一种堰坝毛石汀步施工方法

申请号 CN202410210475.7 申请日 2024-02-26 公开(公告)号 CN117947673A 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 中国水利水电第十二工程局有限公司; 发明人 罗群; 曹港; 司瑞超; 潘伟君; 胡旋; 刘佳鑫; 赵璇; 史晓玲; 段长红;
摘要 本 发明 公开了一种堰坝毛石汀步施工方法,包括如下步骤:制作汀步石和 支撑 定位 装置;测量放样进行控制点和标志点布置;按照控制点和标志点布置控制线和定位区;进行检查复测;根据定位区放置支撑定位装置并进行 位置 核验;将汀步吊装至支撑定位装置上并进行位置核验;浇筑堰坝顶部 混凝土 成型。通过本发明方法在堰顶进行汀步的安装施工,能够使得汀步的位置整齐、轴线顺直,并且汀步的固定能够与堰坝顶部的混凝土浇筑同步进行,汀步的位置固定更加牢固,与堰坝的整体性和 稳定性 强,更加美观和谐。
权利要求

1.一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在加工厂内将毛石加工制成尺寸统一的汀步石,并根据施工图纸制作支撑定位装置,支撑定位装置包括两个并排设置的横向固定架,两个横向固定架的中部共同连接有与其垂直的纵向固定架,横向固定架包括平行于平面的第一横向筋和竖直设于第一横向钢筋两端的两根第一竖直钢筋,第一横向钢筋的长度与汀步石的长度相等,第一横向钢筋上对称设置有两根竖直的支撑钢筋;纵向固定架包括平行于水平面的第二纵向钢筋和竖直设于第二纵向钢筋两端的两根第二竖直钢筋,第二纵向钢筋的长度与汀步石的宽度相等;
(2)在堰坝底部面板混凝土浇筑成型并且堰坝钢筋绑扎完成后,根据施工图纸依次逐排放样布置汀步石的控制点和标志点,根据该排汀步石外缘的纵向位置在堰坝两侧布置控制点,根据该排每汀步石的四个顶点的纵横向位置在底部面板混凝土中心布置标志点;
(3)将属于同一汀步石的四个标志点连线形成定位区,并在同一纵向位置的控制点之间放线形成控制线,控制线的高程设置在汀步石露出混凝土部分的高程范围内;
(4)测量人员对步骤(2)和(3)进行检查和复测;
(5)依次将支撑定位装置按照该排定位区的指示放置在底部面板混凝土上,在核验支撑定位装置的位置正确后,将支撑定位装置的四根支撑钢筋与堰坝非主体结构钢筋固定连接;
(6)依次将汀步石吊装至支撑定位装置上,并通过控制线核验该排汀步石放置位置是否正确,若不正确重新调整直至位置正确;检测无误后进行下一排汀步石的放样和安装,直至全部汀步石放置完成;
(7)浇筑堰顶混凝土至设计高程,充分振捣后在混凝土表面覆盖保温并洒水养护成型。
2.根据权利要求1所述的一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,支撑钢筋延伸至第一横向钢筋下方的部分为支撑段,支撑段的高度h设置为堰顶混凝土浇筑高度H与汀步石埋入混凝土部分高度h1之差。
3.根据权利要求2所述的一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,第一竖直钢筋和第二竖直钢筋的高度均设置为汀步石埋入混凝土部分高度h1的1/3‑1/2。
