Printing equipment

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式として、印刷装置の一例である製版・印刷一体型の孔版印刷装置を用いて印刷を行うものが知られている。 この孔版印刷装置においては、排版、製版、給版および印刷の各工程・動作を経て印刷物が得られる。 すなわち、先ず、製版スタートキーとも呼ばれているスタートキーを押すことで版付け印刷に至る各工程の動作を起動させ、製版済みのマスタを版胴に巻装する前に、既に版胴に巻装されている使用済みのマスタを版胴から剥離する排版工程を行う。 次いで、製版工程において、原稿の画像を原稿読取部に配設されている画像センサで読み取り、サーマルヘッドの発熱素子にマスタを接触させつつ、上記画像センサ等で光電変換された画像信号によってサーマルヘッドの発熱素子を位置選択的に発熱させ、マスタの熱可塑性樹脂フィルムを熱溶融穿孔し画像信号に応じた穿孔パターンを形成する。 次いで、給版工程において、穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴に巻き付ける。

【０００３】次に、印刷部で印刷工程が行われる。 すなわち、給紙部から給送された１枚の印刷用紙がレジストローラで版胴とプレスローラとの間に所定のタイミングをとって送り込まれ、プレスローラによって版胴の外周面に巻き付けられた製版済みのマスタに押し付けられ、
版胴の内周側から供給され穿孔パターンを介して滲み出たインキが印刷用紙に転移することにより、画像信号に応じた印刷画像が印刷用紙に形成される。 次いで、排紙部での排紙工程において、版胴から印刷済みの用紙を剥離して、吸引ファン等を備えた排紙搬送装置により搬送し、排紙台上に排出される。 こうして、最初に通紙する１枚目の印刷用紙である版付け用紙にいわゆる「版付け」印刷が行われる。 ここで、「版付け」とは、版胴上の製版済みのマスタにインキを充填してそのマスタを版胴の外周面に密着させるために、製版給版直後に行う正規の印刷とは別の印刷動作をいい、「試し刷り」と呼ばれることもある。 版付け用紙とは、版付けのために最初に供給される１枚目の印刷用紙を指し、試し刷り用紙と呼ばれることもある。 また、「試し刷り」とは、画像濃度や画像鮮明度等の印刷画像品質の確認あるいは上下左右の余白の確認を行う目的で製版給版直後に行う正規の印刷とは別の印刷動作をいい、ここでは上記「版付け」
と同義である。 このように「版付け」や「試し刷り」で印刷された印刷用紙は、正規の印刷物として扱われずカウントされない。 将来、種々の発明によって、「版付け」を不要とする印刷装置が登場することも勿論あり得る。

【０００４】次に、オペレータは操作パネルのテンキーで印刷枚数を入力・設定し、印刷スタートキーとも呼ばれるプリントキーを押すと、上記版付けと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各動作がプリントキーで入力した印刷枚数分（置数分）繰り返して行われて、孔版印刷の全工程が終了する。 なお、版胴上の製版済みのマスタに印刷用紙を押し付ける押圧手段としては、上記したプレスローラの他に、用紙レジスト精度の向上や騒音の低減を図る目的の下に、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備えた版胴の外径と略同径の圧胴等も使用される。

【０００５】近年、孔版印刷装置においては、より大量の印刷物を得たいというオペレータの要望が高く、これに応えるべく、給紙部側においては、大容量給紙装置（ＬＣＴ）を給紙部に付設したり、あるいは孔版印刷装置本体側に配設された給紙部の他にレジストローラに向けて給紙するいわゆる「バンク給紙部」を印刷部の下方に設けたりするようになってきている（例えば、特開平６−４０１３７号公報参照）。 大容量給紙装置（ＬＣ
Ｔ）では、普通紙で３０００枚程度を積載して給紙可能であり、バンク給紙部では、例えば特開平５−１２４７
３７号、特開平５−２２１５３６号、特開平６−１４４
６００号および特開平７−１３７８５１号公報等で開示されているように、オペレータやオペレータ等が装置の前面に対向して位置する姿勢で給紙等の操作を行えるフロントローディング方式を用いると共に、給紙動作を中断することなく印刷用紙の自動補給を可能とすることにより、いわゆるタンデム給紙とノンタンデム給紙とを切り換えて使用できる。 そして、タンデム給紙では、連続的に給紙することで給紙動作や印刷動作を中断することがない、いわゆるエンドレス給紙も可能としている。

【０００６】一方、排紙部側では、排紙トレイの用紙積載容量を増加させたり（ノンソートトレイ：大容量排紙台では、例えば普通紙で３０００枚程度積載可能）、ソータを連結したりして対応している。 例えば、１ビントレイ当たり５０枚の印刷物を収容可能で４０ビンを有するソータでは、２０００枚の印刷物を収容することができ、これにノンソートトレイの用紙積載容量３０００枚を加えた５０００枚程度を排紙積載可能としたり、あるいは重連と称して上記ソータを２台連結して使用したりして、ユーザやオペレータ等がより大量の印刷物を取り出すことなく対処できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば４０００枚の印刷物を得るために、例えば２０００枚の耐刷枚数を有するマスタであって、１回目の製版で製版された同じマスタを使用し、プリントキーによる置数分４０００枚を印刷したような場合、そのマスタが本来有している耐刷枚数２０００枚を超えてしまうと種々の画像不良が発生してくる。 すなわち、耐刷枚数２０００枚を超えると、画像伸び（１００％→１０１％）が徐々に発生し成長したり、大体３０００枚前後から俗に「砂目」と呼ばれる画像不良が発生する。 「砂目」は、印刷用紙の各端縁部等が通紙される毎にエッジとなって製版済みのマスタに当たることでマスタの製版画像部分がいたんだりすることで発生する。 この程度の印刷枚数では、極端な画像劣化に至るダメージを受けないが、４０
００枚を超える前後から遂にはマスタが破れてしまったり、画像がつぶれてしまったりする不具合が発生してしまい、極端な画像劣化に至る問題点があった。 ここで、
「マスタの耐刷枚数」とは、製版された同一のマスタにより実質的に画像品質を損なうことなく印刷用紙に印刷を行うことのできる印刷用紙枚数をいう。 マスタの耐刷枚数を、以下、単に「耐刷」というときがある。 マスタの耐刷枚数は、後述する条件等により変動的なものであるが、通常、厚さが１〜２μｍの熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体（ベース）として和紙や合成繊維を混抄した厚さ２０〜５０μｍのベースとを接着剤で貼り合わせたトータルの厚さ２５〜５５μｍ程度のマスタでは、
大体２０００枚程度であるといえる。

【０００８】そこで、良好な画像の印刷物を４０００枚得たいような場合には、マスタの耐刷枚数２０００枚を考慮して、例えば、１回目の製版で作製した製版済みのマスタを使用して２０００枚の印刷を行った後、スタートキーを再度押して、同じ原稿の画像を再度読み取りつつ、１回目の印刷で使用した版胴上の使用済みのマスタを排版すると共に、２回目の製版で作製した製版済みのマスタを版胴に巻き付ける版替え動作を行って、プリントキーを押して残りの２０００枚の印刷を行うというように対応しているのが実情であり、面倒で煩わしい操作をしなければいけなく、また総印刷時間が長くなってしまうという問題点があった。

【０００９】このような問題点に鑑みて、本願出願人は、最近、特願平１１−１５０３６２号において、マスタの耐刷枚数を超える印刷を行う場合、マスタの耐刷枚数に応じて版替え動作を自動的に行うことにより、砂目や画像伸び等の画像不良が発生したり、マスタ破れや画像つぶれ等の画像劣化を生じたりすることがなく、印刷作業能率の良い新規な印刷方法および印刷装置について提案した。

【００１０】マスタの耐刷枚数に応じて版替え動作を自動化するとして、マスタの耐刷枚数として１版当たりの印刷枚数を一律に規定すると、版を無駄に遣う場合が生じてしまう。 何故なら、マスタの耐刷枚数は、種々の条件によって変化するものだからである。 このようなマスタの耐刷枚数に影響を及ぼす主な条件としては、細線等からなる文字画像かベタ画像かによる原稿画像の種類（以下、単に「原稿の種類」という）、印刷速度の遅速、環境温度の高低によるインキの粘度の変化、厚紙であるか薄紙であるか等の印刷用紙の種類あるいはその用紙サイズ等が挙げられる。 一方、ユーザやオペレータ等は、過去の印刷作業の経験から、例えば原稿画像の状態・種類でどの程度の耐刷があるのかを予め経験的に知っている場合が多く、このような原稿種類の違いに基づき耐刷を変えるべく簡単に入力・設定する手段がなかった。 通常、ユーザやオペレータ等が版の交換が必要と判断する場合、印刷画像品質として許容できない程度に劣化したかどうかで判断している。 判断すべき印刷画像品質の内容としては、印刷方式の違いにもよるが、孔版印刷の場合では版伸びによる画像寸法変化、細線部でのにじみ等があり、平版印刷では地肌汚れ等の画像不良があるが、一般的には上記したようなマスタ破れや画像つぶれ等の画像劣化は許容できない程度としていることがほとんどである。 換言すれば、いわばマスタの供給者側から予め所定の耐刷枚数を有するということで一律に決められているともいえる「マスタの耐刷枚数」は、ユーザやオペレータ等の使用者側の立場から見ると、マスタの耐刷枚数の定義における「実質的に画像品質を損なうことなく」とは、ユーザやオペレータ等が許容できる程度の印刷画像品質を維持してを意味している。 すなわち、
使用者側の立場から見た「実際上のマスタの耐刷枚数」
は、製版された同一のマスタによりユーザやオペレータ等が許容できる程度の印刷画像品質を維持して印刷用紙に印刷を行うことのできる印刷用紙枚数を意味する変動的なものである。

【００１１】通常、高耐刷なマスタ（版）は、そのマスタを構成する熱可塑性樹脂フィルムや多孔質支持体（ベース）の強度や耐久性が高いから高価であり、必要な印刷枚数が少ない場合には、１版当たりの印刷コストは高くつく。 近年、製版・印刷一体型の孔版印刷装置では、
製版装置の改良等により製版時間が短くなってきており、版替え等において複数の版を作製した場合でもトータルな印刷時間には影響が少なくなってきている。 今後は、低耐刷なマスタ材（版材）により、印刷枚数（部数）の少ない場合の印刷コストを下げていくことが益々重要な課題になってくると考えられる。

【００１２】また、２回目の製版において、製版画像の位置ズレ等のない実質的に１回目と同じ製版画像を得られれば問題ないが、例えば原稿載置台上での同じ原稿のセット位置がずれたり、あるいは自動原稿送り装置（Ａ
ＤＦ）を使用して同じ原稿の画像を読み取るようなときでも、同じ原稿のセット位置がズレてしまうことで、製版画像の位置ズレを生じ、同じ印刷物を得られなくなるという問題点もある。

【００１３】したがって、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、マスタの耐刷枚数を超える印刷を行う場合、印刷すべき必要な総印刷枚数と、これに印刷するために使用される版の版替え枚数とを容易に知ることができると共に、マスタの耐刷枚数を考慮した版替え動作を自動的に行うことができて、印刷作業能率が良い（面倒で煩わしい操作をすることなく、また総印刷時間が長くなってしまうことのない）印刷装置を提供することを第１の目的とする。 これに加えて、ユーザやオペレータ等が許容できる程度の印刷画像品質を維持して１版当たりのマスタの無駄遣いのない版替えを行うべく、版替え枚数を変更し入力・設定できる手段を備えた印刷装置を提供することを第２の目的とする。 また、版替え時において、製版画像の位置ズレを生じることなく、同じ印刷物を得ることのできる印刷装置を提供することを第３の目的とする。 また、使い勝手を向上するために、マスタの耐刷枚数を超える総印刷枚数に応じた印刷用紙を積載して給紙が可能である給紙部と、総印刷枚数に応じた印刷された印刷用紙を積載して排紙が可能である排紙部とを有する印刷装置を提供することを第４の目的とする。 さらに、マスタの所定の耐刷枚数が低く設定されているマスタを使用することにより、マスタのコストを低減して印刷コストを下げることを第５の目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。 請求項１
記載の発明は、所定の耐刷枚数を有する製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上の使用済みのマスタを排版する排版部と、マスタを製版し、この製版されたマスタを上記版胴に供給する製版給版部とを具備し、該版胴上のマスタに印刷用紙を押し付け上記印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、上記所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、上記所定の耐刷枚数に達したとき、上記版胴上の使用済みのマスタを排版すると共に、該使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成し、
製版された別のマスタを上記版胴に巻き付ける版替え動作を自動的に行うことが可能であり、上記総印刷枚数を報知する総印刷枚数報知手段と、上記版替え枚数を報知する版替え枚数報知手段とを有することを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記総印刷枚数報知手段は、上記総印刷枚数を表示する総印刷枚数表示手段からなり、上記版替え枚数報知手段は、上記版替え枚数を表示する版替え枚数表示手段からなることを特徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷装置において、上記総印刷枚数表示手段は、印刷用紙への１枚の印刷毎に減算表示することを特徴とする。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の印刷装置において、上記所定の耐刷枚数を記憶するための耐刷枚数記憶手段と、上記耐刷枚数記憶手段からの信号に基づいて、上記版替え動作を自動的に行うべく、上記排版部の駆動対象手段、上記製版給版部の駆動対象手段および上記版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御する制御手段とを有することを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、上記総印刷枚数を設定するための総印刷枚数設定手段を有し、上記耐刷枚数記憶手段および上記総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、１版当たりの印刷枚数と上記版替え枚数とを計算する計算手段を有することを特徴とする。

