一种挖机开沟用可移动平台及其平台移动方法 |
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| 申请号 | CN202311421761.X | 申请日 | 2023-10-31 | 公开(公告)号 | CN117364559A | 公开(公告)日 | 2024-01-09 |
| 申请人 | 中交西南城市开发有限公司; 中交天津航道局有限公司; | 发明人 | 张骥; 谭宝明; 汤兴玲; 何承; 高立成; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种挖机开沟用可移动平台及其平台移动方法。包括平台主体，在平台主体的两端设有辅助固定组件；平台主体包括平台板，在平台板的两端设有端部翼板，在端部翼板的上方形成安装槽；辅助固定组件包括楔形连接板，楔形连接板位于安装槽内，在楔形连接板的底部设有多个插销，在端部翼板上设有多个通孔且各插销的中部分别位于各通孔内；在平台主体上还设有提拉组件，提拉组件在提拉状态时升起，在非提拉状态时下降并且提拉组件的顶面不高于平台主体的上表面。本发明提供了一种挖机开沟用可移动平台及其平台移动方法，结构简单可靠、环境适应能 力 强，布置方便快捷，令挖机能够位于沟槽正上方进行开挖施工。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种挖机开沟用可移动平台，其特征是：包括平台主体(1)，在平台主体(1)的两端设有辅助固定组件(3)；平台主体(1)包括平台板，在平台板的两端设有端部翼板，在端部翼板的上方形成安装槽(13)；辅助固定组件(3)包括楔形连接板(31)，楔形连接板(31)位于安装槽(13)内，在楔形连接板(31)的底部设有多个插销(32)，在端部翼板上设有多个通孔(14)且各插销(32)的中部分别位于各通孔(14)内；在平台主体(1)上还设有提拉组件(2)，提拉组件(2)在提拉状态时升起，在非提拉状态时下降并且提拉组件(2)的顶面不高于平台主体(1)的上表面。 |
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| 说明书全文 | 一种挖机开沟用可移动平台及其平台移动方法技术领域[0001] 本发明属于土建工程设施技术领域，尤其涉及一种挖机开沟用可移动平台及其平台移动方法。 背景技术[0002] 在土建工程和沟渠挖掘等施工作业中，通常需要使用挖机进行开沟工作，或者对现有沟渠进行扩宽或者清淤等工作。传统挖机在开沟时需要在较宽的沟槽中作业，而在狭窄的沟槽或者河道中作业则常常受到限制。例如挖机在沟槽的外侧无法使挖斗对齐沟槽，此时就需要在沟槽上布设挖机移动平台，使挖机处于河道的正上方，便于开展施工。 [0003] 目前常规的挖机移动平台一般采用具有足够强度的板状平台，挖机在平台上行走展开工作。然而，目前的平台的移动性能差，布设在沟槽上的工序繁琐，结构复杂，进而延长了工期、增加了施工成本。综上，需要开发设计一种新型的挖机开沟用可移动平台，以解决前述问题。 发明内容[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单可靠、环境适应能力强、布置方便快捷的挖机开沟用可移动平台。 [0005] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种挖机开沟用可移动平台包括平台主体，在平台主体的两端设有辅助固定组件；平台主体包括平台板，在平台板的两端设有端部翼板，在端部翼板的上方形成安装槽；辅助固定组件包括楔形连接板，楔形连接板位于安装槽内，在楔形连接板的底部设有多个插销，在端部翼板上设有多个通孔且各插销的中部分别位于各通孔内；在平台主体上还设有提拉组件，提拉组件在提拉状态时升起，在非提拉状态时下降并且提拉组件的顶面不高于平台主体的上表面。 [0007] 优选地：在所述插销的中部设有限制插销从通孔滑出的限位凸台，限位凸台位于端部翼板的下方且限位凸台的径向尺寸大于通孔的径向尺寸。 [0008] 优选地：提拉组件包括两根平行的滑动杆、连接两根滑动杆上端的提拉杆以及连接两根滑动杆下端的限位杆，在平台主体的中部设置有贯通平台主体上下表面的两个滑槽，两个滑动杆分别位于两个滑槽内令滑动杆具有垂直于平台主体表面的移动行程。 [0009] 优选地：在所述平台主体的中部、两个滑槽之间设置有下沉槽，所述提拉杆位于所述下沉槽内，所述下沉槽的槽深等于所述提拉杆的高度。 [0010] 优选地：所述下沉槽的两侧设置有第一斜面，所述提拉杆靠近所述下沉槽的两侧设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间形成供挖斗嵌入的空间。 [0011] 优选地：所述提拉组件安装设置在平台主体的中部。 [0012] 本发明的另一个目的是提供一种挖机开沟用可移动平台的平台移动方法，包括以下步骤： [0013] 步骤S1、起吊挖机开沟用可移动平台：挖机挖斗勾住并向上拉动提拉组件，直至限位杆抵接平台主体的下表面，挖机继续执行提拉动作将可移动平台提升起来； [0014] 步骤S2、放置挖机开沟用可移动平台：挖机将可移动平台移动并放置在沟槽上，令提拉组件位于沟槽的开口位置，挖机将挖斗由提拉组件上移开，提拉组件通过重力复位，滑动杆和限位杆悬空在沟槽的上方，辅助固定组件的插销落在沟槽两侧的地面上，挖机通过楔形连接板驶上可移动平台时，插销插入地面，或者采用挖斗敲击楔形连接板，令插销插入地面； [0015] 步骤S3、转移挖机开沟用可移动平台：完成当前位置的开挖施工时，挖机将后方的可移动平台起吊起来并转移放置到前方的沟槽上；重复本步骤，直至沟槽的开挖作业结束。 [0016] 本发明的优点和积极效果是： [0017] 本发明提供了一种挖机开沟用可移动平台，用于铺设在沟槽或者较窄的河道上，可以解决常规挖机无法进入沟槽内的挖设工作的问题。可移动的平台主体上设置提拉组件，挖机可以直接通过提拉组件对可移动平台进行吊起和移动，无需另外配备专门的移动设备，可以降低使用成本。 [0018] 由于提拉组件在提拉状态时升起，在非提拉状态时下降并且提拉组件的顶面不高于平台主体的上表面，这样一方面便于挖机与其连接，并且可以保证连接稳定性，简化操作难度，另一方面可以在放置状态下，尽可能减少对挖机在平台主体上移动的影响。通过在平台主体的两端设置由楔形连接板和插销等构成的辅助固定组件，令本可移动平台在使用时与地面更好地结合，避免移位，提升了稳定性，并且楔形连接板有助于挖机设备驶上或者驶下本可移动平台。 [0020] 图1为本发明放置状态时的结构示意图； [0021] 附图2为本发明的俯视图； [0022] 附图3为图2中A‑A向剖视图； [0023] 附图4为图2中B‑B向剖视图； [0024] 附图5为图2中C‑C向剖视图； [0025] 附图6为本发明起吊状态的第一角度结构示意图； [0026] 附图7为本发明起吊状态的第二角度结构示意图(图中左侧的辅助固定组件示意为拔出状态，右侧的辅助固定组件示意为插入状态)； [0027] 附图8为本发明的使用状态示意图。 [0028] 图中： [0029] 1、平台主体；11、滑槽；12、下沉槽；121、第一斜面；13、安装槽；14、通孔；2、提拉组件；21、滑动杆；22、提拉杆；221、第二斜面；23、限位杆；3、辅助固定组件；31、楔形连接板；32、插销；321、限位凸台；4、沟槽；5、地面。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0032] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0034] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0035] 请参见图1、图6和图7，本发明的挖机开沟用可移动平台包括平台主体1，在平台主体1的两端设有辅助固定组件3，在平台主体1上还设有提拉组件2，提拉组件2在提拉状态时升起，在非提拉状态时下降并且提拉组件2的顶面不高于平台主体1的上表面。 [0036] 其中，平台主体1在本可移动平台向地面5上安装时架设在沟槽4的上方，对施工的挖机设备提供稳定支撑作用，设置在两端的辅助固定组件3用于在本科移动平台设置到沟槽4上方时与沟槽4两侧的地面5结合，提升本可移动平台使用时的稳定性，避免任意移位。