[0001] 本发明是一种超高强度钢板Q550、Q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉的制备方法，可适用于包括并不限于材质钢板、钢管、角钢、工字钢等结构型材的全面搪瓷涂搪，以及对于单面或局部的搪瓷中。

[0002] 随着双面搪瓷的拼装罐、搪瓷拼装水箱应用到越来越多的领域，基材钢板的力学强度成为制约进一步发展的瓶颈。以搪瓷拼装罐为例，国内有些约4000立方米的搪瓷拼装罐发生了倒塌事故，事故分析表明，尽管钢板力学强度不是罐体倒塌的唯一原因，但基材钢板力学强度令人关注，被认为是影响罐体使用寿命的最主要因素；从日本大型储罐设计标准也可以得到参考。

[0003] ULSAB组织将高强度钢板分为两类：屈服强度为210～550MPa的钢板定义为高强度钢板(HSS)；屈服强度大于550MPa的钢板定义为超高强度钢板(UHSS)。为满足制备大容量储罐需要，上世纪80年代中期国内有关机构联合开发屈服强度490MPa级的低焊接裂纹敏感性钢，该钢不仅有较高的强度，同时还具有优良的焊接性能和低温韧性。例如在GB150-98根据其使用的低温温度分别列入的07MnCrMoVR(一20℃)和07MnNiCrMoVDR(-40℃)两个钢号(屈服极限490MPa级)，以及我国10万立方米原油储罐一直采用日本的屈服强度490MPa级标准的SPV490Q钢板。还有诸如上世纪末我国研制成功的同样490MPa级的调质高强WH610D2钢板等等。因此，国内现在已经可以大量提供高强度和特高强度钢板。但是，这类钢板所含的化学元素，许多都是易造成鳞爆的超标元素；因此，一直被认为是用作双面搪瓷的禁区。附图1是高强和超高强度钢板典型化学成分表，尽管各钢材生产商的成份略有不同，但具有增加合金化元素的共同趋势。

[0004] 超高强度钢板成分最明显的变化：含碳量大大高于专用搪瓷钢，鞍钢的专用搪瓷热轧钢板ART310，宝钢的BTC245R，含碳量都小于0.12％wt，；另外，锰、铬等有利强化力学性能的元素也大大增加，而这三种元素已经被证实，是造成搪瓷鱼鳞爆缺陷的诱因。为了克服这种基体材料的鱼鳞爆倾向，本发明在改进完善Q345防鳞爆釉设计的基础上，通过添加不同元素，强制调整微观结构，制造贮氢陷阱，达到防鳞爆目的。

[0005] 本发明是一种超高强度钢板Q550、Q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉的制备方法，具体为：

[0006] 超高强度钢板Q550、Q690防鳞爆搪瓷瓷釉化学组成(重量百分比)：

[0007]

[0008] 按上述化学组成换算成化工原料重量配比配方，充分搅拌混匀，在1200-1350℃回转炉中熔制，然后冷淬制成釉块。

[0009] 该超高强度钢板Q550、Q690搪瓷釉搪烧工艺：

[0010] 将瓷釉及常用的磨加料，硼砂，亚硝酸盐，粘土等，按不同磨加配比球磨制浆。将球磨好的釉浆，根据不同材质，不同产品，调好容重和附着量，进行浸搪或喷粉，瓷层厚度控制在0.1-0.3毫米，烧成参考温度控制在850-900℃，烧成时间视瓷面色相、光泽和密着而定。

[0011] 浸搪容重控制在168-175(克/100毫升)，喷粉控制在162-168(克/100毫升)[0012] 根据不同的表面功能要求，可以使用不同的专用功能面釉，比如耐海水面釉：

[0013] 耐海水面釉化学组成(重量百分比)：

[0014]

[0015] 按上述化学组成换算成化工原料重量配比配方，充分搅拌混匀，在1200-1350℃回转炉中熔制，然后冷淬制备。将瓷釉及常用的磨加料，粘土、硼砂、色素等，按不同磨加配比球磨制浆。将球磨好的釉浆，根据不同材质，不同产品，调好容重和附着量，进行浸搪或喷粉，瓷层厚度控制在0.1-0.3毫米，烧成参考温度控制在800-860℃，烧成时间视瓷面色相、光泽和密着而定。

[0016] 本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

[0017] 本发明提供的超高强度钢板Q550、Q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉，更新了防鳞爆瓷釉设计理念，通过添加不同元素，强制调整微观结构，制造贮氢陷阱，第一次实现了超高强度钢板搪瓷防鳞爆目的。本发明既不采用价格昂贵专用搪瓷钢，又满足了大容器高强度工程防腐蚀需求，可适用于Q550、Q690等超高强度钢板，该防鳞爆瓷釉可作为底釉或一次搪釉使用，再外施一层功能面釉，就可制成应对不同功能用途的工业搪瓷制品，无论在可双面搪瓷的钢铁材料广度，在大幅度提高搪瓷制品的力学强度，还是在降低双面搪瓷工业制品的成本上，都有了一个质的飞跃。

[0018] 图1为高强和超高强度钢板典型化学成分表。

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

[0020] 在环保意识日益加强及工业生产要求更高的今天，诸如一些水处理设施、医药化工设施、石油化工设施、矿山设施，海水淡化装置，核电站海水冷却系统，海洋工程装备等都广泛需要力学性能更加强大的双面搪瓷的超高强度钢板Q490，Q550、Q690表面复合构件材料，甚至用于大型海洋工程和造船业、大型桥梁、大口径石油、天燃气输送管线、大型压力容器和储罐、重型建筑结构。特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、大型水利电力、核能和机械工程等等。本发明通过瓷釉实现搪瓷防鳞爆，既不采用价格昂贵专用搪瓷钢(搪瓷专用钢力学强度根本达不到设计要求)，又实现了超大容量、超高强度的拼装栓接搪瓷防腐，为大型工程提供了新的选择。

[0021] 本发明提供了一种超高强度钢板Q550、Q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉的制备方法，具体方案为：

[0022] 搪瓷瓷釉的组分及各组分的重量百分含量是：

[0023] 氧化铝4％，二氧化硅56％，三氧化二硼13％，氧化锆4.5％，五氧化二钒1.5％，五氧化二磷0.5％，Na2O+K2O+Li2O 13％，CoO+NiO，5.5％，Bi2O3+La2O3+Nb2O32％[0024] 按上述化学组成换算的化工原料重量配比配方，充分搅拌混匀，在1200-1350℃回转炉中熔制，然后冷淬制成，可作为某种Q550钢板的抗鳞爆搪瓷底釉所用。

[0025] 本发明技术方案的描述以超高强度钢板Q550、Q690各级别的3-40mm等不同厚度，经酸洗、抛丸、喷砂等表面处理的钢板双面搪瓷为主，但同样材质性能和同样方式处理的其它热轧结构件包括并不限于钢板、钢管、角钢、工字钢等结构型材的需要全面搪瓷涂搪，以及对于单面或局部的搪瓷，本搪瓷釉及技术方案所述防鳞爆效果依然能满足需要，同时亦在保护范围。

[0026] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。