多功能清洁基站及清洁系统 |
|||||||
| 申请号 | CN202311589818.7 | 申请日 | 2023-11-27 | 公开(公告)号 | CN117652957A | 公开(公告)日 | 2024-03-08 |
| 申请人 | 美尔斯智能科技(苏州)有限公司; 韩羿贸易(上海)有限公司; | 发明人 | 鲁海雄; 丁圣飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种多功能清洁基站及清洁系统，多功能清洁基站包括 机体 、第一连接组件及第二连接组件，机体的外壁限定出用以承接清洁设备的承接区域、以及用以安装清洁设备配套的配件的安装区域；第一连接组件设于承接区域且与机体可拆卸连接，第一连接组件与清洁设备配套设置；第二连接组件设于安装区域且与机体可拆卸连接，第二连接组件与配件配套设置。本发明通过设置第一连接组件使得机体能够匹配连接对应规格的清洁设备；通过设置第二连接组件使得机体能够匹配安装与清洁设备对应规格的配件，有助于增加多功能清洁基站的使用功能多样性，减少清洁系统的空间占用，降低用户的经济成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多功能清洁基站，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 多功能清洁基站及清洁系统技术领域[0001] 本发明涉及清洁系统技术领域，具体涉及一种多功能清洁基站及清洁系统。 背景技术[0002] 当前随着清洁系统的不断发展，清洁设备广泛地应用于人们的生活当中，为了满足对各种不同的待清洁表面的清洁需求，清洁设备可以是但不限于洗地机、擦地机、吸尘器等，用于清洗沙发、床垫、地毯、地面、玻璃等。并且，功能相同的清洁设备，其结构规格上也不完全相同。清洁设备一般需要通过多功能清洁基站进行充电、清洁和排污等操作。现有的不同结构规格的清洁设备与多功能清洁基站之间相互匹配构成一个完整的产品。而用户购买时都需要购置一套完整的产品，这导致当用户同时期采用多种结构规格的清洁设备时，需要配套多种多功能清洁基站，导致多种的产品占据空间较大，不但造成了一定的浪费，又增加了用户的购买成本。 发明内容[0003] 本发明的主要目的是提出一种多功能清洁基站及清洁系统，旨在解决传统技术中多功能清洁基站不具通用性的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提出的一种多功能清洁基站，包括： [0006] 第一连接组件，设于所述承接区域，且与所述机体可拆卸连接，所述第一连接组件与所述清洁设备配套设置；以及， [0007] 第二连接组件，设于所述安装区域，且与所述机体可拆卸连接，所述第二连接组件与所述配件配套设置。 [0008] 可选地，所述多功能清洁基站包括结构不同的多个所述第一连接组件，各所述第一连接组件可选择性地设于所述承接区域；和/或， [0009] 所述多功能清洁基站包括结构不同的多个所述第二连接组件，各所述第二连接组件可选择性地设于所述安装区域。 [0010] 可选地，所述机体包括外壳体和设于所述外壳体内的第一容器； [0011] 所述第一连接组件包括连接管体，所述连接管体的进口用以与清洁设备的排污口适配连接，所述连接管体的进口所在端壁用以与所述排污口所在壁面适配抵接，所述连接管体的出口与所述第一容器的进口连通连接。 [0012] 可选地，所述机体还包括管路，所述管路连接在所述第一容器和所述连接管体之间。 [0013] 可选地，所述连接管体的进口朝上设置，所述连接管体的出口朝下设置，且所述连接管体的进口和所述连接管体的出口沿水平方向错开，所述第一容器的进口位于所述连接管体的出口的正下方。 [0014] 可选地，所述机体具有呈交叉设置的两个水平方向，分别为前后向和左右向； [0015] 所述机体包括外壳体，所述外壳体的前侧局部向后凹设形成有承接槽，所述承接槽向上贯穿所述外壳体的顶端，所述承接槽限定出所述承接区域； [0016] 所述第一连接组件包括两个限位凸包，两个所述限位凸包分设在所述承接槽的左右两侧槽壁，且用以与所述清洁设备的左右两侧限位抵接。 [0017] 可选地，所述限位凸包沿上下向贯设有导向槽，所述导向槽与所述清洁设备对应部位处的导向凸起滑动连接配合。 [0018] 可选地，所述安装区域包括第一安装区域，所述机体包括外壳体和内壳体，所述外壳体包括第一门体，所述内壳体的外壁局部凹陷形成收纳槽，所述收纳槽限定出所述第一安装区域，所述第一门体活动盖设于所述收纳槽的槽口； [0019] 所述第二连接组件包括可拆卸连接于所述收纳槽的至少一侧槽壁的对接凸柱，所述对接凸柱用以与配件的对接凹部插置连接配合。 [0020] 可选地，所述安装区域还包括第二安装区域，所述内壳体的外壁在所述第一安装区域的下方限定出所述第二安装区域，所述外壳体还包括第二门体，所述第二门体活动盖设于第二安装区域； [0021] 所述第二连接组件还包括挂接件，所述挂接件可拆卸地连接于所述第二门体的外壁，且用以与配件的挂接凹部挂接配合。 [0022] 此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种清洁系统，包括清洁设备及多功能清洁基站，所述多功能清洁基站包括： [0023] 机体，所述机体的外壁限定出用以承接清洁设备的承接区域、以及用以安装清洁设备配套的配件的安装区域； [0024] 第一连接组件，设于所述承接区域，且与所述机体可拆卸连接，所述第一连接组件与所述清洁设备配套设置；以及， [0025] 第二连接组件，设于所述安装区域，且与所述机体可拆卸连接，所述第二连接组件与所述配件配套设置。 [0026] 本发明提供的技术方案中，通过设置第一连接组件，使得机体能够匹配连接对应规格的清洁设备；通过设置第二连接组件，使得机体能够匹配安装与清洁设备对应规格的配件，从而使得多功能清洁基站通用于不同规格的清洁设备和配件，有助于增加多功能清洁基站的使用功能多样性，减少清洁系统的空间占用，降低用户的经济成本。附图说明 [0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0028] 图1为本发明提供的清洁系统的一实施例的立体示意图； [0029] 图2为图1中清洁系统在第一视角的部分结构分解示意图； [0030] 图3为图2中清洁系统在第二视角的部分结构分解示意图； [0031] 图4为图3中第一连接组件的的装配示意图； [0032] 图5为图4中第一连接组件的分解示意图； [0033] 图6为图1中清洁设备的部分结构示意图，其中，盖板处于盖合状态； [0034] 图7为图1中清洁设备的部分结构示意图，其中，盖板处于打开状态； [0035] 图8为图1中清洁系统的纵剖结构示意图； [0036] 图9为图8中A处的放大结构示意图； [0037] 图10为图2中清洁系统去除第一门体、第二门体及配件的立体示意图； [0038] 图11为图10中收纳槽拆出对接凸柱后的放大结构示意图； [0039] 图12为图10中对接凸柱在第三视角的结构示意图； [0040] 图13为图10中对接凸柱在第四视角的结构示意图； [0041] 图14为图1中清洁系统在第五视角的立体示意图。 [0042] 附图标号说明： [0043] 100机体；110外壳体；111内壳体；112第一门体；113第二门体；114底座；120第一容器；130管路；140承接槽；150收纳槽；151滑槽；152止挡槽；153扣孔；210连接管体；211连接部；212导流部；213进污口；214触发部；215第二挂钩；220限位凸包；221导向槽；310对接凸柱；311滑凸；312止挡凸起；313卡扣；320挂接件；400清洁设备；410排污口；420盖板；421驱动部；422盖合部；430锁扣件；431活动板；432第一挂钩；500配件。 [0044] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0046] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0047] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0048] 请参阅图1至图14，本发明提供了一种清洁系统，所述清洁系统包括清洁设备400以及多功能清洁基站。为了便于理解，在以下实施例中，均以清洁系统具有竖直方向和两个水平方向为例进行说明，其中，清洁系统具有位于竖直方向的上端和下端，两个水平方向中的一个为前后向，另一个为左右向，前后向与左右向大致垂直，且对于多功能清洁基站而言，前向基本为多功能清洁基站对接清洁设备400的方向。 [0049] 清洁设备400的形式不做限制：在实际应用时，清洁设备400可以以立式状态的方式运行、以卧式状态的方式运行、或者是可以在立式状态和卧式状态之间相切换的方式运行；清洁设备400可以是由用户操作实现手持式的行走，或者是在预先设置的控制程序及相关驱动的协同作用下实现自主规划路径的行走；清洁设备400与多功能清洁基站之间可以进行无线连接，或者是进行有线连接，等等，均不作限制。 [0050] 清洁设备400一般可以根据用户实时输入的指令、或者机体100预先编译的程序自动运行，例如前行轨迹的自动规划、清理功能的针对性启动、充电、补水、排污、自清洁等。为此，可以理解，清洁设备400和/或与清洁设备400相配套使用的清洁多功能清洁基站一般配置有控制装置，控制装置例如包括可编译程序的控制芯片、由相关的电器元器件组成的控制电路等，控制装置用于对清洁设备400上和/或清洁多功能清洁基站上的至少部分功能构件进行电性连接，以能够相互沟通例如检测信号、控制指令等，不做详述。 [0051] 鉴于上述，清洁设备400可以是洗地机、扫地机、吸尘器等电器设备。但为了便于理解，在以下实施例中，均以清洁设备400为手持式洗地机为例进行说明。 [0052] 请结合图6至图7，所述清洁设备400包括位于底部的清洁座、位于顶部的手持结构、位于手持结构的下方的集污装置、以及连接在集污装置和清洁座之间的连杆结构。