子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | Fiber and a method of manufacturing the same | JP2008031017 | 2008-02-12 | JP4977054B2 | 2012-07-18 | 広樹 佐々木; 徹 小倉; 靖友 後藤; 大輔 有岡 |
| 42 | 蓄熱性組成物、並びにそれからなる蓄熱性繊維、シート及びフィルム | JP2008510915 | 2007-04-03 | JPWO2007119652A1 | 2009-08-27 | 鵜原 篤彦; 篤彦 鵜原; 正憲 世良; 修 磯貝; 藤村 剛経; 剛経 藤村 |
| 温調剤及び熱可塑性樹脂を含む蓄熱性組成物であって、温調剤が、ポリマー、オリゴマー又はオリゴマーの架橋体であり、温調剤の融点が−10〜100℃、潜熱が30J/g以上、重量平均分子量が5,000〜65,000である蓄熱性組成物。 | ||||||
| 43 | Fiber for ion exchange filter | JP2006192694 | 2006-07-13 | JP2008019530A | 2008-01-31 | NAKAGAKI NOBUHIKO; ARAI YASUSHIGE; MORITA AKIJI; YAMAGISHI NORIO; SEKINE HIROYUKI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber for an ion exchange filter, which includes an ion exchange resin in a constituent material and scarcely causing breakage even when the ion exchange resin is frozen in a state including water. <P>SOLUTION: In the fiber 50 for the ion exchange filter, a granular ion exchange resin 10 is embedded in a base material 54 made of a hydrophobic resin and at least a part of the ion exchange resin 10 embedded is exposed on the surface. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT | ||||||
| 44 | ANTIMICROBIAL FIBRES AND FABRIC | PCT/EP0203571 | 2002-03-30 | WO02092890A2 | 2002-11-21 | OTTERSBACH PETER; KOSSMANN BEATE |
| The invention relates to the use of antimicrobial polymers for producing fibres and fabric with an antimicrobial action and to the use of said antimicrobial fibres and fabric. | ||||||
| 45 | コイル状および非コイル状ナノファイバー撚糸およびポリマーファイバーのねじりおよび引張アクチュエータ | JP2017224377 | 2017-11-22 | JP6438557B2 | 2018-12-12 | リ,ナ; ヘインズ,カーター・エス; リマ,マルシオ・ディー; ジャング・ドゥ・アンドレード,モニカ; ファーン,シャオリ; オー,ジヨン; コズロフ,ミハイル・イー; ゴクテペ,ファトマ; ゴクテペ,オゼル; スー,ドンソク; バウマン,レイ・エイチ |
| 46 | ポリマーファイバーアクチュエータ、アクチュエータシステム、物品、アクチュエータ材料およびプロセス | JP2015183949 | 2015-09-17 | JP6343267B2 | 2018-06-13 | リ,ナ; ヘインズ,カーター・エス; リマ,マルシオ・ディー; ジャング・ドゥ・アンドレード,モニカ; ファーン,シャオリ; オー,ジヨン; コズロフ,ミハイル・イー; ゴクテペ,ファトマ; ゴクテペ,オゼル; スー,ドンソク; バウマン,レイ・エイチ |
| 47 | 芯鞘複合繊維およびスリット繊維ならびにそれら繊維の製造方法 | JP2016511458 | 2016-02-03 | JPWO2016129467A1 | 2017-11-24 | 正人 増田; 知彦 松浦; 康宜 兼森 |
| 2種類のポリマーからなる芯鞘複合繊維において、該芯成分は繊維軸に対して垂直方向の断面で突起部と溝部を交互に有した突起形状を有し、該突起部は繊維軸方向に連続して形成されており、該突起部の高さ(H)、突起部の先端の幅(WA)および底面の幅(WB)が下記式を同時に満足することを特徴とする芯鞘複合繊維。1.0≦H/(WA)1/2≦3.0 ・・・(1)0.7≦WB/WA≦3.0 ・・・(2)突起部が自立し、スリット形状のつぶれが大幅に抑制された、繊維表層のスリットにより様々な特徴を耐久性高く発現しうるスリット繊維を提供する。 | ||||||
| 48 | 皮膚接触を対象とした布地を含む衣服 | JP2017508078 | 2015-07-20 | JP2017533348A | 2017-11-09 | ヘンドリクス， フランシスカス アウセムス， |
| 皮膚接触を対象とした布地を含む衣服であって、この布地は、少なくとも20重量%の、30〜500MPaの弾性率(ISO 527、1BA、1mm/分、23℃)を有するポリマー組成物から生成されるフィラメントを含む。【選択図】なし | ||||||
| 49 | 多孔質繊維、吸着材料及び浄化カラム | JP2015555493 | 2015-10-20 | JPWO2016067967A1 | 2017-08-03 | 洋暁 藤枝; 上野 良之; 良之 上野; 和実 田中 |
| 被浄化物質除去性能に優れた多孔質の繊維および該繊維を束として吸着材料としたものを内蔵した浄化カラムを提供する。中実の繊維の外周部に3個以上のフィンが長手方向に連続して存在する形状を有し、以下(a)及び(b)の要件を満たす、多孔質繊維。(a)横断面において、内接円の直径をDi、外接円の直径をDoとすると、異形度Do/Diが1.2〜6.6(b)細孔の比表面積が50m2/g以上 | ||||||
