一种单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法 |
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| 申请号 | CN202010733855.0 | 申请日 | 2020-07-27 | 公开(公告)号 | CN111844427A | 公开(公告)日 | 2020-10-30 |
| 申请人 | 贵州中建建筑科研设计院有限公司; 贵州林都园林工程有限公司; | 发明人 | 周灵; 何信周; 潘佩瑶; 熊卉芹; 陈秋如; 陈亦苏; 朱国良; 聂晓鹏; 杨兴; 廖昶; 罗通; 徐立斌; 李泽钢; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种单面火烧石材植生 混凝土 复合地砖的制造方法，包括以下步骤：提供模板框并对天然石板各个侧面 铣削 加工；提供 基板 用于放置模板框，使天然石板套装于模板框两端,然后浇注植生混凝土制得组合板；使用线切割机床将组合板切割为石材混凝土复合板；对天然石板外表面进行火烧处理，制得单面火烧石材植生混凝土复合地砖；采用本发明的技术方案，通过在植生混凝土生长的 植物 将地砖与地下土体连接为一体，能够有效防止单面火烧石材植生混凝土复合地砖在长时间使用后出现松动，能够防止行人在雨天踩踏时使相邻两 块 地砖间的积 水 溅出弄脏行人衣物，延长了地砖的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法技术领域[0001] 本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法。 背景技术[0002] 目前，火烧面石材广泛应用于地铁，机场，广场，外墙干挂，人行道，公园，停车场等场所，火烧面石材是将石材用高温加热至晶体爆裂，造成表面粗糙的效果，由于经过火烧处理后的石板材，其表面变得凹凸不平，特别适用作防滑地板材料，并具有优异的质感，但是，经过火烧处理后的石板材，由于其内部组织结构也相应产生了变化，在使用中往往存在结构强度不足的情况，例如，公开号为“CN10131 8396”的专利文献，公开了一种火烧面超薄石材蜂窝板的制造方法，制作步骤如下：1)取天然石板，对天然石板前后两面进行火烧处理，形成火烧面。2)在前后火烧面的四周周部涂上石材胶，并用两块石材过渡底托板分别粘接到火烧板前后两面，粘接后三片石材胶成一体。3)从天然石板厚度中心位置用石材切割机将胶成一体的三片石材组合体一分为二，形成两块带有底托板的天然石材组合板；4)对天然石材组合板的切割面进一步切削加工，使天然石板达到设计厚度，以形成超薄天然石板；5)在超薄天然石板的火烧面背面涂上石材复合胶，贴上蜂窝板或发泡板，常温加压固化后取出，使之形成一面胶接过渡底托板一面胶接蜂窝板或发泡板的超薄天然石板；6)用切割设备将两面分别带有过渡底托板和蜂窝板或发泡板的超薄天然石板的四周边部切除，使过渡底托板脱离天然石板，最后制成正面为火烧面背面带有蜂窝板或发泡板的成品板。采用该发明的技术方案，制得的成品具有保温、隔热、防水等性能，但是，由于经过火烧处理后的天然石板表面是凹凸不平的，当将其铺设在地面上时，往往在其与地面土体的接合面间容易夹杂空气或杂物，经过长期使用后容易出现松动，当雨天行人踩踏在地砖上时，则容易使相邻两块地砖缝隙间积存的积水受挤压溅出，弄脏行人衣物。 发明内容[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法； [0004] 本发明通过以下技术方案得以实现； [0005] 本发明提供一种单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法，包括以下步骤： [0006] 步骤一：取模板框，所述模板框上设置有连通其上下表面的模板孔，取两块天然石板，分别对两块天然石板各个侧面进行铣削加工，去除两块天然石板周边材料，使两块天然石板的外形大小和所述模板孔的形状大小一致； [0007] 