其中，清洁座处设有可活动设置的或者固定设置的清洁件，清洁件应用于对待清洁表面进行清理。待清洁表面的具体类型不做限制，可以是但不限于地面、楼梯、玻璃等；清洁件对待清洁表面的清理方式不做限制，可以是但不限于清扫、拖洗、吸尘、刮污等。随着清洁件对待清洁表面的清理方式的不同，清洁件的种类也随之表现为不同，可以是但不限于边刷、滚刷、清洁布等中的一种或者几种。 [0053] 集污装置包括机壳和设于机壳内部的第二容器，机壳的外壁设有排污口410，第二容器直接地或者通过管结构与排污口410连通连接。在实际应用时，机壳可以大致设置为圆筒结构，圆筒结构的轴向与连杆的延伸方向大致垂直。排污口410具体可以开设在机壳的底部。 [0054] 由于本发明主要对多功能清洁基站进行改进，以下将结合附图，具体对多功能清洁基站的结构进行说明阐述。 [0055] 请参阅图2至图14，本发明提供的多功能清洁基站包括机体100、第一连接组件以及第二连接组件。其中，所述机体100的外壁限定出用以承接清洁设备400的承接区域、以及用以安装清洁设备400配套的配件500的安装区域；所述第一连接组件设于所述承接区域，且与所述机体100可拆卸连接，所述第一连接组件与所述清洁设备400配套设置；所述第二连接组件设于所述安装区域，且与所述机体100可拆卸连接，所述第二连接组件与所述配件500配套设置。 [0056] 本发明提供的技术方案中，通过设置第一连接组件，使得机体100能够匹配连接对应规格的清洁设备400；通过设置第二连接组件，使得机体100能够匹配安装与清洁设备400对应规格的配件500，从而使得多功能清洁基站通用于不同规格的清洁设备400和配件500，有助于增加多功能清洁基站的使用功能多样性，减少清洁系统的空间占用，降低用户的经济成本。 [0057] 具体而言，所述机体100包括主体以及底座114，所述主体包括外壳体110和内壳体111，所述外壳体110设置为至少两个，各所述外壳体110依次拼接围合构成安装腔，所述内壳体111收容在所述安装腔内，所述内壳体111限定出多个功能模块，各所述功能模块沿同一方向依次连接；所述底座114设于所述主体的底端，且与所述主体可拆卸地连接。 [0058] 其中，各所述功能模块沿竖直方向依次连接。如此地，便利于各功能模块自上而下或者自下而上依次拆装，与底座114一起，使得多功能清洁基站的拆装方向基本保持统一，简化拆装操作的难度，提高拆装操作的良率。 [0059] 此外，在一实施例中，内壳体111在各所述功能模块的内部形成收容腔，所述机体100还包括功能器件，所述功能器件收容在所述收容腔内。内壳体111的设置，能够为功能器件预留出专用的、适宜的收容腔，有助于功能器件的稳固安装。进一步地，各所述功能模块对应的所述内壳体111的数量为至少两个，且各所述内壳体111沿水平方向(例如左右向或者前后向)依次布设，各所述内壳体111共同限定出所述收容腔。如此地，通过拆装各内壳体 111，使得收容腔可敞开、可封闭，便利于功能器件的拆装维护。 [0060] 内壳体111可以根据实际需要，在其各个外壁面设置安装区域。各个外壁面包括内壳体111的顶壁、底壁以及连接其顶壁及底壁的余下各侧壁面。其中优选地，安装区域可以由内壳体111的侧壁面限定出，充分利用多功能清洁基站在竖直方向上的空间。 [0061] 鉴于上述，请结合图2至图3，所述安装区域包括第一安装区域，多个外壳体110包括第一门体112，所述内壳体111的外壁局部凹陷形成收纳槽150，所述收纳槽150限定出所述第一安装区域，所述第一门体112活动盖设于所述收纳槽150的槽口；所述第二连接组件包括可拆卸连接于所述收纳槽150的至少一侧槽壁的对接凸柱310，所述对接凸柱310用以与配件500的对接凹部插置连接配合。 [0062] 第一安装区域内凹设置，使得第一安装区域不仅可充分利用多功能清洁基站在竖直方向上的空间，还尽可能多地扩展其在水平方向上的空间，便利于形成较大的收纳空间，可供更多数量的、和/或更大体积的配件500收纳安装。此时，与第一安装区域配套设置的第一门体112相当于起到可封闭收纳槽150、或者可打开收纳槽150的盖板420结构。可以理解，多功能清洁基站的重心位置一般靠下，因此，多功能清洁基站中体积较大的/质量较大的功能配件500靠下放置。此时，收容腔的靠上区域的安装需求可能相对较低，可能空置，通过在第一安装区域处形成收纳槽150，可充分利用该空置区域，提高在第一安装区域处的收纳空间，既不会增加对多功能清洁基站尺寸设计的负担，且有助于提高第一安装区域的收纳有效性。 [0063] 对接凸柱310的设置，一方面对接凸柱310能够增加配件500在收纳槽150内的收纳稳固性，避免配件500自收纳槽150内向外脱出；另一方面对接凸柱310能够对各个配件500的收纳区域进行合理规划和限制，避免多个配件500在收纳槽150内杂乱放置，不利于用户快捷拿取。 [0064] 对接凸柱310可与内壳体111进行不可拆卸的连接，例如进行焊接固定、热压合固定等。