| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 生产硬质聚氨酯泡沫的方法 | CN201180020636.7 | 2011-04-20 | CN102858832B | 2015-08-05 | M·弗里克; M·舒特; S·察尔巴克什; J·克拉森 |
| 本发明涉及一种经由a)多异氰酸酯与b)具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物的反应生产聚氨酯的方法，其特征在于具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物b)含有至少一种已经经由芳族胺b1a)与氧化丙烯使用与b1a)不同的胺b1b)作为催化剂反应而生产的聚醚醇b1)。 | ||||||
| 82 | 聚氨酯阻燃剂制剂 | CN201280011035.4 | 2012-02-09 | CN103502339B | 2015-06-24 | S.鲍尔比戈特; S.杜奎尔斯内; F.森伊恩; M.穆尔勒; C.I.林德塞; R.A.克莱恩; G.吉安尼尼 |
| 本发明涉及适合提供聚氨酯的制剂，所述制剂包含(a) 至少一种形成聚氨酯的混合物；(b) 至少一种选自聚磷酸铵(APP)和三聚氰胺磷酸盐及其混合物的磷酸盐组分，和；(c) 至少一种最大粒度小于300微米的金属或准金属氧化物颗粒，其中所述金属或准金属选自Mg和Al，且其中基于100重量%的制剂计，所述至少一种磷酸盐组分以20至45重量%的量存在。 | ||||||
| 83 | 用于制备含层状硅酸盐的PUR和PIR硬质泡沫的反应体系 | CN201380054113.3 | 2013-10-17 | CN104703768A | 2015-06-10 | S.林德纳; W.弗里德里希斯; R.施特赖; T.佐特曼; D.恩格伦 |
| 本发明涉及用于制备PUR和PIR硬质泡沫的反应体系，其包含下面的组分：A)对异氰酸酯呈反应性的化合物；B1)表面活性剂组分；C)超临界或接近临界状态的发泡剂；D)多异氰酸酯；和E)层状硅酸盐。本发明还涉及用于制备PUR和PIR硬质泡沫的反应体系，其包含下面的组分：B2)具有对异氰酸酯呈反应性的官能团的表面活性剂组分；C)超临界或接近临界状态的发泡剂；D)多异氰酸酯；和E)层状硅酸盐。本发明另外涉及用于制备PUR和PIR硬质泡沫的方法以及由上述反应体系获得的PUR和PIR硬质泡沫。 | ||||||
| 84 | 包含卤代烯烃发泡剂的聚氨酯多元醇共混物的改善的稳定性 | CN201380049718.3 | 2013-09-19 | CN104685021A | 2015-06-03 | B·B·陈; J·S·科斯塔; L·阿巴斯; M·Y·艾尔希科; S·R·瑟沙德瑞; G·S·史密斯 |
| 多元醇预混合物组合物包含具有卤代的氢烯烃的发泡剂、多元醇、催化剂组合物、以及抗氧化剂。该抗氧化剂可以为，例如，苯二酚或苯三酚或其他多羟基取代的芳族化合物，该芳族化合物被一个或多个取代基(例如烷基)任选地取代。用于产生热固性泡沫共混物的两部分系统包括(a)多异氰酸酯和，任选地，一种或多种异氰酸酯相容的原料；以及(b)该多元醇预混合物组合物。用于生产热固性泡沫共混物的方法包括使以下各项进行组合：(a)多异氰酸酯；以及(b)该多元醇预混合物组合物。 | ||||||
| 85 | 制备复合型材的方法 | CN201380050836.6 | 2013-09-16 | CN104684704A | 2015-06-03 | M·克斯特斯; G·托马西; L·舍恩; L·温德勒 |
| 本发明涉及一种制备包含至少两个通过由热塑性物质制成的连接件所连接的金属壳和包含由硬质聚氨酯泡沫制成的芯的复合型材元件的方法。所述方法具有下列步骤：向由金属壳形成的空腔中引入硬质聚氨酯泡沫的起始组分，其中形成硬质聚氨酯泡沫；以及随后通过使用粉末涂料或烘烤搪瓷而涂覆复合型材的外表面，所述硬质聚氨酯泡沫通过将下列组分进行反应而得到：A)至少一种多异氰酸酯，B)至少一种对异氰酸酯有反应性的多官能化合物，C)一种以上的至少包含甲酸的推进剂，D)任选地一种以上的阻燃剂，E)任选地一种以上的催化剂，以及F)任选地其他助剂或添加剂。所述硬质聚氨酯泡沫的起始组分不包含无机填料。 | ||||||
