一种合金铸件固溶吊挂工装

申请号 CN202311564893.8 申请日 2023-11-22 公开(公告)号 CN117568577B 公开(公告)日 2024-04-23
申请人 滁州金诺实业有限公司; 发明人 马文青; 马正松; 蔡新伟;
摘要 本 发明 公开一种 铝 合金 铸件固溶吊挂工装,包括 机架 、折叠放置架、连接板、蓄能组件、旋转组件、第一 锁 合组件和第二锁合组件,本发明通过当三个放置板向内旋转收入机架内部时,最下方一个放置板驱动蓄能组件对机架顶部的旋转组件进行蓄能,直至三个放置板都收入机架内部,此时第一锁合组件向上依次推动三个第二锁合组件锁合,将三个放置板固定在机架内部,此时旋转组件带动机架在连接板的底部匀速旋转,提高对机架内部 铝合金 铸件的固溶效果,直至固溶完毕后,拉动第一锁合组件解除锁合状态,三个第二锁合组件依次解除锁合状态,三个放置板依次呈扇形自动展开,对其内部的铝合金铸件进行拿取,方便对固溶后的铝合金铸件进行拿取。
权利要求

1.一种合金铸件固溶吊挂工装,其特征在于,包括:
机架(100),包括底板(110)、安装在所述底板(110)顶部的固定管(120)和安装在所述固定管(120)顶部的顶板(130);
折叠放置架(200),包括三个相互堆叠的放置板(210),三个所述放置板(210)均位于所述底板(110)与所述顶板(130)之间;
连接板(300),位于所述顶板(130)顶部,所述连接板(300)顶部安装有挂钩(310),用于与外部吊挂装置连接;
蓄能组件(400),位于所述底板(110)底部;
旋转组件(500),安装在所述顶板(130)与所述连接板(300)之间并与所述蓄能组件(400)连接;
第一合组件(600),安装在所述底板(110)侧壁
第二锁合组件(700),所述第二锁合组件(700)为三个并分别设置在每个所述放置板(210)侧壁,当所述折叠放置架(200)闭合时,所述第一锁合组件(600)推动三个所述第二锁合组件(700)相互连接,将三个所述放置板(210)锁死在所述底板(110)与所述顶板(130)之间;
所述放置板(210)顶部安装有围挡(220),所述围挡(220)顶部安装有固定框(230),所述固定框(230)顶部开设有连接孔(230a),所述固定管(120)贯穿所述连接孔(230a),所述固定框(230)顶部安装有凸杆(230b),位于上方的两个所述放置板(210)底部开设有弧形槽(210a),所述凸杆(230b)位于所述弧形槽(210a)内部;
所述固定管(120)内部中空,所述固定管(120)底端位置开设有开槽(120a);
所述蓄能组件(400)包括位于所述底板(110)底部的横板(410)、安装在所述横板(410)顶部右端的抵杆(420)和可转动的连接在所述横板(410)顶部左端的转杆(430),所述转杆(430)贯穿所述底板(110)和所述固定管(120)内部并从所述顶板(130)顶部伸出,所述转杆(430)顶端安装有第二齿轮(430a),所述转杆(430)杆身安装有第三齿轮(430b),所述第三齿轮(430b)从所述开槽(120a)开口处伸出;
最下方的一个所述放置板(210)底部与所述连接孔(230a)同轴安装有圆齿条(210b),所述底板(110)顶部可转动的连接有第一齿轮(110a),所述第一齿轮(110a)与所述底板(110)顶部之间连接有第一扭簧,所述第一齿轮(110a)与所述圆齿条(210b)啮合,所述放置板(210)底部开设有圆孔(210c),所述抵杆(420)贯穿所述底板(110)顶部,所述抵杆(420)顶端具有圆弧头(420a),所述圆弧头(420a)伸入所述圆孔(210c)内部;
