| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种钾长石中提取钾盐的方法 | CN202010420641.8 | 2020-05-18 | CN111620353A | 2020-09-04 | 朱广东; 吉俊康; 乔升; 朱登强; 陈磊; 吉立晋 |
| 本发明公开了一种钾长石中提取钾盐的方法，包括以下步骤：(1)将钾长石和碳酸钾粉按照质量比为1:(0.8-1)混合均匀，在1300-1350℃下加热2-3h，得到液态熔体；(2)在搅拌的条件下，将液态熔体加入到水池中，是水质量的0.2-0.3倍时，停止操作，得到溶液；(3)将溶液过滤，得到滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ；(4)将滤液Ⅰ碳化，过滤，得到滤饼Ⅱ和滤液Ⅱ；(5)将滤液Ⅱ加热蒸发至固液体积比为1：(0.2-0.3)时停止，得到碳酸钾。本发明中通过利用碳酸钾作分解剂从钾长石中提取碳酸钾，既简化了工艺，后续还能够采用本工艺的产品当原料继续从钾长石中提取碳酸钾，使资源得到充分利用。 | ||||||
| 162 | 一种高品位黄原酸钾盐的生产方法 | CN202010617557.5 | 2020-06-30 | CN111606832A | 2020-09-01 | 冯卫国; 宋江; 仵亚妮; 李海洋 |
| 本发明公开了一种高品位黄原酸钾盐的生产方法，该方法的具体过程为：将醇与片状碱混合后进行破碎搅拌得到混合液，然后将混合液转移到反应釜中缓慢滴加二硫化碳并控制滴加过程中反应釜中体系的温度为30℃～35℃，继续在30℃～35℃进行保温反应，再将反应后的体系依次除醇和干燥，得到黄原酸钾盐。本发明通过将片状碱加入到醇中进行湿法破碎，促进了反应的进行，减少了副反应的发生，提高了物料的转化率，从而提高黄原酸钾盐的品位至95％以上，解决了现有技术合成的黄原酸钾盐品位低的难题，避免了粉碱工艺，实现了安全生产，减少了环保和安全压力。 | ||||||
| 163 | 一种钾盐成分在线检测方法 | CN201810592432.4 | 2018-06-11 | CN108680592B | 2019-09-27 | 贾文宝; 张新磊; 单卿 |
| 本发明公开了一种钾盐成分在线检测方法，先将钾盐表面平整化处理；然后采用X荧光元素在线测量机构对钾盐元素成分进行测量；同步获取钾盐水分含量和钾盐料量波动数据；根据钾盐水分含量的测量结果准确补偿水分变化对X荧光元素在线测量机构测量结果的影响，并根据钾盐料量波动，采用距离补偿修正方法对X荧光强度进行距离补偿修正。 | ||||||
| 164 | 一种丁二酮单肟钠、钾盐的生产方法 | CN201910360279.7 | 2019-04-30 | CN110041225A | 2019-07-23 | 李丹; 熊攀 |
| 本发明公开的一种丁二酮单肟钠、钾盐的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将氢氧化钾或氢氧化钠与低级醇分散于有机溶剂中，通过取代反应对应得到溶于有机溶剂的醇钠化合物或醇钾化合物，并利用共沸带水原理将产物水分离；将上步骤得到的醇钠化合物或醇钾化合物与2,3-丁二酮单肟发生取代反应，对应得到丁二酮单肟钠、钾盐固体；利用产物在溶剂中溶解度低，易析出等物理特性来合成产品，有效的除掉了反应中产生的水，避免了生成的水在反应中的干扰，阻止了产品的进一步水解，本方法杂质少、收率高、溶剂经处理后能反复循环利用，原料成本低，原料来源易得，反应较安全，反应工序简单易行，容易控制，适合大批量生产，符合绿色环保理念和要求。 | ||||||
| 165 | 棕榈酰辅酶A钾盐的化学合成方法 | CN201610974941.4 | 2016-11-07 | CN106543254B | 2019-03-08 | 张建伟; 梁艳伟; 谷彦霞; 于飞; 熊宁; 叶建峰 |
| 本发明提供了棕榈酰辅酶A钾盐的化学合成方法，包括以下步骤：S1、棕榈酸酐的合成；S2、棕榈酸二甲胺基乙巯酯的合成；S3、棕榈酰三甲胺基乙巯酯碘化物的合成；S4、棕榈酰辅酶A钾盐的合成。本发明提供的棕榈酰辅酶A钾盐的化学合成方法通过引入巯酯置换反应，有效降低了副反应，仅需要四步化学反应，经过一步纯化后，能得到纯度在95％的棕榈酰辅酶A钾盐产品，原料便宜，工艺简单，便于实施，利于规模化生产。 | ||||||
