| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 包含衍生自己内酯的侧链的(甲基)丙烯酸缩水甘油酯粉末涂料组合物 | CN200480023711.5 | 2004-06-24 | CN1839162A | 2006-09-27 | S·卢; R·霍拉 |
| 本发明涉及(甲基)丙烯酸缩水甘油酯基粉末涂料树脂、包含这些树脂的粉末涂料以及由所述粉末涂料组合物制备的涂层，所述树脂包含衍生自己内酯的侧链。所述涂层可为透明涂层。本发明的(甲基)丙烯酸缩水甘油酯基粉末涂料树脂包含(a)(甲基)丙烯酸缩水甘油酯单体、(b)己内酯(甲基)丙烯酸酯单体和任选的(c)除了单体(a)或(b)之外的烯属不饱和单体。 | ||||||
| 102 | 印刷电路板制造中用于制备薄层的粉末涂料和方法 | CN200480008105.6 | 2004-03-22 | CN1777655A | 2006-05-24 | C·里克特; J·克雷斯; S·奇凯蒂 |
| 本发明涉及一种粉末涂料，一种基于该粉末涂料的水性分散液及其制备方法、一种在基底上制备涂层的方法，特别是制备多层结构的方法。所述方法无需使用任何有机溶剂。 | ||||||
| 103 | 低温固化粉末涂料和其使用方法 | CN03814555.3 | 2003-05-06 | CN1662575A | 2005-08-31 | A·M·查瑟尔; S·P·杜菲; R·R·安布罗斯 |
| 公开了低温固化粉末涂料组合物。该组合物含有聚环氧化物和具有通式(I)结构的物质：其中，R1是具有6－25个碳原子的有机基团，R2是具有1－20个碳原子的有机基团，R3和R4独立地是具有1－8个碳原子的烷基或苯基；Z是氧或氮，且当Z是氧时，R5不存在，当Z是氮时，R5是氢或通式(II)且n是1－4。该物质任选可与酸性含氢化合物进行反应。该组合物不需要使用交联剂或促进剂就是可固化的。还公开了用于使用这些组合物涂敷基底的方法、和涂敷的基底，以及可用于此目的的添加催化剂。 | ||||||
| 104 | 含羧基的酸性酯的辐射固化粘合剂 | CN200410090051.4 | 2004-10-09 | CN1626593A | 2005-06-15 | T·费克; J·魏卡德; P·托默策克 |
| 本发明涉及新型的辐射固化粉末涂料粘合剂，其中含有马来酸酯和/或富马酸酯和含有至少一个在光化辐射下与烯键式不饱和化合物反应形成聚合物的基团的一种或多种无定形或部分结晶树脂。该粘合剂的玻璃化转变温度为30－ 90℃。该粘合剂可以用作涂料组合物的组分。 | ||||||
| 105 | 环氧官能粉末漆粘结剂用羧基官能交联剂 | CN200410062018.0 | 2004-06-25 | CN1576326A | 2005-02-09 | H·-J·拉斯; C·居尔特勒; R·哈尔帕普; M·格拉尔; P·托梅策克; J·劳林斯 |
| 本发明涉及至少两种多羧酸的特殊混合物作为具有能与羧基基团起反应的基团的热固化粉末漆粘结剂的交联剂的应用。该混合物包括至少两种多羧酸，每一种熔点高于95℃和具有最高20个碳原子，由在混合物以至少5wt％存在的所有多羧酸当中最低熔点的多羧酸占至少5wt％，和具有最高熔点的多羧酸占至少10wt％组成。另外，该多羧酸混合物低于40℃时是固体，而高于160℃时呈液态。 | ||||||
| 106 | 粉末涂料及其制备和应用 | CN97119687.7 | 1993-11-30 | CN1152931C | 2004-06-09 | A·J·范德沃夫; L·J·穆勒赫克; M·豪威尔宁; R·范德伯格杰特斯; D·A·W·斯坦森斯; R·范德林德; T·A·米谢夫 |