所述旋转组件(500)包括可转动的连接在所述顶板(130)顶部的第四齿轮(510)、位于所述顶板(130)顶部的擒纵杆(520)和位于所述顶板(130)顶部中心的擒纵轮(530),所述第四齿轮(510)底部与所述顶板(130)顶部之间连接有第二扭簧,所述第四齿轮(510)顶部安装有凸轮(510a),所述擒纵杆(520)底部可转动的连接有第一连接座(520a),所述第一连接座(520a)底部与所述顶板(130)顶部连接,所述擒纵杆(520)一端部与所述凸轮(510a)连接,另一端部与所述擒纵轮(530)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装,其特征在于,所述底板(110)顶部开设有导向孔(110b),所述蓄能组件(400)顶部与所述导向孔(110b)对应位置安装有导向杆(440),所述导向杆(440)贯穿所述导向孔(110b),所述导向杆(440)杆身套设有拉伸弹簧(440a),所述拉伸弹簧(440a)底端与所述横板(410)顶部抵接,所述拉伸弹簧(440a)顶端与所述底板(110)底部抵接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装,其特征在于,所述顶板(130)顶部安装有竖杆(130a),所述竖杆(130a)顶端可转动的连接有滚轮(130a‑1),所述顶板(130)顶部安装有板(130b),所述耳板(130b)底部开设有限位孔(130b‑1);
所述连接板(300)底部与所述竖杆(130a)对应位置开设有圆形槽(330),所述圆形槽(330)顶端两侧开设有滚轮槽(330a),所述竖杆(130a)伸入所述圆形槽(330)内部,所述滚轮(130a‑1)伸入所述滚轮槽(330a)内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装,其特征在于,所述顶板(130)顶部中心安装有第一轴承(130c),所述连接板(300)底部中心安装有第二轴承(320),所述擒纵轮(530)内部安装有第二连接座(530a),所述第二连接座(530a)底端与所述第一轴承(130c)连接,所述第二连接座(530a)顶端与所述第二轴承(320)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装,其特征在于,所述第一锁合组件(600)包括安装在所述底板(110)侧壁的第一壳体(610)、位于所述第一壳体(610)内部的滑板(620)、安装在所述滑板(620)底部的第一压缩弹簧(630)和安装在所述滑板(620)顶部的插板(640),所述插板(640)贯穿伸出所述第一壳体(610)顶部,所述插板(640)顶部前端具有圆弧面(640a)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装,其特征在于,所述第二锁合组件(700)包括安装在所述放置板(210)侧壁的第二壳体(710)、和位于所述第二壳体(710)内部的滑(720),所述第二壳体(710)内部开设有腔室(710a),所述第二壳体(710)底部开设有第一插孔(710b),所述第二壳体(710)顶部开设有第二插孔(710c),所述第一插孔(710b)、所述第二插孔(710c)均与所述腔室(710a)连通,所述滑块(720)位于所述腔室(710a)内部,所述滑块(720)顶部安装有插杆(720a),所述插杆(720a)贯穿伸出所述第二插孔(710c)顶部,所述滑块(720)顶部安装有第二压缩弹簧(720b),所述第二压缩弹簧(720b)顶端与所述腔室(710a)顶端抵接。