4.根据权利要求1所述的一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,支撑钢筋与第一横向钢筋之间固定连接有拉筋,两个第一横向钢筋之间固定连接有若干个加固钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,根据施工图纸进行放样前,由测量人员在已知点架设全站仪并建设坐标系,以堰坝长度方向为横坐标、堰坝宽度方向为纵坐标,放样时,首先根据第m排汀步石在堰坝上正投影纵坐标的最小值和/或最大值布置控制点,每组控制点包括纵坐标相同的两个控制点Ym和Ym’,控制点Ym和Ym’分别布置在堰坝两侧;再根据第m排第n(n=1,2,3……)个汀步石在堰坝上正投影的四个顶点的横纵坐标在底部面板混凝土上布置四个标志点,将四个标志点依次连线连接形成该排第n个汀步石的定位区Zn。
6.根据权利要求5所述的一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,在同一组控制点Ym和Ym’上分别设置有垂直于地面的立杆,在两个立杆之间牵拉尼龙线作为控制线并使其处于平直紧绷的状态,在将汀步石吊装至支撑定位装置上后,若控制线始终紧贴汀步石侧壁外缘并保持平直状态则位置准确,否则重新调整直至位置正确。
7.根据权利要求5所述的一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,将红外射线仪架设在控制点Ym处,并使其向同属一组的控制点Ym’发射红外线形成控制线,在控制点Ym’上放置面向控制点Ym的黑色挡板,在黑色挡板上画出标记线,使标记线垂直于地面并且延长方向经过控制点Ym’,在将汀步石吊装至支撑定位装置上时,若挡板上的标记线上始终出现红点则位置准确,否则重新调整直至位置正确。
8.根据权利要求1所述的一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,放置支撑定位装置时,在纵向固定架和两个横向固定架的两端弯折处分别挂设铅垂线,若定位区全部位于六个铅垂线的内侧,则支撑定位装置位置放置正确,否则继续调整直至位置正确。
9.根据权利要求1所述的一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,在浇筑混凝土前,将汀步石露出混凝土部分采用EVA塑料薄膜进行遮盖防护。
10.根据权利要求1所述的一种堰坝毛石汀步施工方法,其特征在于,在进行混凝土振捣时采用高频振捣器,振捣器布孔排列呈梅花型,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、并开始泛浆为止,振捣时振捣器不得触动堰坝钢筋、预埋件和汀步石,振捣器距堰坝混凝土模板的垂直距离不小于振捣器有效作用半径的1/2,振捣器的移位间距不超过振捣器有效作用半径的1.5倍。

说明书全文

一种堰坝毛石汀步施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及汀步施工技术领域,具体涉及一种堰坝毛石汀步施工方法。

背景技术

[0002] 汀步是按照一定间距在浅中布设的石,使人可以跨步而过的一种古老渡水设施,随着社会的发展,在水利工程施工过程中,常常在堰坝顶部设置汀步以方便通行,并且使其与周围景观相融合。
[0003] 目前在水利工程堰坝顶部安装布设汀步时,主要采用预留槽或预留箱盒的施工方法,这两种施工方法的原理都是根据汀步石的尺寸和位置事先预留出空间,在等待堰坝顶部混凝土浇筑并凝固后,对预留箱盒或预留槽进行处理,再进行汀步石的安装。
[0004] 但是采用上述方法时,预留槽或预留箱盒无法事先固定或者固定不方便,在混凝土成型时,预留槽或预留箱盒容易受到混凝土的挤压产生形变或者位置移动,由于每个预留槽或预留箱盒产生的形变和位移均不相同,再加上在安装汀步石时汀步石与预留槽或预留箱盒之间使用的连接材料(混凝土、胶)用量很难把控,因此采用该类方法施工布置的汀步石容易出现高度以及横、纵方向位置不统一的情况,使得安装完成后的汀步之间轴线不顺直、排列不整齐、高低起伏不美观。并且采用上述方法施工时,堰顶混凝土的浇筑和汀步石的安装固定不能同步进行,需要先等待堰顶混凝土浇筑并凝固成型后再安装固定汀步石,安装难度大,施工工期较长并且整体性和稳定性不强。