步骤二：提供基板，将所述模板框平置于基板上，先在所述模板孔内壁上涂覆适量脱模剂，再将步骤一中一块天然石板套合于所述模板孔内，使其正面与所述模板孔的一端孔口齐平，然后向所述模板孔内浇注适量植生混凝土，再将另一块天然石板套合于所述模板孔内，对其施加适当压力，使另一块天然石板正面与所述模板孔另一端孔口齐平，待所述植生混凝土凝固后，取出所述模板框，使两块天然石板反面通过植生混凝土连接为一体形成组合板； [0008] 步骤三：使用线切割机床沿着步骤二中所述组合板的厚度中分平面进行切割，将所述组合板切割为两块石材混凝土复合板，线切割机床上切割丝相对于所述石材混凝土复合板所经过的路径形成切割面； [0009] 步骤四：使用火焰喷射器对石材混凝土复合板上的天然石板外表面进行火烧处理，在天然石板的外表面形成火烧面，获得单面火烧石材植生混凝土复合地砖。 [0011] 步骤一中对两块天然石板各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。 [0012] 所述模板孔形状为长方体或正多面体。 [0013] 步骤二中使两块天然石板与植生混凝土连接为一体形成组合板的工艺参数为：向天然石板正面施加压力为250kgf～500kgf，施加压力持续时间为30min～60min。 [0015] 步骤四中所述使用火焰喷射器对石材混凝土复合板上的天然石板外表面进行火烧处理的工艺参数为：火焰温度为2000℃～2500℃，火焰喷射速度为400m/s～1000m/s。 [0016] 步骤四中所述使用火焰喷射器对石材混凝土复合板上的天然石板外表面进行火烧处理之前还包括以下步骤： [0017] 提供冷却容器和金属垫块，所述冷却容器具有尺寸大于所述石材混凝土复合板外形尺寸的端口，将所述金属垫块放置于冷却容器内，再将所述石材混凝土复合板平置于金属垫块上并且使其天然石板朝上放置，向所述冷却容器内投入适量水，使水面淹没至天然石板与植生混凝土结合面以下。 [0018] 所述单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法还包括以下步骤： [0019] 在进行步骤二之前，将经过铣削加工后的两块天然石板放入烘箱中，将附着于其外表面上的水分烘干。 [0020] 所述单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法还包括以下步骤： [0021] 在进行步骤二之前，对经过铣削加工后的两块天然石板反面进行磨削加工，使所述天然石板反面表面粗糙度达到12.5微米以下。 [0022] 本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，当将单面火烧石材植生混凝土复合地砖铺装于地面上时，火烧面朝上而植生混凝土面向地下土体以内，随着植生混凝土内植物的不断生长，植物根茎将植生混凝土与地下土体连接成整体，从而能够防止单面火烧石材植生混凝土复合地砖在长时间使用后出现松动，延长了使用寿命，另外，对天然石板表面进行火烧处理，增大了其表面粗糙度，能够防止人员踩踏时出现滑移，此外，采用本发明提供的制造工艺，一次能制作能够制成两块单面火烧石材植生混凝土复合地砖，提高了生产效率，在对天然石板进行火烧处理时，使之浸泡于冷却水中，避免了火烧处理过程中局部区域过热，操作也更方便，提高了单面火烧石材植生混凝土复合地砖的生产质量。附图说明 [0023] 图1是本发明工艺流程图； [0024] 图2是本发明单侧火烧面复合石材板的结构示意图； [0025] 图3是本发明对石材混凝土复合板上的天然石板进行火烧处理时的结构示意图。 [0026] 图中：1-模板框，2-天然石板，3-植生混凝土，4-基板，5-冷却容器，6-金属垫块。 具体实施方式[0027] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述； [0028] 本发明提供一种单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法，如图1、图2、图3所示，包括以下步骤： [0029] 步骤一：取模板框1，模板框1上设置有连通其上下表面的模板孔，取两块天然石板2，分别对两块天然石板2各个侧面进行铣削加工，去除两块天然石板2周边材料，使两块天然石板2的外形大小和模板孔的形状大小一致；另外，步骤一中对两块天然石板2各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。