一种镀锌池浮渣清理装置 |
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| 申请号 | CN202410189596.8 | 申请日 | 2024-02-20 | 公开(公告)号 | CN117987755A | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 浙江华达新型材料股份有限公司; | 发明人 | 姜震宇; 裘剑锋; 徐静静; 杨建新; 董洁宇; 邵天男; 陈光连; 邵宇萱; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种 镀 锌 池浮渣清理装置，属于废渣处理领域，其包括反应池，所述反应池上滑动设置有能够移动出所述反应池外的安装座，所述安装座上设置有用于清理所述反应池浮渣的第一清理网以及第二清理网，所述安装座上滑动设置有用于清理所述第一清理网的第一清理杆，所诉安装座上滑动设置有用于清理所述第二清理网的第二清理杆，所述反应池上设置有用于驱动所述安装座移动的第一驱动组件，所述反应池上设置有用于控制所述安装座 角 度的第一控制组件，所述反应池上设置有用于控制所述第二清理网移动的第二控制组件。本申请具有提高镀锌池浮渣清理效率，保护工作人员健康的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种镀锌池浮渣清理装置，包括反应池(1)，其特征在于：所述反应池(1)上滑动设置有能够移动出所述反应池(1)外的安装座(11)，所述安装座(11)上设置有用于清理所述反应池(1)浮渣的第一清理网(12)以及第二清理网(13)，所述安装座(11)上滑动设置有用于清理所述第一清理网(12)的第一清理杆(14)，所诉安装座(11)上滑动设置有用于清理所述第二清理网(13)的第二清理杆(15)，所述反应池(1)上设置有用于驱动所述安装座(11)移动的第一驱动组件(2)，所述反应池(1)上设置有用于控制所述安装座(11)角度的第一控制组件(3)，所述反应池(1)上设置有用于控制所述第二清理网(13)移动的第二控制组件(4)，所述反应池(1)上设置有用于驱动所述第一清理杆(14)以及所述第二清理杆(15)移动的第二驱动组件(6)。 |
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| 说明书全文 | 一种镀锌池浮渣清理装置技术领域[0001] 本申请涉及废渣处理的领域，尤其是涉及一种镀锌池浮渣清理装置。 背景技术[0002] 伴随着工业技术的不断发展，对工件镀锌加工成为一种便携的表面加工方式，镀锌是一种表面处理技术，可以让金属或合金材料表面更加的光滑和美观，并且可以起到防锈作用。在镀锌过程中，会产生一定量的浮渣，这些浮渣长时间残留在镀锌池的内部时，会直接影响材料镀锌的质量，在表面加工后，需要对镀锌池内部的浮渣进行处理。目前镀锌池中液面的浮渣一般是由人工进行清理，使用大捞勺将浮渣聚拢到一起之后，再将浮渣打捞镀锌池。人工聚拢和打捞效率不高且容易存在打捞不干净的情况，此外由于镀锌池周围环境温度较高，工作人员长期在镀锌池边作业影响身体健康。发明内容 [0003] 为了提高镀锌池浮渣清理效率，保护工作人员健康，本申请提供一种镀锌池浮渣清理装置。 [0004] 本申请提供的一种镀锌池浮渣清理装置采用如下的技术方案：一种镀锌池浮渣清理装置，包括反应池，所述反应池上滑动设置有能够移动出所述反应池外的安装座，所述安装座上设置有用于清理所述反应池浮渣的第一清理网以及第二清理网，所述安装座上滑动设置有用于清理所述第一清理网的第一清理杆，所诉安装座上滑动设置有用于清理所述第二清理网的第二清理杆，所述反应池上设置有用于驱动所述安装座移动的第一驱动组件，所述反应池上设置有用于控制所述安装座角度的第一控制组件，所述反应池上设置有用于控制所述第二清理网移动的第二控制组件，所述反应池上设置有用于驱动所述第一清理杆以及所述第二清理杆移动的第二驱动组件。 [0005] 通过采用上述技术方案，在需要对反应池内浮渣进行清理时，第一驱动组件驱动安装座向反应池移动，当第一清理网以及第二清理网进入到反应池内后，由于反应池内液面距离第一清理网或第二清理网还存在一定距离，安装座继续移动，第一控制组件控制安装座转动使得安装座处于竖直状态，此时第一清理网能够接触到液面，此时第一清理网对反应池内浮渣进行清理，当第一清理网移动至反应池尾部后，第二控制组件使得第二清理网移动，此时第二清理网可以在安装座转动后与液面进行接触，由于安装座在进入反应池的转动过程中，第一清理网无法对这部分反应池表面浮渣进行清理，第一驱动组件驱动安装座向初始位置移动，此时第一控制组件控制安装座移动至水平状态，此时第一清理网远离液面，由于第二清理网在第二控制组件的作用下移动完成，安装座水平状态时，第二清理网能够与液面接触，安装座继续移动，第二清理网对液面浮渣进行清理，第二清理网移动至反应池末端后与反应池内壁抵接，然后第二控制组件控制第二清理网回到初始位置，第二清理网从而对第一清理网的工作盲区进行清理，安装座移动至反应池外后，第二驱动组件驱动第一清理杆以及第二清理杆对第一清理网以及第二清理网上浮渣进行清理，便于下次工作；通过设置第一清理网以及第二清理网可以对反应池内浮渣进行充分清理，在各个组件的配合下安装座移动至反应池外，可以通过第一清理杆以及第二清理杆对收集的浮渣进行清理，提高了清理效率同时避免人工直接接触。 [0006] 优选的，所述第一驱动组件包括第一控制丝杆以及第一电机，所述第一控制丝杆转动安装于所述反应池上，所述第一电机设置于所述反应池上，所述第一电机输出端与所述第一控制丝杆固定连接，所述反应池上滑动设置有第一滑动座，所述第一控制丝杆穿过所述第一滑动座，所述第一控制丝杆与所述滑动座螺纹配合，所述第一滑动座上穿设有控制轴，所述控制轴与所述第一滑动座转动连接，所述第一滑动座穿过所述安装座，所述安装座与所述第一滑动座固定连接。 [0007] 通过采用上述技术方案，需要对反应池内清理时，第一电机启动，第一电机驱动第一控制丝杆转动，第一控制丝杆转动使得第一滑动座移动，第一滑动座移动使得控制轴移动，控制轴移动使得安装座移动，安装座从而移动至反应池顶部。 [0008] 优选的，所述第一控制组件包括齿条以及第一控制齿轮，所述第一控制齿轮固定套设于所述控制轴靠近所述第一滑动座的端部上，所述齿条与所述反应池靠近所述第一滑动座的侧壁固定连接，所述齿条能够与所述第一控制齿轮相互啮合，所述反应池上设置有用于限制所述控制轴转动的第三控制组件。 [0009] 通过采用上述技术方案，安装座位于反应池外时，第三控制组件始终限制控制轴转动，使得安装座保持水平状态，当安装座移动至反应池顶部后，第三控制组件解除对控制轴的限制作用，第一控制齿轮与齿条接触，第一滑动座继续移动，第一控制齿轮在齿条作用下转动，第一控制齿轮转动使得控制轴转动，控制轴转动使得安装座角度改变。 [0010] 优选的，所述第三控制组件包括第一限制杆，所述控制轴远离所述第一滑动座的端部上套设有第二滑动座，所述控制轴与所述第二滑动座转动连接，所述第二滑动座与所述反应池滑动连接，所述第一限制杆滑动穿设于所述第二滑动座上，所述控制轴靠近所述第二滑动座的端部上开设有用于与所述第一限制杆插接配合的第一插槽以及第二插槽，所述第二滑动座上设置有用于控制所述第一限制杆移动的第四控制组件。 [0011] 通过采用上述技术方案，当安装座向反应池顶部移动时，此时第四控制组件控制第一限制杆移动，使得第一限制杆保持插入到第一插槽内的状态，此时第一限制杆无法转动同时安装座保持水平状态，当第一控制齿轮与齿条接触时，第四控制组件控制第一限制杆远离第一插槽或者第二插槽，安装座顺利转动至竖直状态后，第四控制组件再次控制第一限制杆移动使得第一限制杆插入到第二插槽内，此时安装座保持竖直状态。 [0012] 优选的，所述第四控制组件包括控制杆以及控制块，所述控制杆滑动穿设于所述第二滑动座上，所述控制杆一端与所述第一限制杆固定连接，所述控制杆另一端与所述控制块固定连接，所述第二滑动座上固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述第二滑动座的端部与所述控制杆固定连接，所述控制块能够与所述反应池抵接，所述反应池上开设有用于所述控制块滑移配合的第一滑槽以及第二滑槽，所述控制块上设置有斜面，所述第一滑槽以及所述第二滑槽靠近所述控制块的侧壁均设置有斜面。 [0013] 通过采用上述技术方案，当安装座未向反应池方向移动时，此时控制块能够插入到第二滑槽内，在第一控制弹簧作用下，控制杆移动，控制杆移动使得第一限制杆移动，此时第一限制杆插入到第一插槽内，限制控制轴转动的同时使得安装座保持水平状态，当第一控制齿轮与齿条接触后，此时安装座移动至反应池顶部，同时控制块与第二滑槽上的斜面接触并移动至第二滑槽外，由于控制块移动至第二滑槽外，控制杆以及第一限制杆同时移动，此时控制轴失去了第一限制杆的限制作用，能够在齿条以及第一控制齿轮的作用下顺利转动，当控制轴转动完成至安装座竖直状态时，控制块移动至第一滑槽顶部，在第一回复弹簧作用下，控制块插入到第一滑槽内，控制杆以及第一限制杆跟随控制块移动，此时第一限制杆插入到第二插槽内，使得安装座保持竖直状态。 [0014] 优选的，所述第二控制组件包括第三滑动座以及第二限制杆，所述第三滑动座穿设于所述安装座上，所述第二清理网与所述第三滑动座固定连接，所述安装座内开设有用于与所述第三滑动座滑移配合的第三滑槽，所述第三滑动座位于所述第三滑槽内的侧壁上固定连接有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧远离所述第三滑动座的端部与所述第三滑槽内侧壁固定连接，所述第二限制杆滑动设置于所述安装座上，所述第二限制杆靠近所述第三滑动座的端部上固定连接有第一卡块，所述第三滑动座上滑动设置有用于与所述第一卡块卡接的第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡块上均设置有斜面，所述第三滑动座内开设有用于与所述第二卡块滑移配合的第四滑槽，所述第二卡块上固定连接有第三回复弹簧，所述第三回复弹簧远离所述第二卡块的端部与所述第四滑槽内侧壁固定连接，所述安装座上开设有用于与所述第二限制杆滑移配合的第五滑槽，所述第二限制杆上固定连接有第四回复弹簧，所述第四回复弹簧远离所述第二限制杆的端部与所述第五滑槽内侧壁固定连接，所述安装座上设置有用于控制所述第三滑动座移动的第五控制组件。 [0015] 通过采用上述技术方案，当安装座初始竖直状态移动至反应池尾部后，第五控制组件控制第三滑动座移动至第三滑槽外，此时第二限制杆上第一卡块与第二卡块卡接，使得第三滑动座始终处于延伸状态，在安装座向其初始位置移动时，第二清理网对第一清理网清理盲区进行聚集，安装座移动至齿条位置后，第一控制齿轮再次与齿条接触，此时控制块移动至第一滑槽外，第一限制杆移出第二插槽，然后齿条能够驱动第一控制齿轮以及控制轴转动使得安装座移动至竖直状态，然后控制块再次插入到第二滑槽内，第一限制杆插入到第一插槽内，使得安装座保持水平状态，此时第二清理网与液面接触，安装座保持水平状态移动，第二清理网对第一清理网清理盲区继续收集清理，第二清理网与反应池内壁接触后，第五控制组件解除第二卡块与第一卡块的卡接，第三滑动座在第二回复弹簧的作用下回到初始位置，使得第二清理网能够移动至反应池顶部，并能够跟随安装座移动至反应池外。 [0016] 优选的，所述第五控制组件包括第一推动杆以及连接杆，所述第三滑动座上固定连接有支撑座，所述第一推动杆滑动穿设于所述支撑座内，所述第一推动杆能够与所述反应池靠近卸料区的内侧壁抵接，所述连接杆滑动穿设于所述第二限制杆内，所述连接杆远离所述第二限制杆的端部穿入所述支撑座内，所述连接杆与所述支撑座滑动连接，所述连接杆位于所述支撑座的端部端部与所述第一推动杆固定连接，所述反应池远离卸料区的侧壁上设置有第二推动杆，所述第二推动杆能够与所述支撑座抵接。 [0017] 通过采用上述技术方案，当安装座初始竖直状态移动至反应池尾部后，第二推动杆与支撑座抵接并推动第三滑动座移动至第三滑槽外，此时第二限制杆上第一卡块与第二卡块卡接，使得第三滑动座始终处于延伸状态，在安装座向其初始位置移动时，第二清理网对第一清理网清理盲区进行聚集，安装座移动至齿条位置后，第一控制齿轮再次与齿条接触，此时控制块移动至第一滑槽外，第一限制杆移出第二插槽，然后齿条能够驱动第一控制齿轮以及控制轴转动使得安装座移动至竖直状态，然后控制块再次插入到第二滑槽内，第一限制杆插入到第一插槽内，使得安装座保持水平状态，此时第二清理网与液面接触，安装座保持水平状态移动，第二清理网对第一清理网清理盲区继续收集清理，第二清理网与反应池内壁接触后，第一推动杆移动，第一推动杆推动连接杆移动，连接杆移动使得第二限制杆移动，第二限制杆移动使得第一卡块远离第二卡块，第三滑动座失去了第一卡块与第二卡块的限制后，第三滑动座在第二回复弹簧的作用下回到初始位置，使得第二清理网能够移动至反应池顶部，并能够跟随安装座移动至反应池外。 [0018] 优选的，所述第二驱动组件包括第二控制丝杆，所述第二控制丝杆穿设于所述安装座上，所述第二控制丝杆与所述安装座转动连接，一个所述第二控制丝杆穿过所述第一清理杆，另一个所述第二控制丝杆穿过所述第二清理杆，所述第一清理杆以及所述第二清理杆均与所述第二控制丝杆螺纹配合，所述第二控制丝杆上固定套设有第一直齿轮，所述反应池上转动安装有若干旋转轴，所述旋转轴上均固定套设有第二直齿轮，一个所述第二直齿轮与所述第一清理杆对应的所述第一直齿轮相互啮合，另一个所述第二直齿轮与所述第二清理杆对应的所述第一直齿轮相互啮合，所述反应池上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端上固定套设有第一皮带轮，所述旋转轴上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮以及所述第二皮带轮之间绕设有传动皮带。 [0019] 通过采用上述技术方案，当第一清理网以及第二清理网跟随安装座移动至反应池外后，安装座继续移动至第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，此时第二电机启动，第二电机驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过传动皮带使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动使得第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使得第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得第二控制丝杆转动，第一清理杆以及第二清理杆分别对应的第二控制丝杆转动使得第一清理杆以及第二清理杆移动，第一清理杆对第一清理网表面浮渣进行清理，第二清理杆对第二清理网表面浮渣进行清理。 [0020] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第一清理网以及第二清理网可以对反应池内浮渣进行充分清理，在各个组件的配合下安装座移动至反应池外，可以通过第一清理杆以及第二清理杆对收集的浮渣进行清理，提高了清理效率同时避免人工直接接触； 2.通过设置第一限制杆，第一限制杆可以对控制轴的转动角度进行限制，从而对安装座的角度进行控制，保证第一清理网以及第二清理网的清理效果； 3.通过设置第五控制组件，第五控制组件可以对第二清理网的位置进行控制，保证第二清理网能够对第一清理网工作盲区进行清理，同时可以在清理完成后，帮助第二清理网顺利移动至反应池外。 附图说明 [0021] 图1是本申请实施例的一种镀锌池浮渣清理装置的结构示意图。 [0022] 图2是本申请实施例的第一控制丝杆的结构示意图。 [0023] 图3是图1中A处的结构示意图。 [0024] 图4是图2中B处的结构示意图。 [0025] 图5是本申请实施例的第二驱动组件的结构示意图。 [0026] 图6是本申请实施例的第五控制组件的结构示意图。 [0027] 图7是图6中C处的结构示意图。 [0028] 附图标记说明：1、反应池；11、安装座；12、第一清理网；13、第二清理网；14、第一清理杆；15、第二清理杆；2、第一驱动组件；21、第一控制丝杆；22、第一电机；23、第一滑动座；24、控制轴； 241、第一插槽；242、第二插槽；3、第一控制组件；31、齿条；32、第一控制齿轮；33、第一限制杆；34、第二滑动座；35、控制杆；36、控制块；361、第一滑槽；362、第二滑槽；37、第一回复弹簧；4、第二控制组件；41、第三滑动座；411、第三滑槽；42、第二限制杆；43、第二回复弹簧； 44、第一卡块；45、第二卡块；451、第四滑槽；452、第三回复弹簧；453、第五滑槽；46、第四回复弹簧；5、第五控制组件；51、第一推动杆；52、连接杆；53、支撑座；54、第二推动杆；6、第二驱动组件；61、第二控制丝杆；62、第一直齿轮；63、旋转轴；64、第二直齿轮；65、第二电机； 66、第一皮带轮；67、第二皮带轮。 具体实施方式[0029] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。 [0030] 本申请实施例公开一种镀锌池浮渣清理装置。参照图1，一种镀锌池浮渣清理装置包括反应池1。 [0031] 参照图1以及图2，反应池1水平设置，反应池1上滑动设置有安装座11，安装座11此时位于水平状态。安装座11顶面固定连接有第一清理网12，安装座11底面设置有第二清理网13。 [0032] 参照图1以及图2，反应池1上设置有第一驱动组件2，第一驱动组件2包括第一控制丝杆21以及第一电机22。第一控制丝杆21水平穿设于反应池1上，第一控制丝杆21与反应池1顶面转动连接。第一电机22与反应池1固定连接，第一电机22输出端与第一控制丝杆21固定连接。反应池1靠近第一控制丝杆21的顶面上滑动设置有第一滑动座23，第一控制丝杆21穿过第一滑动座23，第一控制丝杆21与第一滑动座23螺纹配合。 [0033] 参照图2以及图3，第一滑动座23上水平穿设有控制轴24，控制轴24与第一滑动座23转动连接。控制轴24远离第一滑动座23的端部穿过安装座11，控制轴24与安装座11固定连接。