发明内容

[0005] 本发明为解决上述技术问题,提供了一种堰坝毛石汀步施工方法,通过借助筋制成的支撑定位装置进行汀步石的支撑和放置,通过放样的定位区实现支撑定位装置的精准定位,并通过控制线实现支撑定位装置上汀步石的位置核验,使得汀步的位置准确、排列整齐、轴线顺直,并且汀步石的安装固定能够与堰坝顶部的混凝土浇筑同步进行,汀步石的固定更加牢固,与堰坝之间的整体性强,更加美观和谐。
[0006] 为了实现上述目的,本发明提供了一种堰坝毛石汀步施工方法,包括以下步骤:
[0007] (1)在加工厂内将毛石加工制成尺寸统一的汀步石,并根据施工图纸制作支撑定位装置,支撑定位装置包括两个并排设置的横向固定架,两个横向固定架的中部共同连接有与其垂直的纵向固定架,横向固定架包括平行于水平面的第一横向钢筋和竖直设于第一横向钢筋两端的两根第一竖直钢筋,第一横向钢筋的长度与汀步石的长度相等,第一横向钢筋上对称设置有两根竖直的支撑钢筋;纵向固定架包括平行于水平面的第二纵向钢筋和竖直设于第二纵向钢筋两端的两根第二竖直钢筋,第二纵向钢筋的长度与汀步石的宽度相等;
[0008] (2)在堰坝底部面板混凝土浇筑成型并且堰坝钢筋绑扎完成后,根据施工图纸依次逐排放样布置汀步石的控制点和标志点,根据该排汀步石外缘的纵向位置在堰坝两侧布置控制点,根据该排每块汀步石的四个顶点的纵横向位置在底部面板混凝土中心布置标志点;
[0009] (3)将属于同一汀步石的四个标志点连线形成定位区,并在同一纵向位置的控制点之间放线形成控制线,控制线的高程设置在汀步石露出混凝土部分的高程范围内;
[0010] (4)测量人员对步骤(2)和(3)进行检查和复测;
[0011] (5)依次将支撑定位装置按照该排定位区的指示放置在底部面板混凝土上,在核验支撑定位装置的位置正确后,将支撑定位装置的四根支撑钢筋与堰坝非主体结构钢筋固定连接;
[0012] (6)依次将汀步石吊装至支撑定位装置上,并通过控制线核验该排汀步石放置位置是否正确,若不正确重新调整直至位置正确;检测无误后进行下一排汀步石的放样和安装,直至全部汀步石放置完成;
[0013] (7)浇筑堰顶混凝土至设计高程,充分振捣后在混凝土表面覆盖保温并洒水养护成型。
[0014] 进一步的技术方案是,支撑钢筋延伸至第一横向钢筋下方的部分为支撑段,支撑段的高度h设置为堰顶混凝土浇筑高度H与汀步石埋入混凝土部分高度h1之差。
[0015] 进一步的技术方案是,第一竖直钢筋和第二竖直钢筋的高度均设置为汀步石埋入混凝土部分高度h1的1/3‑1/2。
[0016] 进一步的技术方案是,支撑钢筋与第一横向钢筋之间固定连接有拉筋,两个第一横向钢筋之间固定连接有若干个加固钢筋。
[0017] 进一步的技术方案是,根据施工图纸进行放样前,由测量人员在已知点架设全站仪并建设坐标系,以堰坝长度方向为横坐标、堰坝宽度方向为纵坐标,放样时,首先根据第m排汀步石在堰坝上正投影纵坐标的最小值和/或最大值布置控制点,每组控制点包括纵坐标相同的两个控制点Ym和Ym’,控制点Ym和Ym’分别布置在堰坝两侧;再根据第m排第n(n=1,2,3……)个汀步石在堰坝上正投影的四个顶点的横纵坐标在底部面板混凝土上布置四个标志点,将四个标志点依次连线连接形成该排第n个汀步石的定位区Zn。