或者在一实施例中，所述对接凸柱310与所述内壳体111和/或所述门体可拆卸连接。如此地，对接凸柱310可根据实际需要设置为一个或者所想要的多个。对接凸柱310还可根据实际需要与所需要收纳的配件500进行匹配，使得对接凸柱310专用于该配件500，增加对接凸柱310与配件500二者的适配度，最终有助于提高配件500在收纳槽150的拿取便利性和收纳稳固性。 [0065] 具体而言，请参阅图10至图13，对接凸柱310与收纳槽150之间的具体连接方案如下： [0066] 收纳槽150的任意侧槽壁均可构成待装槽壁，例如收纳槽150位于上侧且朝下设置的上侧槽壁、位于下侧且朝上设置的下侧槽壁、连接在上侧槽壁和下侧槽壁之间的前侧槽壁和后侧槽壁等等。具体在一实施例中，所述收纳槽150位于下侧且朝上设置的槽壁构成所述待装槽壁，以供配件500沿竖直方向插置连接所述对接凸柱310。如此地，一方面更便利于用户操作配件500沿竖直方向将对接凹部插入对接凸柱310内以及自对接凸柱310脱离出，增加配件500拿取的便利性；另一方面当配件500的对接凹部与对接凸柱310插置连接后，可借助配件500的自身重力，增加对接凹部和对接凸柱310二者的插接深度和插接强度，从而提高配件500在收纳槽150内的收纳稳固性。 [0067] 此外，每一收纳槽150中、或者每一待装槽壁处的对接凸柱310可以设置为一个或者几个。其中，当对接凸柱310设置为几个时，各对接凸柱310可以按照任意方式进行排布，例如沿线形间隔排布、呈阵列排布等。 [0068] 在一实施例中，所述待装槽壁的局部凹陷设置，以形成有凹陷部，所述凹陷部的形状与所述对接凸柱310的底部的形状相适配，且与所述对接凸柱310的底部凹凸连接。凹陷部的设置，能够指示出对接凸柱310的安装区域，且凹陷部能够对对接凸柱310的至少一侧以上的进行止挡限位，避免对接凸柱310在凹陷部内产生相对位移。 [0069] 凹陷部可以设置在待装槽壁的任意部位处。凹陷部的设置部位，与对接凸柱310的安装方向相关。在实际应用时，当凹陷部设置在待装槽壁的靠中部位，且与收纳槽150的槽口不连通时，对接凸柱310可以竖直方向插接至凹陷部内。当凹陷部与收纳槽150的槽口连通时，对接凸柱310不仅可以沿竖直方向插接至凹陷部内，还可沿受收纳槽150的槽口方向插接至凹陷部内。 [0070] 具体地，在一实施例中，所述凹陷部连通连接所述收纳槽150的槽口，且沿所述收纳槽150的槽深方向呈长形延伸，所述凹陷部具有位于所述收纳槽150的槽深方向上的一侧的第一槽壁、以及连接所述第一槽壁的两个第二槽壁，每一所述第二槽壁沿所述收纳槽150的槽深方向延伸设置有滑槽151，所述滑槽151连通连接所述收纳槽150的槽口；所述对接凸柱310包括底板和凸设于所述底板的凸柱，所述底板在对应各所述滑槽151处分别凸设有滑凸311，所述滑凸311与对应侧的所述滑槽151滑动连接配合。如此地，对接凸柱310可沿收纳槽150的槽口朝收纳槽150的槽底插入。其中，第一槽壁对对接凸柱310的插入进行止挡限位。第二槽壁对对接凸柱310进行前后两侧的止挡限位。滑槽151能够为对接凸柱310的插入过程规划准确的路径，且在一定程度上限制对接凸柱310向上脱出凹陷部。 [0071] 进一步地，在一实施例中，所述第二槽壁凹陷设置有止挡槽152；所述底板在对应所述止挡槽152处凸设有止挡凸起312，所述止挡凸起312与所述止挡槽152插置连接。止挡凸起312有助于进一步增加对接凸柱310与凹陷部之间的连接强度，且同样地，能够在一定程度上限制对接凸柱310向上脱出凹陷部。当对接凸柱310在凹陷部内插接到位时，对接凸柱310的止挡凸起312插置于限位凹陷部内，且对接凸柱310形成止挡凸起312的表面与第一槽壁抵接。对接凸柱310的滑凸311与滑槽151滑动连接配合，且对接凸柱310形成滑凸311的表面与对应的第二槽壁抵接，有助于增加对接凸柱310在凹陷部内的连接稳固性。 [0072] 此外，在一实施例中，所述凹陷部的槽底壁设有扣孔153，所述底板对应所述扣孔153处设有弹性卡扣313，所述弹性卡扣313与所述扣孔153扣持连接。弹性卡扣313与扣孔 153的扣持连接，能够将对接凸柱310固定在凹陷部处，对对接凸柱310各向自由度进行限制，完成对接凸柱310在凹陷部内的稳固连接。 [0073] 具体而言，在一实施例中，所述底板贯设有避让通孔，所述弹性卡扣313的一端缘自所述避让通孔的一侧孔缘朝所述避让通孔的另一侧孔缘延伸，所述弹性卡扣313的余下外缘与所述避让通孔的孔壁保持间隔。如此地，避让通孔预留出足够的空间供弹性卡扣313弹性形变，且可限制对接凸柱310朝收纳槽150槽口处活动，避免对接凸柱310向外脱出。 [0074] 此外，在一实施例中所述内壳体111的外壁在所述第一安装区域的下方限定出所述第二安装区域，所述外壳体110还包括第二门体113，所述第二门体113活动盖设于第二安装区域；所述第二连接组件还包括挂接件320，所述挂接件320可拆卸地连接于所述第二门体113的外壁，且用以与配件500的挂接凹部挂接配合。 [0075] 内壳体111在第二安装区域处的壁面不做较大的内凹设置，但所述收容腔至少部分地贯穿第二安装区域处的壁面，一方面可使得第二安装区域可与收容腔连通连接，使得收纳安装在第二安装区域处的功能配件500便利于拆装替换操作；另一方面可使得收容腔在第二安装区域处的空间尽可能拓宽，可供体积相对较大的功能配件500收纳安装。此时，与第二安装区域配套设置的第二门体113相当于构成装饰盖板420，既可同步对第二安装区域以及该收容腔进行封闭，还可对该处的功能配件500进行装饰保护。 [0076] 上述中，第一门体112/第二门体113与内壳体111之间的相对运动方式不做限制： [0077] 在一实施例中，第一门体112/第二门体113可顺着内壳体111的外侧壁在靠近和远离对应的安装区域处做直线平移运动，以能够在平移靠近安装区域时盖合安装区域，处于盖合状态；以及在平移远离安装区域时打开安装区域，处于打开状态。 [0078] 或者在一实施例中，第一门体112/第二门体113的一端沿可转动连接于内壳体111，且二者的转动连接处位于对应的安装区域的一侧外缘。第一门体112/第二门体113的另一端可被带动而朝向安装区域翻转至盖合安装区域，处于盖合状态；以及在朝远离安装区域翻转至打开安装区域，处于打开状态。 [0079] 第一安装区域/第一门体112、第二安装区域/第二门体113沿所述内壳体111的周向布设有至少两个，且沿所述内壳体111的高度方向布设有至少两个。如此地，可充分利用多功能清洁基站的外侧壁面空间，设置至少四个收纳区域。两个第一安装区域位于两个第二安装区域的竖直上方。如此地，通过将安装区域和门体的设置数量限制在四个，一方面可确保每个安装区域内形成的收纳空间的容积相对更大，另一方可降低内壳体111的加工难度，简省外壳体110组件的加工工序。 [0080] 其中，第一安装区域及第一门体112位于多功能清洁基站的靠上区域，且分设在内壳体111的左右两侧，更接近于用户比较舒适的取放操作高度，可选放置例如更换频率较高的、体积相对较小的、质量相对较轻的、数量相对较多的配件500，有助于提高配件500拿取的便利性且降低配件500拿取的错误率。 [0081] 第二安装区域及第二门体113位于多功能清洁基站的靠下区域，且分设在内壳体111的左右两侧，更接近于多功能清洁基站的重心处，可选放置例如更换频率较低的、体积相对较大的、质量相对较轻重的、数量相对较少的配件500，有助于提高多功能清洁基站整体的重心平稳。 [0082] 鉴于上述可知，通过如上设置第一安装区域/第一门体112、第二安装区域/第二门体113，提供足够的空间供各个配件500进行分区地、分目的性地收纳放置，为用户提供足够多的收纳选择，有助于提高整机的使用体验。 [0083] 此外，基于上述任意实施例，第一连接组件和/或第二连接组件可以是专为清洁设备400配置的。或者在进一步的方案中，所述多功能清洁基站包括结构不同的多个所述第一连接组件，各所述第一连接组件可选择性地设于所述承接区域；和/或所述多功能清洁基站包括结构不同的多个所述第二连接组件，各所述第二连接组件可选择性地设于所述安装区域。如此地，用户可根据实际需要，选用第一连接组件和/或第二连接组件，使得对应的清洁设备400与承接区域之间、配件500与安装区域之间的连接更加稳固准确。 [0084] 此外，请结合图4至图9，在一实施例中，所述机体100还包括设于所述收容腔内的第一容器120；所述第一连接组件包括连接管体210，所述连接管体210的进口用以与清洁设备400的排污口410适配连接，所述连接管体210的进口所在端壁用以与所述排污口410所在壁面适配抵接，所述连接管体210的出口与所述第一容器120的进口连通连接。 [0085] 具体地，所述外壳体110的前侧局部向后凹设形成有承接槽140，所述承接槽140向上贯穿所述外壳体110的顶端，所述承接槽140限定出所述承接区域。连接管体210的进口构成进污口213，连接管体210的至少进污口213显露在承接区域内。在清洁设备400与多功能清洁基站对接时，进污口213与排污口410对接。 [0086] 所述连接管体210包括连接部211和导流部212，所述导流部212伸入至所述收容腔内并与所述第一容器120可拆卸地连接。可以理解，不同的清洁设备400的排污口410的布设方位、结构形式等不完全相同，为了实现各清洁设备400的排污口410与第一容器120之间的良好连通连接，本申请额外设置了连接管体210，能够起到连接清洁设备400的排污口410和第一容器120的目的。其中，连接管体210分别与外壳体110、第一容器120可拆卸连接，使得同一外壳体110和第一容器120可根据实际需要拆装替换不同的连接管体210，从而在设计中通过匹配各清洁设备400与连接管体210，实现不同的清洁设备400与第一容器120之间的良好连通连接，继而有助于同一多功能清洁基站通用于不同结构规格的多种清洁设备400，降低用户的购买成本，且有助于减少清洁系统的空间占用。 [0087] 第一容器120可被设置为可拆卸地或者不可拆卸地收容在收容腔内。