| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 乳来源的高钾盐和其生产方法 | CN201310710874.1 | 2013-12-20 | CN103960636A | 2014-08-06 | R·佩克雷奥; D·内热勒; P·瓦雷耶 |
| 本发明主要涉及一种乳来源的结晶盐，其组成具有的钾含量与钠含量的比率包含在3与6之间，并且其中大于50%的晶体具有大于100微米的平均直径。本发明还涉及一种生产此种盐的方法，该方法包括至少这些步骤：形成通过乳清的电渗析获得的一种具有高单价盐浓度的盐水溶液(1)，并且通过在该具有高单价盐浓度的溶液上进行至少一个结晶步骤(6)来形成一种乳来源的盐(2)。 | ||||||
| 82 | 一种甘草酸钾盐的制备方法 | CN201010264190.X | 2010-08-27 | CN101928324B | 2013-04-10 | 杨永安 |
| 本发明提供了一种甘草酸钾盐的制备方法，其制备方法主要由溶解、过柱、离子置换、结晶工序组成。本发明的制备工艺重现性好，所得到的甘草酸钾盐成本低，质量稳定可控，适合工业化生产。 | ||||||
| 83 | 草甘膦钾盐水剂专用助剂及其盐水剂 | CN201210123458.7 | 2012-04-25 | CN102640750A | 2012-08-22 | 朱小兵; 周立红; 徐水英 |
| 本发明涉及一种草甘膦钾盐水剂专用助剂，由如下物质按质量百分比组成烷基糖苷10~80%，脂肪醇聚氧乙基醚0~20%，甜菜碱0~40%，牛脂胺聚氧乙烯醚0~20%，水余量，所述脂肪醇聚氧乙基醚、甜菜碱以及牛脂胺聚氧乙烯醚不同时为零。本发明的助剂配方选择较为环保的烷基糖苷、甜菜碱等表面活性剂，绿色安全且易生物降解，减小农药对环境的污染；本发明的助剂应用于草甘膦钾盐水剂时对产品具有较好的增效作用；采用了此助剂的草甘膦钾盐水剂，工艺简单、成本低、且耐硬水性能好，与其它农药的相容性较好，不会发生分层或凝结现象。 | ||||||
| 84 | 一种草甘膦钾盐原药的合成方法 | CN201110441261.3 | 2011-12-26 | CN102532193A | 2012-07-04 | 孔鑫明; 周海杨; 刘劭农; 汤晓娟; 邓青松; 程晨杰; 周锦枫; 孙晓昂 |
| 一种草甘膦钾盐原药的合成方法，属于农药技术领域。其包括以下工艺步骤：1）将草甘膦、含有钾阳离子的碱和水混合反应，形成草甘膦钾盐水溶液，反应结束后，控制草甘膦钾盐水溶液的pH值；2）降低上述草甘膦钾盐水溶液的温度，再在搅拌状态下将有机溶剂滴加至草甘膦钾盐水溶液中进行醇析；3）结晶析出后，进行过滤，得到钾盐原药湿品，然后进行干燥，得到草甘膦钾盐原药。上述的一种草甘膦钾盐原药的合成方法，设计合理，通过本发明得到的草甘膦钾盐含量达到97%以上，草甘膦钾盐得率达到98%以上，本发明与现有技术草甘膦钾盐得率20%相比，效率提高近5倍，降低了单位能源消耗。 | ||||||
| 85 | 一种用湿法磷酸生产磷酸钾盐的工艺 | CN201010028936.7 | 2010-01-08 | CN101759168B | 2012-05-30 | 熊祥祖; 李志保; 张林锋; 魏世辕; 李文歆; 王威 |
| 本发明涉及一种用湿法磷酸生产磷酸钾盐的工艺，包括如下步骤：1)将湿法磷酸加入超声波反应器中，在温度2～80℃下超声波处理，反应时间10～120min，再冷却到室温滤去沉淀物，得到滤液；2)用氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾调整步骤1)所得滤液pH，产生沉淀，过滤得到滤液，再进行浓缩、蒸发结晶分离得到磷酸钾盐。本发明具有以下优点：可以利用纯度低，浓度低、廉价的湿法磷酸和含铅物与氯化钾为原料反应生产磷酸钾盐，从而降低生产成本；原料中的杂质部分相互作用生成不溶性的沉淀，易清除，工艺简单，同时中和液只需浓缩结晶即得产品；利用5～40％浓度的磷酸，直接制取磷酸钾盐，解决了湿法磷酸浓度低，浓缩耗能大的问题。 | ||||||
