一种液压管件防锈处理设备及其操作方法 |
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| 申请号 | CN202410092247.4 | 申请日 | 2024-01-23 | 公开(公告)号 | CN117966172A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 盐城市万余液压机械有限公司; | 发明人 | 桑铁刚; 王妍丹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种液压管件防锈处理设备及其操作方法，涉及液压管件防锈处理领域。该液压管件防锈处理设备包括 酸洗 槽和安装在酸洗槽顶部的运输机构，酸洗槽的内部设置有防下落机构，酸洗板设置在酸洗槽的内部；运输板滑动连接在酸洗板的内部；限位板转动连接在酸洗板的内部；第一 滑轮 转动连接在酸洗板的两侧，第二滑轮固定连接在限位板的两端，第一滑轮和第二滑轮之间连接有连接索； 齿轮 固定连接在第一滑轮的底部，齿轮 啮合 有齿板。该液压管件防锈处理设备中的限位板能对运输板的 位置 进行限定，进而运输板不会从酸洗板的表面滑出，同时液压管件酸洗时，使用者不需要调节液压管件 角 度进入酸洗槽的角度，减少了液压管件在酸液上方的操作时间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液压管件防锈处理设备，包括酸洗槽(1)和安装在酸洗槽(1)顶部的运输机构(2)，其特征在于，所述酸洗槽(1)的内部设置有防下落机构(3)，所述防下落机构(3)包括； |
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| 说明书全文 | 一种液压管件防锈处理设备及其操作方法技术领域[0001] 本发明涉及液压管件防锈处理技术领域，具体为一种液压管件防锈处理设备及其操作方法。 背景技术[0002] 液压管件是液压缸的主体部分，在制造生产液压管件的时候，需要对液压管件的内部进行除尘和干燥处理，同时液压管件在使用的时候需要防止液压管件出现生锈的情况，因此在液压管件生产的时候，需要对液压管件进行酸洗，进而使得液压管件表面易生锈物质被去除，减少液压管件的生锈的概率； [0003] 在实际的酸洗过程中，由于酸具有腐蚀性，因此在进行上料的时候，通常会将支撑架放在一个可以升降的台子表面进行上料，上料结束之后移动支撑架进入酸洗槽的内部，但是为了方便对管件进行运输，酸洗槽内部的酸洗台会微高于酸洗槽，因此使得当支撑架出现滑动过度，会出现脱离酸洗台顶部内部的情况，从而使得液压管件容易从支撑件的内部掉落，同时支撑架内部没有机构对液压管件进行翻转，使得液压管件的底部无法充分与酸液接触，进而使得液压管件酸洗不够彻底，针对上述情况，我们提出一种液压管件防锈处理设备及其操作方法。 发明内容[0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明公开了一种液压管件防锈处理设备及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压管件防锈处理设备及其操作方法包括酸洗槽和安装在酸洗槽顶部的运输机构，所述酸洗槽的内部设置有防下落机构，所述防下落机构包括； [0008] 酸洗板，其设置在酸洗槽的内部； [0009] 运输板，其滑动连接在酸洗板的内部； [0010] 限位板，其转动连接在酸洗板的内部，所述限位板用于限定运输板的位置； [0011] 第一滑轮，其转动连接在酸洗板的两侧， [0012] 第二滑轮，其固定连接在限位板的两端，所述第一滑轮和第二滑轮之间连接有连接索； [0014] 优选的，所述酸洗槽的一侧设置有置物板，所述置物板和酸洗板的内部设置有槽口，所述槽口的内部滑动连接有卡板，所述卡板的顶部固定连接在运输板的两侧，所述运输板的内部设置有空腔。 [0015] 优选的，所述运输板的顶部设置有卡槽，所述卡槽用于放置液压管件，所述卡槽的内部转动连接有滚动珠。 [0017] 优选的，所述酸洗槽的内部设置有翻面机构，所述翻面机构包括； [0018] 翻面板，其滑动连接在酸洗槽的内部； [0019] 滚轮，其转动连接在翻面板的内部，所述滚轮用于翻转液压管件。 [0020] 优选的，所述酸洗槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接在翻面板的内部，所述第一丝杆的顶部固定连接有传动轮，所述传动轮转动连接在酸洗槽的内部，所述传动轮的外表面传动有传动带，所述传动轮的顶部设置有驱动机构，所述酸洗槽的外表面固定连接有固定框，所述驱动机构固定连接在固定框的外表面。 [0021] 优选的，所述酸洗槽的内部设置有升降机构，所述升降机构包括； [0022] 第一升降腿，其的顶部滑动连接在置物板的内部； [0024] 优选的，所述升降机构包括； [0025] 第二升降腿，其的顶部滑动连接在酸洗板的底部，所述第二升降腿的底部滑动连接在酸洗槽的内部； [0026] 限位杆，其转动连接在第二升降腿的内壁，所述限位杆滑动连接在酸洗槽的内部，所述酸洗槽的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接在限位杆的内部，所述酸洗槽的内部也固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接在第二丝杆的顶端。 [0027] 优选的，所述运输机构包括前进轨道，所述前进轨道的内部滑动连接有电驱动轮，所述电驱动轮的顶部固定连接有横板，所述横板的底部转动连接有支撑索，所述支撑索的底部固定连接有连接活口，所述连接活口的内部活动卡接有固定扣，所述固定扣的底部固定连接在运输板的外周壁。 [0028] 优选的，一种液压管件防锈处理的操作方法，包含以下步骤： [0029] S1、将液压管件放置在卡槽的内部，启动液压缸带动第一升降腿，使得第一升降腿下落，将支撑索底部的连接活口卡接在固定扣的内部，启动电驱动轮，带动运输板运动，使得运输板被拉动滑动到酸洗板的内部，同时齿板(304)能带动齿轮旋转，进而使得限位板被扭簧弹开，进而使得限位板能对运输板的位置进行限位，再将连接活口拆开； [0030] S2、通过一组驱动机构带动第一丝杆旋转，使得第二升降腿下落，使得液压管件被酸液浸没，在浸没的时候，启动另一组驱动机构带动传动轮，传动轮带动传动带运动，进而带动两组第二丝杆同时转动，使得第二丝杆带动翻面板移动，进而使得翻面板底部滚轮在液压管件滑动，使得液压管件的外周壁与酸液均匀接触； [0031] S3、浸泡结束之后，使用者将连接活口卡接在固定扣的内部，启动电驱动轮使得运输板向后运动，使得运输板滑动到置物板的顶部，然后启动一组驱动机构使得第一升降腿下降，最后启动电驱动轮带动运输板顶部的液压管件进行运动，使得液压管件进行下一步操作 [0032] 本发明公开了一种液压管件防锈处理设备及其操作方法，其具备的有益效果如下： [0033] 1、该液压管件防锈处理设备及其操作方法，使用者在移动运输板到达酸洗板的时候，会带动齿轮旋转，齿轮带动第二滑轮旋转，进而使得扭簧的力可以带动限位板旋转，使得限位板呈竖直状，使得限位板能对运输板的位置进行限定，进而使得在将管件运输到酸洗板表面的时候，使用者不需要担心运输板从酸洗板的表面滑出，减少了液压管件在酸洗的时候出现损坏的概率，同时液压管件在进入酸洗槽的时候，使用者不需要对角度进行调节，减少了液压管件在酸液上方的操作时间，进而减少了酸洗过程中的危险性。 [0034] 2、该液压管件防锈处理设备及其操作方法，使用者可以通过驱动翻面板移动，进而使得翻面板底部滚轮在液压管件滑动，使得液压管件在卡槽的内部转动，从而使得液压管件的外周壁能与酸液均匀接触，使得液压管件的外周壁与酸液完全反应，使得液压管件的周围形成的薄膜更加均匀。 [0035] 3、该液压管件防锈处理设备及其操作方法，使用者能通过液压缸对第一升降腿进行控制，进而使得使用者进行液压管件上下料的时候更加方便，同时使用者还能通过驱动机构控制第二丝杆，进而达到对第二升降腿高度的控制，同时运输机构在能驱动运输板在酸洗槽内部进行移动的同时，还能运输运输板内部的液压管件进行下一步操作。附图说明 [0036] 图1为本发明整体外表面结构示意图； [0037] 图2为本发明整体侧面结构示意图； [0038] 图3为本发明整体顶部结构示意图； [0039] 图4为本发明酸洗板外表面结构示意图； [0040] 图5为本发明酸洗槽内部结构示意图； [0041] 图6为本发明酸洗槽结构爆炸图； [0042] 图7为本发明结构图1的A处放大图； [0043] 图8为本发明结构图2的B处放大图； [0044] 图9为本发明结构图4的C处放大图； [0045] 图10为本发明结构图6的D处放大图。 [0046] 图中：1、酸洗槽；2、运输机构；201、前进轨道；202、电驱动轮；203、横板；204、支撑索；205、连接活口；206、固定扣；3、防下落机构；301、运输板；302、卡槽；303、滚动珠；304、齿板；305、槽口；306、卡板；307、置物板；308、酸洗板；309、齿轮；310、第一滑轮；311、第二滑轮；312、连接索；313、限位板；314、扭簧；315、空腔；4、翻面机构；401、翻面板；402、滚轮；403、第一丝杆；404、传动带；405、固定框；406、驱动机构；407、传动轮；5、升降机构；501、底板；502、第一升降腿；503、液压缸；504、连接杆；505、第二升降腿；506、限位杆；507、第二丝杆。 具体实施方式[0047] 本发明实施例公开一种液压管件防锈处理设备及其操作方法，如图1‑10所示，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0048] 如图1‑10所示一种液压管件防锈处理设备及其操作方法，包括酸洗槽1和安装在酸洗槽1顶部的运输机构2，酸洗槽1的内部设置有防下落机构3，防下落机构3包括； [0049] 酸洗板308，其设置在酸洗槽1的内部； [0050] 运输板301，其滑动连接在酸洗板308的内部； [0051] 限位板313，其转动连接在酸洗板308的内部，限位板313用于限定运输板301的位置； [0052] 第一滑轮310，其转动连接在酸洗板308的两侧， [0053] 第二滑轮311，其固定连接在限位板313的两端，第一滑轮310和第二滑轮311之间连接有连接索312； [0054] 齿轮309，其固定连接在第一滑轮310的底部，齿轮309啮合有齿板304，齿板304固定连接在运输板301的底部，电驱动轮202带动运输板301滑动到酸洗板308的内部，使得运输板301的齿板304能带动齿轮309旋转，进而使得限位板313被扭簧314弹开，从而使得限位板313能对运输板301的位置进行限位。 [0055] 酸洗槽1的一侧设置有置物板307，置物板307和酸洗板308的内部设置有槽口305，槽口305的内部滑动连接有卡板306，卡板306的顶部固定连接在运输板301的两侧，运输板301的内部设置有空腔315，槽口305和卡板306能对运输板301的位置进行限定，进而使得运输板301在进入酸洗槽1的时候，不用进行角度的调整。 [0056] 运输板301的顶部设置有卡槽302，卡槽302用于放置液压管件，卡槽302的内部转动连接有滚动珠303，卡槽302的内部能放置液压管件，滚动珠303可以减少液压管件与卡槽302内壁的摩擦力，方便在酸浸的时候，对液压管件进行翻转。 [0057] 齿轮309的底部转动连接在酸洗板308的两侧，酸洗板308的两侧与第二滑轮311转动连接，限位板313与运输板301之间设置有扭簧314，扭簧314的扭力在无其他作用力的时候，会带动限位板313呈竖直状态； [0058] 如图1‑10所示一种液压管件防锈处理设备及其操作方法，该装置还包括； [0059] 酸洗槽1的内部设置有翻面机构4，翻面机构4包括； [0060] 翻面板401，其滑动连接在酸洗槽1的内部； [0061] 滚轮402，其转动连接在翻面板401的内部，滚轮402用于翻转液压管件。 [0062] 酸洗槽1的内部转动连接有第一丝杆403，第一丝杆403螺纹连接在翻面板401的内部，第一丝杆403的顶部固定连接有传动轮407，传动轮407转动连接在酸洗槽1的内部，传动轮407的外表面传动有传动带404，传动轮407的顶部设置有驱动机构406(驱动机构406的主体可以参考型号为Y112M‑6‑2.2KW三相异步电动机)，酸洗槽1的外表面固定连接有固定框405，驱动机构406固定连接在固定框405的外表面，使用者启动一组驱动机构406带动翻面板401移动，进而使得翻面板401底部滚轮402在液压管件表面滑动，使得液压管件在卡槽 302的内部转动，从而使得液压管件的外周壁能与酸液均匀接触，使得液压管件的外周壁与酸液完全反应； [0063] 如图1‑10所示一种液压管件防锈处理设备及其操作方法，该装置还包括； [0064] 酸洗槽1的内部设置有升降机构5，升降机构5包括； [0065] 第一升降腿502，其的顶部滑动连接在置物板307的内部； [0066] 底板501，其的内部与第一升降腿502的底部滑动连接，底板501的内部固定连接有液压缸503，液压缸503的输出端固定连接有连接杆504，连接杆504的两端转动连接在第一升降腿502的内壁，使用者能通过液压缸503对第一升降腿502进行控制，进而使得使用者进行液压管件上下料的时候更加方便。 [0067] 升降机构5包括； [0068] 第二升降腿505，其的顶部滑动连接在酸洗板308的底部，第二升降腿505的底部滑动连接在酸洗槽1的内部； [0069] 限位杆506，其转动连接在第二升降腿505的内壁，限位杆506滑动连接在酸洗槽1的内部，酸洗槽1的内部转动连接有第二丝杆507，第二丝杆507螺纹连接在限位杆506的内部，酸洗槽1的内部也固定连接有驱动机构406，驱动机构406的输出端固定连接在第二丝杆507的顶端，使用者还能通过驱动机构406控制第二丝杆507，进而达到对第二升降腿505高度的控制。 [0070] 运输机构2包括前进轨道201，前进轨道201的内部滑动连接有电驱动轮202，电驱动轮202的顶部固定连接有横板203，横板203的底部转动连接有支撑索204，支撑索204的底部固定连接有连接活口205，连接活口205的内部活动卡接有固定扣206，固定扣206的底部固定连接在运输板301的外周壁，运输机构2在能驱动运输板301在酸洗槽1内部进行移动的同时，还能运输运输板301内部的液压管件进行下一步操作。 [0071] 工作原理： [0072] 该液压管件防锈处理设备，在使用的时候，使用者先将液压管件放置在卡槽302的内部，之后启动液压缸503带动第一升降腿502，使得第一升降腿502下落，进而方便使用者将运输板301卡接在置物板307的内部，之后使用者再将支撑索204底部的连接活口205卡接在固定扣206的内部，最后启动电驱动轮202在前进轨道201的内部，使得电驱动轮202带动运输板301运动，使得运输板301被拉动滑动到酸洗板308的内部，运输板301向前运动，使得运输板301的齿板304能带动齿轮309旋转，进而使得限位板313被扭簧314弹开，进而使得限位板313能对运输板301的位置进行限位，之后使用者再将连接活口205拆开，之后启动一组驱动机构406带动第一丝杆403旋转，使得第二升降腿505下落，使得液压管件被酸液浸没，在浸没的时候，使用者启动另一组驱动机构406带动传动轮407，传动轮407带动传动带404运动，进而带动两组第二丝杆507同时转动，使得第二丝杆507带动翻面板401移动，进而使得翻面板401底部滚轮402在液压管件滑动，使得液压管件的外周壁与酸液均匀接触，浸泡结束之后，使用者将连接活口205卡接在固定扣206的内部，之后启动电驱动轮202使得运输板301向后运动，使得运输板301滑动到置物板307的顶部，然后启动一组驱动机构406使得第一升降腿502下降，最后启动电驱动轮202带动运输板301顶部的液压管件进行运动，使得液压管件进行下一步操作； [0073] 在运输液压管件的时候，使用者带动运输板301运动，使得运输板301滑动在酸洗板308的内部，之后使得运输板301底部的齿板304带动齿轮309旋转，齿轮309带动第一滑轮310旋转，第一滑轮310旋转使得连接索312松开，进而使得扭簧314带动第二滑轮311旋转，第二滑轮311带动收紧连接索312，进而使得限位板313呈竖直状，使得限位板313能对运输板301的位置进行限定，当酸洗结束之后，使用者移动运输板301向后移动，使得限位板313收卷，使得限位板313被收缩； [0074] 在需要翻面的时候，当一组驱动机构406带动第二丝杆507旋转，进而带动第二升降腿505向下移动，使得液压管件被酸液浸泡，之后使用者启动一组驱动机构406带动翻面板401移动，进而使得翻面板401底部滚轮402在液压管件滑动，使得液压管件在卡槽302的内部转动，从而使得液压管件的外周壁能与酸液均匀接触，使得液压管件的外周壁与酸液完全反应，使得液压管件的周围形成的薄膜更加均匀，同时在运输板301的卡槽302的内部设置有滚动珠303，使得液压管件被翻动的时候更加轻松； [0075] 在酸浸的过程中，使用者能通过液压缸503对第一升降腿502进行控制，进而使得使用者进行液压管件上下料的时候更加方便，同时使用者还能通过驱动机构406控制第二丝杆507，进而达到对第二升降腿505高度的控制，同时运输机构2在能驱动运输板301在酸洗槽1内部进行移动的同时，还能运输运输板301内部的液压管件进行下一步操作。 |
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