| 166 | 一种丙二酸单酯钾盐的制备方法 | CN201811443976.0 | 2018-11-29 | CN109354572A | 2019-02-19 | 孙绍光; 庄述坚 |
| 本发明提供了一种制备丙二酸单酯钾盐的方法。该方法以丙二酸单酯类系列化合物为原料，与碳酸氢钾反应得到丙二酸单酯钾盐，本发明开创了一条新的途径，非常温和的条件下安全环保的制备得到系列丙二酸单酯钾盐，该方法适合工业化生产，以满足该类化合物市场需求。 | ||||||
| 167 | 一种长壁条带固体钾盐采矿方法 | CN201611238757.X | 2016-12-28 | CN106761755B | 2018-11-20 | 郝万东; 周茂普; 石亮; 陈明程; 张振东; 桑朋德; 韩丰; 张王磊; 吴睿; 高瑞文; 杨小军; 杨海亮; 赵帅; 杜涛; 夏长春; 桑盛远 |
| 本发明属于固体钾盐矿开采技术领域，为解决固体钾盐开采过程中存在的设备搬家倒面频繁，后配套运输设备运输能力与连续采矿机采矿能力不匹配及通风条件差的技术问题，提供了一种长壁条带固体钾盐采矿方法，包括巷道布置、布置安装采掘设备以及矿房开采，布置回风巷与主运输巷的间距>1000m；回风巷与主运输巷间布置矿房，矿房、矿柱长度>1000m，矿房开采过程中，先用综掘机掘进矿房切眼，形成完整负压通风系统，再用连续采矿机对已掘好切眼的矿房进行回采，矿房回采宽度达到设计宽度后，连续采矿机退出进行下一矿房的回采。本发明充分发挥连续采矿机开采效率，减少工作面设备搬家倒面次数，工作面回采实现负压通风，改善通风环境。 | ||||||
| 168 | 一种用于钾盐回收处理的工艺 | CN201810588050.4 | 2018-06-08 | CN108707062A | 2018-10-26 | 吉红新; 段兆铎; 宋红荣; 李洋; 曹倩; 赵青 |
| 本发明公开了一种用于钾盐回收处理的工艺，甲酸甲酯水解制备甲酸获得的废水处理工艺包括蒸馏分离工序和后处理工序；所述蒸馏分离工序的过程为：将甲酸甲酯水解制备甲酸获得的废水先进行预热，然后进行蒸馏；所述后处理工序的过程为：将蒸馏后的气相冷凝后输送至污水处理中的反硝化单元，使气相中的甲醇作为反硝化单元的碳源进行利用，将蒸馏后的液相进行回收。该工艺能够有效解决甲酸装置产生的醇水污染问题并将其回收利用。 | ||||||
| 169 | 一种适用于草铵膦钾盐水剂的助剂 | CN201810323915.4 | 2018-04-12 | CN108402040A | 2018-08-17 | 陆新德 |
| 本发明公开了一种适用于草铵膦钾盐水剂的助剂，主要由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂酰肌氨酸钠、椰油酰胺丙基胺氧化物和烷基糖苷等按照一定比例组成。该助剂水溶性好，能够改善其与各种浓度和种类的草铵膦钾盐母液的兼容性，能够防止盐析现象，对草铵膦钾盐具有显著增稠作用，耐温性能好，提高草铵膦钾盐水剂的稳定性，延长货架期。 | ||||||
| 170 | 一种甘草酸钾盐的制备方法 | CN201610715716.9 | 2016-08-24 | CN106336446B | 2018-07-03 | 季浩; 张宇; 于燕燕; 阚建伟; 刘佳; 孔繁博; 窦长清 |
| 本发明公开了一种甘草酸钾盐的制备方法，根据甘草酸的特殊理化性质，以甘草酸粗粉为原料，通过提取、脱色及氨化，再经过特定的树脂转化设备，运用离子置换的原理，生产出颜色好、含量高且符合行业标准的甘草酸钾盐，与现有技术相比具有如下明显优点：a)工艺新颖、操作简便、节能环保、实用性强；b)采用了树脂罐直接搅拌处理的方式，直接在常温下操作，将在高浓度醇溶液中不能溶解的固体中间品直接与树脂接触后，经过树脂的转化效应使其逐渐转变成醇可溶的甘草酸，该方法不仅增加了投料量，而且避免了先溶解再过树脂柱的流程，大大节约了操作周期，提高了效能性状良好：c)充分应用了离子交换树脂技术的优势，设备和材料成本低，处理量大，产品色度好、得率和含量高，适合于工业化大生产，且产品色泽优良、晶体均一，质量好。 | ||||||
