一种改善铝型材特性的热处理装置 |
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| 申请号 | CN202410272888.8 | 申请日 | 2024-03-11 | 公开(公告)号 | CN117925959A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 江苏伟业铝材有限公司; | 发明人 | 潘伟津; 张俊; 麦国成; 袁汉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种改善 铝 型材 特性的 热处理 装置，包括 支撑 底座、安装板、加 热机 构以及送料机构，支撑底座的上表面固定连接有安装板，安装板的 侧壁 固定连接有放料槽，放料槽的出料口与送料机构相连接，支撑底座的右端固定连接有加热机构，加热机构包括安装座、保护套筒、感应线圈以及 控制器 ，安装座的表面固定连接有保护套筒，保护套筒的内壁固定连接有感应线圈，控制器固定连接在保护套筒的外壁且与感应线圈相连接。本发明利用支撑底座、安装板、加热机构以及送料机构组成热处理装置，方便对铝型材进行逐一快速送料，提高铝型材热处理的工作效率，有效缩短了热处理装置的产线尺寸，提高热处理装置在不同场地中使用的通用性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种改善铝型材特性的热处理装置，包括支撑底座(1)、安装板(2)、加热机构(3)以及送料机构(4)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的侧壁固定连接有放料槽(5)，所述放料槽(5)的出料口与送料机构(4)相连接，所述支撑底座(1)的右端固定连接有加热机构(3)，所述加热机构(3)包括安装座(6)、保护套筒(7)、感应线圈(8)以及控制器(9)，所述安装座(6)的底部与支撑底座(1)固定连接，所述安装座(6)的表面固定连接有保护套筒(7)，所述保护套筒(7)的内壁固定连接有感应线圈(8)，所述控制器(9)固定连接在保护套筒(7)的外壁且与感应线圈(8)相连接，所述送料机构(4)固定安装于安装板(2)的底部。 |
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| 说明书全文 | 一种改善铝型材特性的热处理装置技术领域[0001] 本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种改善铝型材特性的热处理装置。 背景技术[0002] 铝型材是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子等领域。尽管铝型材具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，但其性能仍然存在一些缺陷，例如硬度不够、强度不均匀等问题。为了改善铝型材的特性，常常会采用热处理技术。 [0003] 目前，常用的铝型材热处理方法包括时效处理、固溶处理和淬火处理等。其中，时效处理是最常用的方法之一，通过在高温下加热铝型材一段时间，再在室温下自然冷却，可以显著提高铝型材的强度和硬度。 [0004] 但是，对于长度较长的铝型材进行时效处理时，由于铝型材需要逐一通过时效炉，造成生产的产线较长，对于生产场地具有较高的要求，造成热处理装置使用的不便。为此，提出一种改善铝型材特性的热处理装置。 发明内容[0005] (一)解决的技术问题 [0006] 针对现有技术不足，本发明提供了一种改善铝型材特性的热处理装置，解决了：对于长度较长的铝型材进行时效处理时设备的尺寸较大而造成使用的不便的问题，利用支撑底座、安装板、加热机构以及送料机构组成热处理装置，方便对铝型材进行逐一快速送料，提高铝型材热处理的工作效率，有效缩短了热处理装置的产线尺寸，提高热处理装置在不 同场地中使用的通用性。 [0007] (二)技术方案 [0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改善铝型材特性的热处理装置，包括支撑底座、安装板、加热机构以及送料机构，所述支撑底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有放料槽，所述放料槽的出料口与送料机构相连 接，所述支撑底座的右端固定连接有加热机构，所述加热机构包括安装座、保护套筒、感应线圈以及控制器，所述安装座的底部与支撑底座固定连接，所述安装座的表面固定连接有 保护套筒，所述保护套筒的内壁固定连接有感应线圈，所述控制器固定连接在保护套筒的 外壁且与感应线圈相连接，所述送料机构固定安装于安装板的底部。 [0011] 作为本发明的进一步优选方式，所述送料机构包括送料电机、送料辊、传动皮带以及送料架，所述送料架呈V型分布于安装板的上表面，所述送料架的内部设有若干转动连接的送料辊，所述送料辊的端部与送料电机的输出带之间设有传动皮带。 [0013] 作为本发明的进一步优选方式，所述放料槽的边缘处设有转动连接的拨料辊，所述拨料辊的表面固定连接有拨料盘，所述拨料盘的边缘处开设有若干拨料槽。 [0015] 作为本发明的进一步优选方式，所述拨料辊的端部固定连接有齿盘，所述齿盘与转动盘边缘处啮合齿相连接。 [0016] (三)有益效果 [0017] 本发明提供了一种改善铝型材特性的热处理装置。具备以下有益效果： [0018] 1、本发明利用支撑底座、安装板、加热机构以及送料机构组成热处理装置，方便对铝型材进行逐一快速送料，提高铝型材热处理的工作效率，有效缩短了热处理装置的产线尺寸，提高热处理装置在不同场地中使用的通用性。 [0019] 2、本发明通过在保护套筒的端部设有可拆卸连接的进料衬套，方便根据不同尺铝型材选择不同口径的进料衬套，保证铝型材始终处于感应线圈的中心位置，提高感应线圈 对铝型材加热的效率，通过在进料衬套的边缘处的开设有定位圈，配合保护套筒内壁的定 位碰珠，提高进料衬套与保护套筒连接的稳定性，同时方便进行拆装、更换。 [0020] 3、本发明通过在安装板的表面固定连接有V形分布的送料架，配合内部转动连接的送料辊，方便对不同尺寸的铝型材进行支撑和进给送料，通过在送料辊的端部设有皮带 轮和传动皮带，方便对送料辊进行统一驱动，便于对铝型材进行匀速、稳定的送料，提高对铝型材热处理的稳定性。 附图说明 [0021] 图1为本发明改善铝型材特性的热处理装置侧视的结构示意图； [0022] 图2为本发明加热机构的结构示意图； [0023] 图3为本发明送料机构端面的结构示意图； [0024] 图4为本发明放料槽剖面的结构示意图； [0025] 图5为本发明转动盘与齿盘连接的结构示意图。 [0026] 图中：支撑底座‑1，安装板‑2，加热机构‑3，送料机构‑4，放料槽‑5，安装座‑6，保护套筒‑7，感应线圈‑8，控制器‑9，进料衬套‑10，定位圈‑11，定位碰珠‑12，红外测温探头‑13，送料电机‑14，送料辊‑15，传动皮带‑16，送料架‑17，皮带轮‑18，皮带槽‑19，橡胶套筒‑20，拨料辊‑21，拨料盘‑22，拨料槽‑23，拨料电机‑24，转动盘‑25，啮合齿‑26，齿盘‑27。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 请参阅图1‑5，本发明实施例提供一种技术方案：一种改善铝型材特性的热处理装置，包括支撑底座1、安装板2、加热机构3以及送料机构4，所述支撑底座1的上表面固定连接有安装板2，所述安装板2的侧壁固定连接有放料槽5，所述放料槽5的出料口与送料机构4相连接，所述支撑底座1的右端固定连接有加热机构3，所述加热机构3包括安装座6、保护套筒7、感应线圈8以及控制器9，所述安装座6的底部与支撑底座1固定连接，所述安装座6的表面固定连接有保护套筒7，所述保护套筒7的内壁固定连接有感应线圈8，所述控制器9固定连 接在保护套筒7的外壁且与感应线圈8相连接，所述送料机构4固定安装于安装板2的底部。 [0029] 进一步改进地，所述保护套筒7的端部设有插接连接的进料衬套10，所述进料衬套10的边缘处开设有定位圈11，所述保护套筒7端部的内壁设有定位碰珠12，所述定位碰珠12与定位圈11相互扣合连接，通过在保护套筒7的端部设有插接连接的进料衬套10，方便根据不同尺寸的铝型材加工的需求，更换不同口径的进料衬套10，保证铝型材始终位于感应线 圈8的中心处，提高加热机构3对铝型材加热的效率，通过在的进料衬套10的边缘处开设有 定位圈11，配合保护套筒7内壁的定位碰珠12，方便对进料衬套10进行定位，提高定位衬套连接的稳定性。 [0030] 进一步改进地，所述保护套筒7的侧壁还固定连接有红外测温探头13，所述红外测温探头13至少设有三个且分别位于保护套筒7的两端和中部，所述红外测温探头13与控制 器9相连接，通过在保护套筒7的内壁固定连接有多个红外测温探头13，方便对铝型材加热 后的表面温度进行实时监控，保证铝型材加热至预设温度，方便控制器9对感应线圈8进行 控制。 [0031] 本发明通过在保护套筒7的端部设有可拆卸连接的进料衬套10，方便根据不同尺铝型材选择不同口径的进料衬套10，保证铝型材始终处于感应线圈8的中心位置，提高感应线圈8对铝型材加热的效率，通过在进料衬套10的边缘处的开设有定位圈11，配合保护套筒 7内壁的定位碰珠12，提高进料衬套10与保护套筒7连接的稳定性，同时方便进行拆装、更换[0032] 进一步改进地，所述送料机构4包括送料电机14、送料辊15、传动皮带16以及送料 架17，所述送料架17呈V型分布于安装板2的上表面，所述送料架17的内部设有若干转动连 接的送料辊15，所述送料辊15的端部与送料电机14的输出带之间设有传动皮带16，通过在 送料电机14输出端与送料辊15之间设有传动皮带16，方便利用送料电机14带动多个送料辊 15进行同步转动，方便对铝型材进行送料加工。 [0033] 进一步改进地，所述送料辊15的端部固定连接有皮带轮18，所述皮带轮18的表面开设有两个皮带槽19，所述送料辊15的表面套接连接有橡胶套筒20，通过在送料辊15的端 部固定连接有皮带轮18，方便利用传动皮带16带动送料辊15进行转动，便于对铝型材进行 送料。 [0034] 进一步改进地，所述放料槽5的边缘处设有转动连接的拨料辊21，所述拨料辊21的表面固定连接有拨料盘22，所述拨料盘22的边缘处开设有若干拨料槽23，通过在放料槽5的边缘处设有转动连接的拨料辊21，配合表面带有拨料槽23的拨料盘22，方便对铝型材进行 逐个送出，保证铝型材热处理的工作效率。 [0035] 进一步改进地，所述放料槽5的端部固定连接有拨料电机24，所述拨料电机24的输出端固定连接有转动盘25，所述转动盘25的边缘处设有凸出的啮合齿26，所述啮合齿26呈 扇形分布，通过在放料槽5的端部设有带转动盘25的拨料电机24，方便拨料辊21进行转动。 [0036] 具体改进地，所述拨料辊21的端部固定连接有齿盘27，所述齿盘27与转动盘25边缘处啮合齿26相连接，通过在拨料辊21的端部固定连接有齿盘27，方便配合转动盘25边缘 处的啮合齿26进行驱动，便于使拨料辊21转动一定的角度，方便对铝型材进行放料。 [0037] 本发明通过在安装板2的表面固定连接有V形分布的送料架17，配合内部转动连接的送料辊15，方便对不同尺寸的铝型材进行支撑和进给送料，通过在送料辊15的端部设有 皮带轮18和传动皮带16，方便对送料辊15进行统一驱动，便于对铝型材进行匀速、稳定的送料，提高对铝型材热处理的稳定性。 [0038] 本发明在工作时，将铝型材堆放至放料槽5内，在重力的作用下铝型材向拨料辊21处移动，拨料辊21表面的拨料盘22对铝型材进行限制，拨料电机24转动，带动拨料盘22进行同步转动，利用拨料盘22的边缘处的啮合齿26带动转动盘25进行转动，从而带动拨料辊21 和拨料盘22进行转动，利用拨料盘22边缘处的拨料槽23将铝型材送至送料辊15的表面，送 料电机14通过传动皮带16带动送料辊15进行匀速转动，将铝型材匀速送入保护套筒7内，铝型材经过进料内衬的限制保持在感应线圈8的中心处，控制器9通过控制电流的大小，从而 控制感应线圈8对铝型材表面的加热温度和加热时间，配合保护套筒7侧壁安装的红外测温 探头13，保证了铝型材加热至预设温度，同时方便控制器9更加精确的对感应线圈8进行控 制，提高对铝型材改性的加工效率。 [0039] 本发明解决的问题对于长度较长的铝型材进行时效处理时，由于铝型材需要逐一通过时效炉，造成生产的产线较长，对于生产场地具有较高的要求，造成热处理装置使用的不便，本发明利用支撑底座1、安装板2、加热机构3以及送料机构4组成热处理装置，方便对铝型材进行逐一快速送料，提高铝型材热处理的工作效率，有效缩短了热处理装置的产线 尺寸，提高热处理装置在不同场地中使用的通用性。 [0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。 [0041] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。 [0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0043] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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