| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于钝化带状的黑铁皮的方法 | CN201410337358.3 | 2014-07-15 | CN104294348B | 2017-12-12 | 赖纳·绍尔; 安德烈亚·马尔曼; 赫尔穆特·奥伯霍费尔; 塔季扬娜·卡斯多夫; 格哈德·门策尔; 迪尔克·马图舍克; 赖纳·格尔茨 |
| 本发明涉及一种用于钝化带状黑铁皮的方法，具有以下步骤：通过将黑铁皮引导穿过电解液进行电化学处理来构造惰性的钢表面，冲洗黑铁皮，将水状的、无铬的处理溶液施加到黑铁皮的至少一个表面上来构造防腐的转换层和用于漆和有机涂层材料的附着层。根据本发明处理的黑铁皮的特征在于高抗腐蚀性，并且对漆和有机涂层具有良好的附着能力，因此非常适合代替无锡的钢片和白铁皮用来制造包装，特别是罐子。与传统的用于无锡的钢片和白铁皮的生产及钝化法不同，在根据本发明的方法中不使用危害环境和健康的铬‑VI。 | ||||||
| 2 | 用于电沉积的多步方法 | CN201480034801.8 | 2014-05-16 | CN105324517B | 2017-10-27 | N·邦加茨; K·A·利尔; R·波斯纳 |
| 本发明的主题是用于金属部件的防腐蚀涂布的多步方法，在所述方法中在部件上实施电沉积之前，在转化处理之后使用反应洗涤剂。转化处理包括以下首先沉积包含元素Zr和/或Ti的薄无机层。随后使用包含表面活性物质的反应洗涤剂将金属部件处理，并且随后进行电沉积。 | ||||||
| 3 | 表面处理铜箔 | CN201610967732.7 | 2013-03-29 | CN107041064A | 2017-08-11 | 福地亮 |
| 本申请涉及一种表面处理铜箔，其铜箔表面的Si附着量为3.1～300μg/dm2，铜箔表面的N附着量为2.5～690μg/dm2。本发明的课题在于：获得一种在提供“在适用于高频用途的液晶聚合物(LCP)积层有铜箔”的可挠性印刷基板(FPC)用铜箔时剥离强度提高的铜箔。 | ||||||
| 4 | 一种铁铝组合件化学氧化工艺 | CN201610966118.9 | 2016-10-28 | CN106337177A | 2017-01-18 | 彭先勇; 许苏; 于桂斌 |
| 一种铁铝组合件化学氧化工艺,根据铁铝组合件产品结构特点，采用弱碱性清洗剂去油，采用中强酸磷酸、对苯二酚进行酸洗。弱碱性的残留清洗剂不会对钢、铝合金件产生腐蚀，残留在铁、铝组合缝隙中的磷酸，与金属基体反应，会生成磷化膜，也不会继续对产品产生腐蚀。采用铬酸酐、铁氰化钾、氟化钠、硼酸混合的溶液进行化学氧化，形成能满足一定耐蚀性的氧化膜；烘干前采用酒精脱水，减少自来水中钙、镁、氯等杂质离子残留在产品表面造成氧化膜变色的可能性。产生的废水处理简单。本发明设计的去油、酸洗、化学氧化工艺配方，设计的化学氧化工艺流程，能满足铁铝组合件的耐蚀性要求。 | ||||||
| 5 | 一种基于亲疏水应激自转换界面的微型机器人的制备方法 | CN201610388223.9 | 2016-06-03 | CN106048590A | 2016-10-26 | 谈昊天; 谢桂杰; 郑钰; 王家俊; 王孟宾; 刘雪锋 |
