[0001]

[0002] 本发明涉及一种荧光地坪及其加工方法。

[0003]

[0004] 在工厂以及公共场所等地方，需要铺设各种地坪，以供工件货物运输通过或者公众人员休闲。例如，对于走廊过道、夜公园等地，其地坪毫无指示作用，经常需要设置各种地面灯等及指示路灯进行指示。

[0005]

[0006] 基于此，有必要提供一种具有指示功能的荧光地坪及其加工方法。

[0007] 一种荧光地坪，包括地坪底层与铺设于所述地坪底层上的表面层，所述表面层设置有荧光石或者混合有荧光粉，以构成荧光表面，所述荧光表面用于提供指示功能或者光线装饰功能。

[0008] 在其中一个实施方式中，所述荧光表面上的荧光石或者荧光粉构成荧光马路线，所述荧光马路线用于指示行走路线。

[0009] 一种如上所述的荧光地坪的加工方法，包括以下步骤：铺设防潮膜及边角挤塑板；
预制施工缝与传力杆；
添加钢纤维并进行混泥土浇注以形成地坪表层，所述地坪表层采用分仓缝设计，所述地坪表层设置有荧光石或者混合有荧光粉；
对所述地坪表层进行抹平作业；
利用驾驶式抹光机对所述地坪表层进行提浆打磨；
利用激光整平机所述地坪表层进行整平作业；
喷洒密封固化剂并进行粗磨；
实施吸水作业；以及
对所述地坪表层的密封固化剂进行精磨。

[0010] 在其中一个实施方式中，所述激光整平机包括车架、多个车轮、联动组件与振动组件，所述多个车轮设置于所述车架的底部，所述振动组件通过所述联动组件连接于所述车架上。

[0011] 在其中一个实施方式中，所述振动组件包括振动箱筒、振动板与振动电机，所述振动板设置于所述振动箱筒的底面，所述振动电机安装于所述振动箱筒中并与所述振动板连接。

[0012] 在其中一个实施方式中，所述振动箱筒为锥筒状，所述联动组件包括曲柄杆，所述曲柄杆的相对两端分别转动连接于所述车架及所述振动箱筒上。

[0013] 在其中一个实施方式中，所述联动组件包括第一油缸与第二油缸，所述第一油缸及所述第二油缸均安装于所述车架上，所述第一油缸的输出轴端部与所述振动箱筒连接，所述第二油缸的输出轴端部与所述曲柄杆连接。

[0014] 在其中一个实施方式中，所述第一油缸与所述第二油缸相互间隔设置，所述振动箱筒包括第一枢转部与第二枢转部，所述第一枢转部位于所述振动箱筒的顶部，所述第二枢转部位于所述振动箱筒的中部，所述第一油缸与所述第一枢转部连接，所述曲柄杆的端部与所述第二枢转部连接。

[0015] 在其中一个实施方式中，所述曲柄杆包括相互连接的第一杆部与第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部之间形成有钝角，所述第一杆部连接于所述车架上，所述第二杆部连接于所述振动箱筒上，所述第二油缸的输出轴端部连接于所述第一杆部的中部。

[0016] 在其中一个实施方式中，所述振动板为矩形板，所述车架远离所述振动箱筒的一侧凸设有两个扶手杆，所述多个车轮的数目为四个，所述四个车轮分别设置于所述车架底面的四个角部处。

[0017] 由于所述荧光地坪上形成有荧光表面，因此使得所述荧光地坪具有指示功能，无需地面灯或者指示路灯，可以实现照明和指示，例如利用光线进行指示，指示行走路线等。

[0018] 在所述荧光地坪的加工方法中，采用分仓缝设计、添加钢纤维以及采用激光整平机并喷洒密封固化剂，因此能够使得荧光地坪接缝少且耐磨，其地面平整度好，不易产生坑洼及发生沉降。该荧光地坪具有十分平整和水平的表面，具有耐磨性极佳的耐磨表面，耐磨耐压性强，地面开裂几率小，可以将裂缝降低并控制到最小程度。施工效率提高100%-300%，与损坏及维修有关的费用更少，总体使用成本低，地坪表面更密实、超平亮洁、均等摩擦，易保养清洁，叉车维修工作量也更少。叉车等运行平稳、效率高且不会倾倒，货物受损的可能性小，增加了操作安全性。

