| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高性能淀粉基碳纤维及其制备方法 | CN201710749967.3 | 2017-08-28 | CN107502998A | 2017-12-22 | 李红梅 |
| 本发明公开了一种高性能淀粉基碳纤维及其制备方法，该淀粉基碳纤维包括以下重量份原材料制备而成：淀粉50-80份、石蜡5-10份、脱水催化剂1-3份、交联剂3-8份、生物酶0.01-0.03份、聚丙烯腈10-20份、5-10份的乙烯基硅油；通过在淀粉基碳纤维中引入硅原子，形成少量碳硅键，从而将淀粉基碳纤维中的相邻碳原子通过硅原子键接起来，增加了碳原子之间的作用力，使淀粉基碳纤维的拉伸强度和拉伸模量显著提高，有利于淀粉基碳纤维替代聚丙烯腈(PAN)基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维在更多领域的推广应用。 | ||||||
| 2 | 可光活化的氢化硅烷化抑制体系 | CN201480075068.4 | 2014-12-15 | CN105980498B | 2017-10-03 | E·普盖; G·皮布利; S·马罗 |
| 本发明的目标在于可固化有机硅组合物，包含暂时抑制通过辐照活化的氢化硅烷化反应的体系，所述体系包含至少一种抑制剂、至少一种光引发剂和三(三甲基甲硅烷基)硅烷(TTMSS)，所述抑制剂选自α‑炔属醇，α,α’‑炔属二酯，共轭烯‑炔化合物，α‑炔属酮，丙烯腈，马来酸酯，富马酸酯以及其混合物。本发明还涉及利用所述有机硅组合物制备有机硅涂层和硬弹性体材料的方法。 | ||||||
| 3 | 一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺 | CN201611125919.9 | 2016-12-09 | CN106589963A | 2017-04-26 | 樊红星; 赵红祥; 刘元英; 杨松涛; 陈宇翔; 朱建周; 张冰潭 |
| 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺。所述耐高温硅橡胶垫片包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶80‑120份，硫化剂5‑15份，补强剂40‑45份和耐热添加剂10‑18份，所述硫化剂为DTBP、DBPMH和DCP的混合。本发明耐高温硅橡胶垫片所得橡胶垫片力学性能优异，可以在300℃正常工作，制备工艺简单，成本低廉。 | ||||||
| 4 | 一种带有活性氢基笼形结构的室温硫化耐热硅橡胶及其制备方法 | CN201610809804.5 | 2016-09-08 | CN106433146A | 2017-02-22 | 葛铁军; 张瑾; 肖尚雄; 张煜新; 赵越 |
| 一种带有活性氢基笼形结构的室温硫化耐热硅橡胶及其制备方法，涉及硅橡胶及其制备方法，本发明原料选用乙烯基硅橡胶、交联剂、溶剂、Pt铂金催化剂、PC610，按下列重量比 (％)配制：乙烯基硅橡胶60%-70%，交联剂2%-4%，环己烷30%-40%，Pt催化剂0. 3%-0. 5%，抑制剂0.01%-0.02%，将笼型倍半硅氧烷以化学键合的方式加入到乙烯基硅橡胶体系中,在催化剂的作用下，笼型倍半硅氧烷和乙烯基硅橡胶发生加成反应，提高了硅橡胶的交联密度，制备出具有良好热稳定性和力学性能的POSS增强型的新型室温硫化硅橡胶。 | ||||||
| 5 | 一种苯基结构的高耐热室温硫化胶黏剂及其制备方法 | CN201610809802.6 | 2016-09-08 | CN106381122A | 2017-02-08 | 葛铁军; 肖尚雄; 王佳; 张瑾; 张煜新; 赵越 |
| 一种苯基结构的高耐热室温硫化胶黏剂及其制备方法，涉及一种硫化胶黏剂制备方法，胶体主体选用可室温固化的苯基乙烯基硅树脂和乙烯基封端的甲基苯基硅油，本身兼具优良的耐热性能和力学性能；所选含氢交联剂均含有苯环，与普通含氢交联剂相比具有很高的耐热性，同时也能更好的分散于胶体中；所加入的加入含有稠环结构的液态含硅化合物，此类化合物分子两端均含有活性羟基，室温下在铂金催化剂的作用下可与含氢交联剂反应，作为耐热助剂嵌入体系中，使其进一步提高粘合剂的耐热功能，且能和硅橡胶基体有好的相容性及可加工性能。本发明提供的硅橡胶胶黏剂耐热温度达到400℃以上，并且同时兼具有优良的力学性能。 | ||||||