| 本发明涉及一种基于亲疏水应激自转换界面的微型机器人的制备方法，属于化工技术领域。本发明方法是先除去铜网或铜箔的表面油污和氧化层，然后进行氧化粗糙处理，再将经氧化粗糙处理后得到的铜基还原成红色，并进入HAuCl4溶液反应、洗涤，然后浸入的HS(CH2)9CH3和HS(CH2)10COOH溶液中反应一段时间。本发明方法得到的微型机器人，在环境pH的交替改变刺激下，界面的超亲/疏水性质可以实现智能转换，且接触角可变幅度大，在pH＝1的缓冲液中的接触角＝139.0°，在pH＝12的缓冲液中的接触角＝41.3°。 | ||||||
| 6 | 3价铬耐腐蚀性化学转化膜及3价铬化学转化处理溶液 | CN201110236268.1 | 2008-08-04 | CN102268667B | 2016-08-10 | 井上学; 渡边公隆; 长田刚; 中谷基; 石津敬大; 猪股俊树 |
| 本发明的目的在于提供一种基本上从膜中不溶出6价铬的3价铬化学转化膜。根据本发明提供的3价铬化学转化膜，其为在镀锌或镀锌合金的表面上形成的3价铬化学转化膜，该3价铬化学转化膜在盐水喷雾试验中的耐腐蚀性(白锈发生时间)为96小时以上，在化学转化膜中的以金属原子换算的6价铬浓度不足0.01μg/cm2，在恒温恒湿槽中温度80℃湿度95％下放置30天后的6价铬的溶出量(将膜在温度100℃的热水中浸渍10分钟时的溶出量)不足0.05μg/cm2。 | ||||||
| 7 | 具有层系统的扁平制品及用于对这种扁平制品覆层的方法 | CN201480067675.6 | 2014-12-09 | CN105814238A | 2016-07-27 | 马蒂亚斯·金佩尔; 托马斯·洛斯塔克 |
| 本发明涉及一种扁平制品，其具有由金属材料组成的核心层和施加在该核心层上的层系统，该层系统包括：具有无机成分的转化涂层，该转化涂层改善了在所述扁平制品上所施加的、至少一个含有聚合物的外层在核心层上的附着。为了实现生态无害的并且同时对于所提供的层系统的聚合物层的附着而言理想的先决条件，本发明建议，使该层系统包括由有机硅烷组成的增附剂成分，该增附剂成分相对于周围环境而覆盖住该转化涂层的改善附着的无机成分。同样地，本发明还涉及一种用于制造根据本发明的扁平制品的方法。 | ||||||
| 8 | 在钝化工艺之前预处理锌表面 | CN201380010446.6 | 2013-02-22 | CN104185693B | 2016-06-29 | A·阿诺尔德; M·沃尔佩斯; M·罗特; U·松德迈尔 |
| 本发明涉及在施加腐蚀防护涂层之前锌表面的湿式化学预处理。湿式化学预处理产生基本上由氧化物和/或金属铁组成的薄的无机涂层沉积。根据本发明施加的铁层结构(下文中称为“镀铁”)改善了锌表面上可通过现有技术中已知的湿式化学转化涂层实现的腐蚀防护。此外，所述镀铁过程既减少了具有锌和铁表面的连接金属组件的接触腐蚀，又减少了具有涂料层结构的镀锌钢带的切割边缘上的腐蚀涂层迁移。具体地，本发明涉及用于镀铁目的的碱性组合物，所述组合物含有铁离子源、基于元素氮和磷的含氧酸的还原剂，以及在相对于酸基团的α、β或γ位具有氨基的水溶性有机羧酸和/或其水溶性盐。 | ||||||
| 9 | 树脂被覆的无缝铝罐 | CN201480043851.2 | 2014-07-02 | CN105451986A | 2016-03-30 | 市之瀬省三; 小原功義 |