| 50 | アニオン変性セルロースの紡糸方法及び該方法を用いて製造される繊維 | JP2013557092 | 2012-03-08 | JP6010562B2 | 2016-10-19 | イアン グラベソン |
| 51 | 再生繊維および再生繊維成型品 | JP2014523684 | 2013-06-25 | JPWO2014007105A1 | 2016-06-02 | 治隆 渡辺; 徹 中谷; 扇元 政人; 政人 扇元; 後藤 至誠; 至誠 後藤; 鹿取 英作; 英作 鹿取; 哲朗 高橋; 英樹 早坂 |
| 本発明は、夾雑物が少なく外観性や強度適性に優れた、衛生用品由来の再生繊維を提供することを課題とする。セルロースパルプを含む衛生用品を再生処理して得られる、超高吸水性ポリマー(SAP)量が10%未満である再生繊維は、再生繊維自体の見た目が良好で、再生繊維を用いた成型品も外観性や強度適性に優れる。さらに再生繊維としては、塩化コバルト(II)六水和物を用いた染色法で測定した夾雑物面積率が50,000mm2/m2以下、カナダ標準濾水度が600ml以上であることが好ましい。 | ||||||
| 52 | コイル状および非コイル状ナノファイバー撚糸およびポリマーファイバーのねじりおよび引張アクチュエータ | JP2015183949 | 2015-09-17 | JP2016042783A | 2016-03-31 | リ,ナ; ヘインズ,カーター・エス; リマ,マルシオ・ディー; ジャング・ドゥ・アンドレード,モニカ; ファーン,シャオリ; オー,ジヨン; コズロフ,ミハイル・イー; ゴクテペ,ファトマ; ゴクテペ,オゼル; スー,ドンソク; バウマン,レイ・エイチ |
| 【課題】従来技術のタイプの人工筋肉には、応答の遅さ、発生ストロークもしくは力の少なさ、サイクル寿命の短さ、アクチュエータの応答におけるヒステリシス、電解質の使用、または動作の温度範囲の狭さ等の制限がある。 【解決手段】ナノファイバー撚紡績糸または撚り挿入したポリマーファイバーを含むアクチュエータ(人工筋肉)は、電気的に、光子的に、化学的に、熱的に、吸収によって、または他の手段によって駆動されたときに、ねじりおよび/または引張作動を発生する。これらの人工筋肉は、非コイル状またはコイル状糸を利用し、また、ニートであり得るか、またはゲストを含み得る。そのような人工筋肉を含むデバイスも説明される。 【選択図】図1 |
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| 53 | ポリエチレン繊維、その使用およびその製造方法 | JP2012500195 | 2010-03-12 | JP5859422B2 | 2016-02-10 | クナック,インゴ |
| 54 | 細繊度多孔中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度多孔中空繊維の製造方法 | JP2013087460 | 2013-04-18 | JP2014210990A | 2014-11-13 | AIDA HIRONORI |
| 【課題】本発明の課題は、吸水性、防透性、保温性の全てを兼備する合成繊維からなる織編物とそれを実現する紡績糸および紡績糸の原料短繊維を提供することにある。【解決手段】上記課題は、繊維軸方向と直角方向の繊維横断面形状に、繊維軸方向に連通した3個以上の中空孔を有し、中空率が10〜35%、単糸繊度が0.1〜3.5デシテックスである中空繊維により解決することができる。【選択図】なし | ||||||
| 55 | 再生繊維および再生繊維成型品 | JP2014523684 | 2013-06-25 | JP5624694B2 | 2014-11-12 | 治隆 渡辺; 徹 中谷; 扇元 政人; 政人 扇元; 後藤至誠; 至誠 後藤; 鹿取 英作; 英作 鹿取; 哲朗 高橋; 英樹 早坂 |
| 56 | Bicomponent fibers containing nano-filaments for use in optically transparent composites | JP2013121594 | 2013-06-10 | JP2014000807A | 2014-01-09 | WILENSKI MARK S; MICHAEL P KOZAR |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high-strength transparent composite article having a fiber configuration that provides improved optical performance with reduced optical distortion.SOLUTION: A macro fiber for a composite article may include a plurality of inner fibers. Each of the inner fibers may have an inner fiber final cross-sectional size of less than approximately 100 nanometers. The inner fibers are surrounded by matrix material. The macro fiber has a cross-sectional shape comprising at least one of an upper surface and a lower surface, where at least one of the upper and lower surfaces is substantially planar. | ||||||
| 57 | Polyethylene fiber, its use and a method of manufacturing the same | JP2012500195 | 2010-03-12 | JP2012520946A | 2012-09-10 | クナック，インゴ |
| 本発明は、ポリマーを溶融紡糸して得られる新規のポリエチレンポリマー繊維、該繊維の使用、前記繊維の製造方法および前記繊維を含む製品に関する。 | ||||||
