| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN201711047585.2 | 申请日 | 2017-10-31 |
| 公开(公告)号 | CN107823693B | 公开(公告)日 | 2019-10-15 |
| 申请人 | 广州迈普再生医学科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 李林静; 邓坤学; 袁玉宇; | 第一发明人 | 李林静 |
| 权利人 | 广州迈普再生医学科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 广州迈普再生医学科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省广州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省广州市广州高新技术产业开发区科学城揽月路80号E区第三层 | 邮编 | 当前专利权人邮编：510633 |
| 主IPC国际分类 | A61L15/32 | 所有IPC国际分类 | A61L15/32 ; A61L15/28 ; A61L15/44 ; A61L15/64 ; A61L15/60 ; A61L15/42 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 29 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 北京林达刘知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 刘新宇; 李茂家; |
| 摘要 | 本 发明 提供一种 止血 纤维 膜及其制备方法和止血制品。所述止血纤维膜包括微纤维；所述微纤维源自于交联的 纳米纤维 材料，所述微纤维的直径在0.1mm～1mm之间，长度在20mm以下；所述微纤维具有由多根纳米短纤维相互搭接形成的交错结构；所述纳米短纤维的直径在1nm～1000nm之间，长度在10mm以下。本发明的止血纤维膜，具有高 比表面积 和吸 水 率，同时具有优异的组织粘附性能以及显著的止血效果。进一步地，本发明的止血纤维膜在使用过程中操作简单方便，可以根据实际用量需求来快速分离材料。并且止血纤维膜的表面具有微观和/或宏观上的凹凸结构，更好地与组织表面形成贴附，同时也使比表面积更高。 | ||
| 权利要求 | 1.一种止血纤维膜，其特征在于，所述止血纤维膜包括微纤维； |
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| 说明书全文 | 止血纤维膜及其制备方法和止血制品技术领域背景技术[0002] 生物医用材料是近三十年来发展起来的一类高新技术材料，其中止血材料也随着交通意外、严重的烧烫伤以及重大灾害等事故的增多逐渐引起医学界的关注。随着现代科学技术的高速发展，止血材料的研究取得了非常快的进展，各种新型止血材料不断出现，性能也得到了很大提升。目前，常用的局部止血材料有纤维蛋白胶、凝血酶粉、明胶海绵、胶原蛋白海绵、壳聚糖海绵、氧化纤维素、微纤维胶原、海藻酸纤维、沸石、氰基丙烯酸酯、植物多糖粉等。止血效果确切、使用方便、生物相容性好、能控制降解速率的生物医用止血材料成为人们关注和研究的主要对象。 [0003] 常用的止血材料的形态包括多种形式，有粉状的如凝血酶冻干粉、植物多糖粉、沸石粉、微纤维胶原粉；有溶液型，如氰基丙烯酸酯、壳聚糖溶液；有液体型但在创面能形成凝胶或胶体，如纤维蛋白胶、戊二醛-白蛋白、Bioglue；膜状，如壳聚糖膜、聚乳酸膜；还有海绵状，如胶原蛋白海绵、明胶海绵、微纤维胶原海绵、纤维蛋白贴等。各种形态的止血材料各有其优点，也有各自的应用优势，主要根据创面类型和临床治疗方式进行选择。 [0004] 其中，现有的膜状止血材料主要包括两类，一是直接通过静电纺丝制得，二是通过将溶液进行涂覆或者在模具内干燥成型获得。通常这两种方法制得的膜状止血材料其止血效果均不理想，不能满足临床使用的需求。其中直接通过静电纺丝制得的纤维膜其与创面的贴服性和粘附性较差，吸液能力不高，而通过将溶液直接干燥成膜获得的止血膜材其透气性较差，吸液的速度也较慢，不能达到快速高效止血的效果。 发明内容[0005] 发明要解决的问题 [0006] 本发明的目的是提供一种止血纤维膜，其具有优异的粘附性能和显著的止血效果，并且可以根据实际用量需求快速将止血纤维膜撕裂分离，具有方便使用的特点。 [0008] 用于解决问题的方案 [0009] 本发明提供一种止血纤维膜，所述止血纤维膜包括微纤维； [0010] 所述微纤维源自于交联的纳米纤维材料，所述微纤维的直径在0.1mm～1mm之间，长度在20mm以下； [0011] 所述微纤维具有由多根纳米短纤维相互搭接形成的交错结构； [0012] 所述纳米短纤维的直径在1nm～1000nm之间，长度在10mm以下。 [0013] 根据本发明的止血纤维膜，所述止血纤维膜的表面具有多个凹部和/或凸部。 [0014] 根据本发明的止血纤维膜，所述止血纤维膜的面密度为50g/m2～500g/m2，优选为100g/m2～300g/m2。 [0015] 根据本发明的止血纤维膜，所述止血纤维膜的比表面积为5m2/g～30m2/g，优选为10m2/g～20m2/g。 [0016] 根据本发明的止血纤维膜，所述止血纤维膜具有大于1500％，优选在1700％～2500％之间的吸水率。 [0017] 根据本发明的止血纤维膜，所述止血纤维膜的厚度在0.05mm-2mm之间，优选0.3mm-1mm之间。 [0018] 根据本发明的止血纤维膜，所述止血纤维膜的蓬松度为500～5000cm3/g，优选为1000～3000cm3/g。 [0019] 根据本发明的止血纤维膜，所述纳米纤维材料源自具有生物相容性以及可生物体降解吸收的聚合物材料，所述纳米纤维材料由纤维丝交织而成；优选地，所述纳米纤维材料为纤维团、纤维束或纤维膜。 [0020] 根据本发明的止血纤维膜，所述交联为在交联剂存在下的交联，优选地，所述交联剂与所述材料的质量比为0.1:1～3:1，优选0.5:1～2:1。 [0021] 根据本发明的止血纤维膜，所述止血纤维膜还包含有药物；优选地，所述药物包括凝血酶、凝血因子和生长因子中的一种或两种的组合。 [0022] 本发明还提供一种根据本发明的止血纤维膜的制备方法，包括以下步骤： [0023] 静电纺丝步骤：通过静电纺丝制备所述纳米纤维材料； [0024] 交联步骤：在交联剂的存在下对所述纳米纤维材料进行交联处理，得到交联的纳米纤维材料； [0025] 剪切步骤：对所述交联的纳米纤维材料进行剪切处理，得到微纤维； [0026] 成型步骤：使用模具对所述微纤维进行压合，得到成型体。 [0028] 根据本发明的止血纤维膜的制备方法，所述剪切处理包括， [0029] 预剪切步骤，在5000～10000rpm/min的转速下，对所述交联的纳米纤维材料进行初步剪切处理，得到预剪切物，和/或 [0030] 高速剪切步骤，在20000～40000rpm/min的转速下，对所述预剪切物进行高速剪切处理。 [0031] 根据本发明的止血纤维膜的制备方法，所述剪切处理是在通入流动气体的状态下进行的。 [0032] 根据本发明的止血纤维膜的制备方法，所述交联步骤与剪切步骤之间还包括：洗脱步骤和/或冷冻干燥步骤。 [0033] 根据本发明的止血纤维膜的制备方法，所述洗脱步骤包括： [0034] 在0-20℃的低温下利用洗脱剂，通过浓度梯度法洗脱所述交联的纳米纤维材料，以去除未反应的交联剂。 [0035] 根据本发明的止血纤维膜的制备方法，所述成型步骤包括： [0036] 将微纤维置于第一模具上，使用第二模具覆盖于所述微纤维的上方，压合0.1-3h，优选0.5-1h； [0037] 优选地，所述第一模具和/或所述第二模具的与微纤维接触的表面具有多个凹部和/或凸部，从而使得所述止血纤维膜的表面具有多个凸部和/或凹部。 [0038] 本发明还提供一种止血制品，包括：根据本发明的止血纤维膜，或者根据本发明的止血纤维膜的制备方法得到的止血纤维膜。 [0039] 发明的效果 [0040] 本发明的止血纤维膜，具有高比表面积和吸水率，同时具有优异的组织粘附性能以及显著的止血效果。 [0041] 进一步地，本发明的止血纤维膜在使用过程中操作简单方便，可以根据实际用量需求来快速分离材料。并且止血纤维膜的表面具有微观和/或宏观上的凹凸结构，更好的与组织表面形成贴附，同时也使比表面积更高。 [0043] 图1示出本发明实施例1的止血纤维膜的平面视图。 [0044] 图2示出本发明的单根微纤维的SEM电镜示意图。 [0045] 图3示出本发明实施例1的止血材料与市售产品的止血有效性对比图。 [0046] 图4示出本申请实施例1制得的止血纤维膜植入动物体内1周时的降解示意图。 [0047] 图5示出本申请实施例1制得的止血纤维膜植入动物体内2周时的降解示意图。 [0048] 图6示出本申请实施例1制得的止血纤维膜植入动物体内4周时的降解示意图。 [0049] 图7示出对照组的膜状止血材料植入动物体内1周时的降解示意图。 [0050] 图8示出对照组的膜状止血材料植入动物体内2周时的降解示意图。 [0051] 图9示出对照组的膜状止血材料植入动物体内4周时的降解示意图。 具体实施方式[0052] 以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。 [0053] 另外，为了更好地说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。 [0054] 第一实施方式 [0055] 本发明的第一实施方式提供一种止血纤维膜。所述止血纤维膜包括微纤维，所述微纤维具有由多根纳米短纤维相互搭接形成的交错结构。所述微纤维源自于交联的纳米纤维材料。 [0056] 其中，交联的纳米纤维材料可以通过对纳米纤维材料进行交联改性处理得到。 [0057] <纳米纤维材料> [0058] 本发明的纳米纤维材料可以源自具有生物相容性以及可生物体降解吸收的聚合物材料，更优选为亲水性好的聚合物材料。举例而言，聚合物材料可以包括胶原(Collagen)、壳聚糖(Chitosan)、透明质酸(HA)、海藻酸盐、纤维素及其衍生物中的一种或两种以上的组合。 [0059] 本发明的纳米纤维材料可以由纤维丝交织而成。优选为使用静电纺丝方法制备的纳米纤维材料。所述纳米纤维材料可以为纤维团、纤维束或纤维膜，优选为纤维膜。 [0060] 静电纺丝的原理是在静电纺丝过程中，对聚合物液体施加高电压，使电荷引入液体。当液体中的电荷聚集到一定量的时候，液体会在喷头形成泰勒锥，在外加电场力的作用下克服表面张力形成液体射流，然后射流在静电斥力、库伦力(Coulomb)和表面张力的共同作用下，聚合物射流沿不规则螺旋状轨迹运动。射流在极短时间内被牵引拉伸，随着溶剂挥发或者热量散失，聚合物射流固化形成微米/纳米纤维。静电纺丝过程中，很多参数会对最终静电纺丝纤维产生影响，通过控制过程参数，可以制备获得不同尺寸、形态和不同结构的微米/纳米纤维。 [0061] 本发明的静电纺丝过程中，工艺参数会对静电纺丝得到的纳米纤维材料产生影响，通过控制工艺参数，可以制备获得不同尺寸、形态和不同结构的纳米纤维材料。本发明对于静电纺丝的方式没有特别的要求，可以是本领域中常用的静电纺丝方式。具体而言，本发明将聚合物材料溶于合适的溶剂中，制备聚合物材料的纺丝原液；然后采用静电纺丝将纺丝原液纺制成由纤维丝交织而成的纳米纤维材料。优选地，所述纳米纤维材料具有多孔结构。 [0062] <交联的纳米纤维材料> [0063] 本发明的交联的纳米纤维材料可以通过对纳米纤维材料进行交联改性处理得到。具体而言，交联改性是在交联剂存在下的交联改性，从而获得交联度合适，并且均匀一致的交联产品。 [0064] 在本发明中，进行交联改性的目的是为了使止血纤维膜在大量吸液的同时，能够很好的维持纤维形态，不会很快就被所吸收的体液溶解或冲散。另外，由于过高的交联度会影响吸水率、柔软性等，为了获得更合适的交联度，本发明中交联剂与纳米纤维材料的质量比为0.1:1～3:1，优选0.5:1～2:1。 [0065] <微纤维> [0066] 本发明的微纤维可以通过对交联的纳米纤维材料进行剪切得到。所述微纤维的直径在0.1mm～1mm之间，长度在20mm以下。在本发明中，微纤维具有由多根纳米短纤维之间相互搭接形成的交错结构。由于多根纳米短纤维之间相互搭接形成的交错结构且微纤维的尺寸较小，使得止血纤维膜处于较为蓬松的状态，从而可以适当增大止血纤维膜的比表面积。 [0067] 本发明的纳米短纤维的直径为1nm～1000nm之间，长度一般在10mm以下，可以在8mm以下，可以在5mm以下。一般而言，狭义上的纳米纤维为直径在1～100nm范围内的纳米纤维，广义上的纳米纤维还包括纳米复合纤维，即零维或一维纳米材料与常规纤维复合而成传统纤维。对于聚合物纳米料纤维而言，由于其在1000nm的尺度上就已经产生了许多特殊性能，如巨大的表面积、易表面功能化和优越的机械性能等，因此本发明中纳米纤维是指直径在1～1000nm范围内的纳米纤维。 [0068] <止血纤维膜> [0069] 如图1所示，本发明的止血纤维膜具有由多根微纤维相互搭接形成的交错结构，并且其表面具有多个凹部，使得材料表面粗糙，更好的与组织表面形成贴附，同时也使比表面积比现有的止血纤维膜更高。 [0070] 所述止血纤维膜的蓬松度为500～5000cm3/g，优选为1000～3000cm3/g。所述止血纤维膜的面密度为50g/m2～500g/m2，优选为100g/m2～300g/m2。所述止血纤维膜的比表面积为5m2/g～30m2/g，优选为10m2/g～20m2/g，具有高比表面积。并且所述止血纤维膜具有大于1500％，优选在1700％～2500％之间的吸水率，具有高吸水性能。 [0071] 由于本发明的止血纤维膜具有比表面积高、蓬松度高以及吸水率高的特性，从而能够在出血创面迅速吸收血液中的水分，可以提高血液中红细胞、凝血因子等的浓度，加速内源性凝血机制，提高止血效果。 [0072] 进一步地，本发明的止血纤维膜还包含有药物。优选地，所述药物包括凝血酶、凝血因子和生长因子中的一种或两种以上的组合。通过加载药物，不仅可以提高材料的止血性能，还同时具备促进创口快速愈合、防粘连等性能。 [0073] 所述止血纤维膜的厚度在0.05mm-2mm之间，优选0.3mm-1mm之间。止血纤维膜具有一定的厚度更容易形成有一定强度的物理压迫，避免粉状的材料在出血较多的情况下容易被冲走的情况。 [0074] 另外，本发明的止血纤维膜是非编织的纤维膜，由于其表面具有多个凹部，因此外观呈现出一定的网状结构，本发明的止血纤维膜可以不通过静电纺丝的方式制备得到。 [0075] 另外，本发明的止血纤维膜具有较小的撕裂强度，在使用过程中可以根据实际用量需求用手就可快速撕裂分离材料以实现止血的目的，在使用过程中操作简单方便。 [0076] 本发明的止血纤维膜不仅促进了其与组织的相互融合过程，同时还进一步提高了材料的吸水能力与组织粘附能力，而且在大量吸液的同时能很好地维持三维仿生结构。 [0077] 第二实施方式 [0078] 本发明的第二实施方式提供一种止血纤维膜的制备方法，包括以下步骤： [0079] 静电纺丝步骤：通过静电纺丝制备所述纳米纤维材料； [0080] 交联步骤：在交联剂的存在下对所述纳米纤维材料进行交联处理，得到交联的纳米纤维材料； [0081] 剪切步骤：对所述交联的纳米纤维材料进行剪切处理，得到微纤维； [0082] 成型步骤：使用模具对所述微纤维进行压合，得到成型体。 [0083] 本文中所述的“交联”与“交联改性”具有相同或相似的含义，在“交联”的过程中，可以附带有“改性”的一些特点，本发明中为了简便，可以使用“交联”代替“交联改性”。 [0084] <静电纺丝步骤> [0085] 所述静电纺丝步骤中，预先准备纤维原料，将纤维原料溶于合适的溶剂中，制备成一定浓度的纤维原料的纺丝原液。其中，所述纤维原料可以为第一实施方式中的聚合物材料。对于形成溶液的溶剂种类的具体浓度没有特别的限定，只要能够满足后续静电纺丝工艺的要求即可。举例而言，合适的溶剂可以为三氟乙醇、六氟异丙醇、三氟乙酸、环己酮、丙酮、丁酮、四氢呋喃、氯仿、冰乙酸、甲酸、丙酸或水中的一种或两种以上的组合。 [0086] 静电纺丝过程中可以通过调节纺丝参数制备所需的纳米纤维材料。例如电压、挤出流量和电场接收距离、纺丝环境等。优选地，本发明中所述静电纺丝工艺参数可以为：压力为10～40kV，溶液挤出流量为0.1～15mL/h，电场接收距离为5～30cm，纺丝环境相对温度在60％以下，环境温度为10～40℃。 [0087] 另外，可以考虑在纺丝原液或者在电纺过程中加载药物，所述药物可以包括凝血酶、凝血因子和生长因子等中的一种或两种以上的组合。不仅可以提高材料的止血性能，还同时具备促进伤口快速愈合、防粘连等性能。 [0088] <交联步骤> [0089] 所述交联步骤中，所选用的交联剂包括碳化二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺、京尼平、醛类化合物中的一种或两种以上的组合。 [0090] 考虑到交联剂对生物体毒性大小和交联效果，交联剂可以选用碳化二亚胺和/或N-羟基琥珀酰亚胺。按照本发明的研究发现，通过使用N-羟基琥珀酰亚胺，可以进一步提高碳化二亚胺的交联效果。因此，化学交联剂优选为碳化二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺的组合。更优选地所述碳化二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺的质量比为1～4:1。 [0091] 一般而言，交联改性是在溶液中进行的，本发明中对进行交联改性处理的溶剂不做具体限定，只要能够满足交联改性反应的需求即可。在本发明中，进行交联改性处理的溶剂可以是不同质量比的醇与水的混合溶液。其中，醇优选为乙醇。 [0092] 进一步地，可以通过调整交联处理的反应条件、交联剂的用量从而控制交联改性的情况。例如交联处理温度、交联处理时间、交联剂与纳米纤维材料的质量比、交联剂的质量与溶剂的体积之比等。另外，可以通过调控交联程度，从而满足不同创伤或临床手术对降解周期的要求。 [0093] 本发明中所述交联步骤中的反应条件可以是，交联处理温度在1～50℃之间，优选在4～30℃之间。交联处理时间在1～72h之间，优选在6～24h之间。所述化学交联剂的质量与纳米纤维材料的质量比为0.1～3:1，优选为0.5～2:1。化学交联剂的质量与溶剂的体积之比为0.1～10:100，其中优选1～5:100。可以通过控制上述反应条件进一步控制交联程度。 [0094] 另外，本发明中，也可以先对纤维原料进行交联处理，然后再采用静电纺丝技术进行处理，优选为先采用静电纺丝技术进行处理，再对纳米纤维材料进行交联处理。 [0095] <剪切步骤> [0096] 本发明的剪切步骤中，所述剪切处理包括预剪切步骤，具体地，所述预剪切步骤为在5000～10000rpm/min的转速下对所述交联的纳米纤维材料进行初步剪切处理，得到预剪切物。一般而言，预剪切步骤的处理时间为5～30mim。通过预剪切处理，能够将交联体系初步切碎得到均匀的小片状材料。 [0097] 进一步地，所述剪切处理还包括高速剪切步骤，所述高速剪切步骤中，为了最终得到的微纤维形成较均一的微纤维态，高速剪切步骤的转速和时间较为关键；具体地，高速剪切步骤的转速可以在20000～40000rpm/min，优选在25000～30000rpm/min之间；高速剪切步骤的时间为1～10min，更优选为3～5min。 [0098] 如果高速剪切步骤的转速小于20000rpm/min，高速剪切步骤时间小于1min，一定程度上会使微纤维大多数呈现小片状，以及剪切不均匀的现象；如果转速大于40000rpm/min，高速剪切步骤的时间大于10min，一定程度上会使微纤维呈现为粉末状，而粉末状的微纤维其蓬松度较低，形态密实，且不易形成纳米纤维膜。 [0099] 进一步地，所述剪切处理是在通入流动气体的状态下进行的。具体而言，所述剪切处理在容器中进行，且所述容器中通入有流动气体。所述容器可以是密闭的，或者非密闭的。举例而言，本发明的剪切处理可以是利用特定的剪切机进行处理的。剪切机可以具有用于盛放所述交联的纳米纤维材料的容器。可以在容器中通入流动气体，进而对所述交联的纳米纤维材料进行剪切。经剪切后得到的微纤维中，至少部分微纤维相互搭接在一起，且微纤维能够蓬松的分布在所述容器的内部空间中。 [0100] 优选地，本发明剪切机可以通过充气的方式向容器中通入流动气体。可以是连续充气也可以是间歇充气，还可以是循环充气的方式。本发明中的流动气体可以是形成对流的气体，或者是形成扰动的气体等。 [0101] 本发明的容器的材料优选为非金属材质，例如：有机玻璃、四氟乙烯等非金属材质。这是由于高速剪切过程中，容器与电机相连，金属材质容易导热，高温容易使微纤维发生溶解变性，从而在一定程度上影响微纤维的性能，进而影响止血纤维膜的性能。因此，选用非金属材质，可以避免影响止血纤维膜的性能。另外，为了便于观察剪切效果，优选为有机玻璃材质。 [0102] 由于在剪切过程中通入流动气体，因此剪切的更加均匀，并且能够进一步使得微纤维获得更高的蓬松度，从而进一步增大微纤维的比表面积。 [0103] <成型步骤> [0104] 本发明使用模具对所述微纤维进行压合，得到成型体。具体而言，在室温条件下，将微纤维置于第一模具上，然后使用第二模具覆盖于所述微纤维的上方，压合0.1-3h，优选0.5-1h，形成所述止血纤维膜。优选地，第一模具和/或第二模具的与微纤维接触的表面具有多个凹部和/或凸部，以使得所述止血纤维膜的表面具有多个凹部和/或凸部。 [0105] <洗脱步骤、冷冻干燥步骤> [0106] 在所述交联步骤与剪切步骤之间还可以包括：洗脱步骤和/或冷冻干燥步骤。 [0107] 进行洗脱的目的是去除未反应的交联剂。具体地，所述洗脱步骤可以包括：在0～20℃的低温下利用洗脱剂，通过浓度梯度法洗脱所述交联的纳米纤维材料，以去除所述未反应的交联剂。所述洗脱剂包括醇类与水的混合液，优选包括乙醇和水的混合液，更优选地，乙醇和水的混合液中乙醇的质量分数在70％以上。另外，本发明中的洗脱剂与交联处理中所采用的溶剂可以相同，也可以不同。 [0108] 进一步地，本发明中可以利用不同浓度的醇-水溶液，采用浓度梯度法进行多次洗脱。优选地，洗脱条件为：洗脱温度为1～20℃，优选4～10℃；洗脱时间为0.1～5h，优选0.5～2h，重复3～5次。 [0109] 进行冷冻干燥的目的是除去交联处理中的多余的溶剂和洗脱剂，同时有助于提高纳米纤维材料的孔隙率。所述冷冻干燥的具体步骤为，将洗脱后的纳米纤维材料放入容器中，在-20～-80℃下预冷1～3h，然后将容器转移至冷冻干燥机中进行冻干，冻干的温度为-10～40℃，优选-10～30℃；在1～100pa，优选20～40pa真空度下冻干6～72h，优选12～24h。 [0110] 通过采用本发明的制备方法制备得到的止血纤维膜，相对于现有技术中的膜状止血材料，具有更好的组织粘附性和止血效果，并且生产加工工艺简单，符合工业化生产的要求。 [0112] 本发明制备的止血纤维膜，使用时无需提前准备，只需将其从包装中取出，即可用于创面，节省了宝贵的抢救时间，方便和简化了操作，同时产品携带和保存更为简便。 [0113] 第三实施方式 [0114] 本发明的第三实施方式还提供一种止血制品，包括根据本发明第一实施方式的止血纤维膜，或者根据本发明第二实施方式的止血纤维膜的制备方法制备得到的止血纤维膜。 [0115] 本发明的止血制品可用于在组织渗血、毛细血管出血、小动脉出血、腔隙渗血时的止血和修复，和/或，用于烧伤、创伤、外科手术创口的止血和修复，具有广阔的应用前景。当应用在腔隙渗血时的止血和修复时，可以借助于辅助配套器械将其应用于腔隙等部位的渗血，或者医生可以根据经验，将本产品与其他市售产品联用，比如止血海绵，止血纱布等产品，从而达到更好的止血效果。 [0116] 本发明的止血制品，由于止血纤维膜具有良好的粘附性能，在伤口表面形成粘附能力较好的凝胶，进行良好的物理封堵而实现压迫止血。