一种搪玻璃设备的搪烧工艺 |
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| 申请号 | CN202010443634.X | 申请日 | 2020-05-22 | 公开(公告)号 | CN111575711A | 公开(公告)日 | 2020-08-25 |
| 申请人 | 临沂市海鑫化工设备有限公司; | 发明人 | 周荣升; 孙晓英; 刘福涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种搪玻璃设备的搪烧工艺，属于搪玻璃设备技术领域，一种搪玻璃设备的搪烧工艺，包括搪玻璃筒体，所述搪玻璃筒体的顶部 螺纹 安装有搪玻璃釜盖，所述搪玻璃釜盖的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的 输出轴 通过 联轴器 固定连接有搅拌装置。通过在搪玻璃筒体的内部安装有均匀分布的弹性 支撑 块 ，可对耐高温防裂内胆起到支撑作用，且耐高温防裂内胆在受到高热发生膨胀时，弹性支撑块可起到缓冲防裂的作用，在耐高温防裂内胆的外部安装有螺旋加 热管 ，使得螺旋加热管可均匀的对耐高温防裂内胆起到加热效果，进而使装置的加热相对均匀，不易产生裂痕，进而增加了装置的安全性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种搪玻璃设备的搪烧工艺，包括搪玻璃筒体(1)，其特征在于：所述搪玻璃筒体(1)的顶部螺纹安装有搪玻璃釜盖(2)，所述搪玻璃釜盖(2)的顶部固定安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)的底部延伸至搪玻璃筒体(1)的内部，所述搪玻璃筒体(1)的内部固定安装有均匀分布的弹性支撑块(6)，所述搪玻璃筒体(1)的内部设置有耐高温防裂内胆(7)，所述弹性支撑块(6)远离搪玻璃筒体(1)的一侧与耐高温防裂内胆(7)固定连接，所述耐高温防裂内胆(7)的外部固定连接有螺旋加热管(8)，所述搪玻璃筒体(1)的右侧与底部均固定连接有第一通料管(9)，所述第一通料管(9)的靠近搪玻璃釜盖(2)的一侧贯穿至搪玻璃筒体(1)的内侧并分别与螺旋加热管(8)固定连接，所述搪玻璃筒体(1)的顶部的右侧固定安装有第二通料管(10)，所述第二通料管(10)的底部延伸至耐高温防裂内胆(7)的内部，所述搪玻璃筒体(1)顶部的左侧固定连接有物料入口管(11)，所述搪玻璃筒体(1)的底部固定安装有物料出口管(12)，所述物料入口管(11)与物料出口管(12)相对的一侧均与耐高温防裂内胆(7)固定连接且相连通。 |
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| 说明书全文 | 一种搪玻璃设备的搪烧工艺技术领域[0001] 本发明涉及搪玻璃设备技术领域，更具体地说，涉及一种搪玻璃设备的搪烧工艺。 背景技术[0002] 搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成，因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。 [0003] 搪玻璃设备是应用于生物、制药、染料、精细化工等行业的搪玻璃反应、储存容器，主要是整体筒形：由上接环、筒体、下封头、下接环及进出料管口等组成，在搪玻璃设备的生产过程中，在长时间的使用于加工过程中，由于需内部温度较高，压力相对较大，其热应力可能导致内部发生裂痕，引发泄露等一系列安全问题，为此我们提出一种搪玻璃设备的搪烧工艺来解决上述问题。 发明内容[0004] 1.要解决的技术问题 [0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种搪玻璃设备的搪烧工艺，具备不易发生裂痕，从而降低了由于内部裂痕发生的一系列安全问题的优点，解决了在搪玻璃设备的生产过程中，在长时间的使用于加工过程中，由于需内部温度较高，压力相对较大，其热应力可能导致内部发生裂痕，引发泄露等一系列安全问题的问题。 [0006] 2.技术方案 [0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 [0008] 一种搪玻璃设备的搪烧工艺，包括搪玻璃筒体，所述搪玻璃筒体的顶部螺纹安装有搪玻璃釜盖，所述搪玻璃釜盖的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部延伸至搪玻璃筒体的内部，所述搪玻璃筒体的内部固定安装有均匀分布的弹性支撑块，所述搪玻璃筒体的内部设置有耐高温防裂内胆，所述弹性支撑块远离搪玻璃筒体的一侧与耐高温防裂内胆固定连接，所述耐高温防裂内胆的外部固定连接有螺旋加热管，所述搪玻璃筒体的右侧与底部均固定连接有第一通料管，所述第一通料管的靠近搪玻璃釜盖的一侧贯穿至搪玻璃筒体的内侧并分别与螺旋加热管固定连接，所述搪玻璃筒体的顶部的右侧固定安装有第二通料管，所述第二通料管的底部延伸至耐高温防裂内胆的内部，所述搪玻璃筒体顶部的左侧固定连接有物料入口管，所述搪玻璃筒体的底部固定安装有物料出口管，所述物料入口管与物料出口管相对的一侧均与耐高温防裂内胆固定连接且相连通。 [0009] 所述一种搪玻璃设备的搪烧工艺包括如下步骤： [0010] 步骤一：将螺旋加热管焊接于耐高温防裂内胆的外部，两个所述第一通料管的一端与螺旋加热管焊接，且两个所述第一通料管的另一端均贯穿至搪玻璃筒体的外部，两个所述第一通料管焊接至搪玻璃筒体上； [0011] 步骤二：将所述弹性支撑块粘接于耐高温防裂内胆的外部，且所述弹性支撑块位于螺旋加热管的缝隙处，所述弹性支撑块远离耐高温防裂内胆的一端与搪玻璃筒体的内壁粘接； [0013] 步骤四：将对步骤三获得的待烧成工件进行预烧并获得半成品； [0014] 步骤五：在所述半成品内表面涂釉并进行搪烧；将内表面涂釉后的半成品设置在烧架上，且该烧架底端设有网板，通过烧车将烧架、网板和内表面涂釉后的半成品送进炉内进行搪烧； [0015] 步骤六：将所述物料入口管的底部插接至搪玻璃筒体的内部并焊接，并将所述物料出口管的底部与耐高温防裂内胆的顶部相连通，然后将所述物料出口管的顶部插接至搪玻璃筒体的内部并焊接，并将所述物料出口管的顶部与搪玻璃筒体的底部相连并焊接，即可获得一种搪玻璃设备。 [0016] 优选的，所述驱动装置包括电动机与减速机，所述电动机固定连接于搪玻璃釜盖的顶部，所述电动机的输出轴延伸至搪玻璃釜盖的内侧与减速机的输入端固定连接，所述减速机固定连接于搪玻璃釜盖的内侧，所述搅拌装置的顶端与减速机的底部固定连接。 [0017] 优选的，所述搅拌装置包括转动杆，所述转动杆的顶端与减速机的底部固定连接，所述转动杆的底端延伸至耐高温防裂内胆的内部，所述转动杆的左右两个均固定连接有搅拌叶片，四个所述搅拌叶片均位于耐高温防裂内胆的内部。 [0018] 优选的，所述搪玻璃筒体内部的底面固定连接有两个弹性支撑块，两个所述弹性支撑块的顶部均与耐高温防裂内胆的底部固定连接。 [0019] 优选的，所述弹性支撑块和弹性支撑块均由耐高温弹性材料构成。 [0020] 3.有益效果 [0021] 相比于现有技术，本发明的优点在于： [0022] (1)本方案通过在搪玻璃筒体的内部安装有均匀分布的弹性支撑块，可对耐高温防裂内胆起到支撑作用，且耐高温防裂内胆在受到高热发生膨胀时，弹性支撑块可起到缓冲防裂的作用，在耐高温防裂内胆的外部安装有螺旋加热管，使得螺旋加热管可均匀的对耐高温防裂内胆起到加热效果，进而使装置的加热相对均匀，不易产生裂痕，进而增加了装置的安全性。 [0023] (2)本方案通过设置驱动装置包括电动机与减速机，使得电动机在运行时，减速机起到控制转速的作用，使装置运行相对稳定。 [0024] (3)本方案通过设置搅拌装置包括转动杆与搅拌叶片，使得驱动装置可带动转动杆，然后由转动杆带动搅拌叶片，使得搅拌叶片可对耐高温防裂内胆内的材料进行搅拌，增加了装置的稳定性。 [0025] (4)本方案通过在搪玻璃筒体内部的底面固定连接有两个弹性固定块，使得两个弹性固定块可对耐高温防裂内胆起到支撑作用，且弹性固定块具有一定的弹性，使得耐高温防裂内胆在受到热应力发生膨胀或收缩时，弹性固定块具有缓冲调节能力，进而使耐高温防裂内胆不易发张涨裂，增加了装置的安全性。 [0027] 图1为本发明的结构正视剖面图； [0028] 图2为本发明的结构图1中A部的放大图； [0029] 图3为本发明的耐高温防裂内胆与螺旋加热管连接结构正视图。 [0030] 图中标号说明： [0031] 1、搪玻璃筒体；2、搪玻璃釜盖；3、驱动装置；301、电动机；302、减速机；4、搅拌装置；401、转动杆；402、搅拌叶片；5、弹性固定块；6、弹性支撑块；7、耐高温防裂内胆；8、螺旋加热管；9、第一通料管；10、第二通料管；11、物料入口管；12、物料出口管。 具体实施方式[0032] 下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0033] 实施例一： [0034] 一种搪玻璃设备的搪烧工艺，包括搪玻璃筒体1； [0035] 如图1所示，上述搪玻璃釜盖2设置在搪玻璃筒体1的顶端，且耐高温防裂内胆7位于搪玻璃筒体1的内部，搅拌装置4位于耐高温防裂内胆7的内部，弹性支撑块6和弹性固定块5均粘接于耐高温防裂内胆7与搪玻璃筒体1之间； [0036] 该螺旋加热管8的两端分别与两个第一通料管9焊接，且两个第一通料管9均与搪玻璃筒体1焊接； [0037] 该物料入口管11与物料出口管12均焊接于搪玻璃筒体1的外表面，且物料入口管11与物料出口管12相对的一侧均与耐高温防裂内胆7焊接且相连通； [0038] 如图3所示，螺旋加热管8位于耐高温防裂内胆7的外部，且呈螺旋状安装焊接于耐高温防裂内胆7的外表面； [0040] 实施例二： [0041] 本实施例与实施例一基本相同，二者的区别在于： [0042] 上述搪玻璃筒体1与耐高温防裂内胆7的内部均进行涂油后搪烧，且搪玻璃筒体1的内壁安装有隔热保温层； [0044] 实施例三： [0045] 本实施例提供了实施例一中一种搪玻璃设备的搪烧工艺，其包括如下步骤： [0046] 步骤一：首先对耐高温防裂内胆7的内表面以及搅拌装置4的外表面进行涂油，然后把版成本送进炉内进行搪烧； [0047] 步骤二：将对步骤一获得的待烧成工件进行预烧并获得半成品； [0048] 步骤三：在半成品内表面涂釉并进行搪烧；将内表面涂釉后的半成品设置在烧架上，且该烧架底端设有网板，通过烧车将烧架、网板和内表面涂釉后的半成品送进炉内进行搪烧； [0049] 步骤四：将螺旋加热管8焊接于耐高温防裂内胆7的外部，两个第一通料管9的一端与螺旋加热管8焊接，且两个第一通料管9的另一端均贯穿至搪玻璃筒体1的外部，两个第一通料管9焊接至搪玻璃筒体1上； [0050] 步骤五：将弹性支撑块6粘接于耐高温防裂内胆7的外部，且弹性支撑块6位于螺旋加热管8的缝隙处，弹性支撑块6远离耐高温防裂内胆7的一端与搪玻璃筒体1的内壁粘接； [0051] 步骤六：将物料入口管11的底部插接至搪玻璃筒体1的内部并焊接，并将物料入口管11的底部与耐高温防裂内胆7的顶部相连通，然后将物料出口管12的顶部插接至搪玻璃筒体1的内部并焊接，并将物料出口管12的顶部与搪玻璃筒体1的底部相连并焊接，即可获得一种搪玻璃设备。 [0052] 上述步骤六中，将内表面涂釉后的半成品设置在烧架上，且该烧架底端设有网板，通过烧车将烧架、网板和内表面涂釉后的半成品送进炉内进行搪烧且烧架的数量大于或等于2。 [0054] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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