其中，当第一容器120可被拆出收容腔时，方便对第一容器120内储放的污物进行集中清理。 [0088] 当第一容器120与连接管体210的距离相对较近、且第一容器120的进口与连接管体210中的导流部212的出口的朝向正对时，可直接地操作第一容器120和导流部212的出口连通连接。而当第一容器120与连接管体210的距离相对较远、或者第一容器120的进污口213与导流部212的出口的朝向错开时，在一实施例中，所述多功能清洁基站还包括管路 130，所述管路130收容在所述收容腔内，且连接在所述连接管体210和所述第一容器120之间，所述导流部212与所述管路130自上至下呈平直状延伸布设。管路130可以是刚性不可弯折的，也可以是柔性可弯折或者可伸缩的。 [0089] 针对连接部211的设置方案： [0090] 在一实施例中，所述连接部211具有开设有所述进污口213的第一壳壁，第一壳壁可以是连接部211朝上设置的壳壁，如此地，通过在第一壳壁上开设开口朝上的进污口213，便利于清洁设备400中开口朝下的排污口410对接，且第一壳壁能够向上支承清洁设备400的集污装置。 [0091] 所述第一壳壁环绕所述进污口213的外侧开设有环形槽；所述多功能清洁基站还包括第一密封圈，所述第一密封圈卡持固定在所述环形槽内。第一密封圈的设置，能够对进污口213和排污口410的对接进行密封，避免经由排污口410向外排出的污物在进入进污口213之前产生外泄。第一密封圈的材质可以是例如橡胶材质。 [0092] 环形槽可以直接在第一壳壁的外壁面上开设出。或者进一步地，在一实施例中，所述第一壳壁环绕所述进污口213的外侧凸设有第一筋条、以及环绕所述第一筋条的外侧凸设有第二筋条，所述第一筋条和所述第二筋条间隔排布，共同限定出所述环形槽。第一筋条/第二筋条与连接部211的余下部位可一体成型设置，也可分体成型后进行可拆卸连接或者不可拆卸连接。第一筋条/第二筋条的设置，可减少开设环形槽对连接部211的结构上的限制，例如对连接部211的壁厚、材质等的限制。 [0093] 接着，在一实施例中，所述第一密封圈的厚度不小于所述第一筋条的凸出高度。如此地，在进污口213与排污口410进行对接时，第一密封圈会被压缩变形，形成反向的弹性变形恢复力。并且，当第一密封圈的厚度大于第一筋条的凸出高度时，第一密封圈不仅可以在进污口213和排污口410之间的对接方向上得到密封，此外，第一密封圈被压缩变形的部位会朝向第一筋条的所在部位挤压，从而增加第一筋条与清洁设备400机壳的抵接力，使得进污口213和排污口410之间的侧向上同样得到密封。 [0094] 基于此，具体地，在一实施例中，所述第一筋条和所述第二筋条沿所述进污口213的外周同步凹凸设置，以与清洁设备400位于排污口410周侧的第二壳壁抵接适配。第一筋条和第二筋条的同步凹凸，与清洁设备400的机壳对应部位处的形状相适配，例如当呈筒状设置的机壳设有环形台阶时，第一筋条和第二筋条对应环形台阶的部位凹陷设置，第一筋条和第二筋条对应环形台阶两侧的部位凸出设置。如此地，有助于第一壳壁在进污口213的周侧壳壁、与机壳在排污口410的周侧的壳壁之间进行紧密抵接。 [0095] 此外，在一实施例中，当如上所述，外壳体110的前侧局部向后凹陷，形成承接槽140，所述承接槽140向上贯穿所述外壳体110的顶部时，所述连接部211设于所述承接槽140的下侧且朝上设置的槽壁上，且所述第一壳壁在所述进污口213的后侧间隔凸设有挡板，所述挡板用于对清洁设备400进行向后的止挡限位。挡板和第一壳壁同样可以一体成型设置，或者分体成型后进行可拆卸连接或者不可拆卸连接。挡板对清洁设备400进行向后止挡，避免清洁设备400与多功能清洁基站之间的对接位置失准。 [0096] 在进一步的方案中，所述连接部211与所述导流部212沿水平方向错开排布，所述连接部211的侧壁与所述导流部212的侧壁通过连通孔相连通。如此地，可以充分利用水平方向，例如前后向的空间，将连接部211与导流部212错开，压缩竖直方向的空间，从而使得多功能清洁基站内部在竖直方向上的结构更加紧凑，空间可以被更好地利用于安装其他功能构件。 [0097] 基于此，在一实施例中，在设置有管路130时，可通过管路130与导流部212之间进行密封连接，增加对第一容器120的空间占用。管路130和导流部212之间可以根据实际需要设置有第二密封圈，第二密封圈与第一密封圈同理地，可以由橡胶材质制成。 [0098] 此外，在一实施例中，所述连接部211远离所述导流部212的一侧壁至少部分地构成导向壁，所述导向壁自上至下呈逐渐朝所述导流部212弧形延伸或者倾斜延伸。导向壁的设置，能够圆滑过渡连接部211和导流部212之间的连接，使得连接部211处的污物能够更加顺畅地被导向导流部212处，最终直接地进入第一容器120或者经由管路130进入第一容器120。 [0099] 此外，在一实施例中，所述清洁设备400还包括盖板420，所述盖板420活动设于所述清洁设备400，所述盖板420包括相连接的驱动部421和盖合部422，所述盖合部422盖合所述排污口410，且在外力驱动所述驱动部421进行驱动行程时，所述盖合部422被带动活动至打开所述排污口410；其中，所述连接管体210在所述进污口213的周侧设有触发部214，在所述清洁设备400与所述多功能清洁多功能清洁基站对接时，所述触发部214顶抵驱动所述驱动部421进行所述驱动行程。 [0100] 盖板420可与多功能清洁基站预装成型。盖板420中的驱动部421和盖合部422二者可一体成型设置。或者驱动部421和盖合部422二者分体成型后，二者进行不可拆卸连接或者可拆卸连接。盖合部422活动安装于清洁设备400处，以具有活动至盖合排污口410的盖合状态、以及活动至打开排污口410的打开状态。盖合部422的活动方式不做限制，可以是设于排污口410的一侧口沿，且沿着清洁设备400在靠近和远离排污口410的方向进行直线平移。也可以是一端转动连接于排污口410的一侧口沿，余下部位在靠近和远离排污口410的方向翻转。 [0101] 驱动部421的设置方位、以及驱动部421的活动方式，均可根据盖合部422的活动方式进行具体设置。例如当盖合部422设于排污口410的一侧口沿，且沿着清洁设备400在靠近和远离排污口410的方向进行直线平移时，驱动部421可以设置在排污口410的同侧口沿或者对侧口沿，且通过抵推和拉拽等方式带动盖合部422靠近和远离排污口410。 [0102] 具体地，在一实施例中，所述清洁设备400还包括第一连接轴。其中，所述第一连接轴沿所述排污口410的一侧口沿延伸布设，也即第一连接轴的轴向沿着排污口410的一侧口沿延伸；所述盖板420转动安装于所述第一连接轴，所述盖板420沿所述第一连接轴的径向朝向所述排污口410延伸的板段构成所述盖合部422、以及背向所述排污口410延伸的板段构成所述驱动部421。如此地，盖合部422、驱动部421及第一连接轴相当于构成跷跷板结构，驱动部421被抵推而带动盖合部422朝远离清洁设备400的方向翻转至处于打开状态；反之，驱动部421带动盖合部422朝向清洁设备400翻转至处于盖合状态。 [0103] 其中，驱动部421被抵推而朝向清洁设备400所在侧翻转的过程为驱动行程，其驱动力由多功能清洁基站和清洁设备400对接时的触发部214驱动实现。驱动部421朝远离清洁设备400所在的方向翻转的过程为复位行程，可以同样由另一驱动器件驱动实现，或者在一实施例中，所述机体100还包括第一弹性件，所述第一弹性件连接所述清洁设备400和所述第一连接轴、和/或连接所述清洁设备400和所述盖板420，在外力撤销时，所述第一弹性件驱动所述驱动部421进行复位行程，带动所述盖合部422活动至盖合所述排污口410。第一弹性件可以是扭簧，且该扭簧套接在第一连接轴外。该扭簧的一支脚与清洁设备400连接，另一支脚可与驱动部421连接。 [0104] 鉴于上述，盖合部422、驱动部421及第一连接轴相当于构成跷跷板结构，进一步地，可设置驱动部421与第一连接轴之间的最远距离为第一距离，盖合部422与第一连接轴之间的最远距离为第二距离，第一距离小于第二距离。如此可缩短驱动部421的力臂且延长盖合部422的力臂，使得驱动部421在相对较小的驱动行程量下，可带动盖合部422进行更大角度的翻转，尽可能地减少对排污口410的遮挡程度。 [0105] 进一步地，在一实施例中，所述驱动部421凸出于所述清洁设备400的机壳设置；和/或所述触发部214凸出于所述连接管体210设置。如此地，当连接管体210与清洁设备400二者相互抵接时，可对凸出设置的驱动部421和/或凸出设置的触发部214施加逐渐增大的压力，从而借助该压力，在驱动部421和触发部214之间产生较大的相对作用力，实现对驱动部421进行驱动行程的驱动。 [0106] 具体地，在一实施例中，所述驱动部421在背向所述排污口410的方向朝逐渐远离所述连接管体210的方向倾斜延伸。通过驱动部421的倾斜延伸，不仅有助于增加触发部214与驱动部421之间的顶抵作用力，而且当驱动部421的倾斜面与触发部214完全抵接时，可通过触发部214对驱动部421的继续翻转进行止挡限位，从而使得驱动部421及盖合部422翻转并维持在所需的角度范围内，避免盖合部422翻转过大角度而增加驱动部421和触发部214的结构复杂度和空间占用。 [0107] 此外，所述连接管体210的至少部分壁面在靠近所述进污口213的方向朝逐渐朝向所述第一容器120内倾斜延伸，构成所述触发部214。如此地，当驱动部421与触发部214完全抵接时，可通过触发部214的倾斜延伸，对驱动部421的继续翻转进行止挡限位，从而使得驱动部421及盖合部422翻转并维持在所需的角度范围内，避免盖合部422翻转过大角度而增加驱动部421和触发部214的结构复杂度和空间占用。 [0108] 尤其当驱动部421如上所述进行倾斜延伸时，驱动部421的倾斜延伸、与触发部214的倾斜延伸共同作用，可在有限空间内尽可能多地增大盖合部422的翻转角度，减少对排污口410及进污口213的遮挡。 [0109] 基于上述任意实施例，进一步地，所述清洁设备400还设有锁扣件430，所述多功能清洁基站还设有配合件，在所述清洁设备400支撑在所述连接管体210上时，所述锁扣件430和所述配合件扣合连接。通过锁扣件430和配合件的扣合连接，能够加强多功能清洁基站与清洁设备400二者的对接稳固，避免多功能清洁基站与清洁设备400相脱离，导致多功能清洁基站对清洁设备400的充电、清洁、排污等操作失效，降低整机的使用可靠性。 [0110] 具体而言，在一实施例中，所述配合件包括凸设于所述进污口213的周侧的第二挂钩215；所述锁扣件430包括第二连接轴、后挡板及第二弹性件。其中，所述第二连接轴凸设于所述清洁设备400，且沿所述排污口410的一侧口沿延伸布设，也即第二连接轴的轴向沿排污口410的一侧口沿延伸；所述活动板431转动安装于所述第二连接轴，所述活动板431位于所述第二连接轴的径向一侧的板段凸设有第一挂钩432，所述第二挂钩215的凸出方向与所述第一挂钩432的凸出方向相反设置；所述第二弹性件连接在所述活动板431位于所述第二连接轴的径向另一侧的板段与所述清洁设备400之间。 [0111] 第二挂钩215和第一挂钩432二者的扣合方向，可与多功能清洁基站和清洁设备400二者的对接动作相关联，使得当多功能清洁基站和清洁设备400相对接时，同步带动第二挂钩215和第一挂钩432扣合。此时，第二挂钩215和第一挂钩432的具体凸出方向，二者的设置方位、多功能清洁基站和清洁设备400的对接方向等相关，可根据实际情况进行具体调整。 [0112] 活动板431与第二连接轴相当于构成跷跷板结构。当多功能清洁基站与清洁设备400对接，带动第二挂钩215和第一挂钩432对接时，活动板431相对第二连接轴翻转，第二弹性件被压缩或者拉伸变形，产生弹性恢复力。如此地，当多功能清洁基站与清洁设备400分离时，活动板431可在第二弹性件的弹性恢复力的作用下，带动第二挂钩215和第一挂钩432分离。第二弹性件具体可以是弹簧件。 [0113] 具体而言，在一实施例中，所述驱动部421和所述第一挂钩432分设在所述排污口410的相对两侧，所述触发部214和所述第二挂钩215分设在所述进污口213的相对两侧，所述进污口213的开口面积大于所述排污口410的开口面积；所述驱动部421在背向所述排污口410的方向朝逐渐远离所述连接管体210的方向倾斜延伸，所述触发部214在靠近所述进污口213的方向朝逐渐朝向所述第一容器120内倾斜延伸；所述第二挂钩215自所述进污口 213的口沿朝向所述第一容器120内凸出，所述第一挂钩432自所述活动板431朝向所述清洁设备400凸出；所述第二挂钩215朝向所述触发部214的一侧表面为第一导向面，所述第一导向面沿自身的凸出方向呈逐渐远离所述触发部214倾斜延伸；和/或所述第一挂钩432背对所述驱动部421的一侧表面为第二导向面，所述第二导向面沿自身的凸出方向呈逐渐靠近所述驱动部421倾斜延伸。 [0114] 如此地，当清洁设备400的清洁设备400自上而下与多功能清洁基站的连接管体210抵接时，触发部214与驱动部421抵接，驱动部421进行驱动行程，带动盖合部422活动打开进污口213，使得进污口213与排污口410连通，第二容器与第一容器120连通，污物可在重力作用下自第二容器进入第一容器120内，有助于动力简省。同时，由于驱动部421和触发部 214的倾斜延伸设置，使得在驱动部421和触发部214的逐渐抵接过程中，第一挂钩432顺着第一导向面和/或第二导向面活动至与第二挂钩215扣合连接，实现多功能清洁基站与清洁设备400当前对接状态的稳固。 [0115] 反之，当清洁设备400自多功能清洁基站脱离时，清洁设备400自下而上与连接管体210分离。由于驱动部421和触发部214的倾斜延伸设置，使得在驱动部421和触发部214的逐渐分离过程中，带动第一挂钩432朝驱动部421所在侧活动，与第二挂钩215脱离，实现多功能清洁基站与清洁设备400的顺利分离。 [0116] 基于上述任意实施例，请结合图14，在进一步的方案中，当所述外壳体110的前侧局部向后凹设形成有承接槽140，所述承接槽140向上贯穿所述外壳体110的顶端，所述承接槽140限定出所述承接区域时，所述第一连接组件包括两个限位凸包220，两个所述限位凸包220分设在所述承接槽140的左右两侧槽壁，且用以与所述清洁设备400的左右两侧限位抵接。限位凸包220能够减小承接槽140在左右方向上的尺寸，从而使得该尺寸与清洁设备400的对应部位处的宽度相适配，更有助于提高对清洁设备400整体的限位效果。 [0117] 进一步地，在一实施例中，所述限位凸包220沿上下向贯设有导向槽221，所述导向槽221与所述清洁设备400对应部位处的导向凸起滑动连接配合。导向槽221的设置，有助于增加清洁设备400与多功能清洁基站对接时的对接准确，且导向槽221在一定程度上可以对清洁设备400进行前后向的限位。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