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一种单片机时钟高精度校准方法
申请号	CN202111399624.1	申请日	2021-11-24	公开(公告)号	CN114063434B	公开(公告)日	2022-12-02
申请人	深圳宇凡微电子有限公司;			发明人	黄宇; 黄耿毓; 赵进夫;
摘要	本发明提供一种单片机时钟高精度校准方法，涉及单片机时钟技术领域。该单片机时钟，包括时钟机构，所述时钟机构包括外壳，所述外壳的内部插接有显示器，所述显示器的右侧固定连接有加时按钮与减时按钮，且加时按钮位于减时按钮的上方，所述显示器的右侧铰接有拨杆，所述拨杆的右侧铰接有推杆，所述显示器的右侧固定连接有支撑杆。该单片机时钟高精度校准方法，通过按键带动拨杆摆动，拨杆带动推杆滑动，推杆在外侧挡块与支撑杆的作用下，限制拨杆摆动角度，保证拨杆不会过度按压按钮，使按键过大的按压力只会作用在拨杆上，不会对按钮造成损伤，从而达到了能防止过大按压力损坏设备，使用寿命长的效果。
权利要求	1.一种单片机时钟高精度校准方法，所述单片机时钟包括时钟机构（1），其特征在于：所述时钟机构（1），所述时钟机构（1）的内底部固定连接有校准机构（2），所述校准机构（2）包括接收器（21），所述接收器（21）固定连接在外壳（11）的内底部，所述接收器（21）的正面固定连接有左转轮（22），所述左转轮（22）的外侧铰接有摆针（23），所述摆针（23）靠近左转轮（22）的一侧固定连接有触杆（24），所述左转轮（22）的内顶部固定连接有正转开关（25），所述左转轮（22）的内底部固定连接有反转开关（26），所述左转轮（22）的背面固定连接有右转轮（27），所述右转轮（27）的外侧固定连接有电磁杆（28）；所述时钟机构（1）包括外壳（11），所述外壳（11）的外侧滑动连接有按键（12），所述外壳（11）的内壁固定连接有断电开关（13），所述外壳（11）的内部固定连接有凸轮（14），所述外壳（11）的内部插接有显示器（15），所述显示器（15）的右侧固定连接有加时按钮（16）与减时按钮（17），且加时按钮（16）位于减时按钮（17）的上方，所述显示器（15）的右侧铰接有拨杆（18），所述拨杆（18）的右侧铰接有推杆（19），所述显示器（15）的右侧固定连接有支撑杆（110）；所述单片机时钟高精度校准方法包括： S1、接收器（21）自动接收广播电台的整点报时音频信号，并对其报时秒数进行计数，右转轮（27）与电磁杆（28）对计数进行反馈，同时左转轮（22）与摆针（23）为时钟的秒钟； S2、时钟时间准确时，电磁杆（28）与摆针（23）重合，没有位置差，无需进行校准； S3、时间不准时，电磁杆（28）与摆针（23）存在位移差，摆针（23）在磁力的作用下摆动，摆针（23）通过控制开关使凸轮（14）转动，凸轮（14）利用拨杆（18）触动显示器（15）外侧按钮，进行时间校准； S4、完成自动校准； S5、使用者也可通过按键（12）手动对时钟进行校准，手动校准时，按键（12）通过断电开关（13）使自动校准停止，按键（12）通过拨杆（18）触动显示器（15）外侧按钮，同时观察电磁杆（28）与摆针（23）位置，进行时间校准； S6、完成手动校准。 2.根据权利要求1所述的一种单片机时钟高精度校准方法，其特征在于：所述接收器（21）的正面固定连接有刻度盘。 3.根据权利要求2所述的一种单片机时钟高精度校准方法，其特征在于：所述左转轮（22）与右转轮（27）的转向相同。 4.根据权利要求3所述的一种单片机时钟高精度校准方法，其特征在于：所述拨杆（18）的内部固定连接有缓冲弹簧。 5.根据权利要求3所述的一种单片机时钟高精度校准方法，其特征在于：所述推杆（19）的外侧固定连接有挡块，且推杆（19）滑动连接在支撑杆（110）的内部。