| 86 | 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法 | CN200910013546.X | 2009-08-28 | CN101633663B | 2011-12-21 | 王翔林; 曾昭钧 |
| 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法，取干燥后的阿莫西林三水酸3-8，加入到250ml三颈瓶中，然后在三颈瓶中加入无水甲醇30-60ml和无水三乙胺0.5-5ml，充分搅拌使其溶解，再将盛有溶解液的三颈瓶置于冰浴中，当温度降至0℃-15时，用滴液管缓慢滴加浓度为0.1mol/L甲醇钠或甲醇钾的甲醇溶液3-5ml，滴加时间为5-60分钟，pH值至9-10后，在搅拌下反应20-30分钟，然后将反应液置于旋转蒸发器中，水溶锅温度为40-60℃，压力为0.09-0.1MPa，旋转蒸发器抽干溶剂后，得湿的青霉素钠或钾盐，最后将得到的湿的青霉素钠或钾盐送到空干燥箱内于40-45℃，0.09-0.1MPa压力下，干燥5-6小时，即为成品。本发明的优点在于：工艺简单、快捷、成盐转化率高、成本低。 | ||||||
| 87 | 低成本生产高质量钾盐的方法 | CN201110090281.0 | 2011-04-08 | CN102205978A | 2011-10-05 | 何茂雄 |
| 本发明公开了低成本生产高质量钾盐的方法包括如下步骤，步骤1：将采取的原卤在采区附近的盐田晒至钾盐开始饱和的卤水；步骤2：将钾盐开始饱和的卤水利用渠道或管道输送到加工厂附近的盐田；步骤3：钾盐开始饱和的卤水在加工厂附近的盐田与老卤按质量比例1∶0.5-2进行兑卤，兑卤至光卤石开始饱和的卤水；步骤4：将光卤石开始饱和的卤水晒制得到含MgSO4光卤石；步骤5：采出含MgSO4光卤石洗涤；步骤6：将经过步骤5洗涤后的固体转化后收集固体得硫酸钾。采用本发明利用分阶段晒卤和兑卤并通过管道运输的方法，有效的解决了加工厂和采区存在一定的空间距离，加工不便的问题，降低了生产成本，提高了产品，尤其是钾盐产品的质量。 | ||||||
| 88 | 一种钾盐镀锌光亮剂的制备 | CN201010188930.6 | 2010-06-02 | CN101899684A | 2010-12-01 | 石磊; 付昆; 石勇; 冯斐 |
| 本发明涉及了一种钾盐镀锌光亮剂的制备，采用C6H5COONa、C10H10O、RO(CH2CH2O)3SO3NH4、NNO扩散剂等物品通过一定的比例溶解混合均匀而成，其能显著提高镀层光亮度和整平性。 | ||||||
| 89 | 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法 | CN200910013546.X | 2009-08-28 | CN101633663A | 2010-01-27 | 王翔林; 曾昭钧 |
| 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法，取干燥后的阿莫西林三水酸3-8，加入到250ml三颈瓶中，然后在三颈瓶中加入无水甲醇30-60ml和无水三乙胺0.5-5ml，充分搅拌使其溶解，再将盛有溶解液的三颈瓶置于冰浴中，当温度降至0℃-15时，用滴液管缓慢滴加浓度为0.1mol/L甲醇钠或甲醇钾的甲醇溶液3-5ml，滴加时间为5-60分钟，pH值至9-10后，在搅拌下反应20-30分钟，然后将反应液置于旋转蒸发器中，水溶锅温度为40-60℃，压力为0.09-0.1MPa，旋转蒸发器抽干溶剂后，得湿的青霉素钠或钾盐，最后将得到的湿的青霉素钠或钾盐送到空干燥箱内于40-45℃，0.09-0.1MPa压力下，干燥5-6小时，即为成品。本发明的优点在于：工艺简单、快捷、成盐转化率高、成本低。 | ||||||
| 90 | 乙二胺四乙酸钾盐亚稳晶赋型剂 | CN200910116825.9 | 2009-05-21 | CN101559244A | 2009-10-21 | 王之侃; 孙文勇 |