| 提供一种树脂被覆的无缝铝罐(10)，其中聚酯树脂被覆层(5,7)分别形成在内外表面上。该树脂被覆的无缝铝罐(10)的特征在于：聚酯树脂被覆层(5,7)分别隔着插入其间的非铬系无机表面处理膜(3,3)形成在铝罐基体(1)的内外表面上；并且聚酯树脂被覆层(5,7)由其中引入源自二元酸的共聚单元和源自三元以上的多元酸的共聚单元的低结晶性聚酯形成。可以通过使用不包含有机化合物的处理液的通常的化学转化处理形成的、容易成形的非铬系无机表面处理膜形成在铝基材的表面上，并且非铬系无机表面处理膜显示对形成在其表面上的树脂被覆层、特别是对形成在外表面上的树脂被覆层的优异的密合性。该树脂被覆的无缝铝罐在有效地解决在通过挤出层压形成树脂被覆层时的收缩的问题的同时，可以有效地防止在成形加工时或在成形加工后的后处理加工时在外表面上产生划痕。 | ||||||
| 10 | 一种锌合金高硬度耐磨损仿电镀六价铬的表面处理方法 | CN201410347609.6 | 2014-07-22 | CN104099616B | 2016-03-30 | 牛虎东; 王应泉; 明松; 吴子豹 |
| 本发明涉及到一种锌合金高硬度耐磨损仿电镀六价铬的表面处理方法，其特征在于包括下述步骤：1)将待处理锌合金工件进行表面处理；2)将工件放入氢氟酸液中浸蚀活化；3)将活化后的工件用纯水清洗干净后放入氧化硅烷槽液中进行硅烷转化膜处理；处理后对工件进行水洗；4)对工件放入电泳液中进行电泳，在工件表面形成电泳涂层；5)清洗；6)预干燥；7)紫外光固化；8)将工件挂至PVD炉内，形成一层金属陶瓷复合膜；9)最后在工件表面再进行物理气相沉积，沉积上一层透明DLC薄膜。本发明解决了电镀锌合金因压铸砂眼巢穴等问题造成的良品率低的问题，品质稳定，良品率高；环境友好，工序简单，能耗低。 | ||||||
| 11 | 容器用钢板及其制造方法 | CN201180044269.4 | 2011-09-14 | CN103097582B | 2015-11-25 | 铃木威; 中村纪彦; 宫本友佳; 飞山洋一 |
| 本发明提供一种膜密合性高的容器用钢板，其具有化学生成覆盖膜和在该化学生成覆盖膜上的羟基酸处理层，所述化学生成覆盖膜通过在含有Zr离子、F离子的溶液中将钢板浸渍或进行电解处理而形成，且附着量以金属Zr量计为0.1～100mg/m2、以F量计为0.1mg/m2以下，所述羟基酸处理层的附着量以C量计为0.05～50mg/m2。 | ||||||
| 12 | 耐腐蚀性及耐碱性优异的涂层钢板 | CN201180041712.2 | 2011-06-30 | CN103097576B | 2015-11-25 | 大久保谦一; 尾和克美; 上田耕一郎 |
| 本发明涉及即使在强碱性的腐蚀环境下也可以维持耐腐蚀性的耐腐蚀性及耐碱性优异的涂层钢板。本发明的涂层钢板具有钢板、形成于所述钢板的表面的化成处理被膜、形成于所述化成处理被膜的表面的底层涂膜、形成于所述底层涂膜的表面的表层涂膜。化成处理被膜包含：钛的氟化物或锆的氟化物、钛的氧化物或钛的氢氧化物、锆的氧化物或锆的氢氧化物。底层涂膜包含：有机树脂、包含选自由磷酸镁及磷酸锆组成的组的一种或两种化合物的防锈颜料、硫酸钡。 | ||||||
| 13 | 制备金属或非金属的金属涂覆基板的方法，金属或非金属的金属涂覆基板和所述基板的用途 | CN201480012739.2 | 2014-01-08 | CN105008588A | 2015-10-28 | 马赛厄斯·多恩瑟夫; 维利·布劳恩 |