| 6 | 新的可光活化的氢化硅烷化抑制体系 | CN201480075068.4 | 2014-12-15 | CN105980498A | 2016-09-28 | E·普盖; G·皮布利; S·马罗 |
| 本发明的目标在于可固化有机硅组合物，包含暂时抑制通过辐照活化的氢化硅烷化反应的体系，所述体系包含至少一种抑制剂、至少一种光引发剂和三(三甲基甲硅烷基)硅烷(TTMSS)，所述抑制剂选自α‑炔属醇，α,α’‑炔属二酯，共轭烯‑炔化合物，α‑炔属酮，丙烯腈，马来酸酯，富马酸酯以及其混合物。本发明还涉及利用所述有机硅组合物制备有机硅涂层和硬弹性体材料的方法。 | ||||||
| 7 | 一种硅橡胶泡沫材料及其制备方法 | CN201610463521.X | 2016-06-23 | CN105907103A | 2016-08-31 | 高希银; 张志杰; 汪倩; 费华峰; 谢择民 |
| 本发明公开了一种硅橡胶泡沫材料及其制备方法。本发明硅橡胶泡沫材料包括如下重量份的组分制成：硅橡胶100份；补强剂15～85份；结构控制剂2～15份；发泡剂2～15份；助发泡剂0～4份；相变材料微胶囊2～40份；交联剂0.5～8份；催化剂0～6份；其中，所述相变材料微胶囊包括囊壁和所述囊壁包裹的囊芯。它的制备方法包括如下步骤：将所述硅橡胶、所述补强剂、所述结构控制剂、所述发泡剂、所述助发泡剂、所述相变材料微胶囊、所述交联剂和所述催化剂混合，然后经混炼、发泡硫化制得。本发明相变保温硅橡胶泡沫材料在外界温度变化时，会发生相变，释放或吸收能量，从而调节环境温度，能够起到良好的保温效果。 | ||||||
| 8 | 由交联的热塑性硅酮弹性体生产的多孔膜 | CN201480010493.5 | 2014-02-21 | CN105026021A | 2015-11-04 | 托比亚斯·哈尔巴赫 |
| 本发明涉及用于生产由热塑性硅酮化合物S制造的薄的多孔膜的方法，其中，在第一步骤中，在溶剂Ll和溶剂L2的混合物中形成包括具有烯基基团的热塑性硅酮弹性体S1并且包括交联剂V的硅酮组合物SZ的溶液或悬浮液，在第二步骤中，将溶液或悬浮液引入模具中，在第三步骤中，从溶液或悬浮液中除去溶剂L1直到硅酮组合物SZ在溶剂L1和溶剂L2的混合物中的溶解度下降至低于阈值，其中，形成富含硅酮组合物SZ的相A和缺乏硅酮组合物SZ的相B，并且因此通过相A实现结构形成。在第四步骤中，除去溶剂L2和残留的溶剂L1并且使硅酮组合物SZ进行交联，其中，形成硅酮化合物S。本发明还涉及根据该方法生产的硅酮化合物S的膜以及它们用于混合物的分离、创伤贴、用于壳体的涂覆、建筑材料、作为纺织品中的层或作为包装材料的用途。 | ||||||
| 9 | 弹性体粉末 | CN201380038571.8 | 2013-08-07 | CN104487491A | 2015-04-01 | 杰弗里·德宝基尼斯; 塞布丽娜·塞尔瓦蒂; M·施鲍特 |
| 本发明涉及一种制备弹性体有机硅粉末的方法，其包括以下步骤：(i)形成有机聚硅氧烷A和有机聚硅氧烷B的混合物，其中有机聚硅氧烷A按所述有机聚硅氧烷A的重量计包含多于0.5％的烯基基团，有机聚硅氧烷B按所述有机聚硅氧烷B的重量计包含0.25％至1％硅键合的氢原子，以及(ii)且喷雾固化步骤(i)的所述混合物以形成弹性体有机硅粉末。 | ||||||
| 10 | 硅橡胶类固化性组合物、硅橡胶的制造方法、硅橡胶、成形体和医疗用管 | CN201280045828.8 | 2012-09-20 | CN103827219A | 2014-05-28 | 村井威俊; 妹尾政宣; 冈田润; 辻本素芳 |
| 本发明的硅橡胶类固化性组合物的特征在于，含有：含乙烯基的有机聚硅氧烷（A）；有机氢聚硅氧烷（B）；二氧化硅颗粒（C）；硅烷偶联剂（D）；和铂或铂化合物（E），并且满足以下的条件X或条件X和Y两者。条件X：含乙烯基的有机聚硅氧烷（A）含有含乙烯基的直链状有机聚硅氧烷（A1）和含乙烯基的支链状有机聚硅氧烷（A2）两者。条件Y：有机氢聚硅氧烷（B）含有直链状有机氢聚硅氧烷（B1）和支链状有机氢聚硅氧烷（B2）的混合物（B3）、或支链状有机氢聚硅氧烷（B2）。由此，能够提供能够得到拉伸强度和撕裂强度优异的硅橡胶的硅橡胶类固化性组合物。 | ||||||
