一种钨丝金刚线热处理装置及方法 |
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| 申请号 | CN202410116543.3 | 申请日 | 2024-01-26 | 公开(公告)号 | CN117965875A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 河北恒洋材料科技有限公司; | 发明人 | 郭世维; 王小园; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 热处理 技术领域，尤其涉及一种钨丝金刚线热处理装置及方法。技术问题：该热处理装置及方法旨在解决 现有技术 下不具备冷却介质循环利用功能，升温速度较慢且电量消耗巨大，不够节能环保的技术问题。技术方案：一种钨丝金刚线热处理装置，包括有加热区炉体；还包括有缓冷区炉体、冷却区炉体、 支撑 脚、 马 弗管、送料组件、 隔热 套、冷却套、冷却盘管、 超 声波 清洗机、 定位 辊筒 、冷却降温组件、 冷却 水 箱、箱盖、 回 流管 、 风 管、第一水管、第一供液组件、第二供液组件和隔热端盖。本发明通过换 热机 构的使用，实现冷却介质的循环利用，降低了热处理的成本，且换热时产生的余热可以循环利用，升温速度更快，减少 电能 消耗，更加节能环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钨丝金刚线热处理装置，包括有加热区炉体(1)；其特征在于：还包括有缓冷区炉体(2)、冷却区炉体(3)、支撑脚(4)、马弗管(5)、送料组件(6)、隔热套(7)、冷却套(8)、冷却盘管(9)、超声波清洗机(10)、定位辊筒(11)、冷却降温组件(12)、冷却水箱(13)、箱盖(14)、回流管(15)、风管(16)、第一水管(17)、第一供液组件(18)、第二供液组件(19)和隔热端盖(20)；加热区炉体(1)右端依次固定连接有缓冷区炉体(2)和冷却区炉体(3)；加热区炉体(1)和冷却区炉体(3)下端均固定连接有前后对称分布的支撑脚(4)；加热区炉体(1)、缓冷区炉体(2)和冷却区炉体(3)内安装有马弗管(5)；马弗管(5)内侧安装有送料组件(6)；马弗管(5)外侧从左往右依次安装有隔热套(7)和冷却套(8)；冷却套(8)内侧安装有冷却盘管(9)；冷却盘管(9)端头穿过冷却区炉体(3)向上延伸；缓冷区炉体(2)下方设置有超声波清洗机(10)；超声波清洗机(10)内转动连接有定位辊筒(11)；加热区炉体(1)后端从左往右依次安装有冷却降温组件(12)和冷却水箱(13)；冷却水箱(13)上端安装有箱盖(14)；箱盖(14)和冷却降温组件(12)之间安装有回流管(15)；冷却降温组件(12)上端安装有与马弗管(5)相连的风管(16)；冷却盘管(9)出口端安装有与冷却降温组件(12)进口端相连的第一水管(17)；冷却水箱(13)后端安装有与冷却盘管(9)进口端相连的第一供液组件(18)；冷却降温组件(12)左端安装有第二供液组件(19)；加热区炉体(1)左端和冷却区炉体(3)右端均安装有隔热端盖(20)；隔热套(7)和冷却套(8)分别设置于加热区炉体(1)和冷却区炉体(3)内；马弗管(5)上端从左往右依次安装有出气管(21)、第一进气管(22)和第二进气管(23)。 |
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| 说明书全文 | 一种钨丝金刚线热处理装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种钨丝金刚线热处理装置及方法。 背景技术[0002] 钨丝金刚线具有出色的切割效果，在线材切割行业被广泛使用，为了改善钨丝金刚线的性能，如硬度、耐磨性、韧性等，需要对钨丝金刚线进行热处理，热处理还可以消除内部应力和缺陷，提高钨钢的机械加工性能，提高其寿命和使用寿命，但是现有的热处理装置一般不具备冷却介质循环利用功能，冷却介质的需求量较大，增加了热处理的成本，且余热不能循环利用，热处理时升温速度较慢且加热时电量消耗巨大，不够节能环保。