一种使用寿命长的铝型材面板格栅及加工制造方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201810081004.5 | 申请日 | 2018-01-28 | 公开(公告)号 | CN110093834A | 公开(公告)日 | 2019-08-06 |
| 申请人 | 吴瑶; | 发明人 | 吴瑶; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种使用寿命长的 铝 型材 面板格栅，包括连接板、格栅板和防滑 橡胶 套，所述连接板固定设在格栅板的两侧，本发明还公开了一种使用寿命长的铝型材面板格栅及加工制造方法，包含以下步骤：生产，打孔，开槽，二次生产，三次生产，组装，加工制造完成；此发明达到了可根据实际井口或是排 水 口大小进行组装和拼凑，适用于多种规格大小的井口或排水口，适用范围较广，无需建造固定式大小的井口或排水口，也无需特殊定制铝型材面板格栅，节省适用成本，格栅板的防滑槽中围绕设有一圈防滑橡胶套，保证了格栅板表面的平整度，防滑橡胶套拆装方便，便于清理，不易藏灰和藏水，保证了铝型材面板格栅的卫生条件。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种使用寿命长的铝型材面板格栅，其特征在于：包括连接板(2)、格栅板(3)和防滑橡胶套(6)，所述连接板(2)固定设在格栅板(3)的两侧，所述格栅板(3)呈矩形板状结构，格栅板(3)的表面设有防滑槽(5)，所述防滑槽(5)上围绕设有防滑橡胶套(6)，所述防滑橡胶套(6)呈矩形框状结构，防滑橡胶套(6)的下端呈开口状，防滑橡胶套(6)下端的一端开口处固定设有椭圆球状的卡件(11)，另一端开口处设有与卡件(11)相匹配的卡槽(12)，防滑橡胶套(6)即通过卡件(11)和卡槽(12)组成密封状的框体结构围绕在防滑槽(5)上，所述防滑橡胶套(6)的外侧表面一圈还设有多个呈等距离等大小排列的防滑块(4)，防滑块(4)的外侧表面和格栅板(3)的外侧表面相平齐，所述连接板(2)的厚度与格栅板(3)的厚度相等，连接板(2)的宽度大小格栅板(3)的宽度设置，连接板(2)的前后两侧均设有固定槽(1)，所述固定槽(1)呈圆槽状结构，固定槽(1)的底面处还设有连接槽(9)，所述连接槽(9)呈矩形槽体状结构，连接板(2)前后两侧的固定槽(1)底面处的连接槽(9)相互贯通，连接槽(9)内穿插有与之相匹配的连接杆(8)，所述连接杆(8)同时贯穿相邻的连接板(2)设置，且连接杆(8)在贯穿最上端一个连接板(2)的一端和贯穿最下端一个连接板(2)的一端均贴合设有限位板(7)。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种使用寿命长的铝型材面板格栅及加工制造方法技术领域[0001] 本发明涉及铝型材面板格栅技术领域，具体为一种使用寿命长的铝型材面板格栅及加工制造方法。 背景技术[0002] 格栅，又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面，格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等，使用铝型材制作的格栅称为铝型材面板格栅，铝型材面板格栅在实际使用中存在以下弊端： [0003] 1.现有的铝型材面板格栅往往为固定式大小，无论是建造排水口还是井口均需按固定式的大小建造，以便与铝型材面板格栅相匹配，这种方式限制性较强，在条件不允许的情况下很难建造固定规格大小的井口或排水口，若是建造不同规格大小的井口或排水口还需特殊定制铝型材面板格栅，成本较高； [0004] 2.