| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种钾盐镁矾盐矿的采收方法 | CN200610171307.3 | 2006-12-14 | CN100999994A | 2007-07-18 | 李浩; 唐中凡; 谭昌晶; 王忠东 |
| 一种钾盐镁矾盐矿的采收方法，包括以下步骤：①钾混盐盐田滩晒；②将水采机驶入钾混盐盐田，用水采机螺旋集料器的螺旋绞刀来切割钾混盐矿石；所用水采机机体的两侧分别设置着液压升降装置，液压升降装置的下端分别安装着一履带行走装置；③通过水采机内安装的水采船采输泵将经水采机螺旋集料器切割粉碎后制成的钾混盐矿浆输送到钾混盐盐田岸上的增压泵站；矿浆运送质量浓度为30－45％；④再将矿浆由增压泵输送到浓密机；⑤矿浆经过水平带式过滤机过滤；⑥再由给矿胶带机输送到钾混盐加工厂。该方法不仅工艺简单，所用设备结构简单，转弯行走方便，造价低廉，工作效率高，能够极大地降低采矿成本，而且对于光卤石采收和钾混盐矿采收都适用，采矿适应性强。 | ||||||
| 2 | 一种钾盐镁矾盐矿的采收方法 | CN200610171307.3 | 2006-12-14 | CN100535389C | 2009-09-02 | 李浩; 唐中凡; 谭昌晶; 王忠东 |
| 一种钾盐镁矾盐矿的采收方法，包括以下步骤：①钾混盐盐田滩晒；②将水采机驶入钾混盐盐田，用水采机螺旋集料器的螺旋绞刀来切割钾混盐矿石；所用水采机机体的两侧分别设置着液压升降装置，液压升降装置的下端分别安装着一履带行走装置；③通过水采机内安装的水采船采输泵将经水采机螺旋集料器切割粉碎后制成的钾混盐矿浆输送到钾混盐盐田岸上的增压泵站；矿浆运送质量浓度为30%-45%；④再将矿浆由增压泵输送到浓密机；⑤矿浆经过水平带式过滤机过滤；⑥再由给矿胶带机输送到钾混盐加工厂。该方法不仅工艺简单，所用设备结构简单，转弯行走方便，造价低廉，工作效率高，能够极大地降低采矿成本，而且对于光卤石采收和钾混盐矿采收都适用，采矿适应性强。 | ||||||
| 3 | 一种卤水制取钾盐和硼酸的工艺 | CN200310110707.X | 2003-10-08 | CN1226188C | 2005-11-09 | 刘呈君; 纪律; 李渝渝; 韩丽民; 谭树成; 孙世庆; 张廷迅; 李凤武; 袁焜; 朱晓东 |
| 一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺，将卤水用改性老卤兑卤和兑卤母液蒸发提取氯化钠，蒸发完成液除氯化钠后，一段真空冷却分离出光卤石，光卤石分解得氯化钾，二段冷却分离出低温盐，低温盐经洗涤、热溶精制得硼酸，本工艺流程简单明晰、产品品位高、各盐类回收率高。 | ||||||
| 4 | 一种卤水制取钾盐和硼酸的工艺 | CN200310110707.X | 2003-10-08 | CN1528666A | 2004-09-15 | 刘呈君; 纪律; 李渝渝; 韩丽民; 谭树成; 孙世庆; 张廷迅; 李凤武; 袁焜; 朱晓东 |
| 一种卤水制取氯化钾和硼酸的工艺，将卤水用改性老卤兑卤和兑卤母液蒸发提取氯化钠，蒸发完成液除氯化钠后，一段真空冷却分离出光卤石，光卤石分解得氯化钾，二段冷却分离出低温盐，低温盐经洗涤、热溶精制得硼酸，本工艺流程简单明晰、产品品位高、各盐类回收率高。 | ||||||
| 5 | 从木质纤维素材料的浆料中制备钾盐的方法 | CN86104368 | 1986-05-28 | CN1013973B | 1991-09-18 | 艾尔弗雷德·黄; 加里·B·德多尔 |