控制轴24远离第一滑动座23的端部上套设有第二滑动座34，第二滑动座34与控制轴 24转动连接，第二滑动座34与反应池1远离第一滑动座23的顶面滑动连接。 [0034] 参照图2以及图3，需要对反应池1内清理时，第一电机22启动，第一电机22驱动第一控制丝杆21转动，第一控制丝杆21转动使得第一滑动座23移动，第一滑动座23移动使得控制轴24移动，控制轴24移动使得安装座11移动，安装座11从而移动至反应池1顶部。 [0035] 参照图2以及图3，反应池1上设置有第一控制组件3，第一控制组件3包括齿条31以及第一控制齿轮32。第一控制齿轮32固定套设于控制轴24靠近第一滑动座23的端部上，齿条31水平设置于反应池1上，齿条31与反应池1靠近第一滑动座23的顶面固定连接，第一控制齿轮32能够与齿条31相互啮合。当安装座11移动至反应池1顶部后，第一控制齿轮32与齿条31接触，第一滑动座23继续移动，第一控制齿轮32在齿条31作用下转动，第一控制齿轮32转动使得控制轴24转动，控制轴24转动使得安装座11角度改变。 [0036] 参照图2以及图4，反应池1上设置有第三控制组件，第三控制组件包括第一限制杆33。第一限制杆33竖直穿设于第二滑动座34上，第一限制杆33穿入控制轴24内。控制轴24绕其圆周方向依次开设有第一插槽241以及第二插槽242，第一限制杆33能够与第一插槽241以及第二插槽242插接配合。 [0037] 参照图1以及图4，第二滑动座34上设置有第四控制组件，第四控制组件包括控制杆35以及控制块36。控制杆35竖直穿设于第二滑动座34内，控制杆35与第二滑动座34滑动连接，控制杆35顶端与第一限制杆33固定连接。控制杆35顶端固定连接有第一回复弹簧37，第一回复弹簧37远离第一控制杆35的端部与第二滑动座34固定连接。控制块36水平穿设于第二滑动座34内，第二滑动座34沿其高度方向开设有用于与控制块36滑移配合的第六滑槽。控制块36穿入第二滑动座34内并与控制杆35固定连接，控制块36能够与反应池1抵接。 [0038] 参照图1以及图4，反应池1上沿其长度方向依次开设有第一滑槽361以及第二滑槽362，控制块36能够与第一滑槽361或者第二滑槽362内侧壁滑移配合，控制块36上设置有斜面，第一滑槽361与第二滑槽362相互靠近的侧壁均设置有斜面。 [0039] 参照图1以及图4，当安装座11未向反应池1方向移动时，此时控制块36能够插入到第二滑槽362内，在第一控制弹簧作用下，控制杆35移动，控制杆35移动使得第一限制杆33移动，此时第一限制杆33插入到第一插槽241内，限制控制轴24转动的同时使得安装座11保持水平状态，当第一控制齿轮32与齿条31接触后，此时安装座11移动至反应池1顶部，同时控制块36与第二滑槽362上的斜面接触并移动至第二滑槽362外，由于控制块36移动至第二滑槽362外，控制杆35以及第一限制杆33同时移动，此时控制轴24失去了第一限制杆33的限制作用，能够在齿条31以及第一控制齿轮32的作用下顺利转动，当控制轴24转动完成至安装座11竖直状态时，控制块36移动至第一滑槽361顶部，在第一回复弹簧37作用下，控制块36插入到第一滑槽361内，控制杆35以及第一限制杆33跟随控制块36移动，此时第一限制杆 33插入到第二插槽242内，使得安装座11保持竖直状态。 [0040] 参照图1以及图5，安装座11顶面滑动设置有第一清理杆14，安装座11底面滑动设置有第二清理杆15。第一清理杆14与第一清理网12外侧壁滑移配合，第二清理杆15与第二清理网13外侧壁滑移配合；安装座11上设置有第二驱动组件6，第二驱动组件6包括第二控制丝杆61。第二控制丝杆61穿设于安装座11上，第二控制丝杆61与安装座11转动连接，第二控制丝杆61设置有两个，两个第二控制丝杆61沿安装座11轴线对称设置。