说明书全文

一种合金铸件固溶吊挂工装

技术领域

[0001] 本发明涉及吊挂工装技术领域,具体为一种铝合金铸件固溶吊挂工装。

背景技术

[0002] 固溶炉包括有连续固溶炉和室式固溶炉等。金属热处理用的固溶炉另称为热处理炉。初轧前固溶锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言,固溶炉也包括均热炉和热处理炉。在锻造轧制生产中,钢坯一般在完全燃烧火焰的化气氛中固溶。采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”)来直接固溶金属,可以达到无氧化或少氧化的目的。这种固溶方式称为明火式或敞焰式无氧化固溶,成功地应用于转底式固溶炉和室式固溶炉。
[0003] 在对铝合金铸件的固溶过程中,铝合金铸件一般放置在吊挂工装内部并送入固溶炉进行固溶,但是在固溶时,工装位于固溶炉内部静止,容易导致其内部的铝合金铸件受热不均,影响对铝合金铸件的固溶效果。

发明内容

[0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请说明书摘要发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0005] 鉴于上述和/或现有一种铝合金铸件固溶吊挂工装中存在的问题,提出了本发明。
[0006] 因此,本发明的目的是提供一种铝合金铸件固溶吊挂工装,通过在机架内部扇形堆叠有三个放置板,在机架顶部设置有连接板,连接板与机架顶部之间设置有旋转组件,机架底部设置有蓄能组件,机架与放置板侧壁分别设置有第一合组件和第二锁合组件,当三个放置板向内旋转收入机架内部时,最下方一个放置板驱动蓄能组件对机架顶部的旋转组件进行蓄能,直至三个放置板都收入机架内部,此时第一锁合组件向上依次推动三个第二锁合组件锁合,将三个放置板固定在机架内部,此时旋转组件带动机架在连接板的底部匀速旋转,提高对机架内部铝合金铸件的固溶效果,直至固溶完毕后,拉动第一锁合组件解除锁合状态,三个第二锁合组件依次解除锁合状态,三个放置板依次呈扇形自动展开,对其内部的铝合金铸件进行拿取,方便对固溶后的铝合金铸件进行拿取。
[0007] 为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:
[0008] 一种铝合金铸件固溶吊挂工装,其包括:
[0009] 机架,包括底板、安装在所述底板顶部的固定管和安装在所述固定管顶部的顶板;
[0010] 折叠放置架,包括三个相互堆叠的放置板,三个所述放置板均位于所述底板与所述顶板之间;
[0011] 连接板,位于所述顶板顶部,所述连接板顶部安装有挂钩,用于与外部吊挂装置连接;
[0012] 蓄能组件,位于所述底板底部,发明当所述折叠放置架扇形展开或收缩时,所述蓄能组件与最下方的一个所述放置板连接;
[0013] 旋转组件,安装在所述顶板与所述连接板之间并与所述蓄能组件连接,当所述折叠放置架展开时对所述旋转组件进行蓄能,当所述折叠放置架闭合时,所述蓄能组件与最下方的一个所述放置板分离,所述旋转组件驱动所述机架旋转;
[0014] 第一锁合组件,安装在所述底板侧壁;
[0015] 第二锁合组件,所述第二锁合组件为三个并分别设置在每个所述放置板侧壁,当所述折叠放置架闭合时,所述第一锁合组件推动三个所述第二锁合组件相互连接,将三个所述放置板锁死在所述底板与所述顶板之间。
[0016] 作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案,其中,所述放置板顶部安装有围挡,所述围挡顶部安装有固定框,所述固定框顶部开设有连接孔,所述固定管贯穿所述连接孔,所述固定框顶部安装有凸杆,位于上方的两个所述放置板底部开设有弧形槽,所述凸杆位于所述弧形槽内部。
[0017] 作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案,其中,所述固定管内部中空,所述固定管底端位置开设有开槽;
[0018] 所述蓄能组件包括位于所述底板底部的横板、安装在所述横板顶部右端的抵杆和可转动的连接在所述横板顶部左端的转杆,所述转杆贯穿所述底板和所述固定管内部并从所述顶板顶部伸出,所述转杆顶端安装有第二齿轮,所述转杆杆身安装有第三齿轮,所述第三齿轮从所述开槽开口处伸出。
[0019] 作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案,其中,最下方的一个所述放置板底部与所述连接孔同轴安装有圆齿条,所述底板顶部可转动的连接有第一齿轮,所述第一齿轮与所述底板顶部之间连接有第一扭簧,所述第一齿轮与所述圆齿条啮合,所述放置板底部开设有圆孔,所述抵杆贯穿所述底板顶部,所述抵杆顶端具有圆弧头,所述圆弧头伸入所述圆孔内部。
[0020] 作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案,其中,所述底板顶部开设有导向孔,所述蓄能组件顶部与所述导向孔对应位置安装有导向杆,所述导向杆贯穿所述导向孔,所述转杆杆身套设有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧底端与所述横板顶部抵接,所述拉伸弹簧顶端与所述底板底部抵接。