【００１９】請求項６記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、上記版替え枚数を変更・設定するための版替え枚数可変設定手段を有し、上記制御手段は、上記版替え枚数可変設定手段からの信号に基づいて、上記版替え動作を自動的に行うべく、上記排版部の駆動対象手段、上記製版給版部の駆動対象手段および上記版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御することを特徴とする。

【００２０】請求項７記載の発明は、請求項６記載の印刷装置において、上記総印刷枚数を設定するための総印刷枚数設定手段を有し、上記版替え枚数可変設定手段および上記総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、
上記版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と上記版替え枚数とを計算する計算手段を有することを特徴とする。

【００２１】請求項８記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、上記原稿の種類を選択・設定するための原稿種類選択設定手段を有し、上記制御手段は、上記原稿種類選択設定手段からの信号に基づいて、上記版替え動作を自動的に行うべく、上記排版部の駆動対象手段、上記製版給版部の駆動対象手段および上記版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御することを特徴とする。

【００２２】請求項９記載の発明は、請求項８記載の印刷装置において、上記総印刷枚数を設定するための総印刷枚数設定手段を有し、上記原稿種類選択設定手段および上記総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、上記版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と上記版替え枚数とを計算する計算手段を有することを特徴とする。

【００２３】請求項１０記載の発明は、請求項１、２または３記載の印刷装置において、上記版替え枚数を変更・設定するための版替え枚数可変設定手段と、上記版替え枚数可変設定手段からの信号に基づいて、上記版替え動作を自動的に行うべく、上記排版部の駆動対象手段、
上記製版給版部の駆動対象手段および上記版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御する制御手段とを有することを特徴とする。

【００２４】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の印刷装置において、上記総印刷枚数を設定するための総印刷枚数設定手段を有し、上記版替え枚数可変設定手段および上記総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、上記版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と上記版替え枚数とを計算する計算手段を有することを特徴とする。

【００２５】請求項１２記載の発明は、請求項１、２または３記載の印刷装置において、上記原稿の種類を選択・設定するための原稿種類選択設定手段と、上記原稿種類選択設定手段からの信号に基づいて、上記版替え動作を自動的に行うべく、上記排版部の駆動対象手段、上記製版給版部の駆動対象手段および上記版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御する制御手段とを有することを特徴とする。

【００２６】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の印刷装置において、上記総印刷枚数を設定するための総印刷枚数設定手段を有し、上記原稿種類選択設定手段および上記総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、上記版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と上記版替え枚数とを計算する計算手段を有することを特徴とする。

【００２７】請求項１４記載の発明は、請求項５、７、
９、１１または１３記載の印刷装置において、上記１版当たりの印刷枚数を表示する印刷枚数表示手段を有することを特徴とする。

【００２８】請求項１５記載の発明は、請求項１ないし１４の何れか一つに記載の印刷装置において、上記製版画像に対応した画像信号を記憶する画像記憶手段と、上記画像記憶手段から上記画像信号を呼び出して、使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成すべく上記製版給版部の駆動対象手段を制御する画像信号制御手段とを有することを特徴とする。

【００２９】請求項１６記載の発明は、請求項１ないし１５の何れか一つに記載の印刷装置において、上記総印刷枚数に応じた印刷用紙を積載して給紙が可能である給紙部と、上記総印刷枚数に応じて印刷された印刷用紙を積載して排紙が可能である排紙部とを有することを特徴とする。 請求項１７記載の発明は、請求項１ないし１６
の何れか一つに記載の印刷装置において、上記所定の耐刷枚数が、低く設定されていることを特徴とする。

【００３０】ここで、請求項１等における「使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像」とは、ユーザやオペレータ等が許容できる印刷画像が得られる上での製版画像を意味する。 例えば、製版画像の位置が、オペレータ等が許容できる範囲内で前版の製版画像と若干その画像位置がズレているような場合も含む。 したがって、請求項１５以外の各請求項記載の発明では、例えば、原稿載置台に同じ原稿を手動であるいはＡＤＦやＲＤＦを使用したりして自動的にセットしたような際に原稿のセット位置ズレに起因する製版画像の位置ズレが生じる場合も含まれる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。 実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。
図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない部材や構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。 また、図および説明の簡明化を図るため、
図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略することがある。

【００３２】図１において、符号１は、印刷装置の一例としての孔版印刷装置を、符号１００は、孔版印刷装置１の動作を制御するメイン制御装置を、符号１Ｆは孔版印刷装置１の骨組みをなす本体フレームをそれぞれ示す。 以下、メイン制御装置１００を含む孔版印刷装置１
の構成を説明する。

【００３３】孔版印刷装置１は、本願出願人が提案した特開平１０−１８１１７７号公報に記載されているものと略同様の構成を具備していることにより、版胴２の回転量を減らすと共に、スタートキーを押してから後述する一連の動作を経て最初の印刷物が排出されるまでの時間であるファースト・プリント・タイム（以下、「ＦＰ
Ｔ」と略記する）を短縮化できる利点を有するものである。 孔版印刷装置１は、特開平１０−１８１１７７号公報に記載されている構成と比較すると、図２および図３
に示すメイン制御装置１００周りの構成、図４に示す操作パネル９０、図１に示す給紙部４０および排紙部６０
周りの構成が主に相違する。

【００３４】この孔版印刷装置１は、本体フレーム１Ｆ
の上方に配設され原稿（図示せず）を載置するコンタクトガラス７４、原稿載置台７２上に載置された１枚もしくは複数枚の原稿７３を後述するスキャナ部７６の定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７
１およびコンタクトガラス７４の下方に配置されＡＤＦ
部７１から移送される原稿７３の画像を読み取るスキャナ部７６を備えた原稿読取部７０と、この原稿読取部７
０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ２２がロール状に巻かれたマスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２２を穿孔製版する製版部２０と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済みのマスタ２２を外周面に巻装する版胴２、およびこの版胴２の下方に配置され給送されて来た印刷用紙Ｓの先端部を挾持・保持する保持手段としての紙くわえクランパ１２を備え、版胴２の外周面上のマスタ２２に印刷用紙Ｓを押し付ける圧胴９を有する印刷部１５と、製版部２０の下方に配置され給紙トレイ４１上に積層された印刷用紙Ｓを印刷部１５へ送出する給紙部４０と、この給紙部４０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印刷部１５で印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙トレイ６１に排出する排紙部６０と、この排紙部６０と原稿読取部７０との間に配置され版胴２の外周面上から使用済みのマスタ２２を剥ぎ取り排版ボックス５４内へ排出する排版部５０と、製版部２０と給紙部４０との間に配置され孔版印刷装置１による各動作を図５に示すフローチャート、図６〜図１３に示す動作図および図１４
に示すタイミングチャートにしたがって動作するように制御するメイン制御装置１００とを具備している。

【００３５】以下、原稿読取部７０、製版部２０、印刷部１５、給紙部４０、排紙部６０および排版部５０について順次説明する。 図１において、原稿読取部７０におけるＡＤＦ部７１は、原稿載置台７２および原稿排紙台７５を備え、コンタクトガラス７４に対して開閉可能に配設されている。 ＡＤＦ部７１の原稿自動送り装置は、
例えば特公平７−９７８１３号公報の図１等に記載されている構成と同様の周知のものである。 スキャナ部７６
は、原稿７３の表面から結像レンズを介して結像された反射光に対応して光電変換を行なう画像センサ７７等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。 画像センサ７
７は、得られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）
変換基板から製版制御基板（図示せず）に入力されるようになっている。 上記製版制御基板は、メイン制御装置１００に電気的に接続されている。 スキャナ部７６は、
例えば特開平４−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成と同様の周知のものである。

【００３６】ＡＤＦ部７１における各ローラを動作させる駆動モータ等（図示せず）の各制御対象駆動部分およびスキャナ部７６における上記原稿走査用光学系を動作させる駆動モータ等（図示せず）の各制御対象駆動部分をまとめて図２のブロック図において原稿読取駆動部７
８とする。

【００３７】製版部２０は、マスタロール２２Ａからマスタ２２を繰り出し可能に貯容するマスタ支持部材２３
と、マスタ搬送路ＭＲにおけるマスタ支持部材２３の下流側に配設され、マスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２２を画像信号に応じて選択的に加熱製版するサーマルヘッド２６と、このサーマルヘッド２６にマスタ２２を押圧しながら回転し搬送するプラテンローラ２７
と、マスタ搬送路ＭＲにおけるプラテンローラ２７の下流側に配設され、製版済みのマスタ２２を切断するカッタ３６と、プラテンローラ２７とカッタ３６との間のマスタ搬送路ＭＲに配設された第１ガイド板２８と、マスタ搬送路ＭＲにおけるカッタ３６の下流側に配設された上下一対の第１搬送ローラ対３７および上下一対の第２
搬送ローラ対３８と、第１搬送ローラ対３７と第２搬送ローラ対３８との間のマスタ搬送路ＭＲの下方に配設された撓みボックス３２およびガイド搬送板３３等を備えたマスタストック手段３１と、マスタ搬送路ＭＲにおける第２搬送ローラ対３８の下流側に配設された第２ガイド板２９とを具備している。

【００３８】マスタロール２２Ａの中心部には、マスタロール２２Ａの両端面から突出したパイプ状の芯管２２
Ｂが設けられていて、マスタロール２２Ａは、芯管２２
Ｂの周りにマスタ２２を巻き付けられて形成されている。 マスタロール２２Ａには、例えば２５０〜３００版に相当するシート状のマスタ２２が巻装されていて、マスタロール２２Ａは複数版のマスタ２２を供給してその製版を可能とすべく設けられている。 マスタ２２は、例えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、
もしくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、サーマルヘッド２６の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。 マスタ２２は、例えばトータルの厚さ３０〜５０μｍのものを使用していて、通常の耐刷枚数（普通紙）である２０００枚よりも相対的に低い耐刷枚数１０００枚に設定されている。 このように、孔版印刷装置１で使用されるマスタ２２は、その耐刷枚数が１０
００枚というように通常のそれよりも低く設定されているので、マスタを高耐刷枚数とするために強度の高い高価なものとする必要がなくなり、その結果低コストであって孔版印刷装置１の使用をする上でのトータルな印刷コストを下げることができる。 マスタ支持部材２３は、
芯管２２Ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように図示しない製版側板に設けられている。

【００３９】サーマルヘッド２６は、プラテンローラ２
７の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、原稿読取部７０の後述するＡ／Ｄ
変換装置、画像信号処理装置およびサーマルヘッド駆動制御部等で処理されて送出されるデジタルの原稿画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。 サーマルヘッド２６は、図示しない接離手段によりプラテンローラ２７に対して接離可能に設けられている。 サーマルヘッド２６のマスタ搬送路ＭＲの上流側には、正面から見て左側から右側にかけて斜め上方に折り曲げられサーマルヘッド２６上面に対して平行に延びたサーマルヘッド駆動部を保護するヘッドガイド板２６ａがサーマルヘッド２６の上記主走査方向に亘りこれと平行に形成されている。 ヘッドガイド板２６ａは、マスタロール２２Ａから繰り出されたマスタ２２をサーマルヘッド２６とプラテンローラ２７との間にスムーズに案内する機能を有する。

【００４０】プラテンローラ２７は、図示しないローラ軸の外周部に一体的に形成されていて、上記ローラ軸を介して上記製版側板に回転自在に支持されている。 プラテンローラ２７は、上記ローラ軸に配設されたプーリおよびタイミングベルト（共に図示せず）等を介して連結されたプラテンモータ２７Ｍで回転され、マスタ２２をサーマルヘッド２６に押圧しつつマスタ搬送路ＭＲの下流側へ搬送する。 上記ローラ軸と上記プーリとの間には、プラテンローラ２７に対するプラテンモータ２７Ｍ
の回転駆動力の伝達を断続する図示しない上記第１電磁クラッチが介装されている。 プラテンモータ２７Ｍは、
ステッピングモータからなる。