模板孔形状为长方体或正多面体。 [0030] 步骤二：提供基板4，将模板框1平置于基板4上，先在模板孔内壁上涂覆适量脱模剂，再将步骤一中一块天然石板2套合于模板孔内，使其正面与模板孔的一端孔口齐平，然后向模板孔内浇注适量植生混凝土3，再将另一块天然石板2套合于模板孔内，对其施加适当压力，使另一块天然石板2正面与模板孔另一端孔口齐平，待植生混凝土3 凝固后，取出模板框1，使两块天然石板2反面通过植生混凝土3连接为一体形成组合板；进一步地，植生混凝土3制备材料包括磷石膏。磷石膏中含有的五氧化二磷可以为植被的生长补充必要的磷元素，从而促进植被的生长，此外，磷元素与混凝土中的物质化合生成磷酸盐物质，从而降低了混凝土的碱性，降低了碱性物质的渗出，避免对环境造成污染或危害。此外，步骤二中使两块天然石板2与植生混凝土3 连接为一体形成组合板的工艺参数为：向天然石板2正面施加压力为 250kgf～500kgf，施加压力持续时间为30min～60min。 [0031] 步骤三：使用线切割机床沿着步骤二中组合板的厚度中分平面进行切割，将组合板切割为两块石材混凝土复合板，线切割机床上切割丝相对于石材混凝土复合板所经过的路径形成切割面；进一步地，步骤三中将组合板切割为两块石材混凝土复合板的工艺参数为：脉冲电压140V～180V，脉冲电流4A～8A。 [0032] 步骤四：使用火焰喷射器对石材混凝土复合板上的天然石板2外表面进行火烧处理，在天然石板2的外表面形成火烧面，获得单面火烧石材植生混凝土3复合地砖。另外，步骤四中使用火焰喷射器对石材混凝土复合板上的天然石板2外表面进行火烧处理的工艺参数为：火焰温度为2000℃～2500℃，火焰喷射速度为400m/s～1000m/s。步骤四中使用火焰喷射器对石材混凝土复合板上的天然石板2外表面进行火烧处理之前还包括以下步骤： [0033] 提供冷却容器5和金属垫块6，冷却容器5具有尺寸大于石材混凝土复合板外形尺寸的端口，将金属垫块6放置于冷却容器5内，再将石材混凝土复合板平置于金属垫块6上并且使其天然石板2朝上放置，向冷却容器5内投入适量水，使水面淹没至天然石板2与植生混凝土3结合面以下。优选金属垫块6的材质是铝合金。采用本发明的技术方案，通过设置冷却容器5和金属垫块6，并在冷却容器5盛装水，进行火烧处理时，使热量能够尽快散发，避免对天然石板2其他不需要进行处理的表面造成烧伤。 [0034] 此外，单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法还包括以下步骤： [0035] 在进行步骤二之前，将经过铣削加工后的两块天然石板2放入烘箱中，将附着于其外表面上的水分烘干。 [0036] 另外，单面火烧石材植生混凝土复合地砖的制造方法还包括以下步骤： [0037] 在进行步骤二之前，对经过铣削加工后的两块天然石板2反面进行磨削加工，使天然石板2反面表面粗糙度达到12.5微米以下。对经过铣削加工后的两块天然石板2反面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B91的CBN砂轮，砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为26m/s，进给量为20mm/min。 [0038] 采用本发明的技术方案，当将单面火烧石材植生混凝土复合地砖铺装于地面上时，火烧面朝上而植生混凝土面向地下土体以内，随着植生混凝土内植物的不断生长，植物根茎将植生混凝土与地下土体连接成整体，从而能够防止单面火烧石材植生混凝土复合地砖在长时间使用后出现松动，延长了使用寿命，另外，对天然石板表面进行火烧处理，增大了其表面粗糙度，能够防止人员踩踏时出现滑移，此外，采用本发明提供的制造工艺，一次能制作能够制成两块单面火烧石材植生混凝土复合地砖，提高了生产效率，在对天然石板进行火烧处理时，使之浸泡于冷却水中，避免了火烧处理过程中局部区域过热，操作也更方便，提高了单面火烧石材植生混凝土复合地砖的生产质量。 |
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