| 这里所描述的是一种从木质纤维素材料的制浆用的钾碱液中生产钾盐的方法。该方法包括以下各步骤：(a)用钾碱水蒸煮液蒸煮木质纤维素材料，获得木质纤维素材料的部分脱除木素纸浆的水悬浮液；(b)从废钾碱水蒸煮液中分离纸浆；(c)浓缩此废制浆；和(d)从浓缩的废制浆液中回收包括碳酸钾、硫酸钾和木素磺酸钾在内的钾盐。回收的钾盐具有多种用途，一个例子是用于肥料。 | ||||||
| 6 | 从木质纤维素材料的浆料中制备钾盐的方法 | CN86104368 | 1986-05-28 | CN86104368A | 1987-02-25 | 艾尔弗雷德·黄; 加里·B·德多尔 |
| 这里所描述的是一种从木质纤维素材料的制浆用的钾碱液中生产钾盐的方法。该方法包括以下各步骤：(a) 用钾碱水蒸煮液蒸煮木质纤维素材料，获得木质纤维素材料的部分脱除木素纸浆的水悬浮液；(b) 从废钾碱水蒸煮液中分离纸浆；(c) 浓缩此废制浆；和(d) 从浓缩的废制浆液中回收包括碳酸钾、硫酸钾和木素磺酸钾在内的钾盐。回收的钾盐具有多种用途，一个例子是用于肥料。 | ||||||
| 7 | 一种提钾盐系统 | CN201811570112.5 | 2018-12-21 | CN109368666B | 2023-11-14 | 陈堃; 樊飞勇; 朱飞; 赵圆; 苏俊明; 邵雁; 郭华军 |
| 本发明涉及固体废弃物资源利用技术领域，提供了一种提钾盐系统，包括第一分离组件、第二分离组件、用于储存第一分离组件得到的离子制备的溶液的第一存储池、用于储存第二分离组件得到的离子制备的溶液的第二存储池以及用于混合沉淀第一存储池和第二存储池中的溶液的混配装置，混配装置具有用于充入药剂的进气口以及供经药剂沉淀后的溶液排出的出液口，出液口连接有可产出钾盐产品的出料装置。本发明通过同时处理生物质焚烧飞灰和烧结机头灰，将生物质焚烧飞灰中的钾离子和烧结机头灰中的钾离子结合，一方面增大了钾离子的量，避免引入过量杂质阳离子，降低钾盐品质，另一方面合理利用了生物质焚烧飞灰这种废弃物资源，提高综合处理效率。 | ||||||
| 8 | 一种提钾盐系统 | CN201811570112.5 | 2018-12-21 | CN109368666A | 2019-02-22 | 陈堃; 樊飞勇; 朱飞; 赵圆; 苏俊明; 邵雁; 郭华军 |
| 本发明涉及固体废弃物资源利用技术领域，提供了一种提钾盐系统，包括第一分离组件、第二分离组件、用于储存第一分离组件得到的离子制备的溶液的第一存储池、用于储存第二分离组件得到的离子制备的溶液的第二存储池以及用于混合沉淀第一存储池和第二存储池中的溶液的混配装置，混配装置具有用于充入药剂的进气口以及供经药剂沉淀后的溶液排出的出液口，出液口连接有可产出钾盐产品的出料装置。本发明通过同时处理生物质焚烧飞灰和烧结机头灰，将生物质焚烧飞灰中的钾离子和烧结机头灰中的钾离子结合，一方面增大了钾离子的量，避免引入过量杂质阳离子，降低钾盐品质，另一方面合理利用了生物质焚烧飞灰这种废弃物资源，提高综合处理效率。 | ||||||
| 9 | 偶氮化合物的一钾盐和二钾盐 | CN00128806.7 | 2000-09-21 | CN1288887A | 2001-03-28 | R·索默; F·林克; U·赫尔曼 |
| 本发明提供了符合式(Ⅰ)或其一种互变异构结构的偶氮化合物的一钾盐或二钾盐以及它们的水合物,其中R和R’独立地为OH、NH2、NH－CN、酰基氨基或芳基氨基,且R1和R1,独立地为－OH或－NH2。 | ||||||
| 10 | 钾盐疏水器 | CN201120023197.2 | 2011-01-25 | CN201916693U | 2011-08-03 | 陈金生; 黄斌; 舒国华 |