【００４１】カッタ３６は、カッタモータ３６Ｍにワイヤ及びワイヤプーリ等を介して連結され、カッタモータ３６Ｍの回転駆動によってマスタ２２の幅方向に回転移動される周知の回転刃で構成されている。 第１ガイド板２８は、そのマスタ搬送路ＭＲの下流端がカッタ３６の固定刃となっている。 カッタ３６は、その非作動時において、マスタ２２の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送路ＭＲの片側端に待機している。

【００４２】第１搬送ローラ対３７は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上記上部の駆動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプラテンモータ２７Ｍに連結されている。 これと同様に、第２搬送ローラ対３８は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上記上部の駆動ローラは図示しない第２電磁クラッチ、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプラテンモータ２７Ｍに連結されている。 上記第２電磁クラッチは、第２搬送ローラ対３
８に対してプラテンモータ２７Ｍの回転駆動力の伝達を断続させる機能を有する。

【００４３】マスタストック手段３１は、撓みボックス３２、ガイド搬送板３３、搬送板駆動モータ３３Ｍ、吸引ファン３４および吸引ファンモータ３４Ｍから主に構成されている。 マスタストック手段３１は、製版済みのマスタ２２に撓みを形成すると共に、その撓みを一時的に貯留する機能を有する。

【００４４】撓みボックス３２は、マスタ搬送路ＭＲの下流側に略Ｌ字型に折り曲げられて形成されている。 撓みボックス３２は、撓みが形成されている製版済みのマスタ２２を順次貯留する機能を有する。 ガイド搬送板３
３は、マスタ搬送路ＭＲの直下方に位置する図１に示すガイド搬送位置と、このガイド搬送位置から可動して下側の第２搬送ローラ対３８の図において右寄り下方に直立して位置する撓み形成位置との間で開閉自在となっている。 ガイド搬送板３３が撓み形成位置を占めたとき、
撓みボックス３１の上方が開放されて、撓みボックス３
１の上方には、製版済みのマスタ２２を導入するための開口３２ａが形成される。 ガイド搬送板３３には、その左端部に一体的に設けられた支軸（図示せず）を中心としてガイド搬送位置と撓み形成位置との間に揺動させるための扇状のセクタギヤ（図示せず）が設けられている。 一方、上記製版側板側には、上記セクタギヤと常時噛合する駆動ギヤ（図示せず）を備えた搬送板駆動モータ３３Ｍが固設されている。

【００４５】マスタ搬送路ＭＲの下流側に位置する撓みボックス３２の奥側には、スリットや網目状の小孔等からなる吸引口３２ｂおよび排気口３２ｃが設けられている。 これらの吸引口３２ｂと排気口３２ｃとの間の撓みボックス３２端部には、吸引ファンモータ３４Ｍにより回転される吸引ファン３４が配置されている。 この吸引ファンモータ３４Ｍの回転駆動により、吸引ファン３４
が回転されて、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ２２に徐々に撓みが形成されるようになっている。

【００４６】ガイド搬送板３３は、製版動作終了後のマスタ切断後に、搬送板駆動モータ３３Ｍが正転駆動されることにより、上記セクタギヤおよび駆動ギヤの回転伝達動作を介して、撓み形成位置から可動してガイド搬送位置を占めることによって、マスタ２２の先端を開口３
２ａから撓みボックス３１内へと落ち込ませることなく、マスタ２２の先端が図１に示す製版待機位置まで搬送されるようにガイドするようになっている。 また、ガイド搬送板３３は、製版動作終了後のマスタ切断後においてガイド搬送位置を占めた後、搬送板駆動モータ３３
Ｍが逆転駆動されることにより、マスタ２２の先端が第２搬送ローラ対３８のニップ部で挾持され上記製版待機位置に達した後、上記撓み形成位置へと再び可動されるようになっている。 上記マスタストック手段３１の動作は、以下簡単に述べるに留めると共に、後述する発明の実施の形態における各タイミングチャートを含め、それらのタイミングチャートにおいて全て省略されている。

【００４７】第２ガイド板２９は、マスタ２２の先端の向きを変えて図において略鉛直下方にマスタ２２を案内する機能を有する。 第２搬送ローラ対３８によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ２７によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように予め設定されている。

【００４８】上記した製版部２０、図２に示すサーマルヘッド駆動制御部８４、版胴２の後述するマスタクランパ４およびクランパ開閉モータを備えた開閉装置は、マスタ２２を製版し版胴２の外周面に巻き付ける製版給版部を構成している。 この製版給版部の駆動対象手段としては、プラテンモータ２７Ｍ、カッタ駆動モータ３６
Ｍ、上記第１、第２電磁クラッチ、吸引ファンモータ３
４Ｍ、搬送板駆動モータ３３Ｍ等および上記クランパ開閉モータ等があり、図および説明の簡明化を図るため、
上記した各駆動対象手段をまとめて、図２のブロック図において符号３９で示す製版給版駆動部とする。

【００４９】印刷部１５は、版胴２、圧胴９および版胴２の内部に配設され版胴２上のマスタ２２にインキを供給するインキ供給装置５等を有する。 版胴２は、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸３の周りに回転可能に支持されている。 版胴２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように図示しないギヤ列およびベルト伝動装置等を介して連結されたメインモータ１７を含む駆動系を介して回転される。 このメインモータ１７は、制御用モータであるＤＣ
モータからなり、後述するように給紙駆動系に駆動力を伝達しないようになされているので従来のメインモータよりも小型化されている。 メインモータ１７の出力軸には、図示しないエンコーダが取り付けられている。 該エンコーダ近傍の本体フレーム１Ｆ側には、上記エンコーダを所定の間隔をもって挾み付ける発光部および受光部を具備した透過型の光学センサからなるエンコーダセンサが配設されていて、メインモータ１７の回転駆動による上記エンコーダの回転動作に協働して発生された所定のパルスを上記エンコーダセンサで検出することにより、版胴２の回転速度が検出されるようになっている。
これにより、メインモータ１７を介して版胴２の回転速度の制御がなされるようになっている。

【００５０】版胴２には、マスタ２２の先端部を係止するマスタクランパ４が版胴２の外周部の一母線に沿って配設されている。 マスタクランパ４は、軸４ａをもって版胴２の外周部に枢着され、揺動・開閉自在となっている。 マスタクランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴２が後述する排版位置または給版位置を占めたときに、
本体フレーム１Ｆ側に配設された開閉手段（図示せず）
により版胴２の外周部に設けられた強磁性体からなるステージ部（図示せず）に対して開閉される。 上記開閉手段は、マスタクランパ４に選択的に係合する開閉部材（図示せず）およびこの開閉部材を駆動する図示しないクランパモータ等を備えており、例えば特開平６−２４
７０３１号公報の図１ないし図３と同様の構成を有する。

【００５１】版胴２の一方の端板に対向した本体フレーム１Ｆ側の所定位置には、版胴２がそのマスタクランパ４を版胴２の右側方に位置させる給版位置を占めたときに、その給版位置を検知するための図２に示す給版位置検知センサ１３と、版胴２がそのマスタクランパ４を図１に示すように版胴２の真下に位置させるホームポジションを占めたときに、そのホームポジションを検知するための図２に示すホームポジション検知センサ１４とが配置されている。 給版位置検知センサ１３およびホームポジション検知センサ１４は、発光素子および受光素子を具備した透過形光学センサからなる。 排版位置は、版胴２がそのマスタクランパ４を排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３における版胴２の回転方向の下流側寄りに対向させた位置である。 この排版位置を検知する検知手段は、ホームポジション検知センサ１４を兼用・利用しており、上記排版位置は、版胴２がホームポジションを占めたときにホームポジション検知センサ１４からのオン信号出力時を起点として、メインモータ１７に付属して設けられた上記エンコーダ等により版胴２の回転量（回転角度）を検出することにより検知されるようになっている。

【００５２】版胴２の内部には、インキ供給装置５が配設されている。 インキ供給装置５は、版胴２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ６との間にインキ溜り８を形成するドクタローラ７と、
支軸３を兼ねると共にインキ溜り８へインキを供給するインキ供給管３とから構成されている。 インキローラ６、ドクタローラ７は、ギヤやベルト等の回転伝達手段を介して上記駆動系のメインモータ１７に連結されていて、メインモータ１７により駆動される。 インキ溜り８
からインキローラ６の外周面に供給されたインキは、版胴２とインキローラ６の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴２の内周面に供給される。 インキは、
適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給管３の供給穴よりインキ溜り８へ供給される。

【００５３】圧胴９は、版胴２の周速度と同じ周速度で、かつ、版胴２と所定の同期をとって回転される押圧手段としての構成・機能を有する。 版胴２の下方近傍に配設され、給紙部４０から給送されてくる印刷用紙Ｓの先端部を紙くわえクランパ１２によりくわえながら版胴２の外周面に押圧する周知の機能を有する。 圧胴９は版胴２と同径の外周部を有し、その外周部の一部には版胴２のマスタクランパ４の部分との干渉を避けるための凹部１１が形成されている。 紙くわえクランパ１２は、本体フレーム１Ｆ側に設けられたカム（図示せず）との当接により開閉されるようになっている。 印刷用紙Ｓが普通紙や薄紙等の場合には、紙くわえクランパ１２によりその印刷用紙Ｓの先端から約２ｍｍ位までの印刷用紙Ｓ
の先端部がくわえられることによって、印刷用紙Ｓが圧胴９の外周面上に保持される。 一方、印刷用紙Ｓが厚紙等の場合には、クランプ時における印刷用紙Ｓの腰の強さが大きいことに伴うクランプ反力によって紙くわえクランパ１２が完全に閉じられずに、その紙くわえクランパ１２の先端部が版胴２の外周面上のマスタ２２や上記メッシュスクリーンに当たってインキが飛び散ったりすることを防止するために、印刷用紙Ｓの先端部をくわえないで印刷用紙Ｓを回転搬送するように制御される。

【００５４】圧胴９は、圧胴９の中心部に設けられた圧胴軸１０を揺動させて版胴２の外周面に選択的に押圧するためのカム駆動機構および版胴２の外周面から離間させた状態で回転可能に保持する保持アーム、バネ等の付勢手段およびソレノイド（共に図示せず）等からなる保持手段を備えた周知の圧胴接離手段（共に図示せず）により、版胴２に対して接離自在に構成されている。 上記したメインモータ１７を備えた駆動系および上記圧胴接離手段等の詳細構成は、例えば特開平９−２１６４４８
号公報の図１ないし図５等に示されているものと同様のものを用いている。 なお、上記圧胴接離手段としては、
例えば特開平５−２０１１１５号公報の図１等に開示されている偏心軸を用いたものも用いられる。 また上記押圧手段としては周知のプレスローラも用いられる。

【００５５】版胴２および圧胴９を回転させると共にインキ供給装置５を駆動するメインモータ１７を含め、上記駆動系の駆動対象手段および上記圧胴接離手段の駆動対象手段等の版胴２周りの各駆動対象手段をまとめて、
図２のブロック図に符号１６で示す版胴駆動部とする。

【００５６】給紙部４０は、給紙トレイ４１を備えたＬ
ＣＴ給紙装置４７、給紙ローラ４２、分離ローラ４３、
分離コロ４３ａ、ガイド板対４５ａ，４５ｂ、レジストローラ対４４およびトレイ昇降モータ（図示せず）から主に構成されている。 ＬＣＴ給紙装置４７は、本願出願人が例えば特開平８−２５９００８号や特開平８−２５
９００９号公報等で提案した画像形成装置における給紙装置と略同様の構成を有していて、上記各公報記載の給紙装置における可動フレーム１８、サイドフェンス対２
０ａ，２０ｂ、枠体２８、ばね１１４およびトレイ昇降駆動装置１０等の形状や強度上の改良を加えることにより、上記各公報記載の給紙装置よりもさらに多量の印刷用紙Ｓ、例えば普通紙Ａ３サイズで５０００〜６０００
枚程度を給紙トレイ４１上に積載して昇降可能に構成されているものである。 給紙トレイ４１は、５０００〜６
０００枚程度の印刷用紙Ｓを一度に積載可能な構造を有していて、上記各公報記載の給紙装置に付設されている図示しない給紙カセットに収納され得る印刷用紙Ｓの最大積載量（通常、普通紙Ａ３サイズで５００枚程度）よりも多量の印刷用紙Ｓを積載可能なＬＣＴ（大容量給紙テーブル）となっている。 すなわち、ＬＣＴ給紙装置４
７は、ＬＣＴを搭載して昇降可能な構造を有する、いわゆるＬＣＴユニット（大容量給紙ユニット）となっている。 なお、本実施形態では、図および説明の簡明化を図るため給紙トレイ４１を除き、ＬＣＴ給紙装置４７を構成する部材や構成部品等の図示を省略している。 給紙トレイ４１は、本体フレーム１Ｆに対して上下動自在に支持されていて、印刷用紙Ｓの増減と連動して図示しないトレイ昇降モータにより上下動される。