| 本发明涉及一种粉末涂料及其制法和应用。该粉末涂料含有热固性粉末涂料粘合剂组合物和任选的颜料、催化剂、固化剂、填料和添加剂，其中所述的粘合剂组合物包括作为基本组分的(i)相对于组分(i)和(ii)大于50%(重量)的可与环氧基反应的聚合物和小于0.2%(重量)的作为官能基的氨基化合物，和(ii)含环氧基的交联剂，其中交联剂包括至少一根C5-C26直链或支链脂肪链并该交联剂的环氧官能度大于1，条件是至少一根脂肪链上带有环氧基。 | ||||||
| 107 | 活性粉末涂料组合物的制备方法 | CN98811750.9 | 1998-10-29 | CN1102938C | 2003-03-12 | P·克罗斯特曼恩; K·马格; D·萨特韦伯; H·-U·斯姆罗克; E·韦德纳 |
| 本发明涉及一种通过使含有一种低分子量惰性化合物的组合物发生膨胀，使所述低分子量惰性化合物释放出来，从而制造粉末涂料配方的方法。通过加热使一种或几种基料树脂和一种或几种基料树脂用硬化剂，或者一种或几种自硬化树脂，以及任选地，其它常用涂料组分一起或分别转变为可流动的状态。在压力下将低分子惰性化合物在其与其它组分混合之前溶解于至少一种基料树脂或硬化剂组分中，或将其溶解于预制的混合物中。将整个混合物均化，使包含所有组分的混合物膨胀。 | ||||||
| 108 | 形成粉末涂饰层的方法 | CN99803039.2 | 1999-02-12 | CN1291220A | 2001-04-11 | K·布拉特; F·尼格曼; F·兹默曼 |
| 在金属或非金属表面上形成粉末涂饰层的方法,其特征在于,使用一种含有特殊树脂的粉末涂料组合物,该树脂可以通过能够形成氢桥键的官能团交联,其中该官能团的浓度大于100mmol/kg粉末涂料组合物,将粉末涂料组合物涂敷到基质上,并通过NIR照射熔化和固化。 | ||||||
| 109 | 热固性树脂颗粒的制造方法 | CN96101017.7 | 1996-01-22 | CN1063452C | 2001-03-21 | 佐藤晴彦; 原田丰 |
| 一种用于粉末涂料的，粒径分布窄的热固性树脂颗粒的制造方法，包括(a)提供一种其浊点在30-90℃的范围的第一种和不具有浊点的第二种水溶性聚合物；(b)制备一种含有有机溶剂的，温度低于所述第一种水溶性聚合物的浊点的液体热固性树脂组合物的水悬浮液，所述组合物以10微米的一次粒子悬浮于含第一种和第二种水溶性聚合物的水性悬浮介质中；(c)将所述悬浮液加热至所述浊点温度以上，使一次粒子凝聚和熔并为其数均粒径2-20倍于一次颗粒的二次颗粒；(d)在步骤(c)中或之后，从所述的二次颗粒蒸馏除去溶剂；(e)收集颗粒。 | ||||||
| 110 | 二维挠性基底上形成热塑层的方法及制备该层的粉末 | CN97199123.5 | 1997-02-17 | CN1233979A | 1999-11-03 | E·M·莱因哈特; R·M·亚西斯 |
| 提供一种在二维挠性基底上形成热塑层的方法。该方法的步骤中提供的热塑性粉末的熔体流动指数至少为0.008克/10分钟,将该粉末涂装在基底的至少一个表面上形成颗粒层,使涂装的基底处于提高的热量和压力下,直到颗粒层中的粉末熔化形成连续层,使该连续层粘合在基底上。本发明还包括用于制备热塑层的粉末以及制备该粉末的方法。 | ||||||
| 111 | 彩色细粒组合物的制备方法和用此方法制备的彩色细粒组合物 | CN98115063.2 | 1998-06-04 | CN1201919A | 1998-12-16 | 中村道卫; 中博之; 狩野和夫; 高桥正行; 神原行雄; 金纳雅之; 中村允昌; 中岛启二 |
| 本发明提供了一种彩色细粒组合物的制备方法,该方法通过以下实现:在缩聚的树脂组分中溶解或分散色素或色素和电荷控制剂,将所得到的树脂组合物变成细粒。将色素或色素和电荷控制剂添加到用于制备树脂组分的原料组分中,或在树脂组分的聚合从引发到完成期间添加到树脂组分中或者当聚合完成之后树脂组分处于熔融态时添加,由此使色素或色素和电荷控制剂溶解或分散在所得到的树脂组分中。溶解或分散之后冷却获得的彩色组合物。然后使这样冷却的彩色组合物变成细粒。 | ||||||
