| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 树脂组合物、树脂膜和半导体装置及其制造方法 | CN201580005434.3 | 2015-01-07 | CN105960426A | 2016-09-21 | 近藤和纪; 市冈扬一郎 |
| 本发明涉及树脂组合物，其含有下述(A)、(B)和(C)成分：(A)具有由下述组成式(1)表示的结构单元的重均分子量为3,000～500,000的有机硅树脂、(B)环氧树脂固化剂、(C)填料，本发明能够提供树脂组合物及树脂膜，其能够将晶片汇总地进行成型(晶片成型)，特别是对于大口径、薄膜晶片具有良好的成型性，同时在成型后提供低翘曲性和良好的晶片保护性能，进而能够良好地进行成型工序，能够适合用于晶片水平封装。 | ||||||
| 2 | 胀流性有机基聚硅氧烷的乳液 | CN200980118204.2 | 2009-04-13 | CN102037088B | 2014-08-06 | S·科万; D·莱尔斯; S·罗伯森; A·斯塔莫 |
| 本发明公开了胀流硼交联的有机基聚硅氧烷的乳液，由该乳液制备的涂料，和用这些涂料浸渍的各种基底。可在织物上涂布或浸渍该乳液，在Active Protection Systems中提供吸能材料。 | ||||||
| 3 | 生产硅酮油组合物的方法 | CN201080058156.5 | 2010-12-21 | CN102666668A | 2012-09-12 | 森田好次; 泷本正; 小林和男; 橘隆司 |
| 提供了一种有效地生产硅酮油组合物的方法，在硅酮油组合物中交联硅酮颗粒均匀地分散在氨基改性的硅酮油中。本发明是一种生产硅酮油组合物的方法，其特征为在将具有平均粒径在0.1-500μm范围内的交联硅酮颗粒的水悬浮液和具有平均乳液粒径在0.05-100μm范围内的氨基改性的硅酮油的水乳液混合之后除去水。 | ||||||
| 4 | 硼交联的有机基聚硅氧烷的乳液 | CN200980117710.X | 2009-04-13 | CN102027082A | 2011-04-20 | S·科万; G·戈登; B·约翰逊; D·莱尔斯 |
| 公开了一种制备乳液组合物的方法，该方法包括形成硅烷醇官能的有机基聚硅氧烷，硼化合物，乳化剂的混合物，然后混合水到该混合物中，形成乳液。所得乳液可用于提供高粘度或胀流硅氧烷的涂层。 | ||||||
| 5 | 稳定弹性体分散体 | CN200880003987.5 | 2008-01-08 | CN101600754A | 2009-12-09 | D·A·卡德里克; V·A·劳尔; W·J·小舒尔兹 |
| 本发明涉及经中和的有机硅弹性体分散体和制造经中和的有机硅弹性体分散体的方法。本发明还涉及包含该经中和的有机硅弹性体和酸反应性化合物的组合物。通常通过将该有机硅弹性体分散体与碱例如碳酸氢钠混合或者通过将碱性中和剂添加到一种或更多种用于制造该有机硅弹性体分散体的原料中并通过过滤或任何其他适合的方式将该碱性中和剂除去而将有机硅弹性体分散体中和。 | ||||||
| 6 | 双重固化性聚合物及其制备方法与用途 | CN200780047353.5 | 2007-12-10 | CN101563397A | 2009-10-21 | K·E·阿尔瓦尔兹; N·E·施法德; J·唐戈 |
| 通过辐射与湿气固化这两种机理，固化聚合物。通过氢化硅烷化反应制备该聚合物。该聚合物可用于粘合剂组合物中。该聚合物包括式(I)的单元、(R22SiO2/2)b、(R2SiO3/2)c、(SiO4/2)d、 (R1′)f和(R23SiO1/2)g，其中每一R1独立地为氧原子或二价烃基；每一R1′独立地为二价烃基；每一R2独立地为不含脂族不饱和端基的单价有机基团；每一X独立地为单价可水解基团；每一J独立地为单价环氧官能的有机基团；下标a的数值为大于或等于1；下标b的数值为大于或等于0；下标c的数值为大于或等于0；下标d的数值为大于或等于0；下标e的数值为大于或等于1；下标f的数值为大于或等于0；下标g的数值为大于或等于0；下标s为1、2或3；和下标t为1、2或3。 | ||||||
| 7 | 复合板及其制备方法和包含它的显示器基板 | CN201310232685.8 | 2013-06-13 | CN103481608B | 2017-04-26 | 林成翰; 金荣权; 崔硕元; 李尚杰; 郑殷焕; 李雨晋 |
| 文中公开了复合板，所述复合板包括基质和浸渍在所述基质中的增强材料。所述复合板在350℃具有约98%或更大的重量变化(△W)及在100μN的负荷下约1000MPa或更小的弛豫模量。所述复合板抑制环状结构的变形及在350℃或更高温度的热分解，从而防止在基板的制造中材料在高温被破坏。本文还公开制备所述复合板的方法和包括所述复合板显示器基板。 | ||||||
| 8 | 复合板及其制备方法和包含它的显示器基板 | CN201310232685.8 | 2013-06-13 | CN103481608A | 2014-01-01 | 林成翰; 金荣权; 崔硕元; 李尚杰; 郑殷焕; 李雨晋 |