[0019]附图说明

[0020] 图1为一实施例的激光整平机的立体示意图。

[0021] 图2为图1所示激光整平机的另一视角的立体示意图。

[0022] 图3为一实施例的振动箱筒与抚平组件的立体示意图。

[0023] 图4为一实施例的振动箱筒与抚平组件的剖面示意图。

[0024]

[0025] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0026] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0027] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0028] 本发明涉及一种荧光地坪及其加工方法。所述荧光地坪包括地坪底层与铺设于所述地坪底层上的表面层，所述表面层设置有荧光石或者混合有荧光粉，以构成荧光表面，所述荧光表面用于提供指示功能或者光线装饰功能。

[0029] 由于所述荧光地坪上形成有荧光表面，因此使得所述荧光地坪具有指示功能，无需地面灯或者指示路灯，可以实现照明和指示，例如利用光线进行指示，指示行走路线等。

[0030] 例如，可以使得所述荧光地坪整体具有荧光效果，整个地坪均具有荧光效果时，夜晚产生星空效果，十分美观，适应于客户独特的设计需求。可在走廊过道、夜公园等地，将所述荧光表面做成条状指示，起到夜晚道路指引通，并且能够美化夜公园，节约夜晚指示灯的使用；同时该荧光较为柔和，相较于传统的公园夜晚照明灯来说，不刺眼。例如，所述荧光地坪可以应用于马路线，起到指示作用。例如，所述荧光石或者所述荧光粉在地坪制造过程中添加，如大理石地面，将部分石子颗粒替换成荧光石；或者在地坪制作中直接混合荧光粉等。例如，在一实施例中，所述荧光表面上的荧光石或者荧光粉构成荧光马路线，所述荧光马路线用于指示行走路线。

[0031] 例如，本发明还提供一种荧光地坪的加工方法。所述荧光地坪的加工方法包括以下步骤：铺设防潮膜及边角挤塑板；
预制施工缝与传力杆；
添加钢纤维并进行混泥土浇注以形成地坪表层，所述地坪表层采用分仓缝设计，所述地坪表层设置有荧光石或者混合有荧光粉；
对所述地坪表层进行抹平作业；
利用驾驶式抹光机对所述地坪表层进行提浆打磨；
利用激光整平机所述地坪表层进行整平作业；
喷洒密封固化剂并进行粗磨；
实施吸水作业；以及
对所述地坪表层的密封固化剂进行精磨。

[0032] 在所述荧光地坪的加工方法中，采用分仓缝设计、添加钢纤维以及采用激光整平机并喷洒密封固化剂，因此能够使得荧光地坪接缝少且耐磨，其地面平整度好，不易产生坑洼及发生沉降。该荧光地坪具有十分平整和水平的表面，具有耐磨性极佳的耐磨表面，耐磨耐压性强，地面开裂几率小，可以将裂缝降低并控制到最小程度。施工效率提高100%-300%，与损坏及维修有关的费用更少，总体使用成本低，地坪表面更密实、超平亮洁、均等摩擦，易保养清洁，叉车维修工作量也更少。叉车等运行平稳、效率高且不会倾倒，货物受损的可能性小，增加了操作安全性。

[0033] 请一并参阅图1及图2，例如，为了便于进行激光整平作业，在上述荧光地坪的加工方法中，所述激光整平机包括车架10、多个车轮20、联动组件30与振动组件40，所述多个车轮20设置于所述车架10的底部，所述振动组件40通过所述联动组件30连接于所述车架10上。所述振动组件40包括振动箱筒41、振动板42与振动电机43(见图4)，所述振动板42设置于所述振动箱筒41的底面，所述振动电机43安装于所述振动箱筒41中并与所述振动板42连接。所述振动箱筒41为锥筒状，所述联动组件30包括曲柄杆31，所述曲柄杆31的相对两端分别转动连接于所述车架10及所述振动箱筒41上。所述联动组件30包括第一油缸32与第二油缸33，所述第一油缸32及所述第二油缸33均安装于所述车架10上，所述第一油缸32的输出轴端部与所述振动箱筒41连接，所述第二油缸33的输出轴端部与所述曲柄杆31连接。所述第一油缸32与所述第二油缸33相互间隔设置，所述振动箱筒41包括第一枢转部401与第二枢转部402，所述第一枢转部401位于所述振动箱筒41的顶部，所述第二枢转部402位于所述振动箱筒41的中部，所述第一油缸32与所述第一枢转部401连接，所述曲柄杆31的端部与所述第二枢转部402连接。通过设置所述曲柄杆31，可以利用所述第二油缸33驱动所述曲柄杆31旋转，进而可以驱动所述振动箱筒41升降，所述第一油缸32驱动所述振动箱筒41旋转，以使得所述振动箱筒41能够适应倾斜的地面。此后所述振动电机43利用所述振动板42振动整平地面，提高地坪的平面度。例如，所述激光整平机上设置有激光发射器，地坪侧边设置有激光接收器，通过所述激光发射器发射激光，而所述激光接收器接收激光，从而可以感测地面的高度位置是否合适，地坪表面是否整平。