| 171 | 一种搅拌轴水密封的钾盐工业结晶器 | CN201710864462.1 | 2017-09-22 | CN107638710A | 2018-01-30 | 肖有鹏; 马春进; 张海军 |
| 本发明公开了一种搅拌轴水密封的钾盐工业结晶器，包括固定在结晶器外壳底部的排料搅拌装置，排料搅拌装置包括从下往上设置的排料搅拌动力源和排料搅拌轴、排料搅拌叶片，其中排料搅拌轴上设有填料密封段和水密封段；填料密封段包括填料衬套和填料密封圈，填料衬套将填料密封圈压紧在排料搅拌轴的外侧；水密封段包括一端封闭另一端密封的水密封衬套和水密封腔，其中：一端封闭另一端密封的水密封衬套套在排料搅拌轴外侧，并且水密封腔由一端封闭另一端密封的水密封衬套和排料搅拌轴围成，同时水密封腔内填充水。本发明的钾盐工业结晶器，结构简单、可靠性好，制造以及维护成本低，使用方便，具有较好的市场推广应用的效果。 | ||||||
| 172 | 非马沙坦钾盐三水合物的制备方法 | CN201710823472.0 | 2017-09-13 | CN107586289A | 2018-01-16 | 杨泓; 窦春水; 刘增花; 刘丽华; 尹纪云 |
| 本发明公开了一种非马沙坦钾盐三水合物的制备方法，包括以下步骤：硫代酰胺化合物在含有低级醇的反应溶剂中，加入酰卤脱去三苯甲基生成非马沙坦，用碱性钾盐水溶液中和反应体系直接得到非马沙坦钾三水合物。本发明提供了一种新工艺，将原来的制备非马沙坦钾盐三水合物的三步反应简化成两步反应，缩短了反应时间，提高了产率，节约了成本，减少了污染，适合工业化生产，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 173 | 棕榈酰辅酶A钾盐的化学合成方法 | CN201610974941.4 | 2016-11-07 | CN106543254A | 2017-03-29 | 张建伟; 梁艳伟; 谷彦霞; 于飞; 熊宁; 叶建峰 |
| 本发明提供了棕榈酰辅酶A钾盐的化学合成方法，包括以下步骤：S1、棕榈酸酐的合成；S2、棕榈酸二甲胺基乙巯酯的合成；S3、棕榈酰三甲胺基乙巯酯碘化物的合成；S4、棕榈酰辅酶A钾盐的合成。本发明提供的棕榈酰辅酶A钾盐的化学合成方法通过引入巯酯置换反应，有效降低了副反应，仅需要四步化学反应，经过一步纯化后，能得到纯度在95％的棕榈酰辅酶A钾盐产品，原料便宜，工艺简单，便于实施，利于规模化生产。 | ||||||
| 174 | 一种甘草酸钾盐的制备方法 | CN201610715716.9 | 2016-08-24 | CN106336446A | 2017-01-18 | 季浩; 张宇; 于燕燕; 阚建伟; 刘佳; 孔繁博; 窦长清 |
| 本发明公开了一种甘草酸钾盐的制备方法，根据甘草酸的特殊理化性质，以甘草酸粗粉为原料，通过提取、脱色及氨化，再经过特定的树脂转化设备，运用离子置换的原理，生产出颜色好、含量高且符合行业标准的甘草酸钾盐，与现有技术相比具有如下明显优点：a)工艺新颖、操作简便、节能环保、实用性强；b)采用了树脂罐直接搅拌处理的方式，直接在常温下操作，将在高浓度醇溶液中不能溶解的固体中间品直接与树脂接触后，经过树脂的转化效应使其逐渐转变成醇可溶的甘草酸，该方法不仅增加了投料量，而且避免了先溶解再过树脂柱的流程，大大节约了操作周期，提高了效能性状良好：c)充分应用了离子交换树脂技术的优势，设备和材料成本低，处理量大，产品色度好、得率和含量高，适合于工业化大生产，且产品色泽优良、晶体均一，质量好。 | ||||||
| 175 | 一种制备草铵膦钾盐的方法 | CN201610621138.2 | 2016-07-28 | CN106279269A | 2017-01-04 | 秦龙; 陈静; 祝小红; 徐晓芳; 白俊玲; 蒋辉; 叶珊; 徐亚卿 |
| 本发明提供了一种草铵膦钾盐的制备方法，包括：将氢氧化钾或碳酸钾的水溶液缓慢加入至草铵膦酸或草铵膦盐酸盐中，在0-90℃下搅拌反应0-12h，反应结束后反应液经纯化、浓缩得到含量为30％～70％的草铵膦钾盐溶液，将草铵膦钾盐溶液干燥得到草铵膦钾盐粗品，对该粗品进行真空干燥得到草铵膦钾盐固体。本发明提供的制备草铵膦钾盐方法绿色环保、工艺简单，适用于工业化生产，具有十分重要的意义。 | ||||||