说明书全文	一种单片机时钟高精度校准方法技术领域 [0001] 本发明涉及单片机时钟技术领域，具体为一种单片机时钟高精度校准方法。背景技术 [0002] 数字钟是一种用数字电路技术实现时、分、秒计时的钟表，与机械钟相比具有更高的准确性和直观性，具有更长的使用寿命，已得到广泛的使用，其中利用单片机实现的电子钟具有编程灵活，以便于功能的扩展，目前单片机时钟都存在误差，时间一长就会严重影响时钟显示的精度，给工作和生活带来影响，而现有的单片机时钟不具备自动校准的功能，校准不方便，且校准精度差，且部分具有自动校准功能的单片机时钟，不具备紧急校准功能，当内部自动校准部件损坏时，使用者需要紧急确定准确时间时，装置无法进行准确的时间差对比，使用不方便，同时现有的单片机时钟的手动调节按键不具有防护功能，当按压力过大，则会造成时钟损坏，影响钟表使用寿命。 [0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种单片机时钟高精度校准方法，具有能自动根据电台播报信号自动校准，校准精度高，不影响手动校准，手动校准无需对照其他时间，校准方便，能防止过大按压力损坏设备，使用寿命长等优点，解决了现有的单片机时钟不具备自动校准的功能，需要使用着对照着标准时间才能进行校准，校准不方便，且校准精度差，同时现有的单片机时钟的手动调节按键不具有防护功能，当按压力过大，则会造成时钟损坏，影响钟表使用寿命的问题。发明内容 [0004] 为实现以上能自动根据电台播报信号自动校准，校准精度高，不影响手动校准，具有紧急校时对比的功能，校准方便，能防止过大按压力损坏设备，使用寿命长的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种单片机时钟，包括时钟机构，所述时钟机构，所述时钟机构的内底部固定连接有校准机构，所述校准机构包括接收器，所述接收器固定连接在外壳的内底部，所述接收器的正面固定连接有左转轮，所述左转轮的外侧铰接有摆针，所述摆针靠近左转轮的一侧固定连接有触杆，所述左转轮的内顶部固定连接有正转开关，所述左转轮的内底部固定连接有反转开关，所述左转轮的背面固定连接有右转轮，所述右转轮的外侧固定连接有电磁杆。 [0005] 进一步的，所述接收器的正面固定连接有刻度盘，便于观察摆针与电磁杆。 [0006] 进一步的，所述左转轮与右转轮的转向相同。 [0007] 进一步的，所述时钟机构包括外壳，所述外壳的外侧滑动连接有按键，所述外壳的内壁固定连接有断电开关，所述外壳的内部固定连接有凸轮，所述外壳的内部插接有显示器，所述显示器的右侧固定连接有加时按钮与减时按钮，且加时按钮位于减时按钮的上方，所述显示器的右侧铰接有拨杆，所述拨杆的右侧铰接有推杆，所述显示器的右侧固定连接有支撑杆。 [0008] 进一步的，所述拨杆的内部固定连接有缓冲弹簧，使拨杆能自动复位。 [0009] 进一步的，所述推杆的外侧固定连接有挡块，且推杆滑动连接在支撑杆的内部，使推杆传动稳定，且能限制拨杆摆动角度。 [0010] 一种单片机时钟高精度校准方法，包括： [0011] S1、接收器自动接收广播电台的整点报时音频信号，并对其报时秒数进行计数，右转轮与电磁杆对计数进行反馈，同时左转轮与摆针为时钟的秒钟； [0012] S2、时钟时间准确时，电磁杆与摆针重合，没有位置差，无需进行校准； [0013] S3、时间不准时，电磁杆与摆针存在位移差，摆针在磁力的作用下摆动，摆针通过控制开关使凸轮转动，凸轮利用拨杆触动显示器外侧按钮，进行时间校准； [0014] S4、完成自动校准； [0015] S5、使用者也可通过按键手动对时钟进行校准，手动校准时，按键通过断电开关使自动校准停止，按键通过拨杆触动显示器外侧按钮，同时观察电磁杆与摆针位置，进行时间校准； [0016] S6、完成手动校准。 [0017] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0018] 1、该单片机时钟高精度校准方法，通过接收器自动接收广播电台的整点报时音频信号，并对其报时秒数进行计数，右转轮与电磁杆对计数进行反馈，同时左转轮与摆针为时钟的秒钟，电磁杆产生磁力，当时钟时间准确时，电磁杆与摆针重合，没有位置差，无需进行校准，当时间不准，且比标准时间快时，电磁铁与摆针不在同一位置，电磁杆通过磁力带动摆针摆动，摆针带动触杆摆动，触杆触动反转开关，反转开关使凸轮通电转动，凸轮转动带动底部推杆滑动，底部推杆带动拨杆向下摆动，拨杆触动减时按钮，调节完成后，摆针与电磁杆重合，此时摆针不会摆动，从而达到了能自动根据电台播报信号自动校准，校准精度高的效果。 [0019] 2、该单片机时钟高精度校准方法，通过自动校时装置损坏后，接收器依然接收报时信号，并对其报时秒数进行计数，计数的同时右转轮27通电转动，右转轮27带动电磁杆28转动，电磁杆28对计数进行反馈，此时通过观察电磁杆与摆针之间的相差的刻度格数，算出准确的时间，从而达到了具有紧急校时对比的功能，校准方便的效果。 [0020] 3、该单片机时钟高精度校准方法，通过按键带动拨杆摆动，拨杆带动推杆滑动，推杆在外侧挡块与支撑杆的作用下，限制拨杆摆动角度，保证拨杆不会过度按压按钮，使按键过大的按压力只会作用在拨杆上，不会对按钮造成损伤，从而达到了能防止过大按压力损坏设备，使用寿命长的效果。附图说明 [0021] 图1为本发明结构整体示意图； [0022] 图2为本发明结构整体剖视示意图； [0023] 图3为本发明结构图2中A部分放大示意图； [0024] 图4为本发明结构校准机构示意图； [0025] 图5为本发明结构图4中B部分放大示意图。 [0026] 图中：1、时钟机构；11、外壳；12、按键；13、断电开关；14、凸轮；15、显示器；16、加时按钮；17、减时按钮；18、拨杆；19、推杆；110、支撑杆；2、校准机构；21、接收器；22、左转轮；23、摆针；24、触杆；25、正转开关；26、反转开关；27、右转轮；28、电磁杆。具体实施方式 [0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 该单片机时钟高精度校准方法的实施例如下： [0029] 实施例一 [0030] 请参阅图1‑图3，一种单片机时钟，包括时钟机构1，时钟机构1包括外壳11，外壳11的外侧滑动连接有按键12，按键12分别位于外壳11的两侧，且左侧按键12为功能按键12，右侧为调时按键12，外壳11的内壁固定连接有断电开关13，外壳11的内部固定连接有凸轮14，外壳11的内部插接有显示器15，显示器15的右侧固定连接有加时按钮16与减时按钮17，且加时按钮16位于减时按钮17的上方，显示器15的右侧铰接有拨杆18，拨杆18的内部固定连接有缓冲弹簧，使拨杆18能自动复位，拨杆18的右侧铰接有推杆19，推杆19的外侧固定连接有挡块，且推杆19滑动连接在支撑杆110的内部，使推杆19传动稳定，且能限制拨杆18摆动角度，推杆19为弹片，使推杆19不会影响凸轮14转动，且使凸轮14转动时只能推动一侧的推杆19滑动，显示器15的右侧固定连接有支撑杆110，当需要进行收动调节时，按动外壳11左侧的按键12，左侧按键12使时钟切换至调节状态，此时接收器21接收报时信号，通过观察电磁杆28与摆针23的位置，按动右侧按键12，右侧按键12触动断电开关13，断电开关13使凸轮14不会转动，同时右侧按键12推动拨杆18摆动，拨杆18触动按钮，完成手动调节，调节方便，按键12带动拨杆18摆动的同时，拨杆18带动推杆19滑动，推杆19在外侧挡块与支撑杆110的作用下，限制拨杆18摆动角度，保证拨杆18不会过度按压按钮，使按键12过大的按压力只会作用在拨杆18上，不会对按钮造成损伤，从而保证不会因为过大按压力损坏设备，设备使用寿命长。 [0031] 实施例二 [0032] 请参阅图4‑图5，一种单片机时钟，包括时钟机构1，还包括校准机构2，校准机构2安装在时钟机构1的内底部，校准机构2包括接收器21，接收器21的正面固定连接有刻度盘，便于观察摆针23与电磁杆28，接收器21固定连接在外壳11的内底部，接收器21的正面固定连接有左转轮22，左转轮22的外侧铰接有摆针23，摆针23靠近左转轮22的一侧固定连接有触杆24，左转轮22的内顶部固定连接有正转开关25，左转轮22的内底部固定连接有反转开关26，左转轮22的背面固定连接有右转轮27，左转轮22与右转轮27的转向相同，且右转轮27的内部固定连接有回转弹簧，使右转轮27不转动时，能自动复位至刻度盘零秒位置，右转轮27的外侧固定连接有电磁杆28，当时间不准，且比标准时间快时，电磁杆28与摆针23不在同一位置，电磁杆28通过磁力带动摆针23摆动，摆针23带动触杆24摆动，触杆24触动反转开关 26，反转开关26使凸轮14反转，凸轮14反转带动底部推杆19滑动，底部推杆19带动拨杆18向下摆动，拨杆18触动减时按钮17，减时按钮17使时钟的秒数减小，调节完成后，摆针23与电磁杆28重合，此时摆针23不会摆动，凸轮14停止转动，完成自动调节。 [0033] 实施例三 [0034] 请参阅图1‑图5，一种单片机时钟，包括时钟机构1，时钟机构1包括外壳11，外壳11的外侧滑动连接有按键12，按键12分别位于外壳11的两侧，且左侧按键12为功能按键12，右侧为调时按键12，外壳11的内壁固定连接有断电开关13，外壳11的内部固定连接有凸轮14，外壳11的内部插接有显示器15，显示器15的右侧固定连接有加时按钮16与减时按钮17，且加时按钮16位于减时按钮17的上方，显示器15的右侧铰接有拨杆18，拨杆18的内部固定连接有缓冲弹簧，使拨杆18能自动复位，拨杆18的右侧铰接有推杆19，推杆19的外侧固定连接有挡块，且推杆19滑动连接在支撑杆110的内部，使推杆19传动稳定，且能限制拨杆18摆动角度，推杆19为弹片，使推杆19不会影响凸轮14转动，且使凸轮14转动时只能推动一侧的推杆19滑动，显示器15的右侧固定连接有支撑杆110，还包括校准机构2，校准机构2安装在时钟机构1的内底部，校准机构2包括接收器21，接收器21的正面固定连接有刻度盘，便于观察摆针23与电磁杆28，接收器21固定连接在外壳11的内底部，接收器21的正面固定连接有左转轮22，左转轮22的外侧铰接有摆针23，摆针23靠近左转轮22的一侧固定连接有触杆24，左转轮22的内顶部固定连接有正转开关25，左转轮22的内底部固定连接有反转开关26，左转轮22的背面固定连接有右转轮27，左转轮22与右转轮27的转向相同，且右转轮27的内部固定连接有回转弹簧，使右转轮27不转动时，能自动复位至刻度盘零秒位置，右转轮27的外侧固定连接有电磁杆28。 [0035] 一种单片机时钟高精度校准方法，包括： [0036] S1、接收器21自动接收广播电台的整点报时音频信号，并对其报时秒数进行计数，右转轮27与电磁杆28对计数进行反馈，同时左转轮22与摆针23为时钟的秒钟； [0037] S2、时钟时间准确时，电磁杆28与摆针23重合，没有位置差，无需进行校准； [0038] S3、时间不准时，电磁杆28与摆针23存在位移差，摆针23在磁力的作用下摆动，摆针23通过控制开关使凸轮14转动，凸轮14利用拨杆18触动显示器15外侧按钮，进行时间校准； [0039] S4、完成自动校准； [0040] S5、使用者也可通过按键12手动对时钟进行校准，手动校准时，按键12通过断电开关13使自动校准停止，按键12通过拨杆18触动显示器15外侧按钮，同时观察电磁杆28与摆针23位置，进行时间校准； [0041] S6、完成手动校准。 [0042] 在使用时，一段时间后，接收器21自动接收广播电台的整点报时音频信号，并对其报时秒数进行计数，计数的同时右转轮27通电转动，右转轮27带动电磁杆28转动，电磁杆28对计数进行反馈，同时左转轮22与摆针23为时钟的秒钟，电磁杆28产生磁力，当时钟时间准确时，电磁杆28与摆针23重合，没有位置差，无需进行校准，当时间不准，且比标准时间快时，电磁杆28与摆针23不在同一位置，电磁杆28通过磁力带动摆针23摆动，摆针23带动触杆24摆动，触杆24触动反转开关26，反转开关26使凸轮14反转，凸轮14反转带动底部推杆19滑动，底部推杆19带动拨杆18向下摆动，拨杆18触动减时按钮17，减时按钮17使时钟的秒数减小，调节完成后，摆针23与电磁杆28重合，此时摆针23不会摆动，凸轮14停止转动，完成自动调节，当需要进行收动调节时，按动外壳11左侧的按键12，左侧按键12使时钟切换至调节状态，此时接收器21接收报时信号，通过观察电磁杆28与摆针23的位置，按动右侧按键12，右侧按键12触动断电开关13，断电开关13使凸轮14不会转动，同时右侧按键12推动拨杆18摆动，拨杆18触动按钮，完成手动调节，调节方便，按键12带动拨杆18摆动的同时，拨杆18带动推杆19滑动，推杆19在外侧挡块与支撑杆110的作用下，限制拨杆18摆动角度，保证拨杆18不会过度按压按钮，使按键12过大的按压力只会作用在拨杆18上，不会对按钮造成损伤，从而保证不会因为过大按压力损坏设备，设备使用寿命长。 [0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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