【００５７】給紙ローラ４２は、最上位の印刷用紙Ｓと当接して印刷用紙Ｐを送り出す周知の機能を有し、分離ローラ４３および分離コロ４３ａは、給紙ローラ４２により送り出された印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能を有する。 給紙ローラ４２、分離ローラ４
３および分離コロ４３ａは、印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する給紙手段を構成している。

【００５８】給紙ローラ４２および分離ローラ４３は、
図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ４２Ｍに連結されており、給紙モータ４２Ｍにより回転される。 給紙モータ４２Ｍは、
ステッピングモータからなる。 上記給紙手段の駆動は、
従来の給紙手段の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、メインモータ１７の回転駆動力とは独立した給紙モータ４２Ｍで回転される給紙手段独立駆動方式を採用している。 上記各プーリと各ローラの軸との間には、図示しないワンウェイクラッチが介装されていて、給紙モータ４２Ｍのオフ時には印刷用紙Ｓの繰り出し方向に回転自在なフリー状態となる。 これにより、後述するレジストモータ４４Ｍのみがオンしているときには、各ローラ４２，４３は印刷用紙Ｓの繰り出し方向に連れ回りされる。

【００５９】分離ローラ４３の印刷用紙搬送方向の下流側には、上下一対のレジストローラ対４４が配設されている。 レジストローラ対４４は、上記給紙手段により分離・給送されてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端をそのニップ部直前の部位に突き当てて、回転している版胴２上の製版済みのマスタ２２の画像書込み開始位置に同期させつつ、拡開している紙くわえクランパ１２にタイミングをとって搬送する用紙搬送同期手段としての機能を有する。 レジストローラ対４４は、上側のローラが従動ローラ、下側のローラが駆動ローラであり、下側の駆動ローラが図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介してレジストモータ４４Ｍに連結されており、レジストモータ４４Ｍにより回転される。 レジストモータ４４Ｍは、ステッピングモータからなる。 このように、レジストローラ対３３ａ，３３ｂの駆動は、従来の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、メインモータ１７の回転駆動力とは独立したレジストモータ４４Ｍ
で回転されるレジストローラ独立駆動方式を採用している。

【００６０】ガイド板対４５ａ，４５ｂは、装置本体の給紙側板（図示せず）に固設されており、給送される印刷用紙Ｓを案内する。 なお、紙くわえクランパ１２が無い圧胴や周知のプレスローラを用いた場合には、回転している版胴２上の製版済みのマスタ２２の画像書込み開始位置（製版開始位置）に同期させて、版胴２の外周面と上記圧胴との間や、版胴２の外周面と上記プレスローラとの間に搬送させるようにすればよい。 なお、レジストローラ対４４の回転駆動手段は、レジストモータ４４
Ｍに代えて、機械式のカム駆動手段も用いられる。

【００６１】上述した構成のとおり、給紙部４０は、マスタ２２の所定の耐刷枚数である１０００枚を超える総印刷枚数に応じた印刷用紙Ｓを積載して給紙が可能となっている。 給紙部４０における給紙モータ４２Ｍ、レジストモータ４４Ｍおよび上記トレイ昇降モータ等の各制御対象駆動部分をまとめて、図２のブロック図にのみ符号４６で示す給紙駆動部とする。

【００６２】排紙部６０は、排紙トレイ６１、排紙爪６
２、吸着排紙入口ローラ６３、吸着排紙出口ローラ６
４、搬送ベルト６５、吸引ファン６６、排紙駆動モータ（図示せず）およびファンモータ（図示せず）から主に構成されている。 排紙爪６２は、圧胴９の外周面近傍に配設され、紙くわえクランパ１２の開放動作により紙くわえクランパ１２から開放された印刷済みの印刷用紙Ｓ
を剥離し案内する。 吸着排紙入口ローラ６３と吸着排紙出口ローラ６４とは排紙部６０の排紙側板（図示せず）
に回転自在に支持されており、各ローラ６３，６４間には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト６５が掛け渡されている。 吸着排紙出口ローラ６４は上記排紙駆動モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト６５を介して吸着排紙入口ローラ６３に伝達される。 各ローラ６
３，６４の間であって上記排紙側板の下部には、上記ファンモータにより回転される吸引ファン６６が配設されている。 吸引ファン６６は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト６５の表面に印刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。 排紙部６０の動作は、
図１４のタイミングチャートでは省略されている。 なお、紙くわえクランパ１２での印刷用紙Ｓの先端部の排紙ミス時における版胴２上への用紙巻き上がりを確実に防止する目的で、排紙爪６２に加えて、版胴２の外周面近傍に近接自在に配設され、版胴２から印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離する剥離爪（図示せず）と、版胴２上の製版済みのマスタ２２と印刷用紙Ｓとの間に送風して版胴２から印刷用紙Ｓを剥離する剥離ファン（図示せず）とを設けてもよい。

【００６３】排紙トレイ６１は、最大の用紙サイズＡ３
を５０００枚以上積載可能な大容量排紙台としての強度・構造を有する。 排紙トレイ６１上には、排紙されてくる印刷用紙Ｓの両側端部を揃えるための図１の紙面手前側および奥側に印刷用紙サイズに応じて移動可能に配設された一対の排紙サイドフェンス６８ａ，６８ｂと、排紙されてくる印刷用紙Ｓの先端部を揃えるための印刷用紙サイズに応じて移動可能に配設された排紙エンドフェンス６９とを有する。

【００６４】なお、マスタ２２の耐刷枚数を超える印刷を行う場合であって、排紙トレイ６１から印刷済みの印刷用紙Ｓを取り除く作業性の向上を図りたいのであれば、例えばタンデム給紙装置に類似する機構を備えたいわゆるタンデム排紙機構や、特開平７−８１２０２号公報で開示されているように、複数の排紙トレイを備え、
第１の排紙トレイへの第１の排紙位置と第２の排紙トレイへの第２の排紙位置との間で揺動可能な排紙吸着切換手段およびその排紙吸着切換手段を第１の排紙位置と第２の排紙位置とに選択的に移動させる吸着切換移動手段を具備しているような多段排紙トレイであってもよい。
上述したようなタンデム給紙装置に類似する機構を備えたいわゆるタンデム排紙機構は、例えば、本実施形態における紙面奥側の排紙サイドフェンス６８ｂを排紙エンドフェンス６９よりも排紙前方に移動可能に構成すると共に、排紙トレイを排紙幅方向に拡大し、その排紙トレイの紙面手前側に排紙積載された排紙束を紙面奥側の排紙トレイ上に一括して移送可能な排紙移送部材およびこれを駆動する駆動モータを備えた排紙移送部材駆動機構を有する構成を挙げることができる。

【００６５】上述した構成のとおり、排紙部６０は、マスタ２２の所定の耐刷枚数である１０００枚を超える総印刷枚数に応じて印刷された印刷用紙Ｓを積載して排紙が可能となっている。 排紙部６０における上記排紙駆動モータおよび上記ファンモータ等の各制御対象駆動部分をまとめて、図２のブロック図にのみ符号６７で示す排紙駆動部とする。

【００６６】排版部５０は、排版ボックス５４、排版剥離ローラ５１、排版ローラ５３、排版モータ５２、圧縮板（図示せず）および圧縮板駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。 排版剥離ローラ５１は、排版ローラ５３と圧接し合っており、排版モータ５２により回転される。 排版剥離ローラ５１は、揺動アームを備えた移動手段を介して、版胴２の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。 上記移動手段は、排版剥離ローラ５１が離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。 これらの要部の構成は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図〜第５図に示されているものと同様の構成を有する。 上記圧縮板は、図示しない昇降機構を介して排版ボックス５４内に上下動自在に収納されており、上記圧縮板駆動モータの回転駆動により上記圧縮板が排版ボックス５４内を上下動されるようになっている。

【００６７】排版部５０における排版モータ５２および上記圧縮板駆動モータ等を含む各制御対象駆動部分をまとめて、図２のブロック図にのみ符号５６で示す排版駆動部とする。

【００６８】次に、図４を参照して操作パネル９０を説明する。 操作パネル９０は、孔版印刷装置１を操作するためのものであって、原稿読取部７０の上部の一側部に配設されている。 操作パネル９０には、図４に示すように、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動作起動手段としてのスタートキー９１
と、マスタ２２の所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段としての機能を有すると共に、印刷枚数等を入力・設定するためのテンキー９３
と、このテンキー９３で置数（入力・設定）された所定の印刷枚数分や総印刷枚数分の印刷動作の起動を行うプリントキー９２と、試し刷り印刷動作を起動するための試しプリントキー９３Ｂと、テンキー９３で置数された総印刷枚数を表示する総印刷枚数表示手段としての印刷枚数表示器９４と、版胴２上の使用済みのマスタ２２を排版すると共に、その使用済みのマスタ２２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２２に形成し、製版された別のマスタ２２を版胴２に巻き付ける版替え動作における版替え枚数を変更・設定するための版替え枚数可変設定手段を構成する製版枚数可変キー９５と、製版枚数可変キー９５等で変更・設定された版替え枚数（以下、「製版枚数」と言い換える）を表示する版替え枚数表示手段としての版枚数表示器９６
と、１版当たりの印刷枚数を表示するための１版当たりの印刷枚数表示部９７を備えたＬＣＤ（液晶表示装置）
表示部９８と、原稿７３の種類を選択・設定するための原稿種類選択設定手段としての文字原稿選択キー９９ａ
およびベタ原稿選択キー９９ｂを備えた原稿種類選択キー群９９等とが配置されている。

【００６９】上記版替え枚数可変設定手段は、上記した製版枚数可変キー９５と、製版枚数可変キー９５を押下した後にその可変すべき製版枚数を入力・設定するためのテンキー９３と、テンキー９３で入力・設定された製版枚数を確定するエンターキー９３Ａとから構成されている。

【００７０】テンキー９３では、印刷枚数表示器９４に表示可能な０枚から９９９９枚までの印刷枚数を置数（入力・設定）することができる。 試しプリントキー９
３Ｂは、１回押すと１枚通紙されて試し刷り印刷され、
押し続けるとその枚数分通紙されて試し刷り印刷される機能を有する。

【００７１】印刷枚数表示器９４は、４つの７セグメントのＬＥＤ（発光ダイオード）からなり、０枚から９９
９９枚までの総印刷枚数あるいはマスタ２２の所定の耐刷枚数を超える印刷時以外の通常印刷時の印刷すべき印刷枚数の数値を表示できるようになされている。 印刷枚数表示器９４は、上記した総印刷枚数表示手段の上位概念である総印刷枚数を報知する総印刷枚数報知手段としての機能を有する。 したがって、総印刷枚数報知手段としては、印刷枚数表示器９４のように目視確認（以下、
「視認」という）させる手段の他に、例えば音声で報知する印刷枚数音声報知手段等が含まれる。 版枚数表示器９６は、２つの７セグメントのＬＥＤ（発光ダイオード）からなり、０枚から９９枚までの製版枚数を表示できるようになされている。 版枚数表示器９６は、上記した版替え枚数表示手段の上位概念である版替え枚数を報知する版替え枚数報知手段としての機能を有する。 版替え枚数報知手段としては、版枚数表示器９６のように視認させる手段の他に、例えば音声で報知する版替え枚数音声報知手段等が含まれる。 ＬＣＤ表示部９８は、図示しない液晶駆動回路を介して駆動されると共に、操作の状態や警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、その機能を選択・設定するための操作内容を随時表示したりする。 また、ＬＣＤ表示部９８
は、印刷動作中においてマスタ２２の耐刷枚数に達したとき、その旨の報知を表示することにより行う報知手段の機能を有する。 報知手段としてのＬＣＤ表示部９８
は、ユーザやオペレータに目視で知らせる手段として好適であるが、このような利点を望まなくてもよいのであればＬＣＤ表示部９８に限らず、例えばＬＥＤ等による点滅表示やブザー吹鳴等による報知や、これらの組み合わせたものでも構わない。

【００７２】なお、操作パネル９０には、特開平１０−
１８１１７７号公報の図３等に記載されているモード選択キー９９およびモード表示ランプ群９９Ｇと同様のものが配設されているが、図および説明の簡明化を図るため省略している。 本実施形態を含め、以下、特開平１０
−１８１１７７号公報記載の高速１モードが予め設定されている前提で説明することとする。 ちなみに、高速１
モードとは、図示しないモード選択キーを押すことなく自動的に初期設定されるモードであって、排版動作の途中で、版胴２が、製版動作により作製された製版済みのマスタ２２の先端部を版胴２に係止する給版待機状態を占めた時点で、排版動作を一時中断し、製版済みのマスタ２２の先端部が版胴２に係止された後、製版済みのマスタ２２を版胴２の外周面に巻装する給版動作を行いながら、再度排版動作を行うと同時に、版胴２上の製版済みのマスタ２２にインキを供給して印刷画像を印刷用紙Ｓ上に形成する印刷動作を行うモードである。 高速１モードの具体例としては、メイン制御装置１００の制御の下に、孔版印刷装置１の動作が図１４に示すタイミングチャートおよび図１５に示す版胴２の回転動作にしたがって実行される動作例を挙げることができる。

