1.一种搪瓷反应釜的安全监测系统，其特征在于：包括搪瓷反应釜，所述搪瓷反应釜设置有导热夹套，所述导热夹套上设置有导热媒介调节阀，所述导热夹套内安装有压力监测装置，所述压力监测装置通过主控模块与导热媒介调节阀相连；该导热夹套的循环系统加装pH检测仪实时监测；所述搪瓷反应釜内安装有爆破片泄压装置和温度监测装置，所述爆破片泄压装置和温度监测装置通过主控模块与反应釜投料阀相连；所述搪瓷反应釜内还安装有温差监测装置，所述温差监测装置通过主控模块与导热媒介调节阀相连；所述搪瓷反应釜出料端设置有四通视镜。
2.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜的安全监测系统，其特征在于：所述搪瓷反应釜上安装有瓷层损坏报警装置，所述瓷层损坏报警装置包括电流输出模块和电阻监测模块。
3.一种搪瓷反应釜的预防、检测、修复方法，其特征在于：包括
一、预防监测：
通过压力监测装置实时监测导热夹套压力，发现压力异常及时采取措施，避免导热夹套蒸汽超压；通过爆破片泄压装置泄压，当釜内压力剧增时减压，同时通过温度监测装置监测釜内温度，超过范围自动停止投料，避免超温超压；
通过温差监测装置对搪瓷反应釜内温差进行监测，且根据釜内温度升高状况调节导热媒介流量，控制温升速度均匀缓慢，避免搪瓷反应釜受热不均匀及热冲击导致的爆瓷；
导热夹套除垢采用中性除垢，发现釜壁穿孔酸液进入导热夹套，立刻关停导热媒介调节阀并放料，用碱性溶液清洗穿孔导热夹套和整个导热循环系统，并通过pH检测仪实时监测，防止导热媒介呈酸性造成的爆瓷；
搪瓷反应釜堵料时，用塑料棒疏通；通过四通视镜监测搪瓷反应釜爆瓷碎片，及时发现爆瓷避免穿孔；
通过瓷层损坏报警装置实时监控设备瓷层是否损伤，利用测量釜内物料和釜体外壳电阻变化来判断瓷面受损情况，通过电流输出模块加一持续电流，当瓷面未损坏时釜内物料与釜体外壳电阻极大，当瓷面爆瓷破损钢基体暴露在外时釜内物料和釜体钢板接触，物料与釜体外壳的电阻会直线下降；
二、停车期间定期检测：
目测检查搪瓷设备内各个部位是否有化学或机械损伤；
使用瓷层测厚仪检测瓷层厚度：固定检测位置，并编号记录瓷层厚度，发现瓷层变薄应缩短检验周期，分析减薄原因；
使用电火花检测仪探伤：电压不超过5kv，检测瓷层针孔、气泡、砂眼或裂纹导致爆瓷穿孔的缺陷；
三、修复：
耐蚀金属修补：对于针孔细微缺陷的修补，使用贵金属，做成钉子嵌入加以修补；对于瓷层破损面积较小处，用聚四氟乙烯垫片贴补并用耐蚀金属螺钉紧固；
耐蚀金属、涂料混合修补：破损部位清洗、打磨处理后，环氧树脂涂料涂抹于破损处，在其未完全固化时覆盖耐蚀金属片并螺钉紧固；
修补剂修复：依次为表面清洗、除锈、无水酒精清洗、涂底层修补剂、涂面层修补剂、固化、使用。
4.根据权利要求3所述的搪瓷反应釜的预防、检测、修复方法，其特征在于：瓷层厚度正常为0.8‑2.0mm；所述贵金属为金或钽。