一种搪瓷水箱内胆水管根部处理方法 |
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| 申请号 | CN201911403545.6 | 申请日 | 2019-12-30 | 公开(公告)号 | CN111043779B | 公开(公告)日 | 2020-09-04 |
| 申请人 | 山东昊华搪瓷水箱有限公司; | 发明人 | 国长征; 李忠正; 晁月会; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种搪瓷 水 箱内胆水管根部处理方法。包括内胆封头和水管进行组配 焊接 后，采用 倒 角 钻头 ，将水管和封头焊接处，沿着水管的径向进行倒角圆滑处理；所述倒角结构，从水管远离封头轴线一侧，向水管靠近封头轴线一侧，尺寸逐渐过渡；具体为在水管的第一侧，即在更靠近封头底部的一侧加工出第一倒角，在水管的第二侧，即更远离封头中心周线的一侧加工出第二倒角，水管的径向倒角结构尺寸，沿着从水管远离封头轴线的第二侧，向水管靠近封头轴线的第一侧，尺寸逐渐过渡。本发明消除了两个 工件 组配产生的间隙，实现了工件结合处表面圆滑过渡。采用本工艺处理的水管与封头焊接处进行搪瓷处理后，瓷层均匀连续，无搪瓷瑕疵和 缺陷 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种搪瓷水箱内胆水管根部处理方法，其特征在于，包括内胆封头和水管，所述内胆封头和水管进行组配焊接后，采用倒角钻头，将水管和封头焊接处，沿着水管的径向进行倒角圆滑处理； |
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| 说明书全文 | 一种搪瓷水箱内胆水管根部处理方法技术领域背景技术[0002] 随着现在社会的进步，节能减排已经成为了当今社会发展的重要内容，而对于太阳能、风能等各种清洁能源的合理、有效使用是已经成为了重要的发展方向。我国幅员广大，有着十分丰富的太阳能资源，因而作为传统简易的太阳能利用方式的太阳能水箱在多年前已经在在国内广大地区开始使用。太阳能水箱能够将太阳光能转化为热能，从而将胆内水从低温加热到高温，以满足人们在生活、生产中的热水使用。 [0003] 现有的太阳能水箱，均包括内胆，循环介质经过热传导将热量传递给内胆中的水。出于防腐蚀的需要，目前的太阳能水箱内胆主要包括胆体和上下封头，其中封头要和水管进行焊接以后，喷砂进行搪烧，然而封头和水管因组配和焊接问题，会产生一定的间隙，直接经过喷砂处理，然后进行搪烧后，该处会出现整圈的烧焦和氧化现象，预期的搪瓷层对钢板的保护功能被削弱，经过长期使用，容易腐蚀漏水，同时焊接过程中也容易产生受力不平衡的问题，导致内胆的使用寿命下降。 发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种搪瓷水箱内胆水管根部处理方法。 [0005] 本发明完整的技术方案包括： [0006] 一种搪瓷水箱内胆水管根部处理方法，其特征在于，包括内胆封头和水管，所述内胆封头和水管进行组配焊接后，采用倒角钻头，将水管和封头焊接处，沿着水管的径向进行倒角圆滑处理；所述倒角结构，从水管远离封头轴线一侧，向水管靠近封头轴线一侧，尺寸逐渐过渡； [0007] 具体结构为：在水管的第一侧，即在更靠近封头底部的一侧加工出第一倒角，在水管的第二侧，即更远离封头中心周线的一侧加工出第二倒角，第一倒角距离封头内表面具有第一连接段，第二倒角距离封头内表面具有第二连接段；第一连接段和第二连接段高度相同。 [0008] 所述第一倒角距离封头内表面的第一连接段的高度为1mm，第二倒角距离封头内表面的第二连接段的高度为1mm，第一倒角与水管外表面的距离为4.5mm，与水平方向夹角为60°，第二倒角与水管外表面的距离为1.2mm，与水平方向夹角为40°； [0009] 所述水管的径向倒角结构尺寸，沿着从水管远离封头轴线的第二侧，向水管靠近封头轴线的第一侧，尺寸逐渐过渡。 [0010] 本发明相对于现有技术的明显效果是：采用对水箱内胆水管根部进行倒角处理，并通过改变水箱内胆水管根部倒角尺寸，对倒角的高度、角度进行设计的方式，消除了两个工件组配产生的间隙，实现了工件结合处表面圆滑过渡。采用本工艺处理的水管与封头焊接处进行搪瓷处理后，瓷层均匀连续，无搪瓷瑕疵和缺陷。附图说明 [0011] 图1为本发明搪瓷水箱内胆水管根部处理过程示意图。 [0012] 图2为本发明搪瓷水箱内胆水管根部处理结构尺寸图。 [0013] 图3为本发明搪瓷水箱内胆水管根部处理后的实物图。 [0014] 图4为本发明搪瓷水箱内胆水管根部处理的三维图。 [0015] 图中：1-封头，2-水管，3-第一倒角，4-第二倒角，5-第一连接段，6-第二连接段。 具体实施方式[0016] 下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本申请。 [0017] 首先将水管和封头组配，然后焊接，随后采用倒角钻头，将水管和封头焊接处，沿着水管2的径向进行倒角圆滑处理，该倒角结构，是一个从水管2远离封头轴线一侧，向水管2另一侧，即靠近封头轴线一侧，尺寸逐渐过渡的结构。为进一步详细解释，如图4中本发明结构三维图所示，设封头的中心轴线为x1，水管中心轴线为x2，两条平行轴线构成的面为基准面S1，其中S1与水管管壁相交的两侧，将更靠近封头中心轴线的一侧设为第一侧，更远离封头中心轴线的一侧设为第二侧。具体结构如图1所示，本结构包括封头1和水管2。水管2的第一侧，即在更靠近封头底部的一侧加工出第一倒角3，在水管2的第二侧，即更远离封头中心周线的一侧加工出第二倒角4，第一倒角3距离封头内表面具有第一连接段5，第二倒角4距离封头内表面具有第二连接段6。 [0018] 下面对第一倒角3和第二倒角4的尺寸做进一步说明，如图2所示，第一倒角3距离封头内表面的第一连接段的高度为1mm，第二倒角4距离封头内表面的第二连接段的高度为1mm，第一倒角与水管外表面的距离为4.5mm，与水平方向夹角为60°，第二倒角与水管外表面的距离为1.2mm，与水平方向夹角为40°。 [0019] 此外，本发明中水管2的径向倒角结构尺寸，沿着从水管2远离封头轴线的第二侧，向水管2靠近封头轴线的第一侧，尺寸逐渐过渡。如图3中本发明水管和封头焊接处进行倒角后的实物图所示。 [0020] 在使用本发明对水箱内胆水管根部进行处理之前，发现焊接结合部，直接经过喷砂处理，然后进行搪烧，会导致该处会出现整圈的烧焦和氧化现象，预期的搪瓷层对钢板的保护功能被削弱，经过长期使用，容易腐蚀漏水。为解决上述问题，本发明人采用对水箱内胆水管根部进行倒角处理，一开始为便于加工，采用是水管径向的倒角角度和高度保持一致的工艺，处理后发现虽然对瓷层均匀性有所改善，但是由于水管两侧的连接段高度不一致，导致壁厚出现较大差异，因此在使用过程中两侧的承力，以及搪瓷层的厚度不一致，导致内胆的使用寿命不足，因此本发明人想到通过改变水箱内胆水管根部倒角尺寸，对倒角的高度、角度进行设计的方式进行改善，经过设计和实验验证，采用了前面所述倒角结构和尺寸，消除了两个工件组配产生的间隙，实现了工件结合处表面圆滑过渡。采用本工艺处理的水管与封头焊接处进行搪瓷处理后，瓷层均匀连续，无搪瓷瑕疵和缺陷。 [0021] 此外，本发明还公开了一种对上述搪瓷水箱内胆水管根部处理后的内胆进行涂搪的过程和方法，包括： [0022] (1)釉浆制备： [0023] 本发明采用的原料组分至少包括：SiO2：52～58质量份，长石粉：48～50质量份，硼酐：18～25质量份，氧化铝：4～6质量份，氧化钴与氧化镍之和：1.2～1.6质量份，纯碱：4～6质量份，碳酸钙：1～3质量份、高岭土：2～3质量份。 [0024] 本发明的组分中，以氧化硅和长石粉作为基体材料，同时加入硼酐和碱类作为降低其熔点的功能组分，纯碱同时对其热膨胀系数进行调整。至于氧化钴、氧化镍的量，在实际生产中发现，氧化钴、氧化镍加入长石粉，可以使釉料更易熔,并且能提高粘度，降低表面张力逐渐降低，使釉料更容易涂覆在钢板表面。对产品检测后发现，氧化钴、氧化镍的加入还可以在烧结后形成部分微晶相，抗压强度也有了比较明显的提高。通过对基体组分和各功能组分的配料用量多次实验，并综合比较对性能的影响和成本考虑，最后选择了最优化的用量组合，即在本发明的釉料组分中应符合如下关系，(氧化硅+长石粉):(硼酐+纯碱):(氧化钴+氧化镍)＝100：(24～28):(1.4～1.6) [0025] 将上面的准备好的原料用球磨混料机混合均匀后，加入去离子水，得到本发明所用的釉浆。 [0026] (2)涂搪过程 [0027] 采用本发明所述的方法对搪瓷水箱内胆水管根部处理后，在涂搪机上进行涂搪，所述涂搪机的初始位置设置有初始位置行程限位开关，喷浆位置设置有喷浆位置行程限位开关；所述初始位置行程限位开关和喷浆位置分别采集摆动支架极限位置信号，所述摆动支架的摆动、任意角度位置的停顿、工件的转动、工件的压紧和松开均由控制系统进行控制；所述控制系统包括手动控制模式和自动控制模式； [0028] 具体步骤包括： [0030] (2)在自动控制模式下，主气缸驱动摆架向前翻转，直至摆架触动喷浆位置行程限位开关，此时内胆轴线与水平夹角为45°～55°； [0031] (3)副电机启动，带动内胆以10-15rpm的转速匀速旋转，在本次涂搪操作结束前，内胆始终匀速旋转； [0033] (5)主气缸驱动摆架向后翻转，翻转时间为5秒，摆架停至内胆保持水平位置； [0034] (6)停止翻转，内胆继续转动计时20秒后，主气缸驱动摆架再次向后翻转，翻转时间为5秒，摆架停止翻转，此时内胆轴线与水平夹角为25°～35°； [0035] (7)停止翻转，内胆继续转动计时20秒后，主气缸驱动摆架继续向后翻转，翻转时间为5秒，摆架停止翻转，此时内胆轴线与水平夹角为60°～75°； [0036] (8)停止翻转，内胆继续转动计时20秒后，主气缸驱动摆架向前翻转，翻转时间为5秒，摆架停止翻转，此时内胆轴线与水平夹角为10°～15°； [0037] (9)停止翻转，内胆继续转动计时20秒后，主气缸驱动摆架向后翻转，直至摆架触动初始位置行程限位开关，此时内胆处于初始位置，内胆轴线垂直； [0038] (10)内胆继续转动计时10秒后副电机关闭，内胆停止转动； [0039] (11)在手动控制模式下，使压紧气缸升起，将内胆从涂搪机上取下，挂至烘干输送线上。 [0040] 上述涂搪方法，除初始位置和喷浆位置需采集极限位置信号，其他动作的完成无需采集外部信号，通过设定各动作的时间长短，实现工件内部的全方位涂搪。本控制系统相对于采集外部信号控制工件摆动和预定角度停顿的控制系统，避免了外部信号故障造成系统控制异常。采用手动控制和自动控制相结合的方式，利用时间控制涂覆过程，可以做到360度无死角的涂覆。 [0041] 以上申请的仅为本申请的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些都属于本申请的保护范围。 |
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