| 86 | 一种微孔硬质塑封料的制备方法 | CN201410744142.9 | 2014-12-09 | CN104610527A | 2015-05-13 | 张卓 |
| 一种微孔硬质塑封料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将液体MDI加入烧瓶，开动搅拌，加入蓖麻油，升温至80℃，并在80℃下保温2.5h，将所得预聚体密封保存；将聚醚多元醇、催化剂、匀泡剂、蓖麻油、乙二醇、水次加入烧瓶中，将所得混合物密封保存；然后将预聚体加入混合物中高速搅拌，将混合液倒入模具中，按标准制成规定尺寸。通过对工艺的有效改进，使得所制备的塑封料具有较好的力学强度和电性能，拉伸强度和压缩强度得到增强，在化境温度较低时也可正常使用，本发明所述塑封料的制备方法工艺简单，易于操作，适合工业化生产。 | ||||||
| 87 | 组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用 | CN201510028570.6 | 2015-01-20 | CN104592471A | 2015-05-06 | 倪军; 李心强; 许凤华; 王青林 |
| 本发明公开了一种组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用。组合聚醚包括下述重量份数的组分：多元醇100份，表面活性剂1～4份，化学发泡剂0.3～1.3份，催化剂1～3份，阻燃剂15～30份和物理发泡剂15～30份；多元醇为聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和苯酐聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇A为40～60份，聚醚多元醇B为20～40份，聚酯多元醇为10～20份。本发明泡沫综合性能优越，成本低，具有一定的保温阻燃性，且该泡沫的制备方法简便，操作安全，使用范围广，如高温、大风、寒冷等较差的5～40℃陆地环境，施工、泡沫熟化速度快，从混合到泡沫成型熟化时间短，10分钟即可。 | ||||||
| 88 | 槽单元、热水供给系统以及发泡性绝热材料 | CN201410387474.6 | 2014-08-08 | CN104558482A | 2015-04-29 | 井关崇; 伏木隆之; 荒木邦成 |
| 本发明提供一种绝热性能优异、具有长期可靠性的槽单元、热水供给系统以及发泡性绝热材料。所述槽单元具备贮存液体的槽、收纳所述槽的箱体、和设置在所述槽与所述箱体之间的发泡性绝热材料，使用硬质聚氨酯泡沫作为所述发泡性绝热材料，所述硬质聚氨酯泡沫包含活性氢基数为5～8的第1含活性氢化合物、活性氢基数为4的第2含活性氢化合物、和具有酯基的、官能团数为2～3的聚酯多元醇。 | ||||||
| 89 | 管道连接的硬质泡沫包裹 | CN201180006292.4 | 2011-01-06 | CN102713400B | 2015-04-29 | C·格瑞尔瑟-施米茨; P·亨特曼; A·豪威-博默尔曼; W·林德曼 |
| 本发明涉及用开孔硬质泡沫包裹至少两个管道或其部位的连接、所述包裹的制备方法、以及开孔硬质泡沫用于保护两个管道的连接的用途。 | ||||||
| 90 | 制备聚氨酯硬质泡沫的方法 | CN201380040300.6 | 2013-05-29 | CN104507993A | 2015-04-08 | R·费比赛克; G·坎普夫; L·舍恩; O·雅各布梅尔 |
| 本发明涉及一种制备聚氨酯硬质泡沫的方法，其通过以下组分反应：A)一种或多种有机聚异氰酸酯，B)一种或多种聚酯多元醇，C)任选地一种或多种聚醚多元醇，D)阻燃剂混合物，E)另外的助剂或添加剂，F)一种或多种发泡剂，以及G)催化剂，其特征在于所述阻燃剂混合物D)包括d1)10至90重量％的沸点小于或等于220℃的阻燃剂，相对于阻燃剂混合物的量计，以及d2)10至90重量％的沸点为220℃以上的含磷阻燃剂，相对于阻燃剂混合物的量计，其中组分d1)和d2)总计为100重量％。 | ||||||