| 本发明涉及用于真空采血管的乙二胺四乙酸钾盐亚稳晶赋型剂。本发明赋型剂包括下列重量份的物质：水溶性硅油、聚乙烯醇、茶碱、乙二胺四乙酸二钾、柠檬酸钾、硅酮表面活性剂、聚乙二醇8000、聚乙烯吡咯烷酮和水。本发明中的生物碱和乙二胺四乙酸二钾形成缓冲时维持pH值恒定的中性值。其中的大分子表面活性剂、水溶性硅油、增粘剂、使乙二胺四乙酸二钾从溶液中渐析出成分子晶格排列不对称的多构象型亚稳晶“固溶体”。由于表面活性剂的侵入造成晶格杂质缺损，亲水性增大，表面积增加，使乙二胺四乙酸二钾在血液中溶解速度大为加快，在血样采集后，将真空采血管上下颠倒两次即可。 | ||||||
| 91 | 高能有机钾盐及其制备方法和用途 | CN200810150455.6 | 2008-07-25 | CN101323593A | 2008-12-17 | 徐抗震; 赵凤起; 宋纪蓉; 黄洁; 王晗 |
| 本发明公开了一种高能有机钾盐及其制备方法，具体制备过程如下：首先将2－(1，1－二硝基亚甲基)－1，3－二氮杂戊烷悬浮于蒸馏水中，搅拌下加入KOH，反应一定时间后加入甲醇，并适当加热，之后将反应液冷却，即有大量淡黄色晶体析出，过滤、洗涤并真空干燥，即得目标产物K(DNMDZ)，收率65％以上。本发明化合物既具有良好的消焰性能，又具有很高的热分解能量和热稳定性，在低特征信号推进剂中能起到很好的双重功效。 | ||||||
| 92 | 一种从草木灰中制取钾盐的方法 | CN200810011699.6 | 2008-06-06 | CN101289199A | 2008-10-22 | 王玉新; 王晓东; 刘成雁; 王志嘉; 盖崴; 陶冶; 赵延华 |
| 一种从草木灰中制取钾盐的方法，将草木灰放置容器中，加2倍以上草木灰重量的水，充分搅拌10－20分钟，加入草木灰及水总重量0.2－5％氢氧化钾，充分搅拌10－20分钟，将草木灰溶液pH值调节至10－14，以沉淀除去其它杂质，经精滤得无色、透明、纯净溶液；将滤后溶液放置反应釜中，按制取要求，根据草木灰钾离子的测定值，加入草木灰及水总重量10－50％含量的2－5％选定酸，充分搅拌10－20分钟，将pH值调节至4－5；加热，使溶液中的水蒸发；上离心机脱水至含水量小于5％，粉碎至50－200目细粉即得。本发明使用的原料草木灰，既经济，又环保，具有多重重大效益和宏大的开发前景。 | ||||||
| 93 | 一种铝电解用钾盐体系电解质 | CN200710179620.6 | 2007-12-17 | CN101255574A | 2008-09-03 | 张延利; 邱仕麟; 徐建华 |
| 本发明涉及一种铝电解用钾盐体系电解质，其特征在于它由LiF、CaF2、MgF2、K3AlF6、Al2O3、Na3AlF6和AlF3配制而成；按质量比计算，各组分所占比例为：LiF 0.5％～3.0％，CaF23.0％～6.0％，MgF21.0％～2.5％，K3AlF60～5.0％，其余为Na3AlF6和AlF3，其配比控制电解质分子比(NaF与AlF3的摩尔比)在2.0～2.4。本发明在加入少量K3AlF6的基础上对现有工业电解质成分进行了改良，经过改良后的电解质不仅初晶温度明显降低，且在不增加其挥发损失和对电解槽阴极及内衬材料腐蚀的前提下，很大程度地增加了氧化铝在其中的溶解速度、提升了氧化铝在其中的溶解度，具有较高的电导率。 | ||||||
| 94 | 甘草酸单钾盐薄膜衣片的制备方法 | CN200610043411.4 | 2006-03-31 | CN100341515C | 2007-10-10 | 赵桂森; 冯军涛; 武桂兰; 刘建峰; 张泰松; 李杨 |
| 一种甘草酸单钾盐薄膜衣片及其制备方法，属于医药技术领域。其特征是以直径0.8～1.2cm的扁圆形甘草酸单钾盐素片为片基，片表面喷雾涂覆有一层厚0.3～0.9mm的包衣材料薄膜衣层。其中，所用的包衣材料为防潮型欧巴代。所述甘草酸单钾盐薄膜衣片的制法包括素片制备过程和包薄膜衣过程。本发明的薄膜衣片胚片小、成本低、防潮性能好，稳定性强，药片的崩解与溶出速率增加，提高了生物利用度和临床疗效。本发明的甘草酸单钾盐薄膜衣片适用于急、慢性肝病的辅助治疗及肝功能异常患者，同时解除了对糖尿病患者的使用限制。 | ||||||