[0021] 作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案,其中,所述旋转组件包括可转动的连接在所述顶板顶部的第四齿轮、位于所述顶板顶部的擒纵杆和位于所述顶板顶部中心的擒纵轮,所述第四齿轮底部与所述顶板顶部之间连接有第二扭簧,所述第四齿轮顶部安装有凸轮,所述擒纵杆底部可转动的连接有第一连接座,所述第一连接座底部与所述顶板顶部连接,所述擒纵杆一端部与所述凸轮连接,另一端部与所述擒纵轮抵接。
[0022] 作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案,其中,所述顶板顶部安装有竖杆,所述竖杆顶端可转动的连接有滚轮,所述顶板顶部安装有板,所述耳板底部开设有限位孔;
[0023] 所述连接板底部与所述竖杆对应位置开设有圆形槽,所述圆形槽顶端两侧开设有滚轮槽,所述竖杆伸入所述圆形槽内部,所述滚轮伸入所述滚轮槽内部。
[0024] 作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案,其中,所述顶板顶部中心安装有第一轴承,所述连接板底部中心安装有第二轴承,所述擒纵轮内部安装有第二连接座,所述第二连接座底端与所述第一轴承连接,所述第二连接座顶端与所述第二轴承连接。
[0025] 作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案,其中,所述第一锁合组件包括安装在所述底板侧壁的第一壳体、位于所述第一壳体内部的滑板、安装在所述滑板底部的第一压缩弹簧和安装在所述滑板顶部的插板,所述插板贯穿伸出所述第一壳体顶部,所述插板顶部前端具有圆弧面。
[0026] 作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案,其中,所述第二锁合组件包括安装在所述放置板侧壁的第二壳体、和位于所述第二壳体内部的滑,所述第二壳体内部开设有腔室,所述第二壳体底部开设有第一插孔,所述第二壳体顶部开设有第二插孔,所述第一插孔、所述第二插孔均与所述腔室连通,所述滑块位于所述腔室内部,所述滑块顶部安装有插杆,所述插杆贯穿伸出所述第二插孔顶部,所述滑块顶部安装有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧顶端与所述腔室顶端抵接。
[0027] 与现有技术相比:通过在机架内部扇形堆叠有三个放置板,在机架顶部设置有连接板,连接板与机架顶部之间设置有旋转组件,机架底部设置有蓄能组件,机架与放置板侧壁分别设置有第一锁合组件和第二锁合组件,当三个放置板向内旋转收入机架内部时,最下方一个放置板驱动蓄能组件对机架顶部的旋转组件进行蓄能,直至三个放置板都收入机架内部,此时第一锁合组件向上依次推动三个第二锁合组件锁合,将三个放置板固定在机架内部,此时旋转组件带动机架在连接板的底部匀速旋转,提高对机架内部铝合金铸件的固溶效果,直至固溶完毕后,拉动第一锁合组件解除锁合状态,三个第二锁合组件依次解除锁合状态,三个放置板依次呈扇形自动展开,对其内部的铝合金铸件进行拿取,方便对固溶后的铝合金铸件进行拿取。附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0029] 图1为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装整体结构图;
[0030] 图2为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装展开状态下结构示意图;
[0031] 图3为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装机架结构图;
[0032] 图4为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装图3中A处结构图;
[0033] 图5为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装蓄能组件结构图;
[0034] 图6为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装放置板结构图;
[0035] 图7为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装上方两个放置板底部结构图;
[0036] 图8为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装最下方一个放置板底部结构图;
[0037] 图9为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装连接板剖面结构图;
[0038] 图10为本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装第一锁合组件结构图。