位于安装座11顶面的第二控制丝杆61穿过第一清理杆14，第一清理杆14与第二控制丝杆61螺纹配合。位于安装座11底面的第二控制丝杆61穿过第二清理杆15，第二清理杆15与第二控制丝杆61螺纹配合。 [0041] 参照图1以及图5，两个第二控制丝杆61靠近第一清理杆14的端部上均固定套设有第一直齿轮62，反应池1上沿其高度方向依次穿设有两个旋转轴63，两个旋转轴63均与反应池1转动连接。两个旋转轴63上分别固定套设有一个第二直齿轮64，位于顶部的旋转轴63上的第二直齿轮64能够与第一清理杆14对应的第二控制丝杆61上的第一直齿轮62相互啮合，另一个旋转轴63上的第二直齿轮64能够与第二清理杆15对应的第二控制丝杆61上的第一直齿轮62相互啮合。 [0042] 参照图1，反应池1靠近第一电机22的侧壁上固定连接有第二电机65，第二电机65输出端上固定套设有两个第一皮带轮66。两个旋转轴63上分别固定套设有一个第二皮带轮67。一个第一皮带轮66与其中一个第二皮带轮67上绕设有传动皮带，另一个第一皮带轮66与另一个第二皮带轮67上也绕设有传动皮带。 [0043] 参照图1以及图5，清理完成后，第一清理网12以及第二清理网13跟随安装座11移动至反应池1外，安装座11继续移动至第一直齿轮62与第二直齿轮64相互啮合，此时第二电机65启动，第二电机65驱动第一皮带轮66转动，第一皮带轮66转动通过传动皮带使得第二皮带轮67转动，第二皮带轮67转动使得第二直齿轮64转动，第二直齿轮64转动使得第一直齿轮62转动，第一直齿轮62转动使得第二控制丝杆61转动，第一清理杆14以及第二清理杆15分别对应的第二控制丝杆61转动使得第一清理杆14以及第二清理杆15移动，第一清理杆 14对第一清理网12表面浮渣进行清理，第二清理杆15对第二清理网13表面浮渣进行清理。 [0044] 参照图6，安装座11上设置有第二控制组件4，第二控制组件4包括第三滑动座41以及第二限制杆42。第三滑动座41设置于安装座11底面，第二清理网13与第三滑动座41固定连接。第三滑动座41穿入安装座11内，安装座11沿其长度方向开设有第三滑槽411，第三滑动座41与第三滑槽411内侧壁滑动连接。第三滑动座41位于第三滑槽411内的侧壁上固定连接有第二回复弹簧43，第二回复弹簧43远离第三滑动座41的端部与第三滑槽411内侧壁固定连接。 [0045] 参照图6，第二限制杆42滑动设置于安装座11靠近第二清理杆15的侧壁上，安装座11沿其宽度方向开设有第五滑槽453，第二限制杆42与第五滑槽453内侧壁滑动连接。第二限制杆42上固定连接有第四回复弹簧46，第四回复弹簧46远离第二限制杆42的端部与第五滑槽453内侧壁固定连接。 [0046] 参照图6以及图7，第二限制杆42远离安装座11的端部上固定连接有第一卡块44，第三滑动座41靠近第二限制杆42的侧壁上穿设有第二卡块45，第一卡块44能够与第二卡块45卡接，第一卡块44与第二卡块45相互靠近的端部上均设置有斜面。第三滑动座41内沿其长度方向开设有第四滑槽451，第二卡块45与第四滑槽451内侧壁滑移配合，第二卡块45位于第四滑槽451内的端部上固定连接有第三回复弹簧452，第三回复弹簧452远离第二卡块 45的端部与第四滑槽451内侧壁固定连接。 [0047] 参照图6以及图7，安装座11上设置有第五控制组件5，第五控制组件5包括第一推动杆51以及连接杆52。第三滑动座41远离安装座11的端部上固定连接有支撑座53，第一推动杆51水平穿设于支撑座53内，第一推动杆51与支撑座53滑动连接。连接杆52穿设与第二限制杆42远离安装座11的端部上，连接杆52与第二限制杆42滑动连接。