| 95 | 一种花炮火药用熔硫钾盐 | CN200410094808.7 | 2004-11-11 | CN1267385C | 2006-08-02 | 兰海康 |
| 本发明公开了一种花炮火药用熔硫钾盐，它由硝酸钾、硫磺组成，其重量百分比为：硝酸钾92-98%、硫磺2-8%，当含硫磺量为最高时，与硝酸钾反应的反应热低于其未反应的硝酸钾分解热，在配制、运输、贮存过程中不会引起硝酸钾的分解燃烧，因此熔硫钾盐在配制、运输、贮存生产过程中安全可靠性高。 | ||||||
| 96 | 含有钾盐和锡盐的脱敏牙膏 | CN99807710.0 | 1999-04-22 | CN1203838C | 2005-06-01 | R·J·加姆波吉; S·W·菲舍尔; E·A·塔夫斯; M·T·约兹尔克 |
| 公开了一种两组分脱敏牙膏组合物，它包含的第一种牙膏组分含有一种脱敏钾盐诸如硝酸钾、以及一种碱金属化合物诸如氢氧化钠；第二种牙膏组分含有一种脱敏的亚锡盐源诸如锡；上述第一种和第二种牙膏组分保持彼此分开，一直到配料施用于牙齿时。 | ||||||
| 97 | 乙酰磺胺酸及其钾盐的合成方法 | CN01113618.9 | 2001-05-15 | CN1323792A | 2001-11-28 | 刘纪才; 许国荣; 黄卫一 |
| 本发明公开了一种广泛应用于食品、饮料、医药行业的乙酰磺胺酸及其钾盐的合成方法;其主要包括以下步骤:(1)将双乙烯酮与氨基钠反应,生成乙酰乙酰氨基钠;(2)将上述(1)中的乙酰乙酰氨基钠与三氧化硫反应,闭环后水解得乙酰磺胺酸;(3)将上述(2)中的乙酰磺胺酸与氢氧化钾反应制得乙酰磺胺酸钾;本发明工艺操作简便可行,对环境无污染,产品收率高,成品纯度好,无任何毒副作用。 | ||||||
| 98 | 用磷钾矿石制造磷酸钾盐 | CN85102311 | 1985-04-01 | CN1014051B | 1991-09-25 | 杨广荣 |
| 用磷、钾矿石制造磷酸钾盐，其特征是磷矿石与酸不溶含钾岩石共生的磷钾矿石或这两种矿石分别存在的矿石为原料，用磷酸、硫酸处理，制得酸分解液和酸分解渣，将酸分解渣配石灰(或石灰石)粉或加含钾岩石粉制成提钾烧料，该烧料在焙烧制水泥尾气中回收硫酸钾或焙烧后用水浸出硫酸钾，将制得的酸分解液与硫酸钾经不同的化学方法处理制得磷酸钾盐产品，产品主要作肥料用，矿石尾渣制水泥。 | ||||||
| 99 | 明矾石初级产品——粗钾盐的提纯方法 | CN89106241.6 | 1989-07-24 | CN1045378A | 1990-09-19 | 张美鸽; 尹龙华; 陈国荣; 林兰生 |
| 本发明涉及到一种明矾石中的初级产品——粗钾盐的提纯方法，利用氢氧化钾与粗钾盐进行复分解置换反应，经过n次逆流置换后，硫酸钾含量从原来粗钾盐含65％左右提高到93％以上，用以提纯的KOH基本上全部变为K2SO4产品，副产物即置换反应后的母液可全部返回浸取明矾石熟料，置换反应在室温条件下进行。采用本发明加工后，钾肥的使用价值大大提高，与以往的方法比较，本工艺成本低，能耗少，可大幅度减少明矾石加工大系统的碱耗。 | ||||||
| 100 | 以烟筋为原料生产钾盐的方法 | CN88104325 | 1988-07-09 | CN1034907A | 1989-08-23 | 程宇斌 |
| 一种以烟筋为原料生产钾盐的方法，它是把烟叶加工中抽出烟筋废物，经灰化后用水浸提得含钾溶液，把该浸提液进行蒸发浓缩、冷却结晶，在不同浓度，不同温度下分步结晶，先后分离出硫酸钾，氯化钾和碳酸钾、碳酸钾粗制品在600～650℃下焙烧除去有机物后、再用水溶解，滤去杂质、滤液经蒸干煅烧，即得碳酸钾纯品。此方法每百公斤烟筋可生产出硫酸钾约2.5公斤，氯化钾约1.6公斤，碳酸钾约4.2公斤，有较好经济效果，工艺简单，投资少，易推广。 | ||||||
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