【００７３】次に、図２および図３を参照して孔版印刷装置１の主な制御構成について説明する。 メイン制御装置１００は、マイクロコンピュータを具備していて、Ｃ
ＰＵ（中央演算処理装置）１０１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート（図示せず）およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１０２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１０
３、タイマ（図示せず）等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有する。 メイン制御装置１００のＣＰＵ１０１は、後述する制御機能および計算・演算機能を有する。

【００７４】メイン制御装置１００のＣＰＵ１０１は、
上記入力ポートや上記出力ポート等を介して、給版位置検知センサ１３およびホームポジション検知センサ１４
と、画像信号処理装置８２と、原稿読取駆動部７８と、
上記した各種キーおよび各種表示器等を備えた操作パネル９０と、製版給版駆動部３９と、排版駆動部５６と、
版胴駆動部１６と、給紙駆動部４６と、排紙駆動部６７
との間で、指令信号やオン／オフ信号あるいはデータ信号を送受信し、孔版印刷装置１の上記各部における制御対象駆動部分の起動、停止およびタイミング等の動作全体に係るシステムを制御している。

【００７５】図１および図２に示すように、原稿読取部７０において、原稿の画像を原稿反射の光学情報として読み取り、画像センサ７７で読み取られ変換されたアナログの原稿の画像信号（以下、単に「画像信号」というときがある）は、本体フレーム１Ｆの図示しない制御基板に設けられたＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換装置８１に送信される。 Ａ／Ｄ変換装置８１は、上記アナログの画像信号を受けデジタルの画像信号に変換する機能を有する。 Ａ／Ｄ変換装置８１で変換されたデジタルの画像信号は、図示しない制御基板に設けられた画像信号処理装置８２を経由して画像メモリ８３に送信され、デジタルの画像信号として記憶される。 画像メモリ８３
は、１版分の製版画像に対応した画像信号を記憶する画像記憶手段としての構成・機能を有し、例えばバックアップ電源（図示せず）によってバックアップされたＲＡ
Ｍや、フラッシュメモリからなる。 画像信号処理装置８
２は、メイン制御装置１００と相互にシリアル通信を行い、製版給版駆動部３９等の制御に必要な信号を送信する機能を有する。 また、画像信号処理装置８２は、Ａ／
Ｄ変換装置８１からのデジタルの画像信号を受け、１版分の製版画像に対応した画像信号情報として画像メモリ８３に出力し、かつ、画像メモリ８３に一度記憶された１版分の製版画像に対応した画像信号情報を順次呼び出しながら、マスタ２２に形成すべき１版分の製版画像の画像量を検知・認識し、サーマルヘッド駆動制御部８４
を制御する機能を有する。 サーマルヘッド駆動制御部８
４は、画像信号処理装置８２からの指令により、サーマルヘッド２６を駆動制御する機能を有する。

【００７６】図２において、符号８５は印刷枚数計数センサを示す。 印刷枚数計数センサ８５は、印刷に供された印刷用紙Ｓの印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段としての機能・構成を有する。 印刷枚数計数センサ８５
は、上記入力ポートを介してメイン制御装置１００に接続されていて、印刷枚数に係る信号をメイン制御装置１
００に送信する。 印刷枚数計数センサ８５は、排紙部６
０の搬送ベルト６５近傍に配置された排紙センサ（図示せず）のオン／オフ回数により印刷枚数を計数するものである。

【００７７】ＲＯＭ１０２は、マスタ２２の所定の耐刷枚数を記憶するための耐刷枚数記憶手段の機能を有し、
マスタ種類に対応してそのマスタの所定の耐刷枚数が予めＲＯＭ１０２に記憶されている。 ＲＯＭ１０２には、
図３に示されている計算式、図５に示されているフローチャートや図１４に示すタイミングチャート等により孔版印刷装置１の動作を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されている。 上記プログラムやデータ等の設定は、ＲＯＭ１０２へ予めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。 また、ＲＯＭ１０
２には、版付け印刷で得られた印刷済みの印刷用紙Ｓを正規の印刷物としてカウントしないようにするためのプログラムが設定されている。 ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１
０１の計算・演算結果を一時記憶したり、上記各センサや各種キー等から入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。

【００７８】操作パネル９０とメイン制御装置１００との細部の制御構成は、図３のようであるが、これに限定されず、テンキー９３や製版枚数可変キー９５等（版替え枚数可変設定手段を構成する製版枚数可変キー９５、
テンキー９３およびエンターキー９３Ａを意味する）とを適宜の電気・電子回路等を介してメイン制御装置１０
０と直接的に接続すると共に、印刷枚数表示器９４や版枚数表示器９６を適宜の電気・電子回路等を介してメイン制御装置１００と直接的に接続してもよい。

【００７９】メイン制御装置１００のＣＰＵ１０１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「メイン制御装置１
００」というときがある）は、以下の諸制御機能を有する。 第１に、メイン制御装置１００は、ＲＯＭ１０２からのマスタ２２の所定の耐刷枚数に係るデータ信号に基づいて、マスタ２２の所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、該所定の耐刷枚数に達したとき、版胴２上の使用済みのマスタ２２を排版すると共に、使用済みのマスタ２２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２２に形成し、
製版された別のマスタ２２を版胴２に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、排版駆動部５６、製版給版駆動部３９、版胴駆動部１６および排紙駆動部６７をそれぞれ制御する制御手段としての機能を有する。

【００８０】第２に、メイン制御装置１００は、上記版替え動作を行うとき、画像信号処理装置８２を介して画像メモリ８３から１版分の画像信号を呼び出して、使用済みのマスタ２２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２２に形成すべく画像信号処理装置８２および製版給版駆動部３９を制御する画像信号制御手段としての機能を有する。

【００８１】第３に、メイン制御装置１００は、ＲＯＭ
１０２からのマスタ２２の所定の耐刷枚数に係るデータ信号およびテンキー９３で入力・設定された総印刷枚数に係るデータ信号に基づいて、１版当たりの印刷枚数と製版枚数とを計算する計算手段としての機能を有する。

【００８２】第４に、メイン制御装置１００は、製版枚数可変キー９５、テンキー９３、エンターキー９３Ａ
（版替え枚数可変設定手段）で変更・入力設定された製版枚数に係るデータ信号に基づいて、上記版替え動作を自動的に行うべく、排版駆動部５６、製版給版駆動部３
９、版胴駆動部１６および排紙駆動部６７をそれぞれ制御する制御手段としての機能を有する。

【００８３】第５に、メイン制御装置１００は、製版枚数可変キー９５、テンキー９３、エンターキー９３Ａ
（版替え枚数可変設定手段）で変更・入力設定された製版枚数に係るデータ信号およびテンキー９３で入力・設定された総印刷枚数に係るデータ信号に基づいて、上記版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と製版枚数とを計算する計算手段としての機能を有する。

【００８４】第６に、メイン制御装置１００は、印刷枚数計数センサ８５からの印刷枚数に係るデータ信号に基づいて、後述する版付け印刷および試し刷り印刷時を除き、総印刷枚数について印刷用紙Ｓへの１枚の印刷毎に減算表示するように印刷枚数表示器９４を制御する機能を有する。

【００８５】第７に、メイン制御装置１００は、ＲＯＭ
１０２からのマスタ２２の所定の耐刷枚数に係るデータ信号およびテンキー９３で入力・設定された総印刷枚数に係るデータ信号に基づいて、１版当たりの印刷枚数と製版枚数とをそれぞれ表示すべく１版当たりの印刷枚数表示部９７および版枚数表示器９６を制御する機能を有する。

【００８６】第８に、メイン制御装置１００は、製版枚数可変キー９５、テンキー９３、エンターキー９３Ａ
（版替え枚数可変設定手段）で変更・入力設定された製版枚数に係るデータ信号およびテンキー９３で入力・設定された総印刷枚数に係るデータ信号に基づいて、マスタ２２の所定の耐刷枚数よりも少ない版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と製版枚数とをそれぞれ表示すべく版枚数表示器９６および１版当たりの印刷枚数表示部９７を制御する機能を有する。

【００８７】第９に、メイン制御装置１００は、原稿種類選択キー群９９を構成する文字原稿選択キー９９ａもしくはベタ原稿選択キー９９ｂ（原稿種類選択設定手段）で入力設定された原稿種類に係る信号に基づいて、
上記版替え動作を自動的に行うべく、排版駆動部５６、
製版給版駆動部３９、版胴駆動部１６および排紙駆動部６７をそれぞれ制御する制御手段としての機能を有する。

【００８８】第１０に、原稿種類選択キー群９９を構成する文字原稿選択キー９９ａもしくはベタ原稿選択キー９９ｂ（原稿種類選択設定手段）で入力設定された原稿種類に係る信号およびテンキー９３で入力・設定された総印刷枚数に係るデータ信号に基づいて、上記版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と製版枚数とを計算する計算手段としての機能を有する。

【００８９】次に、図１〜図１５を参照して動作を説明する。 以下の各動作例では、メイン制御装置１００と各制御対象駆動部分および各種キーや各種センサとの各種信号の送受信の内容は、図２および図３に示したブロック図等から容易に理解・実施できるので、説明の簡明化を図るためこれらの一々の説明を随時省略する。 また、
以下の各動作例では、高速１モードで一連の動作が行われるが、勿論、特開平１０−１８１１７７号公報に記載されている高速２モードや高速３モードあるいは低速モードにおいてもそのモードに応じて本発明を同様に適用できる。 （動作例１）図５のフローチャートには、本発明の孔版印刷装置１に係る特有の動作例１が示されている。 始めに、孔版印刷装置１が図５のフローチャートにしたがって動作する前に、オペレータ等により行われる操作および給紙部４０の給紙トレイ４１の状態を述べる。 ここでは、マスタ２２の所定の耐刷枚数を超える多量の印刷を行うために、画像品質を余り気にせずに、ＦＰＴを短縮することを最優先する孔版印刷を行いたいものとする。
具体的には、耐刷枚数が普通紙で１０００枚であるマスタ２２を使用し、一つの原稿から、用紙サイズＡ４の印刷用紙Ｓ（普通紙）を用いて総印刷枚数５０００枚の印刷を行うと共に、原稿の画像状態等から画像品質を少し落としてもオペレータが許容できる範囲内のものとする。 このような条件の下で行う動作を動作例１とする。
動作例１では、メイン制御装置１００の上記した第１〜
第８の機能が主に使用される。

【００９０】図５のフローチャートや図１４のタイミングチャートは、孔版印刷装置１による動作を理解・実施できる程度に概略的に示したものであって、その細部は上述したように適宜省略されていたり幾分誇張されたりしているので、必要に応じて補充説明する。 上記タイミングチャート等における上記各制御対象駆動部分の動作を説明するに際して、後述する実施形態を含め、上記各制御対象駆動部分が駆動するときを「オン」と、その駆動を停止するときを「オフ」と言い替えることがある。
また、上記各制御対象駆動部分による上記オン／オフの動作を一度説明した後では、重複説明を避け簡明化を図る点から同制御対象駆動部分による上記オン／オフの動作説明を省略することがある。

【００９１】孔版印刷装置１の初期状態を図１に示す。
図１に示すように、製版部２０では、マスタロール２２
Ａから繰り出されたマスタ２２の先端は第２搬送ローラ対３８のニップ部に挾持されている製版待機位置を、版胴２はホームポジションをそれぞれ占めている。 図１の初期状態において、先ず、オペレータが孔版印刷装置１
に配設されていてメイン制御装置１００および上記各制御対象駆動部分に電力を供給して起動可能状態あるいは起動準備状態にするための電源スイッチ（図示せず）をオンすると、高速１モードが初期設定される。 図１において、オペレータは原稿読取部７０の原稿載置台７２上に複数枚の原稿７３を載置・セットすると共に、給紙トレイ４１上において印刷用紙Ｓが足りない場合や無い場合には印刷用紙Ｓを補充・セットする。