| 本发明涉及制备金属或非金属的金属涂覆的基板的方法，包括下列步骤：a)提供至少一种基板，其具有可在至少一些区域中使用金属涂覆的至少一种表面；c)应用至少一层金属复合保护层，其包含作为主要组分的选自Al、Mn、Mg、Cr和Zn的至少一种第一金属或选自钢、不锈钢、Mg合金、Cr合金和Al合金的至少一种第一金属合金，和分布在所述主要组分中作为次要组分的选自Zr、Ti和Hf的至少一种第二金属和/或至少一种氧化结合的第二金属，或者由所述主要组分和所述次要组分组成，其中步骤c)包括下列子步骤：i)通过气相沉积和/或溅射将至少一层金属层应用于所述基板的可涂覆表面，所述金属层包含所述至少一种第一金属或由其组成或者包含所述至少一种第一金属合金或由其组成；和ii)使用包含至少一种所述第二金属的第一化合物的至少一种第一水性体系，特别是酸性的第一水性体系，根据步骤i)处理所述金属层；d)通过使用至少一种第二水性体系，特别是碱性的第二水性体系，处理所述复合保护层，硅烷化来自步骤c)ii)的所述复合保护层以形成至少一层聚硅氧烷层，特别是直接在所述复合保护层上；和e)根据步骤d)应用至少一层漆层在所述聚硅氧烷层上，特别是直接在所述聚硅氧烷层上。在替代实施方案中，在应用漆层之前，可使用第二水性系统直接处理通过气相沉积和/或溅射应用的金属层。本发明还涉及可根据本发明的方法获得的金属涂覆的基板。本发明还涉及本发明的涂覆的基板的用途。 | ||||||
| 14 | 损伤部及端面耐腐蚀性优异的表面处理镀锌系钢板及其制造方法 | CN201380021591.4 | 2013-04-16 | CN104246010B | 2015-09-23 | 猪古智洋; 配岛雄树; 安井淳; 细野义行; 横地京子 |
| 本发明在使用镀锌系钢板且不含有铬的条件下提供一种无铬表面处理镀锌系钢板，所述无铬表面处理镀锌系钢板在平面部、碱液脱脂后及加工部中的任一情况下，耐腐蚀性、耐药品性、耐热黄变性、成型加工性、耐指纹性、导电性、涂装密合性等各性能的平衡优异。本发明所述的表面处理镀锌系钢板在钢板的两面具有镀锌层，在该镀锌层的表面还具有由特定的酸性无机被覆层和特定的碱性有机无机复合被覆层构成的二层皮膜，酸性无机被覆层的皮膜重量为0.01～0.5g/m2，碱性有机无机复合被覆层的皮膜重量为0.5～3g/m2。 | ||||||
| 15 | 对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的方法 | CN201380051426.3 | 2013-08-23 | CN104685100A | 2015-06-03 | J-W·布劳沃; F-O·皮拉雷克; K·A·利尔; F·J·雷萨诺·阿塔莱霍; N·亨策 |
| 本发明涉及一种对包含铝表面的金属构件进行连续表面处理的方法，其中在碱性预处理后进行转化处理。根据本发明，碱性预处理的意图是使得不超过溶解锌浓度的最大值，以确保表面处理后所述构件的铝表面上有品质足够高的防腐蚀涂层。在优选的实施方案中，通过加入构成硫离子源的化合物将溶解锌的含量有效地保持在各自的槽液特有的溶解锌最大值以下。通过加入构成硅酸盐阴离子源的化合物在碱性预处理中同样地控制溶解铝的含量，使得不超过溶解铝的阈值，可以额外地增加表面处理的功能。 | ||||||
| 16 | 镁合金表面防腐处理方法及其镁制品 | CN201010614873.3 | 2010-12-30 | CN102560484B | 2015-03-11 | 张新倍; 陈文荣; 蒋焕梧; 陈正士; 毛盾 |
| 本发明提供一种镁合金表面防腐处理方法，包括以下步骤：提供镁合金基体；对镁合金基体进行化学除油；对镁合金基体进行无机化学转化处理，以于该镁合金基体上形成一层无机化学转化膜；对该镁合金基体进行有机化学转化处理，以于该无机化学转化膜上形成一层有机化学转化膜；通过真空镀膜方法在该有机化学转化膜上形成由难熔化合物组成的陶瓷涂层。本发明提供一种上述防腐处理方法制得的镁制品。 | ||||||
