一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺 |
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| 申请号 | CN202311823034.6 | 申请日 | 2023-12-27 | 公开(公告)号 | CN117965870A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 江苏金源高端装备股份有限公司; | 发明人 | 葛艳明; 袁志伟; 宋建强; 高飞; 徐峰; 李明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可快速 散热 风 电 齿轮 箱加工用正火装置及工艺，包括装置主体、固定安装在所述装置主体左上端的 水 箱和等间距设置在装置主体顶部的喷头，冷却管，所述冷却管固定安装在散热通道中，且冷却管与外部的冷却设备相连接，过滤网，所述过滤网固定连接在安装板的右端，且过滤网用于对 废水 进行过滤处理，固定机构，所述固定机构设置在 支撑 杆的中部。该可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，便于对加工过程中产生的废水进行过滤 净化 处理，防止废水直接向外排出对环境造成污染，而且通过固定柱、活动 块 和连接销的设置，便于对过滤网进行拆卸清理，防止过滤网在长期使用过程中发生堵塞。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置，包括装置主体(1)、固定安装在所述装置主体(1)左上端的水箱(2)和等间距设置在装置主体(1)顶部的喷头(5)； |
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| 说明书全文 | 一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺技术领域[0001] 本发明涉及风电齿轮箱加工相关技术领域，具体为一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺。 背景技术[0002] 风电齿轮箱指的是一种将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并且使其得到相应的转速的风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，在对风电齿轮箱进行加工过程中，包含很多步骤，其中需要借助于相应的正火装置对风电齿轮箱进行正火工艺加工，而正火指的是改善钢材韧性的热处理加工工艺，通过将风电齿轮箱加热至Ac3或Acm以上30～50℃，在经过保温一段时间后，通过对风电齿轮箱进行冷却的金属热处理工艺，从而能够在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化提高硬度，进而改善风电齿轮箱的加工性能，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止风电齿轮箱变形与开裂，使得风电齿轮箱的强度得以提升； [0003] 但是，通常所使用的风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，仍然存在以下不足： [0004] 1.现有的电齿轮箱加工用正火装置及工艺，在实际使用过程中，不方便对所加工的风电齿轮箱进行移动，不方便带动风电齿轮箱置于装置内部以及从装置内部取出； [0006] 3.现有的风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，在正火过程中产生的废水直接对外排放，会对外部环境造成污染，而且会对水资源造成浪费。 [0007] 因此，我们提出一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，以便于解决上述中提出的问题。 发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中，不方便对所加工的风电齿轮箱进行移动，不方便带动风电齿轮箱置于装置内部以及从装置内部取出，大多仅通过对风电齿轮箱进行喷雾喷水处理进行正火操作，实际的正火效果欠佳，而且装置内部容易发生堵塞，在正火过程中产生的废水直接对外排放，会对外部环境造成污染，而且会对水资源造成浪费的问题。 [0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，包括装置主体、固定安装在所述装置主体左上端的水箱和等间距设置在装置主体顶部的喷头； [0010] 还包括： [0011] 冷却管，所述冷却管固定安装在散热通道中，且冷却管与外部的冷却设备相连接，并且冷却管在散热通道中呈弯曲结构； [0013] 其中，风电齿轮箱置放在底板上，而底板的下端安装有第一移动轮； [0014] 过滤网，所述过滤网固定连接在安装板的右端，且过滤网用于对废水进行过滤处理，并且安装板通过固定柱和活动块带动过滤网在装置主体中构成拆卸结构； [0015] 固定机构，所述固定机构设置在支撑杆的中部，且固定机构用于对支撑杆与装置主体之间进行限位，并且支撑杆固定连接在侧板的右端，而且支撑杆通过侧板带动底板在装置主体中构成伸缩结构； [0016] 其中，支撑杆的下端固定安装有第二移动轮。 [0017] 优选的，所述水箱的右端安装有水泵，且水泵的出水端与管道相连接，并且管道固定安装在装置主体的顶部，而且管道的下端安装有喷头。 [0018] 优选的，所述装置主体的左侧固定连接有散热通道，且散热通道的左侧固定安装有散热风扇，并且散热风扇设置在冷却管的左侧。 [0019] 优选的，所述装置主体顶部的前后两侧均固定连接有连接杆，且连接杆与连接柱之间构成滑动结构，并且装置主体的下端安装有排出阀，而且装置主体的左下端固定连接有支撑块。 [0021] 优选的，所述第一弹簧的活动端固定连接有连接销，且连接销滑动连接在活动块的内部，并且连接销的上端与固定柱之间卡合连接，而且连接销的左侧固定连接有活动杆。 [0023] 优选的，所述固定机构包括由转动连接在支撑杆中部的安装柱、固定连接在装置主体右下端的安装筒、设置在所述安装筒内部的第二弹簧、固定连接在所述第二弹簧活动端的凸块、固定连接在安装柱上端的锁定块和开设于安装筒上端的锁定槽组成。 [0024] 优选的，所述安装柱插接在安装筒中，且安装柱与凸块之间卡合连接，并且凸块在安装筒构成伸缩结构，而且安装柱带动锁定块卡合连接在锁定槽中。 [0025] 本方案还提供另一种技术方案，一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置工艺，所述可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置工艺包含以下步骤： [0026] 步骤1：将风电齿轮箱置于装置主体内部的底板上； [0027] 步骤2：通过喷头进行喷雾，结合散热风扇和冷却管对风电齿轮箱进行吹风冷却，进行正火操作； [0028] 步骤3：通过过滤网对加工过程中产生的废水进行过滤处理； [0029] 步骤4：正火完成后，通过支撑机构、支撑杆和固定机构带动风电齿轮箱从装置主体中取出。 [0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，通过支撑机构、支撑杆和固定机构的设置，便于对被加工的风电齿轮箱进行取放，结合喷头、散热风扇和冷却管的设置，便于对风电齿轮箱进行快速降温正火，结合过滤网的设置，便于对加工过程中产生的废水进行过滤净化处理，防止废水直接向外排出对环境造成污染，而且通过固定柱、活动块和连接销的设置，便于对过滤网进行拆卸清理，防止过滤网在长期使用过程中发生堵塞； [0031] 1.设有喷头、散热风扇和冷却管，通过喷头对风电齿轮箱进行均匀喷雾，而且通过散热风扇和冷却管对风电齿轮箱进行吹风冷却，从而达到更好的散热效果，提升了实际的加工效率； [0032] 2.设有支撑机构、支撑杆和固定机构，固定机构对支撑杆与装置主体之间进行限位，结合支撑机构的设置，支撑机构包括侧板、底板、漏水槽、连接柱和连接杆，进而便于对被加工的风电齿轮箱进行取放； [0033] 3.设有过滤网、固定柱、活动块和连接销，通过过滤网可对加工过程中产生的废水进行过滤净化处理后再行排放，结合固定柱、活动块和连接销的设置，便于对过滤网进行拆卸清理，防止过滤网发生堵塞。附图说明 [0034] 图1为本发明正是剖切结构示意图； [0035] 图2为本发明散热通道、散热风扇和冷却管连接侧视结构示意图； [0036] 图3为本发明管道、喷头、底板、漏水槽和连接柱连接侧视结构示意图； [0037] 图4为本发明底板、连接柱和连接杆连接整体结构示意图； [0038] 图5为本发明图1中A处放大结构示意图； [0039] 图6为本发明支撑块、活动块和连接销连接正视剖切结构示意图； [0040] 图7为本发明图6中B处放大结构示意图； [0041] 图8为本发明过滤网、安装板、固定柱和活动块连接整体结构示意图； [0042] 图9为本发明图1中C处放大结构示意图； [0043] 图10为本发明安装柱、安装筒、锁定块和锁定槽连接整体结构示意图。 [0044] 图中：1、装置主体；2、水箱；3、水泵；4、管道；5、喷头；6、散热通道；7、散热风扇；8、冷却管；9、支撑机构；10、侧板；11、底板；12、漏水槽；13、连接柱；14、连接杆；15、过滤网；16、安装板；17、排出阀；18、固定柱；19、支撑块；20、活动块；21、第一弹簧；22、连接销；23、活动杆；24、固定帽；25、固定槽；26、支撑杆；27、固定机构；28、安装柱；29、安装筒；30、第二弹簧；31、凸块；32、锁定块；33、锁定槽。 