现有的铝型材面板格栅表面往往设置一些防滑纹达到防滑的作用，但防滑纹使得铝型材面板格栅表面凹凸不平，容易藏灰和藏水，卫生条件较差。 [0005] 现有案例：中国发明CN200910095630.0 [0006] 中国发明CN200710047716.7 [0007] 中国发明CN201610402143.4 [0008] 中国发明CN201710771700.4 发明内容[0009] 本发明的目的在于提供一种使用寿命长的铝型材面板格栅及加工制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长的铝型材面板格栅，包括连接板、格栅板和防滑橡胶套，所述连接板固定设在格栅板的两侧，所述格栅板呈矩形板状结构，格栅板的表面设有防滑槽，所述防滑槽上围绕设有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套呈矩形框状结构，防滑橡胶套的下端呈开口状，防滑橡胶套下端的一端开口处固定设有椭圆球状的卡件，另一端开口处设有与卡件相匹配的卡槽，防滑橡胶套即通过卡件和卡槽组成密封状的框体结构围绕在防滑槽上，所述防滑橡胶套的外侧表面一圈还设有多个呈等距离等大小排列的防滑块，防滑块的外侧表面和格栅板的外侧表面相平齐，所述连接板的厚度与格栅板的厚度相等，连接板的宽度大小格栅板的宽度设置，连接板的前后两侧均设有固定槽，所述固定槽呈圆槽状结构，固定槽的底面处还设有连接槽，所述连接槽呈矩形槽体状结构，连接板前后两侧的固定槽底面处的连接槽相互贯通，连接槽内穿插有与之相匹配的连接杆，所述连接杆同时贯穿相邻的连接板设置，且连接杆在贯穿最上端一个连接板的一端和贯穿最下端一个连接板的一端均贴合设有限位板。 [0011] 优选的，所述防滑槽呈矩形槽体状结构，防滑槽围绕在格栅板表面的一圈，防滑槽设有多个，多个防滑槽呈等距离等大小排列在格栅板上。 [0013] 一种使用寿命长的铝型材面板格栅及加工制造方法，包含以下步骤： [0014] 步骤一：生产，将格栅板和连接板通过浇筑模具一体化生产，生产多个，留待备用； [0015] 步骤二：打孔，在连接板的上下两侧先贯穿打有矩形状的连接槽，之后，在连接槽上下两侧开口端的连接板上打有圆形的固定槽，之后经过打磨精加工成型； [0017] 步骤四：二次生产，通过浇筑模具浇筑出多个防滑橡胶套，防滑橡胶套可用橡胶材质制作； [0018] 步骤五：三次生产，生产出与连接槽相匹配的不同长度的连接杆，且连接杆的长度为连接板宽度的整倍数； [0019] 步骤六：组装，根据实际需求将相邻的格栅板两端的连接板相贴合，格栅板呈贴合排列，在组装的格栅板中的连接槽中插入相应规格长度的连接杆，保证连接杆的上下两端刚好能够伸出最上端和最下端的连接槽即可，在连接杆的两端相垫有限位板，在限位板上穿有螺钉，将螺钉通过螺纹配合连接在连接杆上，将防滑橡胶套的开口端通过卡件和卡槽相卡合，且防滑橡胶套围绕在格栅板表面的防滑槽中； [0020] 步骤七：加工制造完成，此时，即完成了铝型材面板格栅的加工和组装。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点： [0022] 1.此装置中格栅板可根据井口或是排水口进行组装和拼凑，适用于多种规格大小的井口或排水口，适用范围较广，无需建造固定式大小的井口或排水口，也无需特殊定制铝型材面板格栅，节省适用成本； [0023] 2.此装置中格栅板的防滑槽中围绕设有一圈防滑橡胶套，保证了格栅板表面的平整度，防滑橡胶套拆装方便，便于清理，不易藏灰和藏水，保证了铝型材面板格栅的卫生条件； [0025] 图1为本发明结构示意图； [0026] 图2为本发明固定槽内部结构示意图； [0027] 图3为本发明防滑橡胶套结构示意图。 [0028] 图中：1固定槽、2连接板、3格栅板、4防滑块、5防滑槽、6防滑橡胶套、7限位板、8连接杆、9连接槽、10螺钉、11卡件、12卡槽。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种使用寿命长的铝型材面板格栅，包括连接板2、格栅板3和防滑橡胶套6，连接板2固定设在格栅板3的两侧，格栅板3呈矩形板状结构，格栅板3的表面设有防滑槽5，防滑槽5呈矩形槽体状结构，防滑槽5围绕在格栅板3表面的一圈，防滑槽5设有多个，多个防滑槽5呈等距离等大小排列在格栅板3上，防滑槽5上围绕设有防滑橡胶套6，防滑橡胶套6呈矩形框状结构，防滑橡胶套6的下端呈开口状，防滑橡胶套6下端的一端开口处固定设有椭圆球状的卡件11，另一端开口处设有与卡件11相匹配的卡槽12，防滑橡胶套6即通过卡件11和卡槽12组成密封状的框体结构围绕在防滑槽5上，防滑橡胶套6的外侧表面一圈还设有多个呈等距离等大小排列的防滑块4，防滑块4的外侧表面和格栅板3的外侧表面相平齐，连接板2的厚度与格栅板3的厚度相等，连接板2的宽度大小格栅板3的宽度设置，连接板2的前后两侧均设有固定槽1，固定槽1呈圆槽状结构，固定槽1的底面处还设有连接槽9，连接槽9呈矩形槽体状结构，连接板2前后两侧的固定槽1底面处的连接槽9相互贯通，连接槽9内穿插有与之相匹配的连接杆8，连接杆8同时贯穿相邻的连接板2设置，且连接杆8在贯穿最上端一个连接板2的一端和贯穿最下端一个连接板2的一端均贴合设有限位板7，限位板7呈圆环状结构，限位板7的中间位置贯穿设有螺钉10，螺钉10设在固定槽1的内部并与连接杆8之间通过螺纹配合连接。 [0031] 一种使用寿命长的铝型材面板格栅及加工制造方法，包含以下步骤： [0032] 步骤一：生产，将格栅板3和连接板2通过浇筑模具一体化生产，生产多个，留待备用； [0033] 步骤二：打孔，在连接板2的上下两侧先贯穿打有矩形状的连接槽9，之后，在连接槽9上下两侧开口端的连接板2上打有圆形的固定槽1，之后经过打磨精加工成型； [0034] 步骤三：开槽，在格栅板3表面一圈处呈等距离等大小开出防滑槽5，防滑槽5的棱角处通过倒角切割机加工有倒角； [0035] 步骤四：二次生产，通过浇筑模具浇筑出多个防滑橡胶套6，防滑橡胶套6可用橡胶材质制作； [0036] 步骤五：三次生产，生产出与连接槽9相匹配的不同长度的连接杆8，且连接杆8的长度为连接板2宽度的整倍数； [0037] 步骤六：组装，根据实际需求将相邻的格栅板3两端的连接板2相贴合，格栅板3呈贴合排列，在组装的格栅板3中的连接槽9中插入相应规格长度的连接杆8，保证连接杆8的上下两端刚好能够伸出最上端和最下端的连接槽9即可，在连接杆8的两端相垫有限位板7，在限位板7上穿有螺钉10，将螺钉10通过螺纹配合连接在连接杆8上，将防滑橡胶套6的开口端通过卡件11和卡槽12相卡合，且防滑橡胶套6围绕在格栅板3表面的防滑槽5中； [0038] 步骤七：加工制造完成，此时，即完成了铝型材面板格栅的加工和组装。 [0039] 工作原理：根据实际需求将不同数量的格栅板3相贴合组装，通过相匹配长度的连接杆8穿过连接槽9进行固定，连接杆8端部设有限位板7，限位板7上穿有螺钉10，螺钉10和连接杆8之间通过螺纹配合连接，避免了连接杆8从连接槽9中脱落的现象，连接强度较高，防滑槽5中的防滑橡胶套6上的防滑块4具有防滑作用，且防滑橡胶套6开口端通过椭圆形的卡件11和卡槽12相连接卡合，由于防滑橡胶套6采用橡胶材质，材质较软，便于拆装与卡合，方便清理，适合推广。 |
||||||