| 文中公开了复合板，所述复合板包括基质和浸渍在所述基质中的增强材料。所述复合板在350℃具有约98%或更大的重量变化(△W)及在100μN的负荷下约1000MPa或更小的弛豫模量。所述复合板抑制环状结构的变形及在350℃或更高温度的热分解，从而防止在基板的制造中材料在高温被破坏。本文还公开制备所述复合板的方法和包括所述复合板显示器基板。 | ||||||
| 9 | 硼交联的有机基聚硅氧烷的乳液 | CN200980117710.X | 2009-04-13 | CN102027082B | 2013-09-18 | S·科万; G·戈登; B·约翰逊; D·莱尔斯 |
| 公开了一种制备乳液组合物的方法，该方法包括形成硅烷醇官能的有机基聚硅氧烷，硼化合物，乳化剂的混合物，然后混合水到该混合物中，形成乳液。所得乳液可用于提供高粘度或胀流硅氧烷的涂层。 | ||||||
| 10 | 双重固化性聚合物及其制备方法与用途 | CN200780047353.5 | 2007-12-10 | CN101563397B | 2012-10-10 | K·E·阿尔瓦尔兹; N·E·施法德; J·唐戈 |
| 通过辐射与湿气固化这两种机理，固化聚合物。通过氢化硅烷化反应制备该聚合物。该聚合物可用于粘合剂组合物中。该聚合物包括式(I)的单元、(R22SiO2/2)b、(R2SiO3/2)c、(SiO4/2)d、(R1′)f和(R23SiO1/2)g，其中每一R1独立地为氧原子或二价烃基；每一R1′独立地为二价烃基；每一R2独立地为不含脂族不饱和端基的单价有机基团；每一X独立地为单价可水解基团；每一J独立地为单价环氧官能的有机基团；下标a的数值为大于或等于1；下标b的数值为大于或等于0；下标c的数值为大于或等于0；下标d的数值为大于或等于0；下标e的数值为大于或等于1；下标f的数值为大于或等于0；下标g的数值为大于或等于0；下标s为1、2或3；和下标t为1、2或3。 | ||||||
| 11 | 稳定弹性体分散体 | CN200880003987.5 | 2008-01-08 | CN101600754B | 2012-06-27 | D·A·卡德里克; V·A·劳尔; W·J·小舒尔兹 |
| 本发明涉及经中和的有机硅弹性体分散体和制造经中和的有机硅弹性体分散体的方法。本发明还涉及包含该经中和的有机硅弹性体和酸反应性化合物的组合物。通常通过将该有机硅弹性体分散体与碱例如碳酸氢钠混合或者通过将碱性中和剂添加到一种或更多种用于制造该有机硅弹性体分散体的原料中并通过过滤或任何其他适合的方式将该碱性中和剂除去而将有机硅弹性体分散体中和。 | ||||||
| 12 | 含有有机聚硅石材料的组合物及其生产方法 | CN200510099564.6 | 2005-09-07 | CN1775861A | 2006-05-24 | G·P·普罗科波维奇; M·K·格拉戈尔 |
| 提供了用于制备多孔有机聚硅石薄膜，尤其是用于制造集成电路的组合物。还提供形成这些组合物和薄膜的方法。 | ||||||
| 13 | 一种耐高温含硅氧烷芳炔树脂泡沫材料 | CN201710172140.0 | 2017-03-22 | CN106957531A | 2017-07-18 | 何珩; 张宇军 |
| 本发明公开了一种耐高温含硅氧烷芳炔树脂泡沫材料，其特征在于，材料组份为：含硅氧烷芳炔树脂110份，发泡剂11～15份，助发泡剂11～15份；本发明实施例提供的耐高温含硅氧烷芳炔树脂泡沫材料，与现有技术相比，本发明的积极效果在于，本发明所提供的含硅氧烷芳炔树脂本身可作为耐高温，耐烧蚀，耐高温陶的前驱体；发泡后兼具这些特殊性能的同时又具有了发泡产品的隔热性，低密度等优点；在航天材料领域，作为一种新型树脂泡沫材料，有着更为显著的耐高温耐热性能。 | ||||||
| 14 | 生产硅酮油组合物的方法 | CN201080058156.5 | 2010-12-21 | CN102666668B | 2013-12-25 | 森田好次; 泷本正; 小林和男; 橘隆司 |
| 本发明提供了一种有效地生产硅酮油组合物的方法，在硅酮油组合物中交联硅酮颗粒均匀地分散在氨基改性的硅酮油中。本发明是一种生产硅酮油组合物的方法，其特征为在将具有平均粒径在0.1-500μm范围内的交联硅酮颗粒的水悬浮液和具有平均乳液粒径在0.05-100μm范围内的氨基改性的硅酮油的水乳液混合之后除去水。 | ||||||
| 15 | 硼交联的有机基聚硅氧烷乳液及其在个人护理组合物中的用途 | CN200980119486.8 | 2009-04-13 | CN102046701B | 2012-11-21 | S·卡万; G·戈登; B·约翰逊; D·莱尔斯 |
| 本发明公开了通过形成硅烷醇官能的有机基聚硅氧烷，硼化合物，乳化剂的混合物，然后混合水到该混合物中，形成乳液，制备乳液组合物的方法。所得乳液可用于提供个人护理应用，尤其头发护理组合物的益处。 | ||||||