【００９２】上記操作に前後して、図５のステップＳ１
において、オペレータはテンキー９３で総印刷枚数５０
００枚の入力を行うと、印刷枚数表示器９４に「５００
０」が表示される。 ここで、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１
０２からのマスタ２２の耐刷枚数Ｎに係るデータ信号（図３においてデフォルト値である耐刷枚数Ｎが１００
０（枚））およびテンキー９３で入力された総印刷枚数に係るデータ信号（図３において総印刷枚数Ａ＝５００
０（枚））に基づいて、まずＡ÷Ｎ＝Ｍの計算を行い、
製版枚数Ｍを求める。 これにより製版枚数Ｍ＝５が算出されるが、このような整数とならない場合には製版枚数Ｍの小数点以下を切上げる。 次いで、１版当たりの印刷枚数Ｃを求めるために、Ａ÷Ｍ＝Ｃの計算、すなわち５
０００÷５の計算を行い、１版当たりの印刷枚数Ｃ＝１
０００を算出する。 これにより、版枚数表示器９６に製版枚数Ｍとして「５」が、１版当たりの印刷枚数Ｃとして１版当たりの印刷枚数表示部９７に「１０００」がそれぞれ表示される（ステップＳ２，ステップＳ３参照）。

【００９３】次いでステップＳ４に進み、オペレータは今回の原稿が例えば文字原稿であり、版の耐刷枚数が通常より大きいと判断されるので、版を節約するために、
製版枚数可変キー９５、テンキー９３、エンターキー９
３Ａ（版替え枚数可変設定手段）で変更すべき製版枚数Ｂとして「３」を入力すると、版枚数表示器９６には変更すべき製版枚数Ｂとして「３」が、１版当たりの印刷枚数表示部９７に１版当たりの印刷枚数Ｃとして「１６
６６」がそれぞれ表示される。 これは、ＣＰＵ１０１が変更・設定された製版枚数Ｂに係るデータ信号（図３において変更すべ製版枚数Ｂ＝３（枚））およびテンキー９３で入力された総印刷枚数に係るデータ信号（図３においてＡ＝５０００（枚））に基づいて、５０００÷３
の計算（図３においてＡ÷Ｂ＝Ｃ（枚）、但し、Ｃは小数点以下切捨て）を行い、版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数Ｃ＝１６６６を算出することによる。

【００９４】次いでステップＳ５に進み、製版・印刷開始のための操作が行われる。 すなわち、図１４のタイミングチャートの時間Ｔ１において、オペレータがスタートキー９１を押す（オン）と、製版スタート信号がメイン制御装置１００に送信される。 これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排紙に亘る一連の動作が行われる。

【００９５】図１および図６に示すように、先ず、その外周面に前版の使用済みのマスタ２２を巻装していて、
ホームポジションを占めていた版胴２は、メインモータ１７がオンすることにより時計回り方向に回転を開始する。 これにより、ホームポジション検知センサ１４ではオフ信号が生成され、このオフ信号がメイン制御装置１
００に送信される。 メイン制御装置１００は、ホームポジション検知センサ１４からのオフ信号に基づき、版胴２が排版位置で停止するようにメインモータ１７を駆動制御する。 排版および給版動作時において、版胴駆動部１６における上記保持手段の上記ソレノイドはオフ状態となっていて、版胴２は、圧胴９の外周面から離間した状態で回転移動される。

【００９６】時間Ｔ２において、図７および図１５にも示すように、メインモータ１７がオフすることにより、
版胴２は排版位置に停止される。 これと同時的に図８にも示すように、上記クランパモータがオンすることにより、直ちに排版動作の準備のため同図中実線で示すようにマスタクランパ４が拡開される。 上記係止手段による上記移動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ５１が図８に実線で示すように剥離位置を占めると同時に、排版モータ５２がオンする。 これにより、排版剥離ローラ５１は回転されつつ、マスタクランパ４で係止されていた使用済みのマスタ２２の先端部に対応する版胴２の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタの先端部２２が排版剥離ローラ５１により版胴２の外周面からすくい上げられて剥離される。 この直後、排版剥離ローラ５１は上記移動手段により同図中に仮想線で示すように再び元の離間位置に戻され、排版ローラ５３と共に回転自在に保持される。 排版剥離ローラ５１が離間位置に戻された直後の時間Ｔ３において、上記クランパモータがオフすることにより、マスタクランパ４が閉じられ、メインモータ１７がオンされ、版胴２が時計回り方向に回転されることで実質的な排版動作が始まる。 剥離された使用済みのマスタ２２は、排版剥離ローラ５１
および排版ローラ５３のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス５４の内部に廃棄されていく。

【００９７】時間Ｔ１においては、版胴２の排版位置への移動および排版動作と並行して、原稿読取部７０および製版部２０で原稿７３の画像読み取り動作および製版動作が開始する（ステップＳ６参照）。 原稿読取駆動部７８が駆動されることで、原稿載置台７２上にセットされた複数枚の原稿７３の内の最下位の原稿７３がコンタクトガラス７４上の所定位置に自動搬送され、原稿７３
の画像が上記原稿走査用光学系で読み取られ、画像センサ７７により光電変換されたアナログの画像信号がＡ／
Ｄ変換装置８１に入力される。 画像が読み取られた原稿７３は、原稿排紙台７５上へ排出される。 Ａ／Ｄ変換装置８１に入力されたアナログの画像信号は、Ａ／Ｄ変換装置８１によりデジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの画像信号は画像信号処理装置８２を経由して画像メモリ８３に送信され、製版すべき１版分のデジタルの原稿７３の画像信号（以下、「デジタルの画像信号」
という）として画像メモリ８３に記憶される。

【００９８】一方、原稿７３の画像読み取り動作と並行して、メイン制御装置１００からの指令により製版給版駆動部３９、画像信号処理装置８２からのデジタルの画像信号を受けてのサーマルヘッド駆動制御部８４によるサーマルヘッド２６の制御および排版駆動部５６が制御されつつ、製版動作および排版動作が自動的に並行して進行する。 デジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２６の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２７に対してサーマルヘッド２６で押圧されるマスタ２
２の熱可塑性樹脂フィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、プラテンモータ２７Ｍおよび上記第１電磁クラッチがオンされ、図７に示すようにプラテンローラ２７および第１搬送ローラ対３７がそれぞれ図中矢印方向に回転されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ２２が、第１ガイド板２８で案内されつつマスタ搬送路ＭＲの下流側へ搬送される。 一方、上記第２電磁クラッチは、オフされたままであり、プラテンモータ２７Ｍの回転駆動力は第２搬送ローラ対３８には伝達されない。

【００９９】これと同時に、吸引ファンモータ３４Ｍがオンして、吸引ファン３４が回転されることにより、製版済みのマスタ２２は、吸引ファン３４の回転により撓みボックス３２の形状に沿って生じる図において右向きの空気流によって、撓みを形成されながら開口３２ａから垂れ下がるようにして、撓みボックス３２内へと導かれる。 こうして、撓みボックス３２内には、製版済みのマスタ２２が貯留されていく。 製版動作が進行し、プラテンモータ２７Ｍのステップ数により、１版分の製版済みのマスタ２２が製版されたとメイン制御装置１００で判断されると、メイン制御装置１００からの指令により、時間Ｔ８において、プラテンモータ２７Ｍおよび吸引ファンモータ３４Ｍがそれぞれオフされる。 これにより、プラテンローラ２７、第１搬送ローラ対３７および吸引ファン３４の回転がそれぞれ停止され、製版動作が終了する。 これと同時的に、カッタモータ３６Ｍがオンすることにより、カッタ３６が製版済みのマスタ２２の幅方向に回転されながら移動して製版済みのマスタ２２
の後端が切断される。 時間Ｔ９において、カッタモータ３６Ｍがオフし、カッタ３６の作動が停止される。

【０１００】説明が前後するが、時間Ｔ３において、図９に示すように、版胴２は時計回りに回転され、時間Ｔ
５において、版胴２は給版位置で停止される。 この時間Ｔ３から時間Ｔ５に至る間、排版部５０では排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３等の作動による排版動作が継続されており、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ２２が剥離され排版ボックス５４へ廃棄・
排版される。 時間Ｔ３から時間Ｔ５に至る間、製版部２
０では、上記第１電磁クラッチがオンしていてプラテンモータ２７Ｍが回転駆動されており、マスタストック手段３１で製版済みのマスタ２２に撓みを形成しながらの製版動作が継続されている。

【０１０１】一方、製版動作中であって、版胴２が給版位置へ回転移動中である時間Ｔ４において、給紙部４０
では、給紙モータ４２Ｍがオンして給紙ローラ４２および分離ローラ対４３が回転されることにより、給紙トレイ４１の最上位の１枚の印刷用紙Ｓが給送され、その印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対４４のニップ部直前の部位に突き当てされる。 そして、時間Ｔ５において、
給紙モータ４２Ｍがオフして給紙ローラ４２および分離ローラ対４３の回転が停止されることにより、印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対４４のニップ部に当接・保持されると共に、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ４２
および分離ローラ対４３に当接・保持される。

【０１０２】図１０に示すように、版胴２が給版位置に停止された時間Ｔ５において、マスタクランパ４が拡開され、版胴２は給版待機状態となる。 このとき、上記第２電磁クラッチがオンして、プラテンモータ２７Ｍの回転駆動力が上記回転伝達手段を介して第２搬送ローラ対３８に伝達され、第２搬送ローラ対３８が回転されることによって、製版済みのマスタ２２の先端部は、第２ガイド板２９に案内されつつ拡開されたマスタクランパ４
へと搬送される。 プラテンモータ２７Ｍの所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマスタ２２の先端部がマスタクランパ４へ届いたと判断された時点の時間Ｔ６
で、上記第２電磁クラッチがオフされて、第２搬送ローラ対３８の作動が停止される。

【０１０３】図１０に示すように、版胴２が給版待機状態にある時間Ｔ５ないし時間Ｔ７に至る間、排版部５０
での排版剥離ローラ５１および排版ローラ５３等の作動による排版動作は、一時中断されている。 時間Ｔ７において、上記クランパモータがオフして、マスタクランパ４が閉じられることにより、製版済みのマスタ２２の先端部がマスタクランパ４で係止される。

【０１０４】これと同時に時間Ｔ７において、図１１に示すように、給版動作が行われる。 メインモータ１７がオンすることにより、版胴２が時計回り方向に回転移動されると共に、この版胴２の回転力により第２搬送ローラ対３８が連れ回りされ、撓みボックス３２内に貯留されていた製版済みのマスタ２２が引き出されつつ、版胴２の外周面上に巻装されていく。 このとき、版胴２の外周面に供給される製版済みのマスタ２２には、第２搬送ローラ対３８の連れ回りによる負荷が与えられるので、
所定の張力が作用することとなり、シワ等を発生させることなく版胴２の外周面上に巻き付けられていく。 またこのとき、版胴２の周速度ｖは、製版部２０におけるプラテンローラ２７によるマスタ搬送速度ｖ'よりも十分大きくなるように（ｖ＞ｖ'）、メイン制御装置１００
によりメインモータ１７およびプラテンモータ２７Ｍの回転速度が制御されるようになっている。

【０１０５】一方、上記給版動作が行われると同時に、
排版部５０では、排版モータ５２がオンして排版動作が再度開始され、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ２２が排版剥離ローラ５１および排版ローラ５
３の作動により版胴２の外周面から剥離・搬送されて、
排版ボックス５４へ廃棄・排版されていく。

【０１０６】製版動作が進行し、プラテンモータ２７Ｍ
のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ２２が製版されたとメイン制御装置１００で判断されると、メイン制御装置１００からの指令により、時間Ｔ８において、プラテンモータ２７Ｍおよび吸引ファンモータ３４
Ｍがそれぞれオフされる。 これにより、プラテンローラ２７、第１搬送ローラ対３７および吸引ファン３４の回転がそれぞれ停止され、製版動作が終了する（図１２参照）。 このとき、図１１ないし図１２に示すように、マスタストック手段３１における製版済みのマスタ２２の撓み量は徐々に小さくなっており、マスタ２２の撓み量が最小となる時間Ｔ８において、カッタモータ３６Ｍがオンすることにより、カッタ３６が製版済みのマスタ２
２の幅方向に回転されながら移動して製版済みのマスタ２２の後端が切断される。 時間Ｔ９において、カッタモータ３６Ｍがオフし、カッタ３６の作動が停止される。

【０１０７】図１１ないし図１２に示すように、時間Ｔ
９付近において、印刷部１５では、版胴２がホームポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作が開始される。 レジストモータ４４Ｍがオンすることにより、印刷用紙Ｓは、レジストローラ対４４により版胴２
の回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１２
が拡開され、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクランパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保持されたまま圧胴９が回転され、版胴２と圧胴９との間のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。 このタイミングに合わせて、版胴駆動部１６における上記保持手段の上記ソレノイドがオンすることにより、上記カム駆動機構が作動し、圧胴９の外周面が版胴２の外周面に接離可能な状態となる。 印刷動作後、上記保持手段の上記ソレノイドがオフすることにより、上記カム駆動機構が作動し、圧胴９の外周面が版胴２の外周面から離間された状態となる。 版胴２と圧胴９との上記ニップ部は、上記圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより印刷用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ２２に押圧される。 この押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマスタ２２の穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。