[0018] 进一步的技术方案是,在同一组控制点Ym和Ym’上分别设置有垂直于地面的立杆,在两个立杆之间牵拉尼龙线作为控制线并使其处于平直紧绷的状态,在将汀步石吊装至支撑定位装置上后,若控制线始终紧贴汀步石侧壁外缘并保持平直状态则位置准确,否则重新调整直至位置正确。
[0019] 进一步的技术方案是,将红外射线仪架设在控制点Ym处,并使其向同属一组的控制点Ym’发射红外线形成控制线,在控制点Ym’上放置面向控制点Ym的黑色挡板,在黑色挡板上画出标记线,使标记线垂直于地面并且延长方向经过控制点Ym’,在将汀步石吊装至支撑定位装置上时,若挡板上的标记线上始终出现红点则位置准确,否则重新调整直至位置正确。
[0020] 进一步的技术方案是,放置支撑定位装置时,在纵向固定架和两个横向固定架的两端弯折处分别挂设铅垂线,若定位区全部位于六个铅垂线的内侧,则支撑定位装置位置放置正确,否则继续调整直至位置正确。
[0021] 进一步的技术方案是,在浇筑混凝土前,将汀步石露出混凝土部分采用EVA塑料薄膜进行遮盖防护。
[0022] 进一步的技术方案是,在进行混凝土振捣时采用高频振捣器,振捣器布孔排列呈梅花型,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、并开始泛浆为止,振捣时振捣器不得触动堰坝钢筋、预埋件和汀步石,振捣器距堰坝混凝土模板的垂直距离不小于振捣器有效作用半径的1/2,振捣器的移位间距不超过振捣器有效作用半径的1.5倍。
[0023] 本发明的有益效果:
[0024] 本发明方法通过钢筋制成支撑定位装置,其中第一横向钢筋和第一纵向钢筋分别与汀步石的长度和宽度相同,能够控制汀步石安装时的横纵向位置;支撑段的高度为堰顶混凝土高度与汀步石埋入混凝土部分高度之差,能够方便控制汀步石安装时的高程,从而实现汀步石的精准定位。并且,通过设置第一竖直钢筋和第二竖直钢筋,不仅能够在将汀步石吊装至支撑定位装置上时防护并固定汀步石,起到限位作用,防止汀步石掉落;而且能够在堰顶混凝土浇筑时作为加强筋埋入混凝土中,增加汀步石底部的固定效果,提高汀步石与堰坝之间的整体性和稳定性。
[0025] 本发明方法通过全站仪进行测量放样,在堰坝中心及两侧分别标记有标志点和控制点,从而布置出用于定位每个汀步石安装位置的定位区和用于校验每排汀步石安装位置的控制线,使得汀步石能够按照施工图纸的设计精确定位在堰坝顶部,保证安装后的汀步的位置准确、排列整齐、轴线顺直,使其整体美观和谐,施工效果好。在安装支撑定位装置时,能够快速根据定位区的指示放置在堰坝底部面板混凝土上,并通过铅垂线进行支撑定位装置的位置校验。在安装汀步石时,能够通过控制线快速进行汀步石的位置校验。其中控制线可采用尼龙线或红外射线进行布置,采用尼龙线操作方便、成本低,采用红外线不受、自重影响,校验更加准确。
[0026] 本发明方法中汀步石与堰坝的固定能够与堰顶混凝土浇筑同步进行,相比于传统的预留槽或预留箱盒法施工,本发明方法采用的支撑定位装置的稳定性更好,不易损坏变形,定位更加准确,并且实现了汀步石与堰顶的一体化现浇施工,汀步石底部埋入堰顶混凝土中进行固定,使得汀步石与堰坝之间的连接更加牢固、整体性更强,延长了汀步石的使用寿命,而且减少了施工等待时间,提高了施工效率,保障工程项目的顺利进行。本发明方法在浇筑堰顶混凝土前对汀步石露出混凝土部分采取保护措施,保护汀步的整体外观,兼具美观性和实用性。
[0027] 本发明方法能够适用于多种排列类型的汀步石安装施工,应用范围广、效果好,经济实用。附图说明
[0028] 图1是支撑定位装置的结构示意图;
[0029] 图2是支撑定位装置放置在底部面板混凝土上的侧视示意图;
[0030] 图3是堰顶混凝土浇筑后汀步石的正视位置关系示意图;