同时，由于具有超高比表面积以及亲水性的聚合物材料的选择，可以使得材料具有高亲水性能。在出血创面能迅速吸收血液中的水分，从而提供血液中红细胞、凝血因子等的浓度，加速内源性凝血机制，提高止血效果。 [0117] 实施例 [0118] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。 [0119] 实施例1 [0120] (1)将丝素蛋白(Silk Fibroin)溶于六氟异丙醇中，其中，丝素蛋白的质量浓度为10％(g/mL)，搅拌溶解得到均匀的聚合物溶液，即为纺丝原液。将聚合物溶液置于静电纺丝注射器中，调节微量注射泵的速率为6mL/h，调节高压发生器的电压为25kV，调节接收装置的接收距离为10cm，纺丝环境相对湿度设为30％，环境温度为35℃，进行静电纺丝。通过高压静电纺丝技术，制备得到由纤维丝交织而成且具有多孔结构的纳米纤维材料。 [0121] (2)在500mL反应器中，加入200mL无水乙醇溶液，再加入100mL水溶液和1mL甲醛溶液后搅拌混匀，将3g纳米纤维材料放入反应器中，40℃下进行交联改性，处理3h，得到交联的纳米纤维材料。 [0122] (3)配置乙醇质量分数为70％的乙醇-水溶液，在4℃的低温下预冷一段时间3h后，将交联的纳米纤维材料转移至上述乙醇质量分数为70％的乙醇-水溶液中进行洗脱；洗脱1h后，再次转移至乙醇质量分数为95％的4℃的乙醇-水溶液中；洗脱1h后，再转移至乙醇质量分数为70％的4℃的乙醇-水溶液中，洗脱1h。利用浓度梯度法进行洗脱，以去除未反应的甲醛，重复3次。 [0123] (4)将洗脱后的纳米纤维材料放入洁净的容器在-80℃下预冷3h，然后将容器转移至冷冻干燥机中进行冻干，设置冻干的温度为-10℃下干燥3h，然后再在20℃下干燥24h，真空度设置为20pa。 [0124] (5)将冷冻干燥后的纳米纤维材料，放入高速剪切机中，设置转速为10000rpm/min，处理时间为5min，进行初步剪切，得到小片状的预剪切物；然后将转速设置为20000rpm/min，处理时间为5min，得到微纤维。 [0125] (6)将微纤维均匀的铺放在表面带有网格纹路的第一模具中，用重量为10kg的表面具有凸部的网格结构的第二模具覆盖在微纤维上，压合1h，得到成型体。 [0126] (7)将得到的成型体裁剪后密封包装，进行25kGY的Co-60γ射线辐照灭菌处理后得到止血产品，如图1所示。 [0127] 实施例2 [0128] (1)将羧甲基淀粉(CMS)溶于水和六氟异丙醇的混合溶液中，其中，羧甲基淀粉的质量浓度为5％(g/mL)，搅拌溶解得到均匀的聚合物溶液，即为纺丝原液。将所述聚合物溶液置于静电纺丝注射器中，调节微量注射泵的速率为2mL/h，调节高压发生器的电压为35kV，调节接收装置的接收距离为15cm，纺丝环境相对湿度设为30％，环境温度为40℃，进行静电纺丝，通过高压静电纺丝技术，制备得到由纤维丝交织而成且具有多孔结构的纳米纤维材料。 [0129] (2)在500mL反应器中，加入100mL无水乙醇溶液，再加入100mL水溶液和5mL戊二醛溶液后搅拌混匀，将2g纳米纤维材料放入反应器中，50℃下进行交联改性，处理10h，得到交联的纳米纤维材料。 [0130] (3)配置乙醇质量分数为70％的乙醇-水溶液，在4℃的低温下预冷一段时间3h后，将交联的纳米纤维材料转移至上述乙醇质量分数为70％的乙醇-水溶液中进行洗脱；洗脱1h后，再次转移至乙醇质量分数为95％的4℃的乙醇-水溶液中；洗脱1h后，再转移至乙醇质量分数为70％的4℃的乙醇-水溶液中洗脱，洗脱1h。进行利用浓度梯度法进行洗脱，以去除未反应的碳化二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺，重复3次。 [0131] (4)将洗脱后的纳米纤维材料放入洁净的容器中在-80℃下预冷3h，然后将容器转移至冷冻干燥机中进行冻干，设置冻干的温度为10℃下干燥3h，然后再在20℃下干燥24h，真空度设置为30pa。 [0132] (5)将冷冻干燥后的纳米纤维材料，放入高速剪切机中，设置转速为5000rpm/min，处理时间为10min，进行初步剪切，得到片状的预剪切物；然后将转速设置为30000rpm/min，处理时间为10min，得到微纤维。 [0133] (6)将微纤维均匀的铺放在带有S型纹路的第一模具中，用重量为15kg的表面具有凸部的网格结构的第二模具覆盖在微纤维上，压合0.5h，得到成型体。 [0134] (7)将得到的成型体裁剪后密封包装，进行25kGY的Co-60γ射线辐照灭菌处理后得到止血产品。 [0135] 实施例3 [0136] (1)将羟乙基纤维素(HEC)材料溶于六氟异丙醇与水的混合溶液中，其中，羟乙基纤维素质量浓度为7％(g/mL)，搅拌溶解得到均匀的聚合物溶液，即为纺丝原液。同时按照羟乙基纤维素10质量％的纤维蛋白原(凝血因子)加入上述聚合物溶液中进行溶解。