| 91 | 酚醛树脂改性硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 | CN201410717216.X | 2014-12-03 | CN104448189A | 2015-03-25 | 孙志武; 刘涛; 钟东南; 陈志强; 王世昌; 刘尚玉 |
| 一种酚醛树脂改性硬质聚氨酯泡沫及其制备方法，包括：（1）酚醛树脂的合成：将苯酚、甲醛溶液加入到反应器中进行搅拌，接着在加入碱性催化剂的同时进行升温，反应温度为80～95℃，使反应进行，反应结束后冷却反应液，加酸液调节体系pH值6～7，脱水即得酚醛树脂；（2）制备硬质聚氨酯泡沫材料：包括以下物质反应，A）异氰酸酯；B）上述酚醛树脂；C）多元醇；D）泡沫稳定剂；E）催化剂；F）阻燃剂；G）发泡剂；本发明在聚氨酯泡沫中引入酚醛树脂，通过酚醛树脂与异氰酸酯的化学反应生成一种阻燃结构，与常规聚氨酯泡沫相比，该泡沫阻燃性明显提高，烟密度降低，并且稳定性较好。 | ||||||
| 92 | 由聚氨酯硬质泡沫降解液制备的开孔聚氨酯硬质泡沫 | CN201410650782.3 | 2014-11-14 | CN104356335A | 2015-02-18 | 邢益辉; 罗轩; 张益军; 韦宾; 黄东平 |
| 本发明涉及一种由聚氨酯硬质泡沫降解液制备的开孔聚氨酯硬质泡沫，由聚氨酯硬质泡沫降解液、多元醇配方组合物、发泡剂和多异氰酸酯反应制得；其中聚氨酯硬质泡沫降解液的质量占物料总质量的0.1-15%，多元醇配方组合物占物料总质量的20-52%，发泡剂占物料总质量的0.3-15%，异氰酸酯指数为70-140。本发明首次将废旧聚氨酯硬泡降解液用于合成高开孔率和较低密度的开孔聚氨酯泡沫，一方面，解决了废旧聚氨酯硬泡带来的环境污染问题；另一方面，降低了原料的成本，具有可观的经济效益。本发明制备的开孔聚氨酯泡沫的开孔率达70%以上，密度小，在建筑中可以做很好的吸音材料。本发明为回收处理废旧聚氨酯硬泡提供有效地技术支持。 | ||||||
| 93 | 用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 | CN201380022554.5 | 2013-02-28 | CN104321302A | 2015-01-28 | D·B·格巴尔克; H·P·贝内克 |
| 提供由臭氧酸和支链伯多元醇酯化制备的酯多元醇。还提供酯多元醇酯，其是由本发明的酯多元醇与至少一种羧酸进一步酯化来制造至少一种酯多元醇酯制备的。还提供利用本发明的酯多元醇和/或酯多元醇酯制备的硬质或软质泡沫体。还提供由本发明的酯多元醇和/或酯多元醇酯制备的涂料。 | ||||||
| 94 | 基于芳族二羧酸的聚酯多元醇以及由其制备的硬质聚氨酯泡沫 | CN201280010084.6 | 2012-02-20 | CN103384689B | 2015-01-21 | L·葛林格; G·坎普夫; S·扎巴克史; 约阿希姆-蒂埃里·安德斯 |
| 本发明涉及基于芳族二羧酸或其衍生物的聚酯多元醇、以及涉及本发明的聚酯多元醇用于制备聚氨酯的用途。 | ||||||
| 95 | 用于制备硬质聚氨酯泡沫和硬质聚异氰脲酸酯泡沫的方法 | CN201380015646.0 | 2013-03-19 | CN104204016A | 2014-12-10 | G·坎普夫 |
| 本发明涉及一种制备硬质聚氨酯泡沫或硬质聚异氰脲酸酯泡沫的方法，该方法通过使以下物质反应而进行：至少一种多异氰酸酯A)，基于芳族二羧酸的聚醚酯多元醇B)，所述聚醚酯多元醇B)可通过以下物质的酯化而获得：b1)10至70mol％的二羧酸组合物，包括：b11)50至100mol％的一种或多种芳族二羧酸或其衍生物，基于所述二羧酸组合物计，b12)0至50mol％的一种或多种脂族二羧酸或其衍生物，基于所述二羧酸组合物b1)计，b2)2至30mol％的一种或多种脂肪酸和/或脂肪酸衍生物，b3)10至70mol％的一种或多种具有2至18个碳原子的脂族或脂环族二元醇或其烷氧基化物，b4)2至50mol％的官能度不小于2的聚醚多元醇，其在作为催化剂的胺的存在下通过官能度不小于2的多元醇的烷氧基化而制备，任选地不同于组分B)的其他的聚酯多元醇C)，和至少一种聚醚多元醇D)，其中全部组分B)和任选地C)与组分D)的质量比至少为7。本发明还涉及由此可获得的硬质泡沫且还涉及其用于制备具有刚性或弹性外层的夹层元件的用途。本发明还涉及相关的多元醇组分。 | ||||||