| 176 | 一种水溶性钾盐的制备方法 | CN201610598909.0 | 2016-07-22 | CN106276983A | 2017-01-04 | 孙进贺; 贾永忠; 张全有; 景燕; 谢绍雷; 韩利鹏 |
| 本发明公开了一种水溶性钾盐的制备方法，包括步骤：A、将无机基底盐与粉碎后的富钾岩石混合获得第一混合物；该无机基底盐的酸根阴离子与水溶性钾盐的阴离子相对应；富钾岩石指以K2O计时其质量百分数不低于8％的硅酸盐矿物；B、将第一混合物加热至不超过300℃进行熔融，获得第二混合物；C、将第二混合物微波加热至500℃～1200℃，保温10min～2h，获得第三混合物；D、将第三混合物冷却至80℃～120℃后向其中通入水获得第四混合物，将第四混合物在50℃～90℃下保温6h～48h，固液分离，获得第一滤液；D、第一滤液经浓缩冷却，析出水溶性钾盐。根据本发明的制备方法，以富钾岩石为原料，通过两次浸取即获得水溶性钾盐的水溶液，工艺简单、制备成本低、工艺安全。 | ||||||
| 177 | 一种水溶性钾盐的制备方法 | CN201610584386.4 | 2016-07-22 | CN106219578A | 2016-12-14 | 孙进贺; 贾永忠; 张全有; 景燕; 谢绍雷; 刘尚 |
| 本发明公开了一种水溶性钾盐的制备方法，包括步骤：A、将无机基底盐加热至不超过300℃进行熔融，获得熔融物；该无机基底盐的酸根阴离子与水溶性钾盐的阴离子相对应；B、将富钾岩石粉碎并置于熔融物中，继续加热至不超过600℃，保温6h～48h，获得第一混合物；富钾岩石是指以K2O计时其质量百分数不低于8％的硅酸盐矿物；C、将第一混合物冷却至100℃～120℃后向其中通入水获得第二混合物，将第二混合物在50℃～90℃下保温6h～36h，固液分离，获得第一滤渣和第一滤液；D、第一滤液经浓缩、冷却，析出水溶性钾盐。根据本发明的水溶性钾盐的制备方法，以富钾岩石为原料，通过两次浸取即获得水溶性钾盐的水溶液，工艺简单、制备成本低、制备工艺安全且绿色环保。 | ||||||
| 178 | 一种阿齐沙坦酯钾盐的新制备方法 | CN201410774050.5 | 2014-12-16 | CN105753854A | 2016-07-13 | 陈顺祥; 孟文学; 龙道兵 |
| 本发明公开了一种阿齐沙坦酯钾盐的新制备方法。其特点以阿齐沙坦酯为原料，与有机碱反应得到溶解度高的阿齐沙坦酯有机胺盐，再与有机钾盐反应得到目标物——阿齐沙坦酯钾盐。与以往工艺相比，具有设计新颖、杂质少、收率高等优点。且操作安全简便，解决阿齐沙坦酯溶解性差问题，具有工业化前景。 | ||||||
| 179 | 一种钾盐工业用机械结晶器 | CN201610151720.7 | 2016-03-17 | CN105597362A | 2016-05-25 | 甘顺鹏; 季荣; 汤建良; 卢志斌; 胡勇; 蒋世鹏; 于海 |
| 一种钾盐工业用机械结晶器，包括结晶器本体、外筒、导流筒、给料挡板、主搅拌装置、碗形挡板和排料搅拌装置，所述外筒、导流筒、给料挡板、碗形挡板与结晶器本体固定连接，所述主搅拌装置、排料搅拌装置通过支架和轴承与结晶器本体连接，所述结晶器本体上端设有母液溢流口，底部设有排料口，所述碗形挡板位于导流筒正下方，底部呈中间高四周低的拱形结构，底部四周设有物料连通孔。利用本发明对氯化钾和硫酸钾进行结晶生产，可使原料给料粒度放大至8mm，结晶循环料浆与结晶产品相对分离，有效提高循环料浆质量浓度和结晶器处理量，增大结晶产品粒度，降低结晶产品中的原料夹带率，获得更好的结晶效果。 | ||||||
| 180 | 生产腐殖酸铜钾盐的方法 | CN201510378432.0 | 2015-07-02 | CN104945197A | 2015-09-30 | 江北 |
| 本发明生产腐殖酸铜钾盐的方法，是将质量百分浓度为由5—10%氢氧化钾水溶液与腐植酸原粉反应，再加入硫酸铜或碱式碳酸铜，过滤将滤饼烘干制得产品。本发明方法生产出的腐殖酸铜钾盐含有农作物所需的铜元素和钾元素，能够有效促进农作物对铜元素和钾元素的吸收利用，并且腐殖酸铜钾盐含有有机质，能够一定层度上起到改良土壤的作用，同时具有无副产物，操作性强，并有效控制生产成本等优点。 | ||||||
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