太阳能路面基座 |
|||||||
| 申请号 | CN202210205915.0 | 申请日 | 2022-03-03 | 公开(公告)号 | CN114411477A | 公开(公告)日 | 2022-04-29 |
| 申请人 | 北票电力电杆制造有限公司; | 发明人 | 杨文志; 张建波; 周万军; 周彦慧; 李金辉; 兰玉连; 周万超; 朱洪冉; 孙璐; 周彦迅; 朱国春; | ||||
| 摘要 | 一种 太阳能 路面 基座 ，包括基座本体，在基座本体前端面设有插 块 ，在基座本体后端面设有与所述插块前后对应的插口，所述插块与插口的 侧壁 形状相吻合，且插块的长度短于插口的长度，在相邻的二个基座本体拼接时其中一个基座本体上的插块与另一个基座基体上的插口之间插接形成 接线盒 容纳空间，在基座本体底面位于接线盒容纳空间左右两侧分别设有由内向外引出的引线槽，所述引线槽内 槽口 与所述接线盒容纳空间相通，所述引线槽外槽口由基座本体侧面引出或由基座本体后端面引出。其可提高太阳能路面结构牢固性，铺设太阳能路面时操作简单，铺设效率高，延长接线盒引线的使用寿面。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种太阳能路面基座，包括基座本体，其特征在于：在基座本体前端面设有插块，在基座本体后端面设有与所述插块前后对应的插口，所述插块与插口的侧壁形状相吻合，且插块的长度短于插口的长度，在相邻的二个基座本体拼接时其中一个基座本体上的插块与另一个基座基体上的插口之间插接形成接线盒容纳空间，在基座本体底面位于接线盒容纳空间左右两侧分别设有由内向外引出的引线槽，所述引线槽内槽口与所述接线盒容纳空间相通，所述引线槽外槽口由基座本体侧面引出或由基座本体后端面引出。 |
||||||
| 说明书全文 | 太阳能路面基座技术领域[0001] 本发明涉及太阳能路面，尤其涉及一种太阳能路面基座。 背景技术[0002] 随着科技的进步，太阳能路面因清洁、环保、可再生等优点已经开始投入使用。太阳能路面是由太阳能路面单元拼接而成，每个太阳能路面单元由基座、粘贴在基座上表面的光伏板、粘贴在基座上表面并将光伏板覆盖的透光磨耗层和带有引线且与光伏板电连接的接线盒构成。拼接后相邻的二个太阳能路面单元之间预留布线间隙，接线盒及引线沿布线间隙布置，最后在布线间隙处填充透明的密封胶。这种太阳能路面由于胶层厚度较 整体结构不牢固，并且接线盒及引线位于太阳能路面单元之间，车辆长时间辗压后接线盒松动；拼接过程中太阳能路面单元定位操作比较繁琐，费时费力，太阳能路面铺设效率低；并且引线因受太阳光长期照射，缩短了使用寿命。 发明内容[0003] 本发明是为了解决上述技术问题，提供一种太阳能路面基座，其可提高太阳能路面结构牢固性，铺设太阳能路面时操作简单，铺设效率高，延长接线盒引线的使用寿面。 [0004] 本发明的技术解决方案是： [0005] 一种太阳能路面基座，包括基座本体，其特殊之处在于：在基座本体前端面设有插块，在基座本体后端面设有与所述插块前后对应的插口，所述插块与插口的侧壁形状相吻合，且插块的长度短于插口的长度，在相邻的二个基座本体拼接时其中一个基座本体上的插块与另一个基座基体上的插口之间插接形成接线盒容纳空间，在基座本体底面位于接线盒容纳空间左右两侧分别设有由内向外引出的引线槽，所述引线槽内槽口与所述接线盒容纳空间相通，所述引线槽外槽口由基座本体侧面引出或由基座本体后端面引出。 [0006] 进一步的，所述引线槽外槽口由基座本体后端面引出时，在基座本体前端面左右两侧与所述引线槽外槽口前后对应位置分别设有凹缺，所述凹缺延伸至对应侧基座本体侧面。 [0007] 进一步的，所述插块和插口的侧壁为斜面配合，便于两块基座本体拼接时插块与插口之间快速插接。 [0008] 进一步的，所述引线槽外槽口由基座本体后端面引出时，所述引线槽外槽口为L形。 [0009] 进一步的，所述凹缺内侧壁为向外倾斜的斜面。 [0010] 进一步的，所述插块和插口的侧壁的倾斜角度为25°‑30°。 [0011] 进一步的，所述基座本体的厚度为40‑50mm。 [0012] 进一步的，所述基座本体的整体轮廓为方形。 [0013] 本发明的有益效果是： [0014] 1、由于在基座本体前端面设有插块，在基座本体后端面设有与所述插块前后对应的插口，太阳能路面单元拼接时通过插块和插口插接，提高太阳能路面整体结构牢固性，铺设操作简单，无需额外的定位操作，省时省力，提高了太阳能路面的铺设效率。 [0015] 2、由于铺设时二块前后相邻的太阳能路面单元之间设有接线盒容纳空间，将接线盒定位在接线盒容纳空间内，提高了接线盒安装结构牢固性，防止车辆长时间辗压后接线盒松动。 [0017] 图1是本发明实施例1的结构示意图； [0018] 图2是图1的后视图； [0019] 图3是实施例一中前后相邻两个基座本体拼接结构示意图； [0020] 图4是本发明实施例二的结构示意图； [0021] 图5是图4的后视图； [0022] 图6是实施例二中前后相邻两个基座本体拼接结构示意图； [0023] 图中：1‑基座本体，2‑插块，3‑插口，4‑接线盒容纳空间，5‑引线槽，6‑凹缺，7‑接线盒，8‑引线。 具体实施方式[0024] 实施例一： [0025] 如图1‑图3所示，一种太阳能路面基座，包括整体轮廓为方形且厚度为50mm的基座本体1，在基座本体1前端面设有插块2，在基座本体1后端面设有与所述插块2前后对应的插口3，所述插块2与插口3的侧壁形状相吻合，所述插块2和插口3的侧壁为斜面配合，且插块2的长度短于插口3的长度，在相邻的二个基座本体1拼接时其中一个基座本体1上的插块2与另一个基座基体上的插口3之间插接形成接线盒容纳空间4，在基座本体1底面位于接线盒容纳空间4左右两侧分别设有由内向外引出的引线槽5，所述引线槽5内槽口与所述接线盒容纳空间4相通，所述引线槽5外槽口由基座本体1侧面引出。 [0026] 加工太阳能路面单元时，首先将光伏板粘贴在基座本体1上表面，然后在基座本体1上表面粘贴并将光伏板覆盖的透光磨耗层，再将接线盒7插装在接线盒容纳空间4并与光伏板电连接，最后将接线盒7上的二根引线8置于对应的引线槽5内，引线8外端引出引线槽 5。 [0027] 铺设操作过程中，前后二块基座本体1通过插块2和插口3插接，提高了太阳能路面整体结构牢固性，太阳能路面单元定位省时省力，提高了太阳能路面铺设效率，左右二块基座本体1拼接后，左右二块基座本体1上对应侧的引线8相互对接并位于二个基座本体1的引线槽5中，结构规整。 [0028] 实施例二： [0029] 如图4‑图6所示，一种太阳能路面基座，包括整体轮廓为方形且厚度为50mm的基座本体1，在基座本体1前端面设有插块2，在基座本体1后端面设有与所述插块2前后对应的插口3，所述插块2与插口3的侧壁形状相吻合，所述插块2和插口3的侧壁为斜面配合，且插块2的长度短于插口3的长度，在相邻的二个基座本体1拼接时其中一个基座本体1上的插块2与另一个基座基体上的插口3之间插接形成接线盒容纳空间4，在基座本体1底面位于接线盒容纳空间4左右两侧分别设有由内向外引出的L形引线槽5，所述引线槽5内槽口与所述接线盒容纳空间4相通，所述引线槽5外槽口由基座本体1后端面引出，在基座本体1前端面左右两侧与所述引线槽5外槽口前后对应位置分别设有凹缺6，所述凹缺6延伸至对应侧基座本体1侧面，所述凹缺6内侧壁为向外倾斜的斜面。 [0030] 加工太阳能路面单元时，首先将光伏板粘贴在基座本体1上表面，然后在基座本体1上表面粘贴并将光伏板覆盖的透光磨耗层，再将接线盒7插装在接线盒容纳空间4并与光伏板电连接，最后将接线盒7上的二根引线8置于对应的引线槽5内，引线8外端引出引线槽 5。 [0031] 铺设操作过程中，前后二块基座本体1通过插块2和插口3插接，提高了太阳能路面整体结构牢固性，太阳能路面单元定位省时省力，提高了太阳能路面铺设效率，并将引线外端卡装在凹缺6中，左右二块基座本体1拼接后，左右二块基座本体1上对应侧的引线相互对接并位于二个基座本体1的凹缺6中，结构规整。 [0032] 以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