将溶解有纤维蛋白原的聚合物溶液置于静电纺丝注射器中，调节微量注射泵的速率为5mL/h，调节高压发生器的电压为30kV，调节接收装置的接收距离为10cm，纺丝环境相对湿度设为30％，环境温度为40℃，进行静电纺丝。通过高压静电纺丝技术，制备出复合凝血因子的由纤维丝交织而成且具有多孔结构的纳米纤维材料。 [0137] (2)在500mL反应器中，加入60mL无水乙醇溶液，再加入140mL水溶液和8mL戊二醛溶液后，并将pH值调节至酸性(pH<4)，搅拌混匀，将5g纳米纤维材料放入反应器中，40℃下进行交联改性，处理24h，得到交联的纳米纤维材料。 [0138] (3)配置乙醇质量分数为70％的乙醇-水溶液，在4℃的低温下预冷一段时间3h后，将交联的纳米纤维材料转移至上述乙醇质量分数为70％的乙醇-水溶液中进行洗脱；洗脱1h后，再次转移至乙醇质量分数为95％的4℃的乙醇-水溶液中；洗脱1h后，再转移至乙醇质量分数为70％的4℃的乙醇-水溶液中，洗脱1h。利用浓度梯度法进行洗脱，以去除未反应的戊二醛，重复3次。 [0139] (4)将洗脱后的纳米纤维材料放入洁净的容器在-80℃下预冷3h，然后将容器转移至冷冻干燥机中进行冻干，设置冻干的温度为30℃下干燥3h，然后再在20℃下干燥24h，真空度设置为40pa。 [0140] (5)将冷冻干燥后的纳米纤维材料，放入高速剪切机中，设置转速为10000rpm/min，处理时间为3min，进行初步剪切，得到片状的预剪切物；然后将转速设置为40000rpm/min，处理时间为3min，得到微纤维。 [0141] (6)将微纤维均匀的铺放在带有菱型纹路的第一模具中，用重量为8kg的表面具有凸部的网格结构的第二模具覆盖在微纤维上，压合2h，得到成型体。 [0142] (7)将得到的成型体裁剪后密封包装，进行25kGY的Co-60γ射线辐照灭菌处理后得到止血产品。 [0143] 实施例4 [0144] (1)将胶原(Collagen)溶于三氟乙醇中，其中，胶原的质量浓度为8％(g/mL)，搅拌溶解得到均匀的聚合物溶液，即为纺丝原液。将聚合物溶液置于静电纺丝注射器中，调节微量注射泵的速率为10mL/h，调节高压发生器的电压为28kV，调节接收装置的接收距离为8cm，纺丝环境相对湿度设为30％，环境温度为35℃，进行静电纺丝。通过高压静电纺丝技术，制备得到由纤维丝交织而成且具有多孔结构的纳米纤维材料。 [0145] (2)在500mL反应器中，加入200mL无水乙醇溶液，再加入100mL水溶液和5mL京尼平溶液(浓度为2％)后搅拌混匀，将3g纳米纤维材料放入反应器中，50℃下进行交联改性，处理5h，得到交联的纳米纤维材料。 [0146] (3)配置乙醇质量分数为70％的乙醇-水溶液，在4℃的低温下预冷一段时间3h后，将交联的纳米纤维材料转移至上述乙醇质量分数为70％的乙醇-水溶液中进行洗脱；洗脱1h后，再次转移至乙醇质量分数为95％的4℃的乙醇-水溶液中；洗脱1h后，再转移至乙醇质量分数为70％的4℃的乙醇-水溶液中，洗脱1h。利用浓度梯度法进行洗脱，以去除未反应的甲醛，重复3次。 [0147] (4)将洗脱后的纳米纤维材料放入洁净的容器在-80℃下预冷3h，然后将容器转移至冷冻干燥机中进行冻干，设置冻干的温度为-10℃下干燥3h，然后再在20℃下干燥24h，真空度设置为20pa。 [0148] (5)将冷冻干燥后的纳米纤维材料，放入高速剪切机中，设置转速为10000rpm/min，处理时间为2min，进行初步剪切，得到小片状的预剪切物；然后将转速设置为15000rpm/min，处理时间为10min，得到微纤维。 [0150] (7)将得到的成型体裁剪后密封包装，进行25kGY的Co-60γ射线辐照灭菌处理后得到止血产品。 [0151] 性能测试 [0152] 厚度与面密度测试 [0153] 以实施例1-4的止血产品进行厚度及面密度测试，测试结果如表1所示。其中面密度ω的测试方法是在忽略止血纤维膜的厚度情况下，测定单个面单位面积下的重量。 [0154] 表1厚度及面密度测试结果 [0155]测试材料 厚度(mm) 面密度(g/m2) 实施例1 0.5 189.1 实施例2 0.3 124.8 实施例3 1.0 251.5 实施例4 0.1 75.6 [0156] 由表1可以看出，本申请的止血产品按其厚度为0.5mm计算，其面密度在125g/m2-385g/m2范围内，质地轻柔，有较高的蓬松度。其中，实施例1-实施例3的产品，当其厚度为 0.5mm时，面密度为125-210g/m2，可见其面密度更小，表明其更轻盈、更蓬松。 [0157] 比表面积测试 [0158] 测试方法：取待测产品放入分析仪器的样品管中，其中，分析仪器为快速全自动比表面积和孔径分析仪，型号为美国康塔NOVA4200e。