一种路缘石靠背布料成型机 |
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| 申请号 | CN202310820778.6 | 申请日 | 2023-07-06 | 公开(公告)号 | CN116876305A | 公开(公告)日 | 2023-10-13 |
| 申请人 | 中国十七冶集团有限公司; | 发明人 | 彭华华; 蒋福生; 李欢欢; 王育坤; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种路缘石靠背布料成型机，包括杆件 支撑 结构、布料传送平台和靠背 挡板 ；所述杆件支撑结构包括背撑结构和 连接杆 ；所述背撑结构设置于连接杆的一侧；所述连接杆上连接有一号连接 套管 、三号连接套管和二号连接套管；所述靠背挡板设的一侧固定连接有支撑杆；所述连接杆和连接杆通过二号连接套管连接；所述布料传送平台设置于背撑结构和靠背挡板中间；所述布料传送平台和连接杆通过三号连接套管连接；所述布料传送平台左右两端连接有压平结构。本发明利用路缘石靠背空腔精准布料，避免材料浪费的同时确保了布料 质量 的 精度 ，提高路缘石靠背整体 稳定性 ；通过机械化应用，减少人工损耗，节约成本，提升施工效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种路缘石靠背布料成型机，其特征在于:包括杆件支撑结构、布料传送平台(5)和靠背挡板(10)；所述杆件支撑结构包括背撑结构和连接杆(4)；所述背撑结构设置于连接杆(4)的一侧；所述连接杆(4)上连接有一号连接套管(6)、三号连接套管(7)和二号连接套管(8)；所述靠背挡板(10)设置于连接杆(4)远离背撑结构的一侧；所述靠背挡板(10)远离布料传送平台(5)的一侧固定连接有支撑杆(13)；所述支撑杆(13)和连接杆(4)通过二号连接套管(8)连接；所述布料传送平台(5)设置于背撑结构和靠背挡板(10)中间；所述布料传送平台(5)和连接杆(4)通过三号连接套管(7)连接；所述布料传送平台(5)左右两端连接有压平结构(12)。 |
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| 说明书全文 | 一种路缘石靠背布料成型机技术领域[0001] 本发明涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种路缘石靠背布料成型机。 背景技术[0002] 路缘石一般是将人行道与车行道分开的基石，现有的路缘石在铺设过程中，一般都是将路缘石摆放后，再将路缘石背面采用靠背进行加固。常规的路缘石靠背施工多采用 人工处理的方式，存在施工效率低，施工质量参差不齐，不同区域质量差异大等问题，耗人耗时，施工成本较大，施工周期长，不利于项目精细化管理和整体质量控制。 发明内容[0003] 为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种路缘石靠背布料成型机。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0005] 一种路缘石靠背布料成型机，包括杆件支撑结构、布料传送平台和靠背挡板；所述杆件支撑结构包括背撑结构和连接杆；所述背撑结构设置于连接杆的一侧；所述连接杆上连接有一号连接套管、三号连接套管和二号连接套管；所述靠背挡板设的一侧固定连接有 支撑杆；所述支撑杆和连接杆通过二号连接套管连接；所述布料传送平台设置于背撑结构 和靠背挡板中间；所述布料传送平台和连接杆通过三号连接套管连接；所述布料传送平台 左右两端连接有压平结构。 [0007] 优选的，所述布料传送平台中间设有进料口；所述布料传送平台的下侧设有布料口。 [0008] 优选的，所述布料口设有四个，均匀排列在布料传送平台下端。。 [0009] 优选的，所述进料口、布料传送平台和布料口内部相通。 [0010] 优选的，所述布料传送平台内设有输送装置；通过所述输送装置将进料口输入的布料通过布料口输出。 [0011] 优选的，所述压平结构下端连接有滚轮；所述滚轮上端连接有伸缩杆。 [0012] 优选的，所述伸缩杆上设有锁紧结构；所述滚轮通过伸缩杆调节高度。 [0013] 优选的,所述靠背挡板为可弯曲材料；所述支撑杆两端与靠背挡板固定连接；所述支撑杆中间靠向靠背挡板的一侧连接有旋转伸缩结构。 [0014] 与现有技术相比，本发明提供了一种路缘石靠背布料成型机，具备以下有益效果： [0017] 图1为本发明提出的正视结构示意图； [0018] 图2为本发明提出的侧面结构示意图； [0019] 图3为本发明提出的整体结构示意图； [0020] 图4为本发明提出的压平结构示意图。 [0021] 图中：1横杆、2立杆、3水平支撑短杆、4连接杆、5布料传送平台、6一号连接套管、7三号连接套管、8二号连接套管、9进料口、10靠背挡板、11布料口、12压平结构、13支撑杆、14滚轮、15伸缩杆。 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0024] 参照图1‑4，一种路缘石靠背布料成型机，包括杆件支撑结构、布料传送平台5和靠背挡板10；所述杆件支撑结构包括背撑结构和连接杆4；所述背撑结构设置于连接杆4的一侧；所述连接杆4上连接有一号连接套管6、三号连接套管7和二号连接套管8；所述靠背挡板 10设置于连接杆4远离背撑结构的一侧；所述靠背挡板10远离布料传送平台5的一侧固定连 接有支撑杆13；所述支撑杆13和连接杆4通过二号连接套管8连接；所述布料传送平台5设置于背撑结构和靠背挡板10中间；所述布料传送平台5和连接杆4通过三号连接套管7连接；所述布料传送平台5左右两端连接有压平结构12。 [0025] 所述背撑结构包括横杆1、立杆2和水平支撑短杆3；所述横杆1设置于连接杆4上；所述横杆1和连接杆4通过一号连接套管6连接；所述立杆2和水平支撑短杆3设置于横杆的 两端，且相互垂直，所述立杆用于与地面的支撑；所述水平支撑短杆3用于路缘石的上方。压平结构12下端连接有滚轮14，用于对布料进行压平；滚轮14上端连接有伸缩杆15；所述伸缩杆15上设有锁紧螺栓，对伸缩杆15进行固定；滚轮14通过伸缩杆15调节高度； [0026] 布料传送平台5中间设有进料口9；布料传送平台5的下侧设有布料口11。布料口11设有四个，均匀排列在布料传送平台5下端。进料口9、布料传送平台5和布料口11内部相通。 布料传送平台5内设有输送装置；通过输送装置将进料口9输入的布料通过布料口11输出。 靠背挡板10为可弯曲材料；所述支撑杆13两端与靠背挡板10固定连接；所述支撑杆13中间 靠向靠背挡板10的一侧连接有旋转伸缩结构，通过所述旋转伸缩结构可对靠背挡板进行抵 压，改变靠背挡板10的弯曲程度。 [0027] 所述横杆1、立杆2、水平支撑短杆3和连接杆4组成杆件支撑结构；所述布料传送平台5、三号连接套管7、进料口9和布料口11组成布料系统；所述靠背挡板10和支撑杆13组成靠背空腔系统。 [0028] 按如下步骤进行操作： [0029] 第一步，测量定位，确定路缘石位置和靠背空腔间距。 [0030] 第二步，根据图纸进行安装。 [0031] 第三步，立杆2、水平支撑短杆3分别与横杆1组装，横杆1与连接杆4通过一号连接套管6相连，杆件支撑结构跨越至靠背空腔系统和布料系统区域。此处立杆2落地，起支撑、固定作用。 [0032] 第四步，连接杆4在图纸相应位置留置进料口9，布料传送平台5安装在三号连接套管8上；布料传送平台5左右两侧安装连接压平结构12，通过调节伸缩杆15的长度，改变滚轮 14与地面的高度，使其达到施工需要高度，再通过锁紧结构进行固定。 [0033] 第五步，连接杆4结合图示要求，通过二号连接套管8与支撑杆13相连，支撑杆13上安装靠背挡板10，当路缘石为曲线时，可对支撑杆13上的旋转伸缩结构进行旋转，使其对靠背挡板10中间进行挤压，使靠背挡板10进行弯曲，以达到靠背挡板10与路缘石走向一致；精准确定靠背空腔位置，固定拧紧，形成靠背空腔系统。 [0034] 第六步，根据现场调整背撑结构和靠背挡板10的距离，以达到路缘石靠背施工的宽度。 [0035] 第七步，自此路缘石靠背布料成型机安装完成。再根据现场实际需要，配料运输车通过进料口9将路缘石靠背所需填充料投放至布料传送平台5上，布料传送平台5利用传送带沿布料口11布设填充料，填充料布设后通过压平结构12和人工辅助摊平、压实至设计标 高，布料完成。 [0036] 第八步，配料运输车牵引路缘石靠背布料成型机前进，按照上述步骤布设填充料，直至路缘石靠背施工完毕。 [0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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