具体实施方式

[0039] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0040] 其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0041] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0042] 本发明提供一种铝合金铸件固溶吊挂工装,通过在机架内部扇形堆叠有三个放置板,在机架顶部设置有连接板,连接板与机架顶部之间设置有旋转组件,机架底部设置有蓄能组件,机架与放置板侧壁分别设置有第一锁合组件和第二锁合组件,当三个放置板向内旋转收入机架内部时,最下方一个放置板驱动蓄能组件对机架顶部的旋转组件进行蓄能,直至三个放置板都收入机架内部,此时第一锁合组件向上依次推动三个第二锁合组件锁合,将三个放置板固定在机架内部,此时旋转组件带动机架在连接板的底部匀速旋转,提高对机架内部铝合金铸件的固溶效果,直至固溶完毕后,拉动第一锁合组件解除锁合状态,三个第二锁合组件依次解除锁合状态,三个放置板依次呈扇形自动展开,对其内部的铝合金铸件进行拿取,方便对固溶后的铝合金铸件进行拿取。
[0043] 实施例1
[0044] 图1‑6示出的是本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装第一种实施方式的结构示意图,请参阅图1‑图6,本实施方式的一种铝合金铸件固溶吊挂工装包括机架100、折叠放置架200、连接板300、蓄能组件400、旋转组件500、第一锁合组件600和第二锁合组件700。
[0045] 机架100包括底板110、安装在底板110顶部的固定管120和安装在固定管120顶部的顶板130,底板110与顶板130同轴设置,固定管120顶端与顶板130底部焊接,固定管120底端与底板110顶部焊接,使底板110、固定管120和顶板130形成整体。
[0046] 折叠放置架200包括三个相互堆叠的放置板210,三个放置板210均位于底板110与顶板130之间,三个放置板210呈扇形堆叠,当三个放置板210收纳在底板110与顶板130之间时,三个放置板210均与底板110同轴形成筒状,当三个放置板210展开时,三个放置板210以固定管120为中心呈扇形展开。
[0047] 连接板300位于顶板130顶部,连接板300顶部安装有挂钩310,用于与外部吊挂装置连接,吊挂设备的挂钩与挂钩310连接后将连接板300和机架100吊起,方便将机架100送入固溶炉内部。
[0048] 蓄能组件400位于底板110底部,发明当折叠放置架200扇形展开或收缩时,蓄能组件400与最下方的一个放置板210连接,当三个放置板210呈扇形展开或收入机架100内部时,最下方一个放置板210与蓄能组件400连接并对蓄能组件400进行蓄能,直至三个放置板210完全展开或完全收入机架100内部后,蓄能组件400与最下方的放置板210分离。
[0049] 旋转组件500安装在顶板130与连接板300之间并与蓄能组件400连接,当折叠放置架200展开时对旋转组件500进行蓄能,当折叠放置架200闭合时,蓄能组件400与最下方的一个放置板210分离,旋转组件500驱动机架100旋转,当蓄能组件400与最下方一个放置板210连接时,蓄能组件400与旋转组件500连接,放置板210带动蓄能组件400对旋转组件500进行蓄能,当蓄能组件400与最下方一个放置板210分离后,旋转组件500与蓄能组件400分离,并驱动连接板300旋转,由于连接板300与外部吊挂设备连接,连接板300不能旋转,继而反向推动机架100在连接板300底部匀速旋转。
[0050] 第一锁合组件600安装在底板110侧壁,第二锁合组件700第二锁合组件700为三个并分别设置在每个放置板210侧壁,当折叠放置架200闭合时,第一锁合组件600推动三个第二锁合组件700相互连接,将三个放置板210锁死在底板110与顶板130之间,当三个放置板210折叠收纳至机架100内部后,第一锁合组件600向上锁合,推动三个第二锁合组件700依次锁合,将三个放置板210固定在机架100内部。
[0051] 结合图1‑图6,本实施方式的一种铝合金铸件固溶吊挂工装,三个放置板210正常状态下处于完全展开状态,在需要对铝合金铸件进行固溶时,将连接板300与外部吊挂设备连接后将机架100吊起,将需要固溶的铝合金铸件平铺在三个放置板210顶部,推动三个放置板210折叠收纳进入机架100内部,折叠放置架200折叠时驱动蓄能组件400与最下方一个放置板210连接,同时与旋转组件500连接,随着最下方一个放置板210旋转时对蓄能组件400进行蓄能,蓄能组件400对旋转组件500进行蓄能,直至折叠放置架200完全收纳进入机架100内部后,蓄能组件400与最下方一个放置板210分离,同时与旋转组件500分离,旋转组件500驱动机架100在连接板300底部匀速旋转,同时第一锁合组件600驱动三个第二锁合组件700锁合,将折叠放置架200固定在机架100内部,利用吊挂设备将机架100送入固溶炉内部,使机架100可以在固溶时旋转,提高对机架100内部铝合金铸件的固溶效果。
[0052] 实施例2
[0053] 图1‑10示出的是本发明一种铝合金铸件固溶吊挂工装第二种实施方式的结构示意图,请参阅图1‑图10,与上述实施方式不同的是:
[0054] 固定管120内部中空,固定管120底端位置开设有开槽120a,顶板130顶部安装有竖杆130a,竖杆130a顶端可转动的连接有滚轮130a‑1,顶板130顶部安装有耳板130b,耳板130b底部开设有限位孔130b‑1。
[0055] 放置板210顶部安装有围挡220,围挡220顶部安装有固定框230,固定框230顶部开设有连接孔230a,固定管120贯穿连接孔230a,固定框230顶部安装有凸杆230b,位于上方的两个放置板210底部开设有弧形槽210a,凸杆230b位于弧形槽210a内部,初始状态下,三个放置板210呈扇形完全展开,每个放置板210顶部的凸杆230b都在其上方一个放置板210底部的弧形槽210a内部前端,当最下方一个放置板210旋转收入机架100内部时,最下方的放置板210顶部的凸杆230b在中间一个放置板210底部的弧形槽210a内部滑动,直至最下方的放置板210顶部的凸杆230b滑动至于中间一个放置板210底部的弧形槽210a尾端抵接,随