| 17 | 铝制热交换器的表面处理方法 | CN201380012367.9 | 2013-03-08 | CN104271800A | 2015-01-07 | 松井德纯; 水野晃宏; 和田优子; 法华淳介; 中村贤治; 广濑敬幸; 小林健吾 |
| 本发明提供一种能赋予铝制热交换器优异的耐腐蚀性(耐白锈性)和耐湿性(耐黑变性)的表面处理方法。铝制热交换器的表面处理方法包括：(a)通过用化学转化处理剂对铝制热交换器进行化学转化处理，在其表面形成化学转化皮膜的工序；(b)使(a)工序中在表面形成化学转化皮膜后的铝制热交换器与包含亲水性树脂的亲水化处理剂接触的工序；以及(c)通过对(b)工序中接触处理后的铝制热交换器进行烧结处理，在其表面形成亲水化皮膜的工序；工序(a)中所使用的化学转化处理剂包含锆和钛中的至少一方且其含量总计为5～5000质量ppm，包含钒且其含量为10～1000质量ppm，包含金属稳定化剂且其含量为5～5000质量ppm，并且pH为2～6。 | ||||||
| 18 | 自沉积型用于铜的表面处理剂和带树脂被膜的含铜基材的制造方法 | CN201380020600.8 | 2013-04-17 | CN104246011A | 2014-12-24 | 森和彦; 清水宏志; 宫崎雅矢; 南淳一 |
| 本发明的目的在于，提供通过自沉积而能够在铜材料上形成密合性·耐腐蚀性·电特性优异的被膜、液体稳定性优异的自沉积型用于铜的表面处理剂。本发明的自沉积型用于铜的表面处理剂含有1～60质量份的水溶性或水分散性聚合物、30～99质量份的以水为主体的溶剂、和0.01～5质量份的铜络合剂，pH3.0时的氧化还原电位在-500～＋200mV（vs.SHE）的范围内。 | ||||||
| 19 | 在钝化工艺之前预处理锌表面 | CN201380010446.6 | 2013-02-22 | CN104185693A | 2014-12-03 | A·阿诺尔德; M·沃尔佩斯; M·罗特; U·松德迈尔 |
| 本发明涉及在施加腐蚀防护涂层之前锌表面的湿式化学预处理。湿式化学预处理产生基本上由氧化物和/或金属铁组成的薄的无机涂层沉积。根据本发明施加的铁层结构(下文中称为“镀铁”)改善了锌表面上可通过现有技术中已知的湿式化学转化涂层实现的腐蚀防护。此外，所述镀铁过程既减少了具有锌和铁表面的连接金属组件的接触腐蚀，又减少了具有涂料层结构的镀锌钢带的切割边缘上的腐蚀涂层迁移。具体地，本发明涉及用于镀铁目的的碱性组合物，所述组合物含有铁离子源、基于元素氮和磷的含氧酸的还原剂，以及在相对于酸基团的α、β或γ位具有氨基的水溶性有机羧酸和/或其水溶性盐。 | ||||||
| 20 | 用于铝热交换器的多层保护性涂层 | CN201380014221.8 | 2013-03-11 | CN104169468A | 2014-11-26 | M.帕特森; M.R.贾沃洛夫斯基; M.T.隆巴多; S.比林 |
| 一种用于涂布铝合金热交换器的方法包括：对所述热交换器的至少一个表面进行包括清洁在内的预处理工艺；用三价铬化合物转化涂布所述热交换器的所述至少一个表面；以及在含有有机腐蚀抑制剂的水溶液中对所述至少一个经过转化涂布的表面进行电泳涂布。 | ||||||
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