提拉组件2作为挖机挖斗的着力结构，可以令挖斗勾住提拉组件2进而将本可移动平台提拉起来并且移动到下一个位置。本实施例中，提拉组件2安装设置在平台主体1的中部，这样在向上提拉本可移动平台时，其平衡性更好。 [0037] 平台主体1包括平台板，在平台板的两端设有端部翼板，在端部翼板的上方形成安装槽13，辅助固定组件3位于该安装槽13内。 [0038] 平台主体1可以采用厚金属板整体加工成型，具体地，可以采用铣削设备将厚金属板的两端边缘各自铣削去除一部分，形成图中所示的直角形安装槽13。当然可以想到的是，平台主体1也可以采用框架结构，具体地，可以采用金属型材焊接形成结构框架，在结构框架的顶部、前部、后部、左侧和右侧焊接安装金属面板，在前部和后部的金属面板的外侧焊接金属板形成所述端部翼板。其中，前一种结构形式的整体结构强度更高，但是重量更大，后一种结构形式的整体结构强度弱于前一种结构形式，但是重量更轻，能够避免对挖机的起吊增加负担。在满足结构强度要求的基础上，可以采用前述两种结构中的任意一种。 [0039] 请参见图5和图7，可以看出： [0040] 辅助固定组件3包括楔形连接板31，楔形连接板31位于安装槽13内，在楔形连接板31的底部设有多个插销32，在端部翼板上设有多个通孔14且各插销32的中部分别位于各通孔14内。 [0041] 本实施例中，楔形连接板31的截面为三角形形状，其两个直角边分别与安装槽13的底壁和侧壁贴合，底部直角边的长度等于端部翼板的宽度，侧部直角边的长度等于安装槽13的高度。楔形连接板31的三角形斜边可以方便挖机上下本可移动平台，进而解决平台主体1具有一定厚度，影响挖机上下的问题。 [0042] 本实施例中，在所述插销32的中部设有限制插销32从通孔14滑出的限位凸台321，限位凸台321位于端部翼板的下方且限位凸台321的径向尺寸大于通孔14的径向尺寸，因而向上提拉楔形连接板31时，插销32不会由通孔14中脱出，因而能够避免在拆装本可移动平台的过程中辅助固定组件3与平台主体1相分离。 [0043] 在放置可移动平台时，可移动平台搭设在沟槽4的两侧，此时插销32抵接地面5，此时挖机从连接板31行走至平台主体1上时，连接板31受到挖机的重力下移，带动多根插销32插入地面5，完成插销的固定，此时平台主体1不会进行前后左右的位移，提高可移动平台布设的稳定可靠性，当然，在可移动平台搭设在沟槽4的两侧后，也可以操作挖斗，敲击连接板31下压实现插销32插入地面5。在需要吊起可移动平台时，挖机挖斗通过提拉组件2吊起平台主体1，平台主体1会带动连接板31使插销32从地面5上拔出，由于插销32为垂直插入地面 5，挖机也是将可移动平台垂直吊起，因此插销32的拔出也不会给可移动平台的吊起增加过多的负担。 [0044] 请参见图2、图3、图4和图7，可以看出： [0045] 提拉组件2包括两根平行的滑动杆21、连接两根滑动杆21上端的提拉杆22以及连接两根滑动杆21下端的限位杆23，在平台主体1的中部设置有贯通平台主体1上下表面的两个滑槽11，两个滑动杆21分别位于两个滑槽11内令滑动杆21具有垂直于平台主体1表面的移动行程。在非提拉情况下，由于自身重力作用，提拉组件2下降至低位位置，此时提拉杆22落在平台主体1上，当需要通过操作提拉组件2将本可移动平台提升起来时，从上方对提拉杆22进行提拉，提拉组件2先上升一定高度直至限位杆23抵靠在平台主体1的下表面上，之后继续提拉时，本可移动平台被提升以离开地面。 [0046] 提拉杆22的两端可以采用螺栓与两根滑动杆21的上端固定连接，同理，限位杆23的两端可以采用螺栓与两根滑动杆21的下端固定连接。两根滑动杆21、限位杆23和提拉杆22构成一个“口”字型的结构，可以提高提拉组件2的整体结构强度并提高限位能力。可以想到的是，限位杆23可以采用设置在滑动杆21下端端部的凸台替代，凸台的尺寸大于滑槽11的尺寸即可(令其不可由滑槽11内脱出)。 [0047] 滑动杆21具有垂直于平台主体1表面的移动行程，即滑动杆21的长度应大于平台主体1的厚度，即提拉杆22可以沿垂直于平台主体1的表面上下滑动，一方面可以提高提拉状态时，提拉杆22至平台主体1上表面的距离，进而便于挖斗挖齿进入提拉杆22与平台主体1之间，进而提高挖斗挖齿勾住提拉杆22时的稳定性，另一方面，在放置状态时，可以使提拉杆22贴紧平台主体1的上表面，避免存在较大凸起，影响挖机在平台主体1的上表面上移动。 [0048] 本实施例中，在平台主体1的中部、两个滑槽11之间设置有下沉槽12，提拉杆22位于该下沉槽12内，下沉槽12的槽深等于提拉杆22的高度，这样当提拉组件2在自身重力的作用下下降至低位位置时，提拉杆22能够完全落入下沉槽12的内部，因而不会在平台主体1的表面形成任何凸起结构，故不会影响挖机设备驶上或者驶下本可移动平台。也就是说，前述下沉槽12与提拉组件2的配合结构令平台主体1的上表面为一个完整的平面，可避免影响挖机设备的移动，此时滑动杆21和限位杆23悬空于沟槽4的上方。 [0049] 本实施例中，下沉槽12的两侧设置有第一斜面121，提拉杆22靠近下沉槽12的两侧设置有第二斜面221，在第一斜面121与第二斜面221之间形成供挖斗嵌入的空间，这样在施工过程中当需要移动本可移动平台时，挖泥设备的操作员控制挖斗的挖齿经由前述第一斜面121与第二斜面221之间的空间嵌入，令提拉组件2向上抬升。也就是说，可以通过操作挖斗的端部插入挖斗挖齿嵌入空间，使提拉杆22进行上移，进而使挖斗挖齿的端部插入提拉杆22与下沉槽12之间，便于挖斗挖齿与提拉杆22的连接，简化挖斗与提拉组件2的配合难度。 [0050] 如前所述，将提拉组件2设置在平台主体1的中间位置，一方面可以在将可移动平台布设在沟槽4上时，可以使滑动杆21和限位杆23悬空于沟槽4的上方，避免出现滑动杆21和限位杆23无法下移、提拉杆22始终凸出于平台主体1上表面的问题，另一方面，可以在挖机吊起本可移动平台时，保证可移动平台平稳而不会过度倾斜。 [0051] 本发明所提供的可移动平台用于铺设在沟槽4或者较窄的河道上，可以解决常规挖机无法进入沟槽4内施工的问题。可移动平台上设置提拉组件2，挖机可以直接通过提拉组件2对可移动平台进行吊起和移动，无需另外配备专门的移动设备，可以降低使用成本。可移动平台如果直接放置在平面上(例如放置在地面5上)，处于存储待使用状态时，其提拉组件2的滑动杆21的下端会与平台主体1的下表面一同搭设在地面5上，此时提拉杆22与平台主体1上表面存在一定间隔，更便于挖机挖斗的对接。本可移动平台整体结构简单，没有驱动设备或者电气设备，全部采用结构件，使得结构稳定可靠，环境适应能力强。无需其他人或者其它设备协助，一个挖机即可完成，可以极大的降低施工难度。 [0052] 图8中给出了本可移动平台的使用方式，如图中所示，多个可移动平台依次放置在地面5上、横跨在沟槽4的上方，形成供挖机设备施工的支撑平面。挖机施工沿着沟槽4的长度方向进行，当挖机向前移动时，将后方的可移动平台转移铺设到前方的沟槽4上。 [0053] 采用本可移动平台进行挖机施工时的移动方法如下： [0054] 步骤S1、起吊挖机开沟用可移动平台：挖机挖斗勾住并向上拉动提拉组件2，直至限位杆23抵接平台主体1的下表面，挖机继续执行提拉动作将可移动平台提升起来； [0055] 步骤S2、放置挖机开沟用可移动平台：挖机将可移动平台移动并放置在沟槽4上，令提拉组件2位于沟槽4的开口位置，挖机将挖斗由提拉组件2上移开，提拉组件2通过重力复位，滑动杆21和限位杆23悬空在沟槽4的上方，辅助固定组件3的插销32落在沟槽4两侧的地面5上，挖机通过楔形连接板31驶上可移动平台时，插销32插入地面5，或者采用挖斗敲击楔形连接板31，令插销32插入地面5； [0056] 步骤S3、转移挖机开沟用可移动平台：完成当前位置的开挖施工时，挖机将后方的可移动平台起吊起来并转移放置到前方的沟槽4上；重复本步骤，直至沟槽4的开挖作业结束。 [0057] 以上所述，仅是本实施例，并非对本发明做任何限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动、修饰或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。 |
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