1.一种连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，包括旋转框架（1）、纠偏装置（2）、纠偏辊装置（3）、张紧辊装置（4）、底部框架（5），其特征在于：
所述旋转框架（1）为钢板焊接结构，作为整个装置的支撑，旋转框架上部设有纠偏辊装置（3）、张紧辊装置（4），下部安装纠偏装置（2），整个旋转框架安装在底部框架（5）上；所述旋转框架（1）的内壁设有遮热板（1.1），用于隔绝带钢（8）的热量；
所述纠偏装置（2）包括固定部分和可旋转部分，所述固定部分包括驱动缸（2.1），驱动缸设置在相配合的驱动缸支座（2.2）上，驱动缸支座固定安装在底部框架（5）上；所述可旋转部分包括四个支撑轮（2.3）、轨道（2.4）、旋转中心（2.5），所述四个支撑轮依旋转圆周向一定角度分布固设在旋转框架的下部边缘位置，支撑轮的轴线需对准旋转中心，使支撑轮始终沿着旋转半径的切线方向运行；所述轨道配合设置在支撑轮下方，使支撑轮始终在轨道上运行，轨道固定安装在底部框架上；所述旋转中心的上部设有旋转座（2.5.1）、自润滑衬套（2.5.2）、旋转中心下部固设有轴座（2.5.3），其中上部旋转座固定安装在旋转框架的底部，下部固定轴座固定安装在底部框架上，在上部旋转座和下部固定轴座之间设有自润滑衬套，确保可旋转部分和固定部分活动对接达成灵活旋转；
所述纠偏辊装置（3）包括纠偏辊（3.1）、自由端轴承座（3.2）、固定端轴承座（3.3）、球笼接手（3.4）、减速电机（3.5）、支座（3.6），所述纠偏辊两端分别由自由端轴承座和固定端轴承座支撑，减速电机固设在支座上，减速电机通过球笼接头驱动纠偏辊旋转，所述支座设置于旋转框架（1）顶部外侧壁上；
所述张紧辊装置（4）包括张紧辊（4.1）、球笼接手（4.4）、减速电机（4.5）、支座（4.6）、固定端轴承座支架（4.7）、自由端轴承座支架（4.8）、升降减速电机（4.9）、两个升降机（4.10、
4.11）、同步轴（4.12）和编码器（4.13），所述张紧辊两端分别由自由端轴承座（4.2）、固定端轴承座（4.3）支撑，自由端轴承座固定安装在自由端轴承座支架（4.8）上部，固定端轴承座、支座分别固定安装在固定端轴承座支架的上部和侧部，固定端轴承座支架和自由端轴承座支架分别固定安装在两个升降机（4.10、4.11）上部，两个升降机（4.10、4.11）通过同步轴（4.12）连接，共同通过升降减速电机（4.9）驱动，实现张紧辊（4.1）的升降；减速电机（4.5）固定安装支座（4.6）上，且通过球笼接头（4.4）驱动张紧辊（4.1）旋转；张紧辊装置（4）容置于U形支架中，U形支架搭接在旋转框架的侧壁上，张紧辊装置的线性导轨（4.14）和线性导轨（4.15）的轨道固定安装在旋转框架（1）上，线性导轨（4.14）和线性导轨（4.15）的滑块分别安装在固定端轴承座支架（4.7）和自由端轴承座支架（4.8）两侧，确保张紧辊（4.1）沿导轨方向垂直动作，增加张紧辊运行的稳定性，
其中：纠偏辊装置（3）、张紧辊装置（4）各自通过支架固定安装在旋转框架（1）内上部中心线两侧，所述支架与旋转框架侧壁固定，使纠偏辊与张紧辊的轴线平行，且与驱动缸（2.1）轴线垂直。
2.如权利要求1所述的连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，其特征在于，所述驱动缸（2.1）为电动缸、或者液压缸。
3.如权利要求1所述的连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，其特征在于，所述轨道的长度和布置位置根据支撑轮的行走轨迹确定。
4.如权利要求1所述的连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，其特征在于，所述自由端轴承座（3.20）内部轴承能轴向滑动，吸收纠偏辊（3.10）由于温度升高而产长的轴向膨胀。
5.如权利要求1所述的连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，其特征在于，所述自由端轴承座（4.2）内部轴承能轴向滑动，吸收张紧辊（4.1）由于温度升高而产长的轴向膨胀。
6.如权利要求1所述的连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，其特征在于，所述张紧辊（4.1）的升降行程由编码器（4.13）检测。
7.如权利要求1所述的连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，其特征在于，所述减速电机（3.5）的输出转速由机组带钢的线速度决定，计算公式为：
其中：
n1;减速电机输出转速：
v;带钢线速度；
D1：纠偏炉辊辊径。
8.如权利要求1所述的连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，其特征在于，所述减速电机4.5的输出转速由机组带钢的线速度决定，计算公式为：
其中：
n2;减速电机输出转速：
v;带钢线速度；
D2：张紧炉辊辊径。
9.如权利要求1所述的连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，其特征在于，所述炉辊辊径需根据机组带张8的特性确定，计算方法为：
其中：
Dmin;辊子的最小辊径：
h;带钢厚度；
E：带钢的弹性模量；
σs：带钢的屈服强度。