在低温(液氮浴)条件下，向样品管内通入一定量的吸附质气体(N2)，根据吸附前后气体体积的变化来确定被测样品对吸附质分子(N2)的吸附量；参考国家标准GB/T24533-2009—气体吸附BET原理来测定固态物质的比表面积。 [0159] 比表面积的计算方式为：放到气体环境中的样品中，其物质表面(颗粒外部和内部空隙的表面积)在低温下将发生物理吸附。当吸附达到平衡时，测量平衡吸附压力的吸附气体量，根据BET方程式计算出试样单分子层吸附量，从而计算出试样的比表面积。其中，BET方程式为： [0160] [0161] 式中： [0162] P——吸附质分压，单位为Pa； [0164] V——样品实际吸附量，单位为cm3； [0165] Vm——单层饱和吸附量，单位为cm3； [0166] C——与样品吸附能力相关的常数。 [0167] 以实施例1-4的止血产品进行比表面积测试，测试结果如表2所示。 [0168] 表2比表面积测试结果 [0169]样品名称 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 比表面积(m2/g) 15.754 10.857 11.032 9.122 [0170] 由表2可以看出，本发明的止血纤维膜具有很高的比表面积。 [0171] 饱和吸水率测试 [0172] 测试方法：将一定质量的样品(m1)置于培养皿内，加入预热至(37±1)℃的0.9％生理盐水，生理盐水的质量为供试材料的40倍。将培养皿移入干燥箱内，在(37±1)℃下保持30min。用镊子取出样品，悬垂30s，用电子天平准确称量m2，平行测定3次。通过计算得到饱和吸水率(X)，饱和吸水率(X)的计算公式为：X＝(m2-m1)/m1×100％。 [0173] 以实施例1-4的止血产品进行饱和吸水率测试，测试结果如表3所示，其中，n为平行测定次数。 [0174] 表3饱和吸水率测试结果(n＝3) [0175]样品名称 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 饱和吸水率(％) 2150±12 1910±10 1775±10 1585±8 [0176] 从上表3的数据表明，按照本发明的产品吸水性能良好，所有实施例的产品的饱和吸水率能达1500％以上，其中，按照实施例1制备的产品的饱和吸水率最高，可达材料自身体重的21.5倍。 [0177] 蓬松度测试 [0178] 本发明所述的蓬松度是指止血纤维膜的表观厚度与面密度之比的1000倍，即：蓬松度B＝表观厚度To/面密度ω×1000。 [0179] 蓬松度以cm3/g表示，表观厚度以mm表示，面密度以g/m2表示。表观厚度To的测试方法是利用FAST-1压缩性织物风格仪按照GB/T 7689.1-2001方法进行测试，表示为止血纤维膜在2cN/cm2压强下厚度(mm)与止血纤维膜在100cN/cm2压强下厚度(mm之差)。面密度ω的测试方法是在忽略止血纤维膜的厚度情况下，测定单个面单位面积下的重量。 [0180] 表4蓬松度测试结果 [0181]样品名称 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 蓬松度(cm3/g) 1586.5 1201.9 1988.1 2645.5 [0182] 由表4可以看出，本发明的产品具有很高的蓬松度。 [0183] 止血有效性测试 [0184] 测试方法：采用兔子肝脏渗血模型，剪去腹部兔毛，标准的正中开腹，游离、暴露肝脏；在肝脏相同部位形成10×10×2mm的伤口；用纱布清理创面，用相同重量的止血材料覆盖创口表面，并在上面覆盖明胶海绵，按压30s，移除海绵并观察创口渗血情况。记录止血时间，评价止血有效性。 [0185] 以本发明实施例2制得的产品(实验组)进行测试，同时采用对照产品(市售产品)作为阳性对照，实验组和对照组平行组数为n＝10。 [0186] 结果如图3所示，对照产品(市售产品)的止血时间为289.7s；本发明实施例2制得的止血产品的止血时间为161.2s；P值＝0.02，P值<0.05，有显著性差异。因此，本发明的止血产品的止血时间显著小于市售产品1的止血时间。 [0187] 降解吸收实验 [0188] 选20只健康的兔子，平均分成两组，其中一组为实验组，另一种为对照组。通过耳朵静脉注射麻醉兔子后，在兔子的腹部植入止血材料，其中实验组植入的是本发明实施例1制得的止血纤维膜，对照组植入的是市售的同类膜状止血材料，缝合固定后，术后前三天抗生素护理，在植入后第1、2、4、8、12周后解剖观察，每次每组随机挑选2只动物进行解剖，取样固定，进行组织学观察。 [0189] 实施例1制备的止血纤维膜在2周内已被完全降解，对照组的材料1个月仍大部分存在。证明本发明的制备方法制得的止血纤维膜具有快速降解吸收的效果。 |
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