| 96 | 一种聚氨酯发泡材料及其制备方法 | CN201410386899.5 | 2014-08-07 | CN104140513A | 2014-11-12 | 吕国成; 吕长伦; 何涛 |
| 本发明涉及化学材料领域，特别涉及一种聚氨酯发泡材料及其制备方法。聚氨酯发泡材料，由聚氨酯硬泡组合聚醚和聚合MDI以质量比例为1:0.95-1混合发泡固化而成。本发明提供的聚氨酯发泡材料，硬度高，表面邵氏硬度达55HD以上；弯曲强度大，达20MPa以上；重量轻，密度为300-500kg/m3，且得到的聚氨酯发泡材料可刨、可锯、易切割，节能环保，满足其广泛应用的需求。聚氨酯发泡材料的制备方法，将聚氨酯硬泡组合聚醚和聚合MDI混合后反应，反应条件为：温度20-35℃，压力0.2-0.8MPa，搅拌速度200-300r/min，反应30-40min即得，制备方法简单易行，且耗能低。 | ||||||
| 97 | 组合物和由其制备的泡沫材料及泡沫材料的制法和用途 | CN201410327856.X | 2014-07-10 | CN104119490A | 2014-10-29 | 赵士虎; 李彩侠; 虞德成 |
| 本发明涉及硬质聚氨酯泡沫材料及其制法和用途，所述硬质聚氨酯泡沫材料含有LBA发泡剂。本发明的泡沫材料本发明导热系数低、模塑芯密度小，制造成本低，使用其制造的制冷设备的节能效果比使用现有技术中已知的泡沫材料制造的制冷设备的节能效果高3-5％。 | ||||||
| 98 | 通过包封活性组分改善的含有卤代烯烃的多元醇共混物的保质期 | CN201380007829.8 | 2013-01-31 | CN104093758A | 2014-10-08 | B·B·陈; J·S·科斯塔; L·阿巴斯; S·R·瑟沙德瑞 |
| 通过包封活性组分如催化剂和/或表面活性剂延长了含有卤代烯烃的聚氨酯多元醇预共混物的保质期。该活性组分包封在一种可结晶的或热塑性的聚合物中。这些包封的颗粒具有2,800微米或更小的尺寸并且这些活性组分不会显著地泄露、特别在卤代烯烃的存在下。 | ||||||
| 99 | 使用卤化烯烃发泡剂的改进的聚氨酯发泡工艺以及泡沫特性 | CN201080040871.6 | 2010-09-01 | CN102498237B | 2014-10-01 | J·S·柯斯塔; B·B·陈; P·波内特 |
| 本发明涉及一种通过使用发泡剂来制造更均匀分布的聚氨酯泡沫的方法。更具体地，本发明涉及一种通过使用氢氯氟烯烃(HCFO)如1233zd来制造用于以下应用中的更均匀分布的聚氨酯泡沫的方法，在该应用中在固化之前液体聚氨酯泡沫的流动对于其性能是重要的。 | ||||||
| 100 | 阻燃性聚氨酯泡沫 | CN201280065959.2 | 2012-12-12 | CN104053693A | 2014-09-17 | I·奥特罗马丁内斯; J·M·洛佩斯洛佩斯; F·安缇克莫罗斯 |
| 本发明涉及一种制备密度为5至50g/L的阻燃性聚氨酯泡沫的方法，其中，将(a)有机多异氰酸酯与(b)含有至少两个对异氰酸酯有反应活性的氢原子的高分子化合物、任选地(c)增链剂和/或交联剂、(d)阻燃剂、(e)推进剂、(f)催化剂以及任选地(g)助剂和添加剂混合以形成反应混合物并将所述反应混合物放置反应，其中阻燃剂(d)包含膨胀石墨和低聚有机磷阻燃剂。本发明还涉及可通过本发明方法制备的阻燃性聚氨酯泡沫及其在车辆中用于隔音的用途。 | ||||||
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