| 11 | 导热性片材的制备方法 | CN201380002853.2 | 2013-07-08 | CN103764733A | 2014-04-30 | 荒卷庆辅 |
| 本发明提供导热性片材的制备方法，所述制备方法具有以下工序：工序(A)通过使纤维状填充剂和球状填充剂分散于粘合剂树脂中来制备导热性片材形成用组合物的工序；工序(B)由所制备的导热性片材形成用组合物形成成形体块料的工序；工序(C)将所形成的成形体块料切削成所希望的厚度形成片材的工序；和工序(D)挤压所形成的片材的切削面的工序，所述工序进行挤压以使得挤压后的片材的热阻值与挤压前的片材的热阻值相比降低。 | ||||||
| 12 | 一种用来将氟硅橡胶层粘合于硅橡胶层的方法 | CN201110406819.4 | 2011-12-08 | CN103159968A | 2013-06-19 | 王韶晖 |
| 本发明涉及一种用来将氟硅橡胶层与硅橡胶层相粘合的方法，提供了一种用来将可以用非氢化硅烷化固化法固化的氟硅橡胶层与不含全氟烷基并且可以用非氢化硅烷化固化法固化的硅橡胶层相粘合的方法，所述方法包括以下步骤：i)在固化之前，将氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷加入所述氟硅橡胶组合物中；(ii)在固化之前，将所述氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷中的另一个加入所述硅橡胶组合物中；(iii)制备包含步骤(i)和步骤(ii)的产物的混合物，其中，步骤(i)的产物与步骤(ii)的产物的重量比为40∶60至60∶40；(iv)将步骤(i)、步骤(ii)和步骤(iii)的产物成型为所需的形状；(v)将步骤(iv)的成型产品互相接触，并使步骤(iii)的产物位于步骤(i)的产物和步骤(ii)的产物之间；(vi)通过固化步骤(v)的产品，将所述成型产品在互相接触的条件下粘合在一起。 | ||||||
| 13 | 一种疏水增强的热硫化型硅橡胶及其制备方法 | CN201710541183.1 | 2017-07-05 | CN107286671A | 2017-10-24 | 陈东进 |
| 本发明提供一种疏水增强的热硫化型硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶具体制备方法为：将四甲基二乙烯基二硅氧烷加入浓盐酸、去离子水和乙醇的混合溶液，机械搅拌，滴加正硅酸乙酯，水解缩合，加入甲苯萃取分层，得到甲基乙烯基硅树脂，将交联聚乙烯颗粒加入到甲基乙烯基硅树脂中，搅拌均匀后，在模压硫化，真空热处理，得到聚乙烯颗粒交联的甲基乙烯基硅树脂；将纳米蒙脱土、无定形氧化铝和二氧化钛加入到聚二甲基硅氧烷预聚体混合，交联固化得到包覆有机硅橡胶的补强材料；将聚乙烯颗粒交联的甲基乙烯基硅树脂、包覆有机硅橡胶的补强材料、2-4二六过氧苯甲酰、二苯基硅二醇和八甲基环四硅氧烷混合均匀后，静置后开练，二次硫化得到疏水增强的热硫化型硅橡胶。 | ||||||
| 14 | 用于生产硅多层复合材料的方法 | CN201580006703.8 | 2015-01-23 | CN105939829B | 2017-08-25 | 安德烈亚斯·克尔恩贝格尔; 阿尔弗雷德·施温哈默 |
| 本发明涉及用于生产多层复合材料的方法，其中至少两层由具有0.1‑200μm的层厚度、和在200cm2表面上测量的±5％的厚度精确度的硬化硅组成。 | ||||||
| 15 | 一种发泡硅橡胶材料及其制备方法 | CN201610053203.6 | 2016-01-26 | CN106995610A | 2017-08-01 | 吴世维; 张全 |
| 本发明涉及一种发泡硅橡胶材料及其制备方法，将100份的甲基乙烯基硅橡胶生胶加入捏合机中搅拌，将10-60份的气相法或沉淀法二氧化硅分3-10批次分别加入搅拌0.5-2小时；再将5-60份的甲基硅油分2-5批次加入搅拌均匀，将3-60份的发泡剂分2-5批次分别加入，搅拌均匀得到发泡胶混合物。采用本方法先后加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、气相法或沉淀法二氧化硅、甲基硅油、发泡剂这个顺序与对应的重量份而制成的发泡硅橡胶，能够生产出无毒无害、有益于皮肤健康、环保可回收的护膝垫、文胸、鞋垫等产品，生产时相比传统工艺能够节约成本与人力。 | ||||||