[0031] 图4是实施例1在放样时的示意图;
[0032] 图5是实施例2在放样时的一个示意图;
[0033] 图6是实施例2在放样时的另一个示意图;
[0034] 图7是实施例2施工完成的效果示意图。
[0035] 图中:
[0036] 1、支撑定位装置,11、纵向固定架,111、第二纵向钢筋,112、第二竖直钢筋,12、横向固定架,121、第一横向钢筋,122、第一竖直钢筋,13、拉筋,14、加固钢筋,15、支撑钢筋,151、支撑段,152、突出段,2、底部面板混凝土,3、堰顶混凝土,4、绑扎钢筋,5、汀步石,51、汀步石埋入混凝土部分,52、汀步石露出混凝土部分,6、控制点,7、标志点,8、控制线,9、定位区。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0038] 实施例1:
[0039] 如图1‑图4所示,某一堰坝包括底部面板混凝土2和堰顶混凝土3,在该堰坝的堰顶混凝土3顶面上安装一排平行排列的汀步石5。本实施例的施工流程为:先浇筑底部面板混凝土2并养护成型,再将堰坝钢筋4绑扎完成,最后在底部面板混凝土2上进行汀步石5的施工和堰顶混凝土3的浇筑。
[0040] 堰坝毛石汀步的施工方法,其具体步骤如下:
[0041] (1)在加工厂内将毛石加工制成汀步石5,汀步石5的尺寸统一为100×40×50cm(长×宽×高),根据施工图纸制作支撑定位装置1,支撑定位装置1包括两个并排设置的横向固定架12,两个横向固定架12的中部共同连接有与其垂直的纵向固定架11,横向固定架12包括平行于水平面的第一横向钢筋121和竖直设于第一横向钢筋121两端的两根第一竖直钢筋122,第一横向钢筋121的长度与汀步石5的长度相等,第一横向钢筋121的长度为
100cm,第一横向钢筋121上对称设置有两根竖直的支撑钢筋15;纵向固定架11包括平行于水平面的第二纵向钢筋111和竖直设于第二纵向钢筋111两端的两根第二竖直钢筋112,第二纵向钢筋111的长度与汀步石5的宽度相等,第二纵向钢筋111的长度为40cm。
[0042] 在制作支撑定位装置1时,横向固定架12和纵向固定架11均采用单根钢筋制成,并通过弯曲机将钢筋两端向同一侧90°弯曲成型。横向固定架12与纵向固定架11、横向固定架12与支撑钢筋15之间通过焊接固定。
[0043] 支撑钢筋15延伸至第一横向钢筋121下方的部分为支撑段151,支撑段151的高度h设置为堰顶混凝土3浇筑高度H与汀步石埋入混凝土部分51高度h1之差。其中,堰顶混凝土3浇筑高度H和汀步石埋入混凝土部分51高度h1均在施工图中记载,通过控制支撑段151的高度来精确定位汀步石5的安装高度,保证汀步石5的位置正确。
[0044] 支撑钢筋15延伸至第一横向钢筋121上方的部分为突出段152,突出段152的高度设置为大于钢筋直径的1.75倍,减少钢筋弯折处的影响。
[0045] 第一竖直钢筋122和第二竖直钢筋112的高度均设置为汀步石埋入混凝土部分51高度h1的1/3‑1/2,不仅能够使其与汀步石5底部一同埋入混凝土内,有助于固定汀步石5位置,而且能够预留出足够的混凝土保护层厚度。
[0046] 支撑钢筋15与第一横向钢筋121之间固定连接有拉筋13,两个第一横向钢筋121之间固定连接有加固钢筋14。优选的,支撑钢筋15、加固钢筋14与第一横向钢筋121相互垂直连接并相交于一点,通过设置拉筋13和加固钢筋14,提高支撑定位装置1的稳定性。
[0047] (2)在堰坝底部面板混凝土2浇筑成型并且堰坝钢筋4绑扎完成后,根据施工图纸依次逐排放样布置控制点6和标志点7,根据该排汀步石5外缘的纵向位置在堰坝两侧布置控制点6,根据每块汀步石5的四个顶点纵横向位置在底部面板混凝土2中心布置标志点7。