| 58 | Nanofiber | JP2010148076 | 2010-06-29 | JP2012012714A | 2012-01-19 | TOJO TAKEHIKO; YAMASHITA YOSHIMI; ISHIKAWA MASATAKA; SHITSUIN MIKA; UNO SHINNOSUKE |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nanofiber with reduced sticky feeling due to an oily component despite that the oily component is highly blended into the nanofiber.SOLUTION: Nanofiber 10 of this invention comprises a water-soluble polymer and has a hollow part 13 in which an oily component 14 is contained. The nanofiber 10 has a small diameter part 12 and a large diameter part 11, and preferably the large diameter part 11 is provided with the hollow part 13. It is also preferable that both the large diameter part 11 and the small diameter part 12 are provided with a hollow part 13, and the hollow part 13 of the large diameter part 11 communicates with the hollow part 13 of the small diameter part 12. | ||||||
| 59 | Fiber and method for producing the same | JP2008031017 | 2008-02-12 | JP2009191382A | 2009-08-27 | SASAKI HIROKI; GOTO YASUTOMO; OGURA TORU; ARIOKA DAISUKE |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber which exhibits a sufficient reflectance, is lightweight, has an excellent thermal insulation property, and can easily be produced, and to provide a method for efficiently producing the same. <P>SOLUTION: The fiber and the like consist of a crystalline polymer and have cavities inside, wherein the L/r ratio is preferably 10 to 500, when r (μm) is the average length of the cavities in a thickness direction orthogonal to a cavity orientation direction, and L (μm) is the average length of the cavities in the cavity orientation direction, and the average ratio (Y/X) of the cross section areas Y (μm<SP>2</SP>) of the cavities to the cross section area X (μm<SP>2</SP>) of the fiber in a direction orthogonal to the length direction is preferably 0.05 to 0.4. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 60 | Shrinkable fiber for forming porous molded body | JP2008109077 | 2008-04-18 | JP2009074226A | 2009-04-09 | MIYAUCHI MINORU; MATSUDA KOJI; KOYAMA YUJI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a material to be added to a porous sintered body base, the added material being capable of developing a pore of appropriate size efficiently without deterioration in formability and productivity of a porous fired body when producing the porous molded body, particularly a porous sintered body. <P>SOLUTION: A shrinkable fiber is composed of a thermoplastic resin and to be dispersed into a base of a porous molded body, particularly a porous sintered body, wherein the shrinkable fiber has a fiber diameter of 10-40 μm, a fiber length of 1-20 mm, and a dry-heat shrinkage of at least 8% when subjected to heat treatment at 80°C for 5 minutes. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
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