| 16 | 硅油乳液、其生产方法及硅油组合物 | CN201080054969.7 | 2010-12-02 | CN102639608A | 2012-08-15 | 森田好次; 泷本正 |
| 本发明涉及一种硅油乳液，该硅油乳液包含分散于水中且具有0.1-500μm的平均粒径的硅油液滴中的含硅交联微粒，其中含硅交联微粒具有0.05-100μm的平均粒径且通过包含至少(A)在每一个分子中具有至少两个脂族不饱和键的无硅有机化合物、(B)在每一个分子中具有至少两个硅键合的氢原子的含硅有机化合物及(C)氢化硅烷化反应催化剂的可交联组合物的交联提供。本发明的硅油乳液的特征为硅油是具有带至少4个碳的硅键合的烷基的烷基改性硅油。本发明还涉及如通过从该硅油乳液中除去水提供的硅油组合物。 | ||||||
| 17 | 含硅酮粉末的油组合物的生产方法 | CN201080044731.6 | 2010-11-10 | CN102575018A | 2012-07-11 | 泷本正; 森田好次 |
| 本发明涉及生产含硅酮粉末的油组合物的方法。所述方法特征在于：在减压下用搅拌装置搅拌下述乳液的同时，从含硅酮粉末的油组合物的水性乳液中除去水，所述搅拌装置具有至少一个沿着容器的内壁以低速度旋转的搅拌工具和在容器的内部以高速度旋转的搅拌工具。 | ||||||
| 18 | 硼交联的有机基聚硅氧烷乳液及其在个人护理组合物中的用途 | CN200980119486.8 | 2009-04-13 | CN102046701A | 2011-05-04 | S·卡万; G·戈登; B·约翰逊; D·莱尔斯 |
| 公开了通过形成硅烷醇官能的有机基聚硅氧烷，硼化合物，乳化剂的混合物，然后混合水到该混合物中，形成乳液，制备乳液组合物的方法。所得乳液可用于提供个人护理应用，尤其头发护理组合物的益处。 | ||||||
| 19 | 胀流性有机基聚硅氧烷的乳液 | CN200980118204.2 | 2009-04-13 | CN102037088A | 2011-04-27 | S·科万; D·莱尔斯; S·罗伯森; A·斯塔莫 |
| 公开了胀流硼交联的有机基聚硅氧烷的乳液，由该乳液制备的涂料，和用这些涂料浸渍的各种基底。可在织物上涂布或浸渍该乳液，在Active Protection Systems中提供吸能材料。 | ||||||
| 20 | SILICONE RESIN TRANSPARENT SUBSTRATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | US15646481 | 2017-07-11 | US20180057648A1 | 2018-03-01 | Saiko KIMURA; Yoshihira HAMAMOTO |
| The present invention provides a silicone resin transparent substrate, including one or more than one prepreg containing a silicone resin composition and a fibrous base, wherein the silicone resin transparent substrate has: an attached amount of the silicone resin composition to the fibrous base of 60% by mass or more and 99% by mass or less; a total light transmittance of 80% or more at 450 nm, as measured by a method disclosed in JIS K 7375:2008 in a thickness of 0.1 mm to 0.4 mm; and a water vapor permeability of 65 g/m2·day or less, as measured by Lyssy method in conformity with JIS K 7129:2008 in a thickness of 0.1 mm to 0.4 mm; together with a method for manufacturing the same. The silicone resin transparent substrate has excellent heat resistance and weatherability, together with flexibility, high transparency, and lower moisture permeability. | ||||||
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