| 112 | 粉末涂料及其制备和应用 | CN97119687.7 | 1993-11-30 | CN1195680A | 1998-10-14 | A·J·范德沃夫; L·J·穆勒赫克; M·豪威尔宁; R·范德伯格杰特斯; D·A·W·斯坦森斯; R·范德林德; T·A·米谢夫 |
| 本发明涉及一种粉末涂料及其制法和应用。该粉末涂料含有热固性粉末涂料粘合剂组合物和任选的颜料、催化剂、固化剂、填料和添加剂,其中所述的粘合剂组合物包括作为基本组分的(i)相对于组分(i)和(ii)大于50%(重量)的可与环氧基反应的聚合物和小于0.2%(重量)的作为官能基的氨基化合物,和(ii)含环氧基的交联剂,其中交联剂包括至少一根C5－C26直链或支链脂肪链并该交联剂的环氧官能度大于1,条件是至少一根脂肪链上带有环氧基。 | ||||||
| 113 | 用于制造热固性粉末涂料的组合物的制备方法 | CN94192069.0 | 1994-05-04 | CN1123032A | 1996-05-22 | J·M·范阿肯; G·F·M·赫迪梅卡斯; J·S·范德巴斯; A·J·范迪沃夫 |
| 本发明涉及制备主要由聚合物和交联剂组成的组合物的方法，该组合物用于制备热固性粉末涂料，该方法包括在使聚合物的粘度(根据Emila测定的)低于5000dPas的温度下让一种在室温下为固体的聚合物与一种交联剂在一种能获得均匀组合物的混合装置中、在低于20％的聚合物或交联剂的活性基团发生反应的这样短暂的时间内进行混合。该聚合物和该交联剂具有互补性的活性基团，和随后将组合物冷却和粉碎。优选在高于140℃的温度下的静态混合机中进行混合。 | ||||||
| 114 | 可延缓纤维状腐蚀的透明涂层 | CN93101136.1 | 1993-01-22 | CN1090228A | 1994-08-03 | 罗勃特·尼尔·西蒙斯; R·W·喔柯勃克; M·K·恩多; R·K·萨美尔 |
| 通过把一种粉末透明涂层组合物施涂到车轮的裸露铝表面来实现对汽车铝质轮子纤维状腐蚀的长时间抑制。该组合物含有主量热固树脂组分和少量UV添加剂，此UV添加剂中含有与热固性树脂组分相容的UV吸收剂和光稳定剂。然后热处理该透明涂层组合物，生成与铝表面相粘连的透明保护性涂层。 | ||||||
| 115 | 一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法 | CN201710870859.1 | 2017-09-24 | CN107502144A | 2017-12-22 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，解决现有的环氧粉末耐候性差的技术问题，防腐环氧粉末涂料包括组份A和组份B；组份A包括以下组份及各组分的重量比为：60～80份环氧树脂、3～5份固化剂、1～3份流平剂、1～3份脱气剂安息香、20-40份硫酸钡；组份B包括以下组份及各组分的重量比为：50～60份氟碳树脂、10～15份固化剂、1～3份流平剂、1～3份脱气剂安息香、20～30份钛白粉、5-8份硫酸钡、0.5～1份消泡剂。本发明将环氧粉末与氟碳粉末混合，具有优异耐候性能、卓越的防腐性能、良好机械性能、简单的施工性能和优异附着力。 | ||||||
| 116 | 一种耐磨粉末涂料及其制备工艺 | CN201710737671.X | 2017-08-24 | CN107474643A | 2017-12-15 | 蒋磊; 宋建民; 郑肖; 蒋辉 |
| 本发明提供一种耐磨粉末涂料，包括以下重量份的原料：脂料85～110份、助料30～50份，所述助料为增粘剂、偶联剂、耐磨剂、分散剂；其中，所述脂料为聚丙烯、ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸脂中的一种或两种以上；所述增粘剂为萜烯树脂、松香树脂、酚醛树脂、二甲苯树脂中的一种或两种以上；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或两种；所述耐磨剂为金刚石、氧化铝、碳化硅中的一种或两种以上。本发明还提供一种制备耐磨粉末涂料的工艺，采用本发明原料与工艺制得的耐磨粉末涂料，其色泽均匀、无异物，呈松散粉末状，粒度小于120微米，具有高抗压强度、抗拉伸强度以及耐磨性，不含重金属，对环境无污染。 | ||||||