[0034] 例如，为了便于移动所述激光整平机，所述曲柄杆31包括相互连接的第一杆部311与第二杆部312，所述第一杆部311与所述第二杆部312之间形成有钝角，所述第一杆部311连接于所述车架10上，所述第二杆部312连接于所述振动箱筒41上，所述第二油缸33的输出轴端部连接于所述第一杆部311的中部。所述振动板42为矩形板，所述车架10远离所述振动箱筒41的一侧凸设有两个扶手杆15，所述多个车轮20的数目为四个，所述四个车轮20分别设置于所述车架10底面的四个角部处。通过于所述车架10上设置两个扶手杆15，继而方便握持所述扶手杆15以移动所述激光整平机，以对地面进行整平。

[0035] 例如，尤其重要的是，请一并参阅图3及图4，为了便于在利用所述振动组件40整平地坪之前刮平地面，所述激光整平机还包括预刮组件50，所述预刮组件50包括安装板51、升降电机52与弧形刮板53，所述安装板51凸设于所述振动箱筒41上并位于所述第二枢转部402的下方，所述升降电机52安装于所述安装板51上，所述弧形刮板53连接于所述升降电机
52上，并位于所述车架10与所述振动箱筒41之间。所述弧形刮板53上形成有凹弧面，所述凹弧面背离所述振动箱筒41。所述弧形刮板53可以对地面进行预先刮平。例如，为了便于抚平所述振动板42边缘对地面产生的压痕，所述激光整平机还包括抚平组件60，所述抚平组件
60包括枢转杆、两个柔性弯板62与提拉电机63，所述枢转杆转动地安装于所述振动箱筒41背离所述安装板51的一侧，所述两个柔性弯板62相互间隔地设置于所述枢转杆上，所述两个柔性弯板62分别位于所述振动箱筒41的相对两侧并向外凸伸，所述柔性弯板62背离所述枢转杆的一侧形成有抚平边缘，所述抚平边缘凸伸于所述振动板42的底部，所述抚平边缘用于抚平所述振动板42边缘产生的压痕。所述提拉电机63邻近所述振动箱筒41的顶部安装，所述提拉电机63的输出轴设置有U形架635，所述U形架635的相对两端分别转动连接于所述两个柔性弯板62的中部。通过设置所述两个柔性弯板62，可以抚平所述振动板42边缘对地面产生的压痕，而所述提拉电机63通过所述U形架635可以带动所述两个柔性弯板62旋转，以调节所述两个柔性弯板62的倾斜角度，改变其抚平地面的力度和深度。