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钨丝金刚线热处理装置及方法，该热处理装置及方法旨在解决现有技术下不具备冷却介质循环利用功能，升温速度较慢且电量消耗巨大，不够节能环保的技术问题。 [0004] 本发明的技术方案为：一种钨丝金刚线热处理装置，包括有加热区炉体；还包括有缓冷区炉体、冷却区炉体、支撑脚、马弗管、送料组件、隔热套、冷却套、冷却盘管、超声波清洗机、定位辊筒、冷却降温组件、冷却水箱、箱盖、回流管、风管、第一水管、第一供液组件、第二供液组件和隔热端盖；加热区炉体右端依次固定连接有缓冷区炉体和冷却区炉体；加热区炉体和冷却区炉体下端均固定连接有前后对称分布的支撑脚；加热区炉体、缓冷区炉体和冷却区炉体内安装有马弗管；马弗管内侧安装有送料组件；马弗管外侧从左往右依次安装有隔热套和冷却套；冷却套内侧安装有冷却盘管；冷却盘管端头穿过冷却区炉体向上延伸；缓冷区炉体下方设置有超声波清洗机；超声波清洗机内转动连接有定位辊筒；加热区炉体后端从左往右依次安装有冷却降温组件和冷却水箱；冷却水箱上端安装有箱盖；箱盖和冷却降温组件之间安装有回流管；冷却降温组件上端安装有与马弗管相连的风管；冷却盘管出口端安装有与冷却降温组件进口端相连的第一水管；冷却水箱后端安装有与冷却盘管进口端相连的第一供液组件；冷却降温组件左端安装有第二供液组件；加热区炉体左端和冷却区炉体右端均安装有隔热端盖；隔热套和冷却套分别设置于加热区炉体和冷却区炉体内；马弗管上端从左往右依次安装有出气管、第一进气管和第二进气管。 [0005] 作为优选，加热区炉体、缓冷区炉体和冷却区炉体为一体式结构；隔热套内安装有环形等距分布的加热器，通过加热器的使用，对马弗管的升温更加均匀和快速。 [0006] 作为优选，送料组件包括送料板；送料板和另一送料板内侧由内向外依次转动连接有左右对称分布的第一导向辊、第二导向辊和驱动辊；驱动辊外侧啮合连接有传送带；传送带安装在定位辊筒的外侧，通过传送带实现钨丝金刚线在马弗管内的移动。 [0007] 作为优选，送料板内侧安装有电机；电机后端输出轴外侧安装有第一链轮；驱动辊后端外侧安装有第二链轮；第一链轮和第二链轮外侧啮合连接有链条，利用第一链轮、第二链轮和链条的配合使用，将电机的动力传递给驱动辊，从而驱动驱动辊旋转。 [0008] 作为优选，冷却降温组件包括冷却箱体；冷却箱体内底部上端安装有储水盒；冷却箱体内侧上侧安装有隔水透气膜；冷却箱体顶部下端安装有风机；风机出口端与风管相连，通过风管的使用，将换热后的热风送入马弗管中，加快马弗管的升温速度。 [0009] 作为优选，冷却箱体内侧安装有换热盘管；冷却箱体前端安装有可拆卸的前盖；冷却箱体左右两端均开设有进风口，通过换热盘管，对使用后的高温冷却介质进行换热处理，从而实现冷却介质的重复使用。 [0010] 作为优选，第一供液组件包括第一供液泵；第一供液泵进口端安装有与冷却水箱相连的第二水管；第一供液泵出口端安装有与冷却盘管进口端相连的第三水管，通过第一供液组件将冷却介质提供给冷却盘管，从而对钨丝金刚线进行冷却处理。 [0011] 作为优选，第二供液组件包括第二供液泵和喷淋管；喷淋管安装于冷却箱体内隔水透气膜的下方；第二供液泵进口端安装有与储水盒相连的第四水管；第二供液泵出口端安装有与喷淋管相连的第五水管，利用第二供液泵将水抽出并通过喷淋管喷洒在换热盘管表面，起到对换热盘管内的介质进行换热的目的。 [0012] 一种钨丝金刚线热处理方法，其包括如上述所述的一种钨丝金刚线热处理装置，其步骤如下： [0013] 步骤一：钨丝金刚线放入传送带左侧上端，启动电机，在第一链轮、第二链轮和链条的作用下，驱动驱动辊旋转，从而带动传送带旋转，使钨丝金刚线向右进料； [0014] 步骤二：设定加热区炉体内的加热温度，钨丝金刚线进入马弗管内，隔热套内的加热器对钨丝金刚线进行加热，气体通过第一进气管和第二进气管进入马弗管内，然后通过出气管排出，然后进入缓冷区炉体和冷却区炉体； [0015] 步骤三：冷却水箱内的冷却介质被第一供液泵抽出，经第二水管和第三水管送入冷却套内的冷却盘管中，实现对钨丝金刚线的冷却降温，使用后的高温冷却介质由第一水管送入换热盘管内，储水盒内的水被第二供液泵抽出，经第四水管和第五水管送入喷淋管，喷淋在隔水透气膜下方的换热盘管上，启动风机，空气通过进风口进入冷却箱体内，对换热盘管内的介质换热，降温后的冷却介质经回流管回到冷却水箱内重复使用，换热后的冷空气温度升高，通过风管送入马弗管内，实现热量的循环利用； [0016] 步骤四：传送带沿第一导向辊、第二导向辊和定位辊筒的轨迹运动，进入超声波清洗机内，将传送带清洗干净。 [0017] 本发明的有益效果： [0019] 2、通过冷却降温组件的设计，对使用后的冷却介质进行换热处理，加快高温冷却介质的降温速度，使其快速降温，从而满足冷却介质对钨丝金刚线的冷却需求，大大降低了冷却介质的需求量，因此极大地降低了热处理的成本，换热时产生的余热可以送入马弗管内循环利用，使马弗管内升温速度更快，从而可以减少电能的消耗，起到节能环保的目的。附图说明 [0020] 图1展现的为本发明的钨丝金刚线热处理装置第一立体构造示意图； [0021] 图2展现的为本发明的钨丝金刚线热处理装置第二立体构造示意图； [0022] 图3展现的为本发明的钨丝金刚线热处理装置中马弗管、隔热套和冷却套立体构造示意图； [0023] 图4展现的为本发明的钨丝金刚线热处理装置第一剖面立体构造示意图； [0024] 图5展现的为本发明的钨丝金刚线热处理装置第二剖面立体构造示意图； [0025] 图6展现的为本发明的钨丝金刚线热处理装置中送料组件立体构造示意图； [0026] 图7展现的为本发明的钨丝金刚线热处理装置中传送带和定位辊筒立体构造示意图； [0027] 图8展现的为本发明的钨丝金刚线热处理装置中冷却盘管和第一供液组件立体构造示意图； [0028] 图9展现的为本发明的钨丝金刚线热处理装置中冷却降温组件和第二供液组件立体构造示意图。 [0029] 附图标记说明：1、加热区炉体；2、缓冷区炉体；3、冷却区炉体；4、支撑脚；5、马弗管；6、送料组件；61、送料板；62、第一导向辊；63、第二导向辊；64、驱动辊；65、传送带；66、电机；67、第一链轮；68、第二链轮；69、链条；7、隔热套；8、冷却套；9、冷却盘管；10、超声波清洗机；11、定位辊筒；12、冷却降温组件；121、冷却箱体；122、储水盒；123、隔水透气膜；124、风机；125、换热盘管；126、前盖；127、进风口；13、冷却水箱；14、箱盖；15、回流管；16、风管；17、第一水管；18、第一供液组件；181、第一供液泵；182、第二水管；183、第三水管；19、第二供液组件；191、第二供液泵；192、喷淋管；193、第四水管；194、第五水管；20、隔热端盖；21、出气管；22、第一进气管；23、第二进气管。 具体实施方式[0030] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。 [0031] 请参阅图1‑5，本发明提供一种实施例：一种钨丝金刚线热处理装置，包括有加热区炉体1；还包括有缓冷区炉体2、冷却区炉体3、支撑脚4、马弗管5、送料组件6、隔热套7、冷却套8、冷却盘管9、超声波清洗机10、定位辊筒11、冷却降温组件12、冷却水箱13、箱盖14、回流管15、风管16、第一水管17、第一供液组件18、第二供液组件19和隔热端盖20；加热区炉体1右端依次固定连接有缓冷区炉体2和冷却区炉体3；加热区炉体1和冷却区炉体3下端均固定连接有前后对称分布的支撑脚4；加热区炉体1、缓冷区炉体2和冷却区炉体3内安装有马弗管5；马弗管5内侧安装有送料组件6；马弗管5外侧从左往右依次安装有隔热套7和冷却套 8；冷却套8内侧安装有冷却盘管9；冷却盘管9端头穿过冷却区炉体3向上延伸；缓冷区炉体2下方设置有超声波清洗机10；超声波清洗机10内转动连接有定位辊筒11；加热区炉体1后端从左往右依次安装有冷却降温组件12和冷却水箱13；冷却水箱13上端安装有箱盖14；箱盖 