[0048] 根据施工图纸放样前,由测量人员在已知点架设全站仪并建设坐标系,以堰坝长度方向为横坐标、堰坝宽度方向为纵坐标,在放样时,如图4所示,根据该排汀步石5在堰坝上正投影纵坐标的最小值和最大值布置两组控制点6,第一组控制点根据纵坐标最大值设置在堰坝两侧(如见图4中上排的Y1和Y1’),一组控制点根据纵坐标最小值设置在堰坝两侧设置(如见图4中下排的Y1和Y1’)。根据该排各个汀步石5在堰坝正投影四个顶点的横纵坐标在底部面板混凝土2上布置标志点7,如图4所示,将第1个汀步石5的四个标志点7按照顺时针顺序依次设置为A1、B1、C1和D1,再以此类推对其他汀步石5进行标志点7布置。对上述通过全站仪打出的控制点6和标志点7用记号笔或油漆进行点位标记。
[0049] (3)将属于同一汀步石5的四个标志点7之间连线形成矩形的定位区9,定位区9与汀步石5的形状大小相同。并在同一纵向位置的控制点6之间放线形成控制线8,控制线8的高程设置在汀步石露出混凝土部分52的高程范围内。
[0050] 采用油漆或克笔将标志点A1、B1、C1、D1依次连线形成第一个汀步石5的矩形定位区Z1,并以此类推,在堰坝中心依次放样出该排其他三个汀步石5的定位区Z2、Z3、Z4。
[0051] 在同属一组的两个控制点Y1和Y1’上均设立有垂直于地面的立杆,在两个立杆之间牵拉一根尼龙线作为控制线8并使其处于平直紧绷的状态,通过设置两排控制线来核验该排汀步石的排列是否整齐。
[0052] (4)专业测量人员通过红外射线仪对步骤(2)和(3)进行检查和复测。
[0053] (5)依次将支撑定位装置1按照定位区9的指示放置在底部面板混凝土2上。
[0054] 在放置支撑定位装置1时,在纵向固定架11和两个横向固定架12的两端弯折处(纵向固定架11的弯折处即为第二纵向钢筋111与第二竖直钢筋112的连接处,横向固定架12的弯折处即为第一横向钢筋121与第一竖直钢筋122的连接处)分别挂设铅垂线,若定位区9全部位于六个铅垂线的内侧,则支撑定位装置1位置放置正确,否则继续调整直至位置正确。
[0055] 支撑定位装置1位置确定后,将支撑定位装置1的四根支撑钢筋15与堰坝非主体结构钢筋固定连接。在固定时,可采用焊接、丝绑扎或扣件卡合等方式。
[0056] (6)将多个汀步石5依次吊装至支撑定位装置1上;并通过控制线8核验该排汀步石放置位置是否正确,若不正确重新调整直至位置正确;检测无误后进行下一排汀步石的放样和安装,直至全部汀步石放置完成。
[0057] 通过吊车将汀步石5吊装至支撑定位装置1上时,若控制线8始终紧贴汀步石5侧壁外缘并保持平直状态则汀步石5位置放置准确,否则重新调整支撑定位装置1或汀步石5直至位置正确。
[0058] (7)将全部汀步石5放置完成后,浇筑堰顶混凝土3至设计高程,充分振捣后在混凝土表面覆盖保温棉并洒水养护成型。
[0059] 浇筑混凝土前,将汀步石露出混凝土部分52采用EVA塑料薄膜进行遮盖防护,仅漏出汀步石埋入混凝土部分51不防护,以确保浇筑混凝土时,不会污染汀步石5外表面,影响其外观。
[0060] 在进行混凝土浇筑时,采用混凝土搅拌车将混凝土运输至堰坝顶部浇筑区域,通过汽车将混凝土垂直运输入仓。在进行混凝土振捣时采用高频振捣器,振捣器布孔排列呈梅花型,每一位置的振捣时间为20‑30秒左右,以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、并开始泛浆为止。振捣作业严格按操作规程要求执行,振捣时振捣器不得触动堰坝绑扎钢筋4及预埋件,特别是不能触动汀步石5,振捣器距堰坝混凝土模板的垂直距离不小于振捣器有效作用半径的1/2,振捣器的移位间距不超过振捣器有效作用半径的1.5倍。