连接杆52远离第二限制杆42的端部穿入支撑座53内，连接杆52与支撑座53滑动连接，第一推动杆51与连接杆52位于支撑座53内的端部固定连接，第一推动杆51能够与反应池1靠近第一电机22的内侧壁抵接。反应池1远离第一电机22的内侧壁上固定连接有第二推动杆54，第二推动杆54能够与安装座11位于竖直状态下的支撑座53抵接。 [0048] 参照图1、图6以及图7，当安装座11初始竖直状态移动至反应池1尾部后，第二推动杆54与支撑座53抵接并推动第三滑动座41移动至第三滑槽411外，此时第二限制杆42上第一卡块44与第二卡块45卡接，使得第三滑动座41始终处于延伸状态，在安装座11向其初始位置移动时，第二清理网13对第一清理网12清理盲区进行聚集，安装座11移动至齿条31位置后，第一控制齿轮32再次与齿条31接触，此时控制块36移动至第一滑槽361外，第一限制杆33移出第二插槽242，然后齿条31能够驱动第一控制齿轮32以及控制轴24转动使得安装座11移动至竖直状态，然后控制块36再次插入到第二滑槽362内，第一限制杆33插入到第一插槽241内，使得安装座11保持水平状态，此时第二清理网13与液面接触，安装座11保持水平状态移动，第二清理网13对第一清理网12清理盲区继续收集清理，第二清理网13与反应池1内壁接触后，第一推动杆51移动，第一推动杆51推动连接杆52移动，连接杆52移动使得第二限制杆42移动，第二限制杆42移动使得第一卡块44远离第二卡块45，第三滑动座41失去了第一卡块44与第二卡块45的限制后，第三滑动座41在第二回复弹簧43的作用下回到初始位置，使得第二清理网13能够移动至反应池1顶部，并能够跟随安装座11移动至反应池1外。 [0049] 本申请实施例一种镀锌池浮渣清理装置的实施原理为：在需要对反应池1内浮渣进行清理时，第一驱动组件2驱动安装座11向反应池1移动，当第一清理网12以及第二清理网13进入到反应池1内后，由于反应池1内液面距离第一清理网12或第二清理网13还存在一定距离，安装座11继续移动，第一控制组件3控制安装座11转动使得安装座11处于竖直状态，此时第一清理网12能够接触到液面，此时第一清理网12对反应池1内浮渣进行清理，当第一清理网12移动至反应池1尾部后，第二控制组件4使得第二清理网13移动，此时第二清理网13可以在安装座11转动后与液面进行接触，由于安装座11在进入反应池1的转动过程中，第一清理网12无法对这部分反应池1表面浮渣进行清理，第一驱动组件2驱动安装座11向初始位置移动，此时第一控制组件3控制安装座11移动至水平状态，此时第一清理网12远离液面，由于第二清理网13在第二控制组件4的作用下移动完成，安装座11水平状态时，第二清理网13能够与液面接触，安装座11继续移动，第二清理网13对液面浮渣进行清理，第二清理网13移动至反应池1末端后与反应池1内壁抵接，然后第二控制组件4控制第二清理网13回到初始位置，第二清理网13从而对第一清理网12的工作盲区进行清理，安装座11移动至反应池1外后，第二驱动组件6驱动第一清理杆14以及第二清理杆15对第一清理网12以及第二清理网13上浮渣进行清理，便于下次工作；通过设置第一清理网12以及第二清理网13可以对反应池1内浮渣进行充分清理，在各个组件的配合下安装座11移动至反应池1外，可以通过第一清理杆14以及第二清理杆15对收集的浮渣进行清理，提高了清理效率同时避免人工直接接触。 [0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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