1.一种切削钻头用低钴超硬高速钢，其特征在于：包括以下成分C、C(n)、Co、W、Mo、Cr、V、Si、Mn、S、Fe及复合沉积层，重量百分比(％)如下：
碳0.85％～0.13％、石墨烯4.54.5％～12％、钴4.5％～12％、钨7.5％～9.0％、钼
4.5％～5.5％、铬4.8％～5.4％、钒4.2％～5.5％、硅0.12％～0.14％、锰0.20％～0.40％、铁30％～45％、硫≤0.04％、磷≤0.04；
所述复合沉积层包括以下化学成分：Fe、C、Si、N、0、H、Ti，所述Fe、C、Si、N、0、H、Ti的质量配比为1：(0.35～0.8)：(7.8～12.5)：(0.4～0.8)：(0.4～0.8)：(12.3～15)：(0.35～
0.8)。
2.根据权利要求1所述的一种切削钻头用低钴超硬高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、先在中频感应电炉内，以碳、铁、钨、钼、铬、钒、硅为原料，按照权1中的质量配比，混合加热熔炼成高速钢钢水，钢水熔清后，依次加入硅铁、锰铁、金属硫和磷，升温至1620℃‑
1632℃；
S2、将石墨烯转换为氧化石墨烯颗粒，加入钴后进行融合后加入电炉内和钢水进行搅拌混合后，升温60分钟～120分钟；
S3、加入氮气，从电炉底层进行冲入氮气，氮气压力设置为5PMa；
S4、将炉内钢水进行高温浇筑成磨，获得切削粗品钻头；
S5、将切削粗品钻头进行退火、淬火、回火和冷却处理；
S6、对切削粗品钻头进行酸洗和打磨处理；
S7、将Fe、C、Si、N、0、H、Ti以质量配比为1：(0.35～0.8)：(7.8～12.5)：(0.4～0.8)：
(0.4～0.8)：(12.3～15)：(0.35～0.8)通过进行加热至620℃‑1632℃搅拌融合，获得电镀溶液沉积层；
S8、通过电火花沉积溅射法，喷射在粗品钻头，即获得超硬高速钢。
3.根据权利要求2所述的一种切削钻头用低钴超硬高速钢的制备方法，其特征在于：所述石墨烯颗粒尺为15—22mm；
氧化石墨烯还原制备石墨烯，选取石墨烯块状原料进行清洗、干燥、破碎，过筛后得到石墨烯粉；
所述石墨烯氧化包括将引发剂和放置在微波装置中，再加入惰性气体形成保护层，再次加入碳源，形成处理后的粉体石墨烯；
所述惰性气体包括氩气、氪气或氙气其中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种切削钻头用低钴超硬高速钢的制备方法，其特征在于：所述退火工艺为在炉内910℃～950℃保温两小时后，每小时降温20℃，直至降温至800℃，再次保温两小时。
5.根据权利要求4所述的一种切削钻头用低钴超硬高速钢的制备方法，其特征在于：所述淬火工艺为控制炉内温度升高速度在15℃/h，采用1220℃～1280℃高温淬火两小时后。
6.根据权利要求5所述的一种切削钻头用低钴超硬高速钢的制备方法，其特征在于：所述回火工艺为控制炉内温度从1180℃，每小时降温20℃，降温过程中，采用80℃～90℃的冷却油进行冷却，直至炉内温度降至500°C～650℃；
所述回火工艺反复三次以上，以获得切削粗品钻头硬度在86～88.6HRC。
7.根据权利要求6所述的一种切削钻头用低钴超硬高速钢的制备方法，其特征在于：所述冷却工艺包括将三次以上回火后的切削粗品钻头在‑100℃―‑196℃温度下，加入液氮，进行深冷处理，以获得切削粗品钻头硬度在86～88.6HRC。
8.根据权利要求7所述的一种切削钻头用低钴超硬高速钢的制备方法，其特征在于：所述S6具体步骤，用于将粗品钻头上的倒刺和不平整地方进行均匀的打磨后，放入酸洗池，加入酸洗缓蚀剂对粗品钻头浸入，酸洗时间5min～min即可。
9.根据权利要求8所述的一种切削钻头用低钴超硬高速钢的制备方法，其特征在于：所述电火花沉积法，是通过镀层在粗品钻头上形成沉积层，沉积层与粗品钻头结合是由于电火花沉积的淬灭效应形成的；
在使用电火花沉积时，脉冲放电会在很短的时间内，升高周围的温度，不过随后温度又急剧下降，这样，前后较大的温差，和一次淬火的效果基本相同；
由于沉积层层中有大量高硬度TiN相，同时电火花使得沉积表面形成无数密集的沉积点和放电凹坑，沉积层与粗品钻头基体结合得十分紧密，并有空隙细微漏洞小于137um，减少沉积层发生剥落现象；
利用扫描电镜测量沉积层厚度，最薄处为37um，最厚处62um，平均厚度为47um，沉积层厚度比较均匀；
其中沉积层显微硬度压痕最小，硬度最高，可达1325HV，是基体显微硬度为405HV。
10.根据权利要求9所述的一种切削钻头用低钴超硬高速钢的制备方法，其特征在于：
所述沉积层内加入黏结剂和粉料，所述黏结剂和粉料的质量比为0.4～0.8：1。