具体实施方式[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0046] 请参阅图1‑10，本发明提供一种技术方案：一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，包括装置主体1、水箱2、水泵3、管道4、喷头5、散热通道6、散热风扇7、冷却管8、支撑机构9、侧板10、底板11、漏水槽12、连接柱13、连接杆14、过滤网15、安装板16、排出阀 17、固定柱18、支撑块19、活动块20、第一弹簧21、连接销22、活动杆23、固定帽24、固定槽25、支撑杆26、固定机构27、安装柱28、安装筒29、第二弹簧30、凸块31、锁定块32和锁定槽33。 [0047] 在使用该可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置时，如图1、图2、图3和图4所示，装置主体1的左上端固定安装有水箱2，首先将水箱2中加入适量的清水，并且水箱2通过水泵3与管道4相连接，而且管道4的下端等间距安装有喷头5，装置主体1的内部设置有支撑机构9，同时支撑机构9包括卡合安装在装置主体1右上端的侧板10、固定连接在侧板10下端的底板11、等间距开设于底板11上的漏水槽12、固定连接在底板11左侧的连接柱13和插接在连接柱13上端的连接杆14； [0048] 将被加工的风电齿轮箱置于底板11上，通过底板11将风电齿轮箱移送至装置主体1中，然后启动水泵3，水泵3将水箱2内部的水抽出通过管道4由喷头5向外对风电齿轮箱均匀喷出，对风电齿轮箱进行冷却正火，同时启动安装在散热通道6左侧的散热风扇7以及外部的冷却设备，通过冷却管8对散热风扇7吹出的风进行冷却，并且冷却管8在散热通道6中呈弯曲状，增大了与风的接触面积，然后再将冷风吹入装置主体1中，进一步提升了实际对风电齿轮箱的散热效果，提升对风电齿轮箱的加工效率； [0049] 并且正火过程中产生的废水通过漏水槽12漏出，经过过滤网15可对废水进行过滤处理，防止废水直接向外排出对环境造成污染，能够对废水进行过滤净化处理后，便于对水进行循环利用，通过处理后的水可通过排出阀17向外排出； [0050] 当对风电齿轮箱正火加工完成后，关闭水泵3、散热风扇7以及外部的冷却设备，如图4、图8和图9所示，侧板10的右下端固定连接有支撑杆26，同时支撑杆26与装置主体1之间通过固定机构27限位，固定机构27包括由转动连接在支撑杆26中部的安装柱28、固定连接在装置主体1右下端的安装筒29、设置在安装筒29内部的第二弹簧30、固定连接在第二弹簧30活动端的凸块31、固定连接在安装柱28上端的锁定块32和开设于安装筒29上端的锁定槽 33组成，首先通过向左侧推动安装柱28，安装柱28在支撑杆26的中部进行伸缩移动，安装柱 28对凸块31进行挤压，使得凸块31在安装筒29的中部进行滑动，此时凸块31对第二弹簧30进行挤压，第二弹簧30发生弹性形变； [0051] 安装柱28带动锁定块32向左移动，使得锁定块32从锁定槽33中脱离，进而松开对锁定块32与安装筒29之间的锁定，然后转动安装柱28，安装柱28与支撑杆26之间进行转动，此时安装柱28在安装筒29中进行转动，安装柱28带动锁定块32移动至安装筒29前侧的缺口处，接着向右侧拉动侧板10，侧板10带动支撑杆26向右移动，支撑杆26带动第二移动轮在地面进行移动，此时支撑杆26带动安装柱28与安装筒29之间脱离，同时安装柱28带动锁定块32从安装筒29前侧的缺口处移出，进而松开对侧板10与装置主体1之间的限位，侧板10带动底板11向右移动，底板11带动第一移动轮在装置主体1内部进行滚动，同时底板11带动连接柱13与连接杆14之间进行滑动，使得底板11在装置主体1内部的移动更加稳定，底板11将风电齿轮箱从装置主体1中移出，从而能够非常便捷的对风电齿轮箱进行取放，使用非常方便； [0052] 此外，结合图5、图6和图7所示，还可通过转动螺纹连接在活动杆23外表面的固定帽24，固定帽24从固定槽25中移出，进而松开对连接销22与活动块20之间的锁定，然后向下拉动活动杆23，活动杆23与活动块20之间进行滑动，同时活动杆23带动连接销22在活动块20中部进行滑动，连接销22对第一弹簧21进行挤压，使得第一弹簧21发生弹性形变，此时连接销22与固定柱18脱离，进而松开对活动块20与固定柱18之间的限位，接着向外翻转活动块20，活动块20在支撑块19的上端进行转动，活动块20与固定柱18之间脱离，从而松开对安装板16与装置主体1之间的限位，然后向左侧拉动安装板16，安装板16带动过滤网15从装置主体1中抽出，进而便于对过滤网15以及过滤处的杂质进行清理，防止过滤网15在长期使用过程中发生堵塞，使用非常方便。 [0053] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。 [0054] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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