| 本实用新型提供精确自动控制疏水阀开合的钾盐疏水器，包括反应釜，反应釜底部设有排水管，排水管上设有疏水阀，反应釜内设有控制疏水阀的电控管，电控管包括插管、高位传感器以及低位传感器，插管与反应釜插接配合，高位传感器固定在插管上并位于反应釜液位之上，低位传感器固定在插管上并位于反应釜液位之下，液位到达高位传感器时电控管开启疏水阀，液位到达低位传感器时电控管关闭疏水阀。 | ||||||
| 11 | 利用硫酸化脂肪酸作为捕收剂从矿物混合物中选择性浮选钾盐镁矾的方法 | CN201580074123.2 | 2015-12-01 | CN107206393A | 2017-09-26 | U·瓦克斯穆特; J·布罗德 |
| 本发明涉及从压碎粗品钾盐或例如从蒸发过程获得的结晶盐混合物中选择性地浮选钾盐镁矾以生产钾盐镁矾浓缩物部分和残渣部分的方法，其中原料除钾盐镁矾之外可进一步包括诸如岩盐、钾石盐和其他盐类矿物的矿物。所述分离方法的特征在于，将压碎的或结晶的盐混合物作为结晶悬浮液与由硫酸化脂肪酸或其碱金属盐作为捕收剂和用于浮选已知的起沫剂(例如，乙二醇醚、一元脂肪酸、萜烯醇、聚乙二醇醚等)组成的调整剂组合进行充分混合，并且随后通过搅拌驱动或气动浮选分离为钾盐镁矾浓缩物部分和残渣部分。得到的部分可在下游工艺中进一步地处理。所述方法通过浮选工艺实现了从矿物混合物中选择性提取钾盐镁矾的工业规模处理。 | ||||||
| 12 | 含有钾盐的风味组合物 | CN201580035038.5 | 2015-06-26 | CN106659182B | 2021-03-02 | J·P·穆纳福; J·迪茨巴利斯; J·雷昂扎克; M·托马谢夫斯基 |
| 含有至少一种、两种或更多种钾盐的风味组合物，所述钾盐可以用来增强可食用组合物的碱化可可风味谱，所述可食用组合物包括甜味产品，例如包含巧克力或巧克力浆的脂肪基糖食。 | ||||||
| 13 | 一种钾盐钻探冲洗液 | CN201410273088.4 | 2014-06-18 | CN104073225A | 2014-10-01 | 彭玉明; 李常锁; 赵光贞; 赵长河; 徐军祥; 赵济同 |
| 本发明提供了一种适用于钾盐矿钻探的冲洗液，采用重量百分比组分为：基础油：基础油：45％、膨润土：4％、水：26％、SPAN-80：6.8％、OP-10：4.2％、MgCl2：7％、KCl：3％、CaCI2：2％、MV-CMC：1％、Na2CO3：0.2％、NaOH：0.1％、BaSO4:0.7％；粘度为30-35S，密度为1.25-1.3g/cm3,失水量<10ml/30min,含砂量<1％，PH值≥9.5的冲洗液，适合钾盐钻探，既可能取完整的钾石盐、光卤石岩心，又适用于漏失、涌水、冒气、冒油地层等，便于维护和使用安全。 | ||||||
| 14 | 一种钾盐的生产方法 | CN200810054720.0 | 2008-03-28 | CN101249972B | 2011-08-17 | 程芳琴; 张洪满; 张亚宁; 杨凤玲 |
| 本发明提供了一种钾盐的生产方法，步骤包括：钾矿物分解、浮选、废卤两级过滤回用、湿料过滤、洗涤、离心、干燥得到产品。本发明解决了现有钾盐生产技术存在的淡水消耗量大、钾离子损失多、浮选废卤排放量大以及盐田有机污染等问题。本发明具有工艺路线简单，淡水消耗量小，钾离子回收率高，浮选废卤排放量少，资源利用率高等特点。 | ||||||
| 15 | HIV整合酶抑制剂的钾盐 | CN200580041639.3 | 2005-12-02 | CN101068793B | 2011-05-25 | K·M·贝利克; H·G·莫里森; P·琼斯; V·萨马; V·B·库珀; A·J·马哈延; D·J·库姆克; H·-H·唐; L·魏; V·普鲁津斯基; P·佩; R·安热洛; D·曼切诺 |
