1.一种轴承加工用淬火装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有支撑座，其特征在于，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有用于对轴承进行淬火处理的加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所述卡件之间设有卡槽，所述间歇式旋控组件还包括驱动插件，所述驱动插件分别活动卡接设于卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述支撑座侧壁上安装有限位杆，限位杆设有两组，两组限位杆呈对称放置在支撑座上，所述限位杆之间活动卡接设有滑块，所述支撑座侧壁上还设有液压杆一，所述液压杆一的活动端设于两组相对放置的限位杆之间，所述液压杆一的活动端与滑块靠近支撑座的一端相连。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述驱动插件包括插杆一和插杆二，所述插杆一和插杆二分别设于滑块的底壁上，同时插杆一设于卡件的外侧，插杆二设于卡件内侧，所述插杆一和插杆二错位安放，所述插杆一活动贯穿支撑座设置，所述插杆一靠近插杆二的一端设有斜向件一，所述插杆二靠近插杆一的一端设有斜向件二，斜向件一和斜向件二错位安放，所述插杆一和插杆二之间设有放置槽，放置槽之间的间距宽度大于卡件的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热围挡组件包括齿轮二、弧形板、保温围挡件和加热围挡件，所述齿轮二底壁设有安装环，所述安装环的下端活动卡接于底板上壁上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，且直径相同，所述弧形板设于底板上壁上，所述弧形板靠近齿轮二设置，所述保温围挡件侧壁与弧形板相连，所述保温围挡件设于齿轮二正上方，且通过密封轴承活动连接，所述保温围挡件与齿轮二同心放置，所述加热围挡件设于保温围挡件中心位置处，且加热围挡件与保温围挡件呈同心结构放置，所述加热围挡件上壁安装有安装板，所述安装板与保温围挡件内侧壁相连，所述加热围挡件设于齿轮二上端。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述齿轮二上壁中心位置设有推动槽，所述推动槽贯穿底板设置，所述推动槽设于加热围挡件内，且推动槽与加热围挡件呈同心结构放置，所述底板侧壁安装有支撑板，所述支撑板设于推动槽正下端，所述支撑板上壁上安装有液压杆三，所述液压杆三的活动端安装有推动板，所述推动板活动卡接设于推动槽内。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述齿轮二上壁设有限位件，所述限位件设有多组，多组所述限位件呈环形等间隔均匀设于齿轮二上壁上，且限位件设于加热围挡件和保温围挡件之间，所述限位件中间均活动卡接有放置件，放置件为环形结构。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热围挡件底壁上设有滑槽，所述加热围挡件侧壁上设有槽孔二，所述保温围挡件上设有槽孔一，所述滑槽的宽度、限位件的宽度、放置件底壁的宽度相同，槽孔二的宽度与放置件上壁的宽度相同，槽孔一和槽孔二呈直线相对放置。
8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述槽孔一内安装有推挤组件，所述推挤组件包括连接板，所述连接板的宽度与槽孔一相同，且连接板活动贯穿槽孔一设置，所述连接板的一端设于保温围挡件内，连接板的另一端设于保温围挡件外，所述连接板设于保温围挡件内的一端安装有封堵推挤板，所述封堵推挤板的高度大于槽孔一的高度，所述推挤组件还包括暂存件，所述暂存件设有两组，分别设于保温围挡件外侧，所述连接板设于两组暂存件之间，暂存件为空腔结构，所述暂存件与保温围挡件贯通连接，所述暂存件内设有弹簧，所述弹簧的一端与暂存件内侧壁相连，所述弹簧的另一端与封堵推挤板相连；所述滑块远离支撑座的一端上安装有驱动杆，驱动杆的端部靠近连接板设于保温围挡件外的一端设置。
9.根据权利要求8所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热组件包括支撑杆，所述支撑杆的下端设于底板的上壁上，所述支撑杆的上端安装有固定板，所述固定板的端部安装有液压杆二，所述液压杆二设于加热围挡件的正上端，所述液压杆二的活动端上安装有封堵板，所述封堵板底壁安装有外加热件和内加热件，所述内加热件设于外加热件内，与外加热件同心放置。
10.根据权利要求9所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述保温围挡件上壁设有密封盖，所述密封盖中心位置设有槽孔，封堵板活动设于槽孔出。