14和冷却降温组件12之间安装有回流管15；冷却降温组件12上端安装有与马弗管5相连的风管16；冷却盘管9出口端安装有与冷却降温组件12进口端相连的第一水管17；冷却水箱13后端安装有与冷却盘管9进口端相连的第一供液组件18；冷却降温组件12左端安装有第二供液组件19；加热区炉体1左端和冷却区炉体3右端均安装有隔热端盖20；隔热套7和冷却套 8分别设置于加热区炉体1和冷却区炉体3内；马弗管5上端从左往右依次安装有出气管21、第一进气管22和第二进气管23；加热区炉体1、缓冷区炉体2和冷却区炉体3为一体式结构； 隔热套7内安装有环形等距分布的加热器。 [0032] 请参阅图6‑7，在本实施例中，送料组件6包括送料板61；送料板61和另一送料板61内侧由内向外依次转动连接有左右对称分布的第一导向辊62、第二导向辊63和驱动辊64；驱动辊64外侧啮合连接有传送带65；传送带65安装在定位辊筒11的外侧；送料板61内侧安装有电机66；电机66后端输出轴外侧安装有第一链轮67；驱动辊64后端外侧安装有第二链轮68；第一链轮67和第二链轮68外侧啮合连接有链条69。 [0033] 请参阅图8‑9，在本实施例中，，冷却降温组件12包括冷却箱体121；冷却箱体121内底部上端安装有储水盒122；冷却箱体121内侧上侧安装有隔水透气膜123；冷却箱体121顶部下端安装有风机124；风机124出口端与风管16相连；冷却箱体121内侧安装有换热盘管125；冷却箱体121前端安装有可拆卸的前盖126；冷却箱体121左右两端均开设有进风口 127；第一供液组件18包括第一供液泵181；第一供液泵181进口端安装有与冷却水箱13相连的第二水管182；第一供液泵181出口端安装有与冷却盘管9进口端相连的第三水管183；第二供液组件19包括第二供液泵191和喷淋管192；喷淋管192安装于冷却箱体121内隔水透气膜123的下方；第二供液泵191进口端安装有与储水盒122相连的第四水管193；第二供液泵 191出口端安装有与喷淋管192相连的第五水管194。 [0034] 一种钨丝金刚线热处理方法，其包括如上述所述的一种钨丝金刚线热处理装置，其步骤如下： [0035] 步骤一：钨丝金刚线放入传送带65左侧上端，启动电机66，在第一链轮67、第二链轮68和链条69的作用下，驱动驱动辊64旋转，从而带动传送带65旋转，使钨丝金刚线向右进料； [0036] 步骤二：设定加热区炉体1内的加热温度，钨丝金刚线进入马弗管5内，隔热套7内的加热器对钨丝金刚线进行加热，气体通过第一进气管22和第二进气管23进入马弗管5内，然后通过出气管21排出，然后进入缓冷区炉体2和冷却区炉体3； [0037] 步骤三：冷却水箱13内的冷却介质被第一供液泵181抽出，经第二水管182和第三水管183送入冷却套8内的冷却盘管9中，实现对钨丝金刚线的冷却降温，使用后的高温冷却介质由第一水管17送入换热盘管125内，储水盒122内的水被第二供液泵191抽出，经第四水管193和第五水管194送入喷淋管192，喷淋在隔水透气膜123下方的换热盘管125上，启动风机124，空气通过进风口127进入冷却箱体121内，对换热盘管125内的介质换热，降温后的冷却介质经回流管15回到冷却水箱13内重复使用，换热后的冷空气温度升高，通过风管16送入马弗管5内，实现热量的循环利用； [0038] 步骤四：传送带65沿第一导向辊62、第二导向辊63和定位辊筒11的轨迹运动，进入超声波清洗机10内，将传送带65清洗干净。 [0039] 通过上述步骤，通过换热机构的使用，实现冷却介质的循环利用，大大降低了冷却介质的需求量，降低了热处理的成本，且换热时产生的余热可以循环利用，升温速度更快，减少电能消耗，更加节能环保。 [0040] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。 |
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