一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造及安装方法 |
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| 申请号 | CN202410017175.7 | 申请日 | 2024-01-05 | 公开(公告)号 | CN117904959A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 徐昕; | 发明人 | 姜雪; 郑晓东; 静恩军; 徐昕; 张典仪; 袁朝旭; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种长节段全寿命轻维护 桥梁 伸缩装置的制造及安装方法，涉及桥梁伸缩缝技术领域。该长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造及安装方法，包括固定齿板，所述固定齿板的底部固定连接有 支撑 板，所述固定齿板的右侧滑动连接有滑动齿板，所述固定齿板的顶部两侧贯穿并 螺纹 连接有第一紧固 螺栓 ，且第一紧固螺栓的输出端贯穿支撑板并 螺纹连接 ，所述滑动齿板的右侧固定连接有均匀分布的右锚板。通过以支撑板为骨架，活动齿板和固定齿板分节段拼装固定的方法，使可以制造出固定的长度，甚至通过先 焊接 支撑板，制造节段可超过正常长度的装置，或截断固定齿板，制造任意长度，安装方便，整体吊装放置即可。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造及安装方法，包括固定齿板(1)，其特征在于：所述固定齿板(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述固定齿板(1)的右侧滑动连接有滑动齿板(3)，所述固定齿板(1)的顶部两侧贯穿并螺纹连接有第一紧固螺栓(7)，且第一紧固螺栓(7)的输出端贯穿支撑板(2)并螺纹连接，所述滑动齿板(3)的右侧固定连接有均匀分布的右锚板(6)，所述滑动齿板(3)的内壁贯穿并螺纹连接有均匀分布的第二紧固螺栓(12)，且第二紧固螺栓(12)的输出端均贯穿右锚板(6)并螺纹连接，所述右锚板(6)的左侧外壁固定连接有滑动支撑竖板(4)，所述右锚板(6)的左侧外壁贯穿并螺纹连接有均匀分布的安装螺栓(18)，且安装螺栓(18)的前端均贯穿滑动支撑竖板(4)并螺纹连接。 |
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| 说明书全文 | 一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造及安装方法技术领域[0001] 本发明涉及桥梁伸缩缝技术领域，具体为一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造及安装方法。 背景技术[0002] 桥梁伸缩装置指为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩装置，要求伸缩装置在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声，要能防止雨水和垃圾泥土渗阻塞，安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。 [0003] 目前，在桥梁进行连接的位置上需要设置伸缩装置，但是目前的伸缩装置在使用的时候容易出现较长或较短的情况发生，较短节段，相对容易做到，但较多的节段连接和现场安装带来不便，较长节段，使构件的匹配更加艰难，会因为间隙的存在，出现行车异响，长时间使用后，钢板间出现磨损，会使间隙进一步加大。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造及安装方法，解决了制造节段较短、制造间隙和磨损导致结构不稳定、异响，安装需分两次的问题。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造及安装方法，包括固定齿板，所述固定齿板的底部固定连接有支撑板，所述固定齿板的右侧滑动连接有滑动齿板，所述固定齿板的顶部两侧贯穿并螺纹连接有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的输出端贯穿支撑板并螺纹连接，所述滑动齿板的右侧固定连接有均匀分布的右锚板，所述滑动齿板的内壁贯穿并螺纹连接有均匀分布的第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓的输出端均贯穿右锚板并螺纹连接，所述右锚板的左侧外壁固定连接有滑动支撑竖板，所述右锚板的左侧外壁贯穿并螺纹连接有均匀分布的安装螺栓，且安装螺栓的前端均贯穿滑动支撑竖板并螺纹连接。 [0006] 优选的，所述安装螺栓的外圈螺纹连接有安装螺母，所述右锚板的顶部前端固定连接有止水槽，所述支撑板的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有均匀分布的固定螺栓，所述支撑板的左侧设置有左锚板，且固定螺栓的输出端均贯穿左锚板并螺纹连接。 [0007] 优选的，所述固定螺栓的外圈均螺纹连接有固定螺母，所述滑动支撑竖板的两侧外壁中间位置上固定连接有均匀分布的第一压缩螺母，所述滑动齿板的外壁固定连接有均匀分布的旋紧螺母，所述第一压缩螺母的内壁贯穿并螺纹连接有丝杆，且丝杆贯穿滑动支撑竖板和支撑板并转动连接。 [0008] 优选的，所述丝杆的前端与旋紧螺母之间转动连接，所述丝杆的后端固定连接有第二压缩螺母，所述支撑板的底部一侧开设有滴水檐，所述支撑板与滑动支撑竖板之间固定连接有过水板，所述固定齿板的底部开设有流水槽。 [0009] 一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造方法，根据一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置，固定齿板和滑动齿板采用L型钢，所述L型钢腹板外侧自带9°的轧制斜度，将L型钢的面板整体激光切割一分为二，切口为齿形并打磨。 [0010] 优选的，包括第二种制造方法： [0011] S1：将扁钢采用激光切割一分为二，切口为齿形，分别为固定齿板和滑动齿板的面板； [0012] S2：将滑动齿板的面板与扁钢焊接成L形，焊接时在扁钢一侧开坡口； [0013] S3：焊接的方式采用从两端向中间的焊接顺序进行焊接； [0014] S4：支撑板采用T型钢制造，在面板一端的下侧采用刨切形成滴水檐。。 [0015] 优选的，包括另一种制造方法： [0016] S1：将扁钢一端的下侧采用刨切形成形成滴水檐，作为面板； [0018] S3：焊接方式采用从两端向中间的焊接顺序。 [0019] 优选的，支撑板长度L≥12000mm，固定齿板和活动齿板长度L1为1990‑2000mm，其中支撑板的长度满足：L‑10或20mm为L1的整数倍。 [0020] 一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的安装方法，根据一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置，包括以下步骤： [0021] S1：将固定齿板通过第一紧固螺栓螺接在支撑板，所述第一紧固螺栓采用内六角螺栓； [0022] S2：将左锚板通过固定螺栓和固定螺母螺接在支撑板的腹板上； [0023] S3：将右锚板通过安装螺母和安装螺栓固定在滑动齿板的腹板上； [0024] S4：插入止水槽； [0025] S5：将固定齿板和滑动齿板上的齿板进行对合； [0026] S6：将滑动支撑竖板螺接在右锚板上，由于滑动齿板与腹板的角度＜90°，随着滑动支撑竖板螺栓的拧紧，滑动齿板面板密贴在支撑板的面板上； [0027] S7：调整缝宽，当需要压缩伸缩缝时，顺时针旋紧第二压缩螺母，在第二压缩螺母的作用下使得丝杆向前，丝杆在两个第一压缩螺母的作用下向前，从而将旋紧螺母向前推动，相应的将滑动齿板推动，从而达到调整缝宽； [0030] 工作原理：将固定齿板通过第一紧固螺栓螺接在支撑板，所述第一紧固螺栓采用内六角螺栓，将左锚板通过固定螺栓和固定螺母螺接在支撑板的腹板上，将右锚板通过安装螺母和安装螺栓固定在滑动齿板的腹板上，插入止水槽，将固定齿板和滑动齿板上的齿板进行对合，将滑动支撑竖板螺接在右锚板上，由于滑动齿板与腹板的角度＜90°，随着滑动支撑竖板螺栓的拧紧，滑动齿板面板密贴在支撑板的面板上，调整缝宽，当需要压缩伸缩缝时，顺时针旋紧第二压缩螺母，在第二压缩螺母的作用下使得丝杆向前，丝杆在两个第一压缩螺母的作用下向前，从而将旋紧螺母向前推动，相应的将滑动齿板推动，从而达到调整缝宽，将本装置调整到需要的纵向、横向、水平位置后，将左锚板和右锚板分别与桥梁槽口钢筋焊接固定，支模板，浇筑混凝土，完成。 [0031] 本发明提供了一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造及安装方法。 [0032] 具备以下有益效果： [0033] 1、本发明通过以支撑板为骨架，活动齿板和固定齿板分节段拼装固定的方法，使可以制造出固定的长度，甚至通过先焊接支撑板，制造节段可超过正常长度的装置，或截断固定齿板，制造任意长度，安装方便，整体吊装放置即可。 [0034] 2、本发明通过第二压缩螺母、丝杆、第一压缩螺母、旋紧螺母、滑动齿板、固定齿板、支撑板和滑动支撑竖板之间的联动，在装置使用的时候能够根据桥梁伸缩缝进行调节，并且一体式进行安装，在使用的时候通过混凝土进行浇筑，避免装置在长时间的使用过程中出现间隙和行车异响的情况发生。附图说明 [0035] 图1为本发明的装置整体示意图； [0036] 图2为本发明的装置爆炸示意图； [0037] 图3为本发明的调整组件示意图； [0038] 图4为本发明的左锚板示意图； [0039] 图5为本发明的右锚板示意图。 [0040] 其中，1、固定齿板；2、支撑板；3、滑动齿板；4、滑动支撑竖板；5、止水槽；6、右锚板；7、第一紧固螺栓；8、流水槽；9、左锚板；10、固定螺栓；11、过水板；12、第二紧固螺栓；13、固定螺母；14、丝杆；15、第二压缩螺母；16、旋紧螺母；17、安装螺母；18、安装螺栓；19、滴水檐； 20、第一压缩螺母。 具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0042] 实施例一： [0043] 如图1‑5所示，本发明实施例提供一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置，包括固定齿板1，固定齿板1的底部固定连接有支撑板2，固定齿板1的右侧滑动连接有滑动齿板3，固定齿板1的顶部两侧贯穿并螺纹连接有第一紧固螺栓7，且第一紧固螺栓7的输出端贯穿支撑板2并螺纹连接，滑动齿板3的右侧固定连接有均匀分布的右锚板6，滑动齿板3的内壁贯穿并螺纹连接有均匀分布的第二紧固螺栓12，且第二紧固螺栓12的输出端均贯穿右锚板6并螺纹连接，右锚板6的左侧外壁固定连接有滑动支撑竖板4，右锚板6的左侧外壁贯穿并螺纹连接有均匀分布的安装螺栓18，且安装螺栓18的前端均贯穿滑动支撑竖板4并螺纹连接。 [0044] 安装螺栓18的外圈螺纹连接有安装螺母17，右锚板6的顶部前端固定连接有止水槽5，支撑板2的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有均匀分布的固定螺栓10，支撑板2的左侧设置有左锚板9，且固定螺栓10的输出端均贯穿左锚板9并螺纹连接。 [0045] 固定螺栓10的外圈均螺纹连接有固定螺母13，滑动支撑竖板4的两侧外壁中间位置上固定连接有均匀分布的第一压缩螺母20，滑动齿板3的外壁固定连接有均匀分布的旋紧螺母16，第一压缩螺母20的内壁贯穿并螺纹连接有丝杆14，且丝杆14贯穿滑动支撑竖板4和支撑板2并转动连接。 [0046] 丝杆14的前端与旋紧螺母16之间转动连接，丝杆14的后端固定连接有第二压缩螺母15，支撑板2的底部一侧开设有滴水檐19，支撑板2与滑动支撑竖板4之间固定连接有过水板11，固定齿板1的底部开设有流水槽8。 [0047] 固定齿板1和滑动齿板3采用L型钢，L型钢腹板外侧自带9°的轧制斜度，将L型钢的面板整体激光切割一分为二，切口为齿形并打磨。 [0048] 实施例二： [0049] 如图1‑5所示，本发明实施例提供一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造方法，包括第二种制造方法： [0050] S1：将扁钢采用激光切割一分为二，切口为齿形，分别为固定齿板1和滑动齿板3的面板； [0051] S2：将滑动齿板3的面板与扁钢焊接成L形，焊接时在扁钢一侧开坡口； [0052] S3：焊接的方式采用从两端向中间的焊接顺序进行焊接； [0053] S4：支撑板2采用T型钢制造，在面板一端的下侧采用刨切形成滴水檐。 [0054] 包括另一种制造方法： [0055] S1：将扁钢一端的下侧采用刨切形成形成滴水檐，作为面板； [0056] S2：将另一块扁钢作为腹板与S2中的扁钢焊接成T形，焊接时在腹板端面开对称焊接坡口，使角度保持90°±2°； [0057] S3：焊接方式采用从两端向中间的焊接顺序。 [0058] 进一步的，支撑板2长度L≥12000mm，固定齿板3和活动齿板1长度L1为1990‑2000mm，其中支撑板2的长度满足：L‑10或20mm为L1的整数倍。 [0059] 实施例三： [0060] 如图1‑5所示，本发明实施例提供一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的安装方法，根据一种长节段全寿命轻维护桥梁伸缩装置的制造方法，包括以下步骤： [0061] S1：将固定齿板1通过第一紧固螺栓7螺接在支撑板2，第一紧固螺栓7采用内六角螺栓； [0062] S2：将左锚板9通过固定螺栓10和固定螺母13螺接在支撑板2的腹板上； [0063] S3：将右锚板6通过安装螺母17和安装螺栓18固定在滑动齿板3的腹板上； [0064] S4：插入止水槽5； [0065] S5：将固定齿板1和滑动齿板3上的齿板进行对合； [0066] S6：将滑动支撑竖板4螺接在右锚板6上，由于滑动齿板3与腹板的角度＜90°，随着滑动支撑竖板4螺栓的拧紧，滑动齿板3面板密贴在支撑板2的面板上； [0067] S7：调整缝宽，当需要压缩伸缩缝时，顺时针旋紧第二压缩螺母15，在第二压缩螺母15的作用下使得丝杆14向前，丝杆14在两个第一压缩螺母20的作用下向前，从而将旋紧螺母16向前推动，相应的将滑动齿板3推动，从而达到调整缝宽； [0068] S8：将本装置调整到需要的纵向、横向、水平位置后，将左锚板9和右锚板6分别与桥梁槽口钢筋焊接固定； [0069] S9：支模板，浇筑混凝土，完成。 |
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