| 公开了化合物A的钾盐和制备它们的方法，其中化合物A具有下面通式：(化合物A)。化合物A是HIV整合酶抑制剂，可用于治疗或预防HIV感染，延迟艾滋病的发病，以及治疗或预防艾滋病。 | ||||||
| 16 | 制备苯醌钾盐的方法 | CN202180097910.4 | 2021-05-06 | CN117377647A | 2024-01-09 | P·吉格; D·纽曼; C·施奈德; M·R·哈特曼; S·施莱希; C·萨瓦里诺 |
| 本发明涉及苯醌的制备，特别涉及苯醌的钾盐如2，5‑二羟基‑1，4‑苯醌二钾盐的制备。通过使用氢氧化钾和过氧化氢来氧化氢醌而获得苯醌的钾盐，这是一种高产率的高效方法。 | ||||||
| 17 | 一种钾盐含量检测仪 | CN201810196109.5 | 2018-03-09 | CN108387680A | 2018-08-10 | 张建华; 顾吉胜 |
| 本发明涉及一种钾盐含量检测仪，所述测定支架包括一测定平台以及设置在测定平台旁侧的托架，在测定平台的旁侧设置有称样单元、滴定单元及取样单元，且滴定单元与取样单元分别位于测定平台的两端，在测定平台的上端设置有搅拌单元、过滤单元以及摄像机。本发明的优点在于：通过滴定单元的设置，可以自动对样品杯内滴加所需的溶液，从而避免人工滴定终点不清楚的现象，另外采用摄像机对颜色进行采集，从而避免了人为判定存在的迟疑现象，保证了测定结果的准确性。 | ||||||
| 18 | 生产钾盐的组合式设备 | CN200910253728.4 | 2009-12-08 | CN102086040B | 2012-08-22 | 陈高琪; 纪律; 张铭; 贾永忠; 王小华; 景燕; 姚颖 |
| 本发明涉及一种生产钾盐的组合式设备，其特征在于：该设备由两个原矿仓及上料系统、两个磨矿分级系统、浮选系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统和干燥包装系统组成；两个所述原矿仓及上料系统与两个所述磨矿分级系统一一对应相连接；所述浮选系统分别与所述原矿仓及上料系统、磨矿分级系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连；所述干燥包装系统分别与所述精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连。本发明可实现一套设备上应用多种工艺，有效地提高了资源利用率，降低了副产品和废液的排放量少；同时也提高了原料种类和品位的适应性。 | ||||||
| 19 | 青霉素钾盐的制备工艺 | CN200680045230.3 | 2006-11-30 | CN101321771B | 2012-05-30 | 托马斯·杜斯凡德 |
| 本发明公开了从包含青霉素G钾盐(Pen G K)或青霉素V钾盐(PenV K)、有机溶剂和C1至C3的醇的悬浮液制备晶体形式的青霉素G钾盐(Pen G K)或青霉素V钾盐(Pen V K)的工艺。 | ||||||
| 20 | 青霉素钾盐的制备工艺 | CN200680045230.3 | 2006-11-30 | CN101321771A | 2008-12-10 | 托马斯·杜斯凡德 |
| 本发明公开了从包含青霉素G钾盐(Pen G K)或青霉素V钾盐(PenV K)、有机溶剂和C1至C3的醇的悬浮液制备晶体形式的青霉素G钾盐(Pen G K)或青霉素V钾盐(Pen V K)的工艺。 | ||||||
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