[0001] 本发明涉及一种粗纺工厂所使用的多功能粗纱毛轴架子车，用于粗纺梳毛机落纱时放置粗纱毛轴，检验粗纱支数的取样，存放一定数量的粗纱毛轴，以及粗纱毛轴向下一个工序的转运，属于毛纺专用小车设备领域。

[0002] 在粗纺工厂的生产过程中，梳毛机每次落下的粗纱都要放在专用的小车上，然后运转到取样点，使用专用的取样装置把粗纱从毛轴上倒退出来，并截取一定长度的粗纱样，完成粗纱取样来检验粗纱支数，而且是用人工的方法将粗纱搬运到下一个细纱工序，操作工的劳动强度，工作效率较低，而且在粗纱毛轴的搬运过程中会对粗纱造成一定的损伤，影响细纱工序的纺纱。

[0003]本发明的目的在于提供一种能够同时满足粗纺工厂梳毛机落纱放置粗纱毛轴、粗纱毛轴的取样检验、存放一定数量的粗纱毛轴以及运转粗纱毛轴的辅助工具，实现降低劳动强度，提高生产效率的多功能粗纱毛轴架子车。

[0004] 本发明的目的是通过以下方式实现的：一种多功能粗纱毛轴架子车，包括：底座、框架，其特征是：所述框架为六面体结构，框架的连接在底座之上，在框架的两个侧面上间隔的设有横杆，框架的正面和背面的两侧立杆上间隔的设有毛轴挂钩，在底座的下部装有脚轮；在框架正面两侧立杆相同高度的位置上各设有一个倒纱器，在框架的一个侧面的最上方的横杆中部设有取样挂钩。

[0005] 所述倒纱器包括两个轴承，轴承用轴安装在固定轴支架上，固定轴支架与框架连接。

[0006] 所述取样挂钩下方的两个相邻横杆的间距与检验粗纱支数的取样长度相等。

[0007] 本发明的优点是：既能用于梳毛机落纱放置粗纱毛轴，又能随时随地进行粗纱毛轴的取样检测，同时能存放一定数量的粗纱毛轴，而且还能运转一定数量粗纱毛轴，方便操作工的生产操作，降低劳动强度，提高生产效率。附图说明

[0008] 图1为本发明的多功能粗纱毛轴架子车的立体图；图2为本发明的一种多功能粗纱毛轴架子车的主视图；
图3为本发明的一种多功能粗纱毛轴架子车的左侧视；
图4为本发明的一种多功能粗纱毛轴架子车的倒纱器俯视放大图。

[0009] 图中：1. 框架，2. 底座，3. 毛轴挂钩，4. 横杆，5. 脚轮，6A.左倒纱器，6B.右倒纱器，7. 轴承，8.轴，9. 固定轴支架，10. 取样挂钩，11.轴套，12.螺母，13.垫片。

[0010] 实施例：梳毛机为2.5米宽度的意大利OCTIR梳毛机，共12根毛轴，毛轴长度960mm，每根毛轴上卷装16个粗纱毛饼，毛轴纺满粗纱毛饼的直径在200—250mm。参照附图，为该型号的梳毛机配置的多功能粗纱毛轴架子车为：底座2和框架1用不锈钢管焊接制作而成，横杆4用不锈钢棒制作、焊接固定在框架上，毛轴挂钩3和取样挂钩10用不锈钢棒制作、焊接固定在框架上，框架上共设有6对毛轴挂钩和6对横杆，倒纱器为两个，分别是左倒纱器6A和右倒纱器6B，参照附图4，每个倒纱器包括两个轴承7，轴承用轴8、轴套11、螺母12、垫片13安装在固定轴支架9上，固定轴支架9为长条形金属板，固定轴支架与框架连接。底座为长方形，底座下部安装4个铁芯聚氨酯脚轮5，其中2个定向轮，2个万向轮，为了增加本发明的架子车在负载状态下的稳定性，框架的正面和背面做成长方形，框架的两个侧面做成等腰梯形，使得架子车整体呈下大上小的“楔形”。

[0011] 具体工作过程的步骤如下：1.梳毛机的毛轴纺钩设计定长时，由梳毛机操作工将12根毛轴依次落下，按顺序放在架子上的毛轴挂钩上。

[0012] 2.检验工将1#毛轴架在倒纱器上，将16根粗纱整理顺直并倒出250—300mm纱条，将倒出纱条的中点位置挂在取样挂钩上使纱条自然下垂，从上数第一根横杆到第五根横杆间的距离为1m，剪取1m的纱条，完成1#毛轴的取样，依次对12根毛轴全部取样，然后对取样称重，再计算粗纱支数：16*2/取样重量，完成检验。

[0013] 将检验合格的粗纱毛轴架在横杆上，不合格的另做处置，空出粗纱挂钩等待梳毛机的下一落纱，下一落纱重复步骤1和2。

[0014] 当架子车上装够下一个工序细纱机的一车粗纱毛轴时运转到细纱工序。