[0036] 例如，所述两个柔性弯板62容易将混泥土等物质刮拢至二者中部，为了便于抚平/刮平中部的物质，所述抚平组件60还包括一个中部柔性刮筒64，所述中部柔性刮筒64的相对两端分别固定于所述两个柔性弯板62的中部，所述中部柔性刮筒64的一侧朝底面延伸，所述中部柔性刮筒64的底部开设有刮尘空间645，所述刮尘空间645朝向地面，用于收集向中部集中的泥土和灰尘。例如，为了便于向底面喷洒荧光粉剂等物质，所述振动箱筒41内形成有粉剂空间415，所述粉剂空间415内收容有粉剂，所述粉剂空间415的形成于所述振动电机43朝向所述车架10的一侧，所述粉剂空间415的底部开设有多个洒出孔4151，所述多个洒出孔4151排列成一行并均朝向地面。在所述振动板42振动时，所述多个洒出孔4151将粉剂洒出至地面。此时，地面的混泥土还未干燥，粉剂可固定于地面，例如所述粉剂为荧光粉。例如，所述抚平组件60还包括柔性管65，所述柔性管65的一端连接所述粉剂空间415，另一端穿设于所述振动箱筒41外，并连接至所述中部柔性刮筒64中，所述柔性管65的端部与所述中部柔性刮筒64的刮尘空间645连通，用于在振动过程中向所述中部柔性刮筒64的刮尘空间645内输送粉剂，进而使得多余的混泥土和粉剂相互混合以形成混合物，所述中部柔性刮筒64将所述混合物刮涂于地面上。例如，为了便于所述粉剂的输送，所述振动板42的顶面设置有矩形气囊66，所述矩形气囊66设置于所述振动电机43的底部，并通过通气管与所述粉剂空间415的底部相通，所述柔性管65的端部位于所述通气管的上方。在振动电机43的振动过程中，所述振动电机43挤压所述矩形气囊66，迫使所述粉剂空间415内的粉剂在高压气体作用下通过所述多个洒出孔4151洒出或者通过所述柔性管65进入所述刮尘空间645内，使得所述粉剂空间415的粉剂能够与所述振动箱筒41的整平作业同步。例如，为了便于所述矩形气囊66的回位，所述矩形气囊66内设置有多个复位弹簧，所述矩形气囊66的另一侧设置有进气管，所述进气管内设置有单向阀。所述多个复位弹簧能够使得所述矩形气囊66吸气鼓胀，同时，所述多个复位弹簧也能够实现对所述振动板42的缓冲，防止所述振动板42的损坏。例如，所述单向阀控制气体从所述进气管进入所述矩形气囊66，而只能从所述通气管中排出，例如，所述通气管内设置有单向阀，使得气体只能从所述矩形气囊66中排出，而不会从所述通气管中进入所述矩形气囊66中。所述振动箱筒41远离所述安装板51的一侧凸设有U形关闭叉，所述U形关闭叉开口背离所述安装板51，所述U形关闭叉位于所述柔性管65的上方并位于所述柔性刮板的下方，所述中部柔性刮筒64的刮尘空间645内设置有重力翻板648，所述重力翻板648转动地设置于背离所述柔性管65的一侧。所述重力翻板648在重力作用下垂，并在阻力作用下紧贴所述刮尘空间645的侧壁。例如，在使用完毕后，所述柔性弯板
62提拉所述两个柔性弯板62绕所述枢转杆旋转上升，所述两个柔性弯板62带动所述中部柔性刮筒64上升，所述中部柔性刮筒64内的重力翻板648在重力作用下翻转并封闭所述刮尘空间645。而所述中部柔性刮筒64拉动所述柔性管65抵靠于所述U形关闭叉内，利用所述U形关闭叉压扁所述柔性管65以封闭所述柔性管65，从而实现对所述粉剂空间415的关闭。例如，所述粉剂空间内可以预先充填部分粉剂。

[0037] 利用激光整平机所述地坪表层进行整平作业具体包括以下步骤：所述升降电机52调节所述弧形刮板53的高度位置，使得所述弧形刮板53的凹弧面对地面进行预先刮平；
所述振动电机43推动所述振动板42振动以磨平地面，所述矩形气囊66在所述振动电机
43的作用下循环充气/放气以迫使所述粉剂空间415内的粉剂从多个洒出孔4151洒出或者通过所述柔性管65进入所述刮尘空间645内，使得所述粉剂空间415的粉剂洒出动作能够与所述振动箱筒41的整平作业同步；
所述提拉电机63通过所述U形架635调节所述两个柔性弯板62与所述中部柔性刮筒64的旋转角度，以利用所述两个柔性弯板62抚平所述振动板42相对两侧的地面，利用所述中部柔性刮筒64收集并抚平所述两个柔性弯板62之间的物质；
所述重力翻板648所述重力翻板648在重力作用下垂，并在阻力作用下紧贴所述刮尘空间645的侧壁，以实施刮涂作业；以及
作业完毕后，所述柔性弯板62提拉所述两个柔性弯板62绕所述枢转杆旋转上升，所述两个柔性弯板62带动所述中部柔性刮筒64上升，所述中部柔性刮筒64内的重力翻板648在重力作用下翻转并封闭所述刮尘空间645，所述中部柔性刮筒64拉动所述柔性管65抵靠于所述U形关闭叉内，利用所述U形关闭叉压扁所述柔性管65以封闭所述柔性管65，实现对所述粉剂空间415的关闭。

[0038] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0039] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。