【０１０８】印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪６２の手前で紙くわえクランパ１２が開くことにより、排紙爪６２に乗り上げて剥離され、排紙駆動部６７の作動を介して、吸引ファン６６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト６
５上に排出される。 搬送ベルト６５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン６６で搬送ベルト６５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ６４の回転によって搬送され、排紙トレイ６１上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。 この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物としてカウントされない。 すなわち、メイン制御装置１００は、版付け印刷の場合、印刷枚数計数センサ８５（上記排紙センサ）からの計数信号を取り込まないようになっている。

【０１０９】版付け印刷終了後、オペレータは排出された印刷物（印刷用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、版付け印刷直後を含め通常印刷動作中において随時、画像濃度や画像鮮明度等の画像品質の確認あるいは画像位置の確認等を行うために、試し刷り印刷を行う必要があるか否かを判断する。 試し刷り印刷を行う場合には、オペレータは図示しないプリントスピードキーを押下して、試し刷りを行いたい印刷速度を適宜設定した後、試しプリントキー９３Ｂを押下すればよい。 試しプリントキー９３Ｂを押下すると、上記した版付け印刷と同様にして自動的に試し刷り印刷が行われる。 試し刷り印刷で得られた印刷物も正規の印刷物としてカウントされないようになっている。

【０１１０】説明が前後するが、図１１、図１２および図１５に示すように、時間Ｔ７ないし時間Ｔ１０において、排版部５０では、版胴２が再度排版位置に回転移動するまで、排版動作が継続されている。 時間Ｔ１０において、版胴２が再度排版位置を占める付近で、版胴２の外周面上より前版の使用済みのマスタ２２が全て剥離され、使用済みのマスタ２２が全て排版ボックス５４内へ廃棄・排版されると、排版モータ５２がオフし、排版動作が終了する。 この排版動作終了時点において、印刷部１５では印刷動作および排紙動作が上記したように行われている。

【０１１１】印刷動作および排紙動作が上記したように行われ、図１５に示すように、版胴２が給版位置を占めた付近では、版胴２への１版分の製版済みのマスタ２２
の巻き付けが完了して給版動作が終了する（時間Ｔ１１
ないし時間Ｔ１２）。 次いで、時間Ｔ１２ないし時間Ｔ
１３において、印刷済みの印刷用紙Ｓが排紙トレイ６１
上に排出されて試し刷り（版付け印刷）が終了する。 この後時間Ｔ１４において、版胴２はホームポジションまで回転移動され、ホームポジションで停止される。

【０１１２】一方、時間Ｔ１３において、レジストモータ４４Ｍがオフすることにより、レジストローラ対４４
の動作が停止され、印刷動作が終了する。 一方、これと同時の時間Ｔ１３において、製版部２０では、ガイド搬送板３３が撓み形成位置から可動してガイド搬送位置を占める。 これと同時に、プラテンモータ２７Ｍがオンすることにより、プラテンローラ２７および第１搬送ローラ対３７が回転されると共に、上記第２電磁クラッチがオンして第２搬送ローラ対３７が回転されることによって、カッタ３６により切断された次版のマスタ２２の先端部が第１搬送ローラ対３７および第２搬送ローラ対３
８の回転作動で搬送されつつガイド搬送板３３および第２ガイド板２９に案内されながら、マスタ搬送路ＭＲの下流側へと搬送される。 そして、プラテンモータ２７Ｍ
の所定ステップ数の作動により、次版のマスタ２２の先端部が図１に示す製版待機位置を占めたと判断された時点の時間Ｔ１４で、プラテンモータ２７Ｍがオフすることにより、図１３に示すように、プラテンローラ２７、
第１搬送ローラ対３７および第２搬送ローラ対３８の回転がそれぞれ停止される。

【０１１３】こうして、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、オペレータはプリントキー９２を押すと、通常印刷時の１枚目の印刷用紙Ｓを給紙して印刷すべく、上記したと同様の給紙動作、通常印刷動作および排紙動作が行われる（ステップＳ７参照）。

【０１１４】通常印刷時において給紙された１枚目の印刷用紙Ｓは、上記プリントスピードキーで設定された印刷速度で上記版付け印刷と同様にして通常印刷動作および排紙動作が行われるが、排紙動作時において、今度はメイン制御装置１００は印刷枚数計数センサ８５からの計数信号を取り込みこれに基づいて、総印刷枚数Ａ＝５
０００をデクリメントする計算を行い（５０００−１＝
４９９９）、印刷枚数表示器９４に「４９９９」の表示をさせる。 この印刷枚数表示器９４に対する減算表示は、印刷用紙Ｓへの１枚の印刷毎に順次なされる。

【０１１５】以下、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われて、１６６６枚分の印刷が終了すると、印刷枚数表示器９４には残りの印刷すべき印刷枚数として「３３３４」が表示される。 次いでステップＳ８に進んで、本発明に特有の版替え動作が自動的に行われる（請求項１の「排版動作」参照）。 すなわち、上記と同様の排版動作が自動的に実行され、これと並行して２版目の製版動作が自動的に行われるが、この動作は１版目のような原稿画像の読み取りを伴う製版動作と一部相違する。 すなわち、２版目の製版動作は、メイン制御装置１００からの指令により、版替え動作を行うとき、画像信号処理装置８２を介して画像メモリ８３
から１版分の画像信号を呼び出して、使用済みのマスタ２２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２２に形成すべく画像信号処理装置８２
および製版給版駆動部３９を制御することで行われる。
このとき、版枚数表示器９６には、製版枚数Ｂが減算された版枚数として「２」が表示される。 そして、１版目と同様の給版動作、給紙動作、版付け印刷動作および排紙動作終了後、２版目の通常印刷動作が１版目と同様に行われる。 ２版目の通常印刷時において給紙された１枚目の印刷用紙Ｓは、排紙時において、印刷枚数計数センサ８５で検知・計数されることで、メイン制御装置１０
０により残りの印刷すべき印刷枚数＝３３３４をデクリメントする計算が行われ（３３３４−１＝３３３３）、
残りの印刷すべき印刷枚数として「３３３３」が印刷枚数表示器９４に表示される。 以下、印刷枚数表示器９４
に対する減算表示は、印刷用紙Ｓへの１枚の印刷毎に順次なされる（ステップＳ９参照）。 以下、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われて、１版目と同じ１６６６枚分の印刷が終了すると、印刷枚数表示器９４には残りの印刷すべき印刷枚数として「１６６８」が表示される。

【０１１６】次いでステップＳ１０に進んで、２版目と同様の排版動作が自動的に実行され、これと並行して３
版目の製版動作が２版目と同様にして自動的に行われ、
版枚数表示器９６に版枚数として「１」が表示され、また１版当たりの印刷枚数表示部９７に印刷すべき印刷枚数として「１６６８」が表示される。 以下、２版目と同様の給版動作、給紙動作、版付け印刷動作および排紙動作終了後、３版目の通常印刷動作が２版目と同様に行われ、３版目の通常印刷時において給紙された１枚目の印刷用紙Ｓは、印刷枚数計数センサ８５で検知・計数されることで、メイン制御装置１００により残りの印刷すべき印刷枚数＝１６６８をデクリメントする計算が行われ（１６６８−１＝１６６７）、残りの印刷すべき印刷枚数として「１６６７」が印刷枚数表示器９４に表示される。 以下、印刷枚数表示器９４に対する減算表示は、印刷用紙Ｓへの１枚の印刷毎に順次なされる（ステップＳ
１１参照）。 以下、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作が順次行われ、１版目からの印刷枚数の合計が５０００枚になるまで残りの１６６７枚分の印刷が終了すると、版胴２および圧胴９が製版・印刷開始前の状態となる図１の初期状態に戻ると共に、次の新しい原稿７３での印刷に備えるために、印刷枚数表示器９
４には「５０００」が、版枚数表示器９６には「３」
が、印刷枚数表示部９７には「１６６７」がそれぞれ表示される（ステップＳ１２参照）。 （動作例２）この動作例２の条件は、動作例１の条件と比較して、製版枚数可変キー９５、テンキー９３、エンターキー９３Ａ（版替え枚数可変設定手段）を使用せずに、これに代えて、原稿種類選択キー群９９を構成する文字原稿選択キー９９ａもしくはベタ原稿選択キー９９
ｂ（原稿種類選択設定手段）を使用すること、および動作例１で使用されたメイン制御装置１００の第３および第５の機能に代えて、メイン制御装置１００の第９および第１０の機能が使用されることが主に相違する。

【０１１７】以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。 図５のステップＳ４において、オペレータは今回の原稿が例えば文字原稿であるとき、文字原稿選択キー９９ａを押すと、これにより図３において原稿種類に係る信号（Ｃ１）が生成され、メイン制御装置１００のＣ
ＰＵ１０１に送信される。 ＣＰＵ１０１は、予めＲＯＭ
１０２に記憶されている計算式（図３において、Ａ÷Ｃ
１＝Ｂ１，Ａ÷Ｃ２＝Ｂ２、但し、Ｂ１，Ｂ２は小数点以下切上げ）のうちの後者を選択し、これに基づいて変更すべき製版枚数Ｂ１（≒３）を算出する。 これと反対に、原稿が例えば全ベタに近い原稿であるとき、ベタ原稿選択キー９９ｂを押すと、これにより図３において原稿種類に係る信号（Ｃ２）が生成されるので、ＣＰＵ１
０１はこれに基づき、図３に示されている計算式おいて、Ａ÷Ｃ２＝Ｂ２を選択し、これに基づいて変更すべき製版枚数Ｂ２（例えば６枚）を算出する。 以下、例えばオペレータが文字原稿選択キー９９ａを押した場合には、動作例１における図５のステップＳ５以降の動作と同様に行われる。

【０１１８】したがって、動作例２では、原稿７３の内容を見て、文字原稿選択キー９９ａもしくはベタ原稿選択キー９９ｂ（原稿種類選択設定手段）を押すだけでよく、動作例１のように、今までの経験等からの裏付けに基づいて製版枚数可変キー９５、テンキー９３、エンターキー９３Ａ（版替え枚数可変設定手段）を操作する必要がないので、誰でも迷わず操作し得る。 このように、
動作例２では、例えば、文字原稿とベタ原稿とに対応して製版された版（マスタ２２）では、通常、予め設定されているマスタ２２の所定の耐刷枚数に対して、実際上の耐刷枚数としては相当の違いが生じる。 そこで、文字原稿選択キー９９ａもしくはベタ原稿選択キー９９ｂ
（原稿種類選択設定手段）を操作し、原稿種類を選択・
設定することで、使用する製版枚数を容易かつ確実に変えることができる。

【０１１９】動作例２では、説明を簡単にするために、
原稿種類設定手段の具体例として２つのキーで選択・設定することとしたが、さらに木目細かく原稿種類を区分して選択・設定することも勿論できる。 （動作例３）この動作例３の条件は、動作例１の条件と比較して、製版枚数可変キー９５、テンキー９３、エンターキー９３Ａ（版替え枚数可変設定手段）を使用せずにそのまま動作が進行すること、および動作例１で使用されたメイン制御装置１００の第３および第５の機能を使用しないことが主に相違する（請求項１〜請求項４参照）。 以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。
動作例２は、動作例１と比較して、図５のステップＳ４
の操作を削除して、製版枚数Ｍ分の版替え動作を行うことが主に相違するだけであって、動作例１から容易に類推して実施できるので、印刷枚数表示器９４、版枚数表示器９６および印刷枚数表示部９７への詳細な表示内容を含めてその説明を省略する。

【０１２０】上記実施形態では、１版当たりの印刷枚数表示部９７を設けたが、これは後述する本発明の効果を奏するという点からは必ずしも必要な構成ではなく、無くても構わない。 上記実施形態では、原稿の画像の１版分の画像信号を記憶する画像メモリ８３や画像信号処理装置８２を設けたが、その効果を望まなくても良いのであれば、これに限らず、画像メモリ８３や画像信号処理装置８２を除去して再度同じ原稿７３を読み取ることを行ってもよい。 上記実施形態では、動作例１〜動作例３
の各動作を行える孔版印刷装置であったが、これに限らず、少なくとも上記各動作例の１つ以上を行える構成を具備した印刷装置であってもよい。

【０１２１】本発明の実施形態は、上記したものに限定されず、耐刷枚数記憶手段としての機能を有するＲＯＭ
１０２に代えて、例えば製版枚数可変キー９５、テンキー９３、エンターキー９３Ａ（版替え枚数可変設定手段）を有し、上記第１の機能を有するメイン制御装置１
００に代えて、製版枚数可変キー９５、テンキー９３、
エンターキー９３Ａ（版替え枚数可変設定手段）からの変更・設定された版替え枚数に係るデータ信号に基づいて、マスタ２２の所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、該所定の耐刷枚数に達したとき、版胴２上の使用済みのマスタ２２を排版すると共に、使用済みのマスタ２２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２２に形成し、製版された別のマスタ２２を版胴２に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、排版駆動部５６、製版給版駆動部３９、版胴駆動部１６および排紙駆動部６７をそれぞれ制御する制御手段を具備する構成であってもよい（請求項１０参照）。

