1.高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造，其特征在于：该高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造包括连接座、支撑机构和耗能机构；所述连接座包括左连接座和右连接座，左连接座和右连接座对称设置；所述支撑机构和耗能机构安装于左连接座和右连接座之间；所述支撑机构的两侧分别通过左连接座和右连接座与墩柱和系梁固定连接；该高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造布置于墩柱和系梁的连接位置处，遭受地震荷载时，所述耗能机构通过材料形变能够吸横向载荷耗能，其通过自身相对摩擦吸收纵向载荷耗能；
所述支撑机构包括沙漏型钢支撑组件、大连接螺栓、左垫板和右垫板；所述左垫板通过大连接螺栓与左连接座的一侧固定连接，且左垫板与左连接座紧密贴合；所述右垫板通过大连接螺栓与右连接座的一侧固定连接，且右垫板与右连接座紧密贴合；所述左垫板和右垫板之间通过沙漏型钢支撑组件连接，且沙漏型钢支撑组件位于左垫板和右垫板之间的四角处；所述左垫板和右垫板之间的中间处与耗能机构连接；
所述耗能机构包括第一剪切钢板、第二剪切钢板和高阻尼橡胶块；所述第一剪切钢板和第二剪切钢板的截面均为n形，第一剪切钢板的n形开口向下，第二剪切钢板的n形开口向上；所述第一剪切钢板的一侧与左垫板固定连接，其另一端插入第二剪切钢板的n形开口内；所述第二剪切钢板的一侧与右垫板固定连接，其另一端插入第一剪切钢板的n形开口内；所述高阻尼橡胶块嵌入式安装在第一剪切钢板与第二剪切钢板之间的间隙处；
所述耗能机构还包括C型拉压钢条；所述第一剪切钢板插入第二剪切钢板n形开口内的另一端的端头处通过C型拉压钢条与第二剪切钢板固定连接；所述第二剪切钢板插入第一剪切钢板n形开口内的另一端的端头处通过C型拉压钢条与第一剪切钢板固定连接。
2.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造，其特征在于：所述左连接座和右连接座的结构相同，均包括连接钢板和预埋连接钢筋；所述预埋连接钢筋为若干根，预埋连接钢筋预埋于墩柱或系梁内，且端头处露于墩柱或系梁外；所述连接钢板为矩形钢板，其一侧能够与支撑机构连接，其另一侧与预埋连接钢筋露于墩柱或系梁外的端头固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造，其特征在于：
所述沙漏型钢支撑组件包括沙漏状钢棒、连接板和小连接螺栓；所述沙漏状钢棒的外形为两头粗中间细，其两端均固定连接有连接板；所述连接板上对称设有通孔；所述小连接螺栓穿过连接板上的通孔与左垫板或右垫板螺纹连接，使连接板与左垫板或右垫板紧密贴合。
4.高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造设计方法，基于权利要求3所述的高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，根据已知墩柱与系梁的尺寸确定使用的材料类型；
步骤2，根据确定的材料类型计算系梁抗弯承载力M与抗剪承载力V；
步骤3，确定耗能构造的合理内力需求MT、QT；
其中， ；
式中，β为内力折减系数，M、V分别表示混凝土系梁的抗弯承载力与抗剪承载力；由于耗能构造优先于系梁普通混凝土段屈服，因此β可取小于1的数，具体根据实际工程的要求确定；
步骤4，拟定沙漏状钢棒、高阻尼橡胶块、C型拉压钢条的尺寸；
其中，单个沙漏状钢棒可承受的极限塑性弯矩为：
；
式中，a，l分别为沙漏型阻尼器的形状系数与二分之一长度；σy为沙漏阻尼器材料屈服强度；
单个沙漏状钢棒承受的竖向剪力为：
；
单块高阻尼橡胶块的剪力需求与总剪力为：
；
式中，G为橡胶材料的剪切模量；A为橡胶材料的平面面积；θ为橡胶块的剪切位移角，与组合型构造的转动位移相同；
C型拉压钢条承受的最大拉伸荷载为：
；
式中， ，α为拉伸变位角，Llink为混凝土系梁段悬臂长度；R为拟定的C型拉压钢条的曲率半径；θ为组合式耗能构造的转动位移；
C型拉压钢条承受的最大压缩荷载为：
；
式中， ,γ 为压缩变位角；
根据弯矩与剪力平衡关系
；
；
式中，Qs为单个沙漏型阻尼器承受的剪力,ns为沙漏型阻尼器的数量；nc为C型拉压钢条的数量；t为橡胶块厚度，且需满足
；
式中，τu,Qlu分别为沙漏型阻尼器材料抗剪强度与截面抗剪承载力；
通过拟定橡胶块厚度t，可确定沙漏状钢棒与C型拉压钢条的数量ns、nc；
；
步骤5，校核组合式耗能构造的合理刚度需求；
具体的，组合式耗能构造的最大允许转动位移需求按式 确定；
式中，θc为混凝土系梁发生屈服时系梁‑墩柱节点最大转角；
根据虚功原理，可得组合式耗能构造的最大转动位移：
；
式中，E表示沙漏型阻尼器的材料弹性模量，I(x)为沙漏型阻尼器的塑性惯性矩；M(x)为沙漏型阻尼器的截面弯矩；组合式耗能构造的最大转动位移θ根据上式进行确定；
组合耗能器刚度需满足：
若 则组合耗能构造刚度满足需求；若组合耗能构造刚度不满足需求则重新计算。
5.高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造施工方法，基于权利要求3所述的高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造，其特征在于：施工方法包括以下步骤：
S1、在工厂将预埋连接钢筋与系梁构造钢筋或墩柱构造钢筋绑扎，预埋连接钢筋和底座钢板之间焊接，并支护模板，浇筑混凝土，完成预制系梁和预制墩柱的制作，并保证预埋连接钢筋的端头处露于墩柱或系梁外；
S2、建筑完成后，将连接钢板与预埋连接钢筋露于墩柱或系梁外的端头焊接，然后将左垫板和右垫板通过大连接螺栓与连接钢板的一侧栓接在一起；
S3、将第一剪切钢板和第二剪切钢板分别与左垫板和右垫板固定连接，保证第一剪切钢板和第二剪切钢板位于左垫板和右垫板之间的中间位置；
S4、在第一剪切钢板与第二剪切钢板的上下间隙处布置C型拉压钢条，并将C型拉压钢条与第一剪切钢板和第二剪切钢板焊接；
S5、在第一剪切钢板与第二剪切钢板之间的间隙处嵌入高阻尼橡胶块；
S6、将沙漏型钢支撑组件通过小连接螺栓分别栓接在左垫板和右垫板之间的四角处；
S7、当高阻尼橡胶块或沙漏型钢支撑在地震作用下发生变形损坏时能够对其进行更换，重新通过大连接螺栓连接新的支撑机构和耗能机构，使高阻尼橡胶‑沙漏型钢支撑组合式耗能构造保持持续工作的能力。