| 16 | 阻燃树脂组合物、阻燃树脂膜、半导体器件和制备方法 | CN201610962697.X | 2016-11-04 | CN106633903A | 2017-05-10 | 近藤和纪; 市冈扬一郎 |
| 可以以膜形式形成包括(A)有机硅树脂、(B)经三嗪改性的酚醛清漆化合物和(C)填料的阻燃树脂组合物。所述树脂膜对大尺寸/薄的晶片具有令人满意的覆盖或封装性能。 | ||||||
| 17 | 复合板及其制备方法和包含它的显示器基板 | CN201310232685.8 | 2013-06-13 | CN103481608B | 2017-04-26 | 林成翰; 金荣权; 崔硕元; 李尚杰; 郑殷焕; 李雨晋 |
| 文中公开了复合板，所述复合板包括基质和浸渍在所述基质中的增强材料。所述复合板在350℃具有约98%或更大的重量变化(△W)及在100μN的负荷下约1000MPa或更小的弛豫模量。所述复合板抑制环状结构的变形及在350℃或更高温度的热分解，从而防止在基板的制造中材料在高温被破坏。本文还公开制备所述复合板的方法和包括所述复合板显示器基板。 | ||||||
| 18 | 一种用来将氟硅橡胶层粘合于硅橡胶层的方法 | CN201110406819.4 | 2011-12-08 | CN103159968B | 2017-04-05 | 王韶晖 |
| 本发明涉及一种用来将氟硅橡胶层与硅橡胶层相粘合的方法，提供了一种用来将可以用非氢化硅烷化固化法固化的氟硅橡胶层与不含全氟烷基并且可以用非氢化硅烷化固化法固化的硅橡胶层相粘合的方法，所述方法包括以下步骤：i)在固化之前，将氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷加入所述氟硅橡胶组合物中；(ii)在固化之前，将所述氢化硅烷化催化剂或者包含至少两个硅键合的氢基团的硅氧烷中的另一个加入所述硅橡胶组合物中；(iii)制备包含步骤(i)和步骤(ii)的产物的混合物，其中，步骤(i)的产物与步骤(ii)的产物的重量比为40∶60至60∶40；(iv)将步骤(i)、步骤(ii)和步骤(iii)的产物成型为所需的形状；(v)将步骤(iv)的成型产品互相接触，并使步骤(iii)的产物位于步骤(i)的产物和步骤(ii)的产物之间；(vi)通过固化步骤(v)的产品，将所述成型产品在互相接触的条件下粘合在一起。 | ||||||
| 19 | 由交联的热塑性硅酮弹性体生产的多孔膜 | CN201480010493.5 | 2014-02-21 | CN105026021B | 2016-12-21 | 托比亚斯·哈尔巴赫 |
| 本发明涉及用于生产由热塑性硅酮化合物S制造的薄的多孔膜的方法，其中，在第一步骤中，在溶剂Ll和溶剂L2的混合物中形成包括具有烯基基团的热塑性硅酮弹性体S1并且包括交联剂V的硅酮组合物SZ的溶液或悬浮液，在第二步骤中，将溶液或悬浮液引入模具中，在第三步骤中，从溶液或悬浮液中除去溶剂L1直到硅酮组合物SZ在溶剂L1和溶剂L2的混合物中的溶解度下降至低于阈值，其中，形成富含硅酮组合物SZ的相A和缺乏硅酮组合物SZ的相B，并且因此通过相A实现结构形成。在第四步骤中，除去溶剂L2和残留的溶剂L1并且使硅酮组合物SZ进行交联，其中，形成硅酮化合物S。本发明还涉及根据该方法生产的硅酮化合物S的膜以及它们用于混合物的分离、创伤贴、用于壳体的涂覆、建筑材料、作为纺织品中的层或作为包装材料的用途。 | ||||||
| 20 | 一种用于柔性传感器的导电橡胶材料及其制备方法和应用 | CN201610061621.X | 2016-01-28 | CN105482176A | 2016-04-13 | 李大军; 徐行涛; 方斌 |
| 本发明适用于柔性传感器领域，提供了一种用于柔性传感器的导电橡胶材料及其制备方法和应用。所述导电橡胶材料包括橡胶基体和导电填料，其中，所述导电填料为导电炭黑和/或含银导电填料，各组分的重量份数如下所述：橡胶基体100份；导电炭黑5-50份；和/或含银导电填料20-100份；且所述导电橡胶材料通过将导电性填料分散在橡胶材料中、经电子束或γ射线辐射交联制成。 | ||||||
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