【０１２２】本発明の実施形態は、さらに上記したものに限定されず、耐刷枚数記憶手段としての機能を有するＲＯＭ１０２に代えて、例えば文字原稿選択キー９９ａ
およびベタ原稿選択キー９９ｂを備えた原稿種類選択キー群９９（原稿種類選択設定手段）を有し、上記第１の機能を有するメイン制御装置１００に代えて、文字原稿選択キー９９ａもしくはベタ原稿選択キー９９ｂからの原稿種類に係るデータ信号に基づいて、マスタ２２の所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、該所定の耐刷枚数に達したとき、版胴２上の使用済みのマスタ２２を排版すると共に、使用済みのマスタ２２に形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタ２２に形成し、製版された別のマスタ２
２を版胴２に巻き付ける版替え動作を自動的に行うべく、排版駆動部５６、製版給版駆動部３９、版胴駆動部１６および排紙駆動部６７をそれぞれ制御する制御手段を具備する構成であってもよい（請求項１２参照）。

【０１２３】プリントキー９２は、版替え前のマスタ２
２を使用して所定の耐刷枚数の印刷を行った後、版替え後の別のマスタ２２を使用して印刷を行う版替え動作を起動する印刷起動手段としての機能も併せもつということで、上記実施形態で使用したが、これに限らず、版付け動作を不要とすることができる印刷装置にあってはこれを除去して、本発明の上記版替え動作待ちにおいてプリントキー９２を押すことなく連続自動的に動作を実行することもできる。

【０１２４】ＬＣＴ給紙装置４７は、これに限らず、例えば複数の給紙部として従来の技術で説明したようなバンク給紙部を配設し、１つの給紙部で印刷用紙Ｓを使い切った際には別の給紙部から同じ用紙サイズの印刷用紙Ｓを、印刷動作を中断することなく連続自動的に給紙するというように制御して給紙を行うことも勿論可能である。

【０１２５】以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や動作例あるいはこれらに包含されている実施例等について説明したが、本発明の構成は、上述したものに限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。 請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。 請求項１記載の発明によれば、版胴上のマスタに印刷用紙を押し付け所定の耐刷枚数を超える総印刷枚数の印刷を行う場合であって、所定の耐刷枚数に達したとき、版胴上の使用済みのマスタを排版すると共に、該使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成し、製版された別のマスタを版胴に巻き付ける版替え動作を自動的に行うことが可能であり、総印刷枚数を報知する総印刷枚数報知手段と、版替え枚数を報知する版替え枚数報知手段とを有することにより、印刷すべき必要な総印刷枚数と、これに印刷するために使用される版の版替え枚数とを容易に知ることができると共に、マスタの耐刷枚数を考慮した版替え動作を自動的に行うことが可能となって印刷作業能率がよくなる。

【０１２７】請求項２記載の発明によれば、総印刷枚数報知手段は、総印刷枚数を表示する総印刷枚数表示手段からなり、版替え枚数報知手段は、版替え枚数を表示する版替え枚数表示手段からなることにより、印刷すべき必要な総印刷枚数と、これに印刷するために使用される版の版替え枚数とを容易に視認することができる。

【０１２８】請求項３記載の発明によれば、総印刷枚数表示手段は、印刷用紙への１枚の印刷毎に減算表示することにより、請求項２記載の発明の効果に加えて、残りの印刷枚数、すなわち今までに印刷した印刷枚数を容易に視認することができる。

【０１２９】請求項４記載の発明によれば、制御手段は、耐刷枚数記憶手段からの信号に基づいて、版替え動作を自動的に行うべく、排版部の駆動対象手段、製版給版部の駆動対象手段および版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御することにより、マスタの所定の耐刷枚数を超える印刷を行うことがなくなるから、砂目や画像伸び等の画像不良が発生したり、マスタ破れや画像つぶれ等の画像劣化を生じたりすることがなくなる。

【０１３０】請求項５記載の発明によれば、耐刷枚数記憶手段および総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、１版当たりの印刷枚数と版替え枚数とを計算する計算手段を有することにより、請求項４記載の発明の効果に加えて、例えば１版当たりの印刷枚数と版替え枚数とをマニュアル的に一々計算して求めた上で設定するというような面倒やその計算の誤り等がなくなる。

【０１３１】請求項６記載の発明によれば、版替え枚数を変更・設定するための版替え枚数可変設定手段を有し、制御手段は、版替え枚数可変設定手段からの信号に基づいて、版替え動作を自動的に行うべく、排版部の駆動対象手段、製版給版部の駆動対象手段および版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御することにより、印刷すべき必要な総印刷枚数を得るのに使われる版替え枚数を、例えばユーザやオペレータ等が許容できる程度の印刷画像品質を確保して自由に変更・設定することができるから、ひいてはマスタの無駄遣いをなくすこともできる。

【０１３２】請求項７記載の発明によれば、版替え枚数可変設定手段および総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と版替え枚数とを計算する計算手段を有することにより、請求項６記載の発明の効果に加えて、１版当たりの印刷枚数を略平均化できるから、印刷画像品質の変化を少なくできる。

【０１３３】請求項８記載の発明によれば、原稿の種類を選択・設定するための原稿種類選択設定手段を有し、
制御手段は、原稿種類選択設定手段からの信号に基づいて、版替え動作を自動的に行うべく、排版部の駆動対象手段、製版給版部の駆動対象手段および版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御することにより、印刷すべき必要な総印刷枚数を得るのに使われる版の枚数を、原稿種類選択設定手段で選択・設定することができるから、例えば文字物とベタ物とによる実際上のマスタの耐刷枚数の違いに基づいて、合理的なマスタの使用を行うことができ、ひいてはマスタの無駄遣いをなくすこともできる。

【０１３４】請求項９記載の発明によれば、原稿種類選択設定手段および総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と版替え枚数とを計算する計算手段を有することにより、
請求項８記載の発明の効果に加えて、１版当たりの印刷枚数を略平均化できるから、印刷画像品質の変化を少なくできる。

【０１３５】請求項１０記載の発明によれば、制御手段は、版替え枚数可変設定手段からの信号に基づいて、版替え動作を自動的に行うべく、排版部の駆動対象手段、
製版給版部の駆動対象手段および版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御することにより、印刷すべき必要な総印刷枚数を得るのに使われる版替え枚数を、例えばユーザやオペレータ等が許容できる程度の印刷画像品質を確保して自由に変更・設定することができるから、ひいてはマスタの無駄遣いをなくすこともできる。

【０１３６】請求項１１記載の発明によれば、版替え枚数可変設定手段および総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と版替え枚数とを計算する計算手段を有することにより、請求項１０記載の発明の効果に加えて、１版当たりの印刷枚数を略平均化できるから、印刷画像品質の変化を少なくできる。

【０１３７】請求項１２記載の発明によれば、制御手段は、原稿種類選択設定手段からの信号に基づいて、版替え動作を自動的に行うべく、排版部の駆動対象手段、製版給版部の駆動対象手段および版胴の駆動対象手段をそれぞれ制御することにより、印刷すべき必要な総印刷枚数を得るのに使われる版の枚数を、原稿種類選択設定手段で選択・設定することができるから、例えば文字物とベタ物とによる実際上のマスタの耐刷枚数の違いに基づいて、合理的なマスタの使用を行うことができ、ひいてはマスタの無駄遣いをなくすこともできる。

【０１３８】請求項１３記載の発明によれば、原稿種類選択設定手段および総印刷枚数設定手段からの各信号に基づいて、版替え毎に略平均した１版当たりの印刷枚数と版替え枚数とを計算する計算手段を有することにより、請求項１２記載の発明の効果に加えて、１版当たりの印刷枚数を略平均化できるから、印刷画像品質の変化を少なくできる。

【０１３９】請求項１４記載の発明によれば、１版当たりの印刷枚数を表示する印刷枚数表示手段を有することにより、請求項５、７、９、１１または１３記載の発明の効果に加えて、１版当たりの印刷枚数を容易に視認できる。

【０１４０】請求項１５記載の発明によれば、画像記憶手段から画像信号を呼び出して、使用済みのマスタに形成されている製版画像と実質的に同一の製版画像を別のマスタに形成すべく製版給版部の駆動対象手段を制御する画像信号制御手段を有することにより、請求項１ないし１４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、版替え時において、製版画像の位置ズレ等を生じることがなくなるから、画像の位置ズレ等を生じることなく先のマスタによるものと同じ画像を得られると共に、例えば同じ原稿を原稿載置台に再セットするというような面倒で煩わしい操作をすることがなくなり、また製版時間を短縮化して総印刷時間の短縮化も図ることができる。

【０１４１】請求項１６記載の発明によれば、総印刷枚数に応じた印刷用紙を積載して給紙が可能である給紙部と、総印刷枚数に応じて印刷された印刷用紙を積載して排紙が可能である排紙部とを有することにより、請求項１ないし１５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、印刷途中で、印刷用紙の補給や排紙部における例えば排紙台上の印刷物の除去のために印刷作業の中断をさせなくてもよいから、使い勝手を向上することができる。

【０１４２】請求項１７記載の発明によれば、マスタの所定の耐刷枚数が、低く設定されていることにより、請求項１ないし１６の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、マスタのコストを低減することができるから、ひいては印刷コストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置に係る実施形態が適用された孔版印刷装置の全体構成を示す正面図である。

【図２】図１における孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。

【図３】図２におけるメイン制御装置と操作パネルとの細部の制御構成を示すブロック図である。

【図４】図１における孔版印刷装置の操作パネルの要部構成を示す平面図である。

【図５】図１における孔版印刷装置の動作順序を表す概略的なフローチャートである。

【図６】図１における孔版印刷装置の動作例１を表す図であって、孔版印刷装置の初期状態を示す要部の正面図である。

【図７】図１における孔版印刷装置の動作例１を表す図であって、版胴が排版位置に回転移動する動作状態を示す要部の正面図である。

【図８】図１における孔版印刷装置の動作例１を表す図であって、版胴が排版位置に停止し、製版動作と並行して排版動作の準備が行われている動作状態を示す要部の正面図である。

【図９】図１における孔版印刷装置の動作例１を表す図であって、製版動作と並行して排版動作および給紙動作の準備が行われている動作状態を示す要部の正面図である。

【図１０】図１における孔版印刷装置の動作例１を表す図であって、排版動作を一時中断し、製版動作と並行して給版動作の準備が行われている給版待機状態を示す要部の正面図である。

【図１１】図１における孔版印刷装置の動作例１を表す図であって、製版動作および排版動作と並行して給版動作並びにこれらの動作に並行して給紙動作が行われている動作状態を示す要部の正面図である。

【図１２】図１における孔版印刷装置の動作例１を表す図であって、給版動作と並行して印刷動作が行われている動作状態を示す要部の正面図である。

【図１３】図１における孔版印刷装置の動作例１を表す図であって、孔版印刷の版付け刷り印刷動作を終了し、
版胴がホームポジションに停止している動作状態を示す要部の正面図である。

【図１４】動作例１のタイミングチャートである。

【図１５】動作例１における版胴の回転移動動作およびその停止に対応した各動作状態および回転数を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 印刷装置としての孔版印刷装置 ２ 版胴 １５ 印刷部 １６ 版胴駆動部 ２０ 製版部 ２２ マスタ ２６ サーマルヘッド ２７ プラテンローラ ２７Ｍ プラテンモータ ３１ マスタストック手段 ３９ 製版給版駆動部 ４０ 給紙部 ４６ 給紙駆動部 ５０ 排版部 ５６ 排版駆動部 ６０ 排紙部 ６７ 排紙駆動部 ７０ 原稿読取部 ７８ 原稿読取駆動部 ８３ 画像記憶手段としての画像メモリ ９０ 操作パネル ９１ スタートキー ９３ 総印刷枚数設定手段としてのテンキー ９４ 総印刷枚数表示手段としての印刷枚数表示器 ９５ 版替え枚数可変設定手段を構成する製版枚数可変キー ９６ 版替え枚数表示手段としての版枚数表示器 ９７ 印刷枚数表示手段としての１版当たりの印刷枚数表示部 ９９ 原稿種類選択設定手段としての原稿種類選択キー群 １００ メイン制御装置 １０１ 制御手段、計算手段、画像信号制御手段としてのＣＰＵ １０２ 耐刷枚数記憶手段としてのＲＯＭ Ｓ 印刷用紙