1.一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取A356铝合金为原料，液态模锻成型，得到基件；
S2：对基件进行固溶处理，依次进行磨砂、抛光、碱洗、酸洗、水洗、干燥，得到预处理基件；
S3：将预处理基件放入一次浸渍液中，一次浸渍处理，得到表面预制水滑石基件；
S4：将表面预制水滑石基件放入二次浸渍液中，二次浸渍处理，得到表面生长有机骨架膜层的基件；
S5：将表面生长有机骨架膜层的基件放入含有含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂的丙酮溶液中，真空浸渍处理，得到改性基件；
S6：用含氟有机硅改性聚氨酯作为防护涂料，将防护涂料涂覆到改性基件上，固化，得到一种高耐磨铝合金外壳。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，液态模锻成型的工作条件为：采用400t液态模锻机，模具预热温度为255‑260℃，浇注温度为700‑705℃，液锻压力为132MPa，保压时间为30s。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，固溶处理的工作条件为：在525‑530℃保温30‑40min，然后在200‑205℃保温1‑2h。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，一次浸渍处理的工作条件为：在75‑80℃保温22‑24h；一次浸渍液为：以去离子水为溶剂，其中有62.5g/L六水合硝酸锌、30g/L尿素。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，二次浸渍处理的工作条件为：在138‑142℃保温22‑24h；二次浸渍液为：以甲醇为溶剂，其中有82g/L二甲基咪唑。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂的制备包括以下步骤：
(1)将L‑半胱氨酸、NaOH溶液混合，加入S‑甲基异脲半硫酸盐、NaOH溶液的混合液，调节溶液pH为10‑10.2，在2‑5℃搅拌至pH为中性，加入盐酸将溶液pH调节为3.3‑3.5，过滤、洗涤，转移到去离子水中，用稀盐酸沉淀重结晶，洗涤、干燥，得到胍基化中间制剂；
(2)将胍基化中间制剂、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙酮混合，加入二甲基苯基膦硼烷，在
48‑52℃保温5‑6h，得到含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，含氟有机硅改性聚氨酯的制备包括以下步骤：
在氩气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯、丙酮、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇混合，加入二月桂酸二丁基锡、丙酮的混合液，在65‑75℃保温2‑3h，加入含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂，继续保温1h，将温度降至55‑60℃，加入氨基化二硫化钼，继续保温1‑2h，加入乙二胺与丙酮的混合液，出料，得到含氟有机硅改性聚氨酯。
8.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，以质量份数计，含氟有机硅改性聚氨酯的原料为：4‑6份异佛尔酮二异氰酸酯、3‑15份丙酮、1份羟基封端聚二甲基硅氧烷、l‑4份聚乙二醇、0.1‑0.3份二月桂酸二丁基锡、0.5‑1份含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂、0.8‑1份氨基化二硫化钼、1‑3份乙二胺。
9.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，氨基化二硫化钼的制备包括以下步骤：将二硫化钼、正丁基锂正己烷溶液混合，18‑25℃保温46‑48h，抽滤、洗涤、烘干，加入去离子水，超声搅拌22‑24h，加入乙二胺基乙磺酸钠水溶液，超声搅拌
16‑18h，离心、洗涤、冻干，得到氨基化二硫化钼。
10.一种高耐磨铝合金外壳，其特征在于，由权利要求1‑9中任一项制备工艺制备得到。