[0061] 实施例2:
[0062] 如图5‑图7所示,实施例2在与实施例1相同的堰坝顶部安装两排交错排列的汀步石5,汀步施工的具体步骤如下:
[0063] (1)在加工厂内将毛石加工制成尺寸统一的汀步石5,并根据汀步石5的尺寸和施工图纸制作支撑定位装置1。本实施例中的支撑定位装置1的结构与实施例1相同,不再赘述。
[0064] 在制作支撑定位装置1时,横向固定架12和纵向固定架11均采用三个钢筋制成,在加工时将两根短钢筋垂直焊接固定在长钢筋两端的同一侧。横向固定架12与纵向固定架11、横向固定架12与支撑钢筋15之间通过焊接固定。
[0065] (2)在堰坝底部面板混凝土2浇筑成型并且堰坝钢筋4绑扎完成后,根据施工图纸依次逐排(排列在相同直线上的为同一排汀步石)放样,根据该排汀步石5外缘的纵向位置在堰坝两侧布置控制点6,根据该排每块汀步石5的四个顶点纵横向位置在底部面板混凝土2中心布置标志点7。
[0066] 放样前,测量人员在已知点架设全站仪并建设坐标系,以堰坝长度方向为横坐标、堰坝宽度方向为纵坐标。放样时,如图6所示,首先进行第一排汀步石5的放样,根据第一排汀步石5在堰坝正投影纵坐标的最大值布置一组控制点,该组控制点在堰坝两侧设置的两个控制点6分别为Y1和Y1',用记号笔或油漆将控制点6进行点位标记。再按照从左至右的顺序根据第一排各个汀步石5在堰坝正投影四个顶点的横纵坐标在底部面板混凝土2上布置4个标志点7,将标志点7用记号笔或油漆进行点位标记。
[0067] (3)采用油漆或记号笔将第一排第一个汀步石5的四个标志点7依次连线形成定位区Z1,并以此类推,继续放样出第一排的第二个汀步石5的定位区Z2。
[0068] 将红外射线仪架设在控制点Y1处,并使其向控制点Y1’发射红外线作为控制线8,红外线的高程设置在汀步石露出混凝土部分52的高程范围内。在控制点Y1’上放置黑色挡板,在黑色挡板上画出标记线,使标记线垂直于地面并且延长方向经过控制点Y1’。
[0069] (4)在第一排汀步石放样完成后,由专业测量人员进行检查和复测。
[0070] (5)再依次将支撑定位装置1按照定位区9的指示放置在底部面板混凝土2上,并通过挂设铅垂线判断支撑定位装置1的放置位置是否正确,确定位置正确后将支撑钢筋15与堰坝非主体结构钢筋固定连接。
[0071] (6)将多个汀步石5依次吊装至支撑定位装置1上,在安装过程中,若挡板上的标记线上始终出现红点则位置准确,否则重新调整汀步石5或支撑定位装置1直至位置正确。核验无误后,进行第二排汀步石5的放样,如图7所示,根据第二排汀步石在堰坝正投影纵坐标的最大值在堰坝两侧布置一组控制点Y2和Y2’,再按照从左至右的顺序依次布置该排各个汀步石5的标志点7。后续布置定位区9和控制线8的步骤与第一排汀步石5的布置方法相同,在此不再赘述。本实施例中每排汀步石通过红外射线仪布置一组控制点6,由于汀步石为规则矩形,布置至少一组控制线8即可完成汀步石5位置的核验。并且通过红外射线仪布置的红外线作为控制线,不受风力、自重的影响,核验更加准确。
[0072] (7)浇筑堰顶混凝土3至设计高程,充分振捣后在混凝土表面覆盖保温棉并洒水养护成型。在浇筑混凝土前,在汀步石露出混凝土部分52盖设EVA塑料薄膜进行防护。
[0073] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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