| 117 | 一种废PET的脱色回收方法 | CN201610388203.1 | 2016-06-06 | CN107459672A | 2017-12-12 | 邢士合 |
| 本发明公开了一种废PET的脱色回收方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)废PET的碱酸清洗，制得初步PET片粒；(2)废PET的微波醇解，得到初步溶液和杂质；(3)废PET的脱色回收，制得含有染料、油墨的乙二醇溶液和微黄色的透明渣饼；进一步制得透明晶体，干燥封装保存，即得废PET的脱色回收产品。本发明工艺简单，成本低，效率高，整个处理过程不会产生二次污染。回收的PET材料主要应用于环氧-聚酯粉末涂料、TPA醋酸酯的制备，能够制备出高性能、高纯度的涂料、TPA，经济效果极佳。 | ||||||
| 118 | 一种汽车底板粉末涂装的工艺方法 | CN201710783028.0 | 2017-09-03 | CN107418386A | 2017-12-01 | 李珍芳; 李支峰 |
| 本发明公开了一种汽车底板粉末涂装的工艺方法，包括以下步骤：准备原料，将原料混合均匀后，经双螺杆挤出机熔融挤出，最后粉碎、磨细制成粉末涂料；将汽车底板进行喷砂粗化、喷射脱脂清洗、热水冲洗处理和干燥处理；将预处理后的汽车底板预热后在电场环境下，利用静电喷枪对预热汽车底板表面进行粉末涂料涂装操作；将完成涂装后的汽车底板经高温固化后冷却，进行质量检查、合格后包装即得。本发明提出的工艺方法，操作简单、固化条件温和，固化时间短，所得涂膜具有良好的防腐、防锈、防撞、防噪、耐磨和抗冲击等性能，强度高、分散性好、附着性高，对汽车底板起到了良好的保护作用，能有效的延长汽车底板的使用寿命，值得推广。 | ||||||
| 119 | 一种环保型建筑干粉涂料及其制备方法 | CN201710520131.6 | 2017-06-30 | CN107286759A | 2017-10-24 | 潘道文; 方晓俊; 王之霖 |
| 本发明公开了一种环保型建筑干粉涂料及其制备方法，属于建筑装饰材料领域。本发明先取聚乙烯醇与去离子水搅拌至聚乙烯醇完全溶解，再加入液体有机硅，纳米碳酸钙，继续搅拌后喷雾干燥，冷却至室温后将粉尘收集，得硅氧烷胶囊粉末，与可再分散乳胶粉、陶瓷抛光渣、钛白粉、碳酸钙、蒙脱土、纤维素醚、消泡剂、分散剂和着色颜料混合，再用60～140目的筛子筛除较大的颗粒，最后称重包装，即可制得环保型建筑干粉涂料。本发明的有益效果是：本发明环保型建筑干粉涂料具有较好的耐水性，并具有较高的粘结强度，值得推广与使用。 | ||||||
| 120 | 制造复合材料的方法 | CN201380025151.6 | 2013-05-16 | CN104302808B | 2017-10-13 | 迪米特里·里奎特; 卡洛斯·阿尔贝托·帕兹; 塞德里克·卡尔伯格; 戴维·埃斯肯纳兹; 简-保罗·皮让尔德; 伯努瓦·海因里克斯 |
| 一种制造复合材料的方法，该方法包括：使基板官能化，包括用至少一种第一醇溶剂处理所述基板，使第一粉末官能化，以及在第二溶剂中形成经官能化的所述第一粉末的第一胶体溶胶；将所述第一粉末的第一胶体溶胶的层涂覆至基板至少一次；干燥所述第一胶体溶胶的层；并且通过在50℃以上且500℃以下的温度下加热来形成附着至所述基板的由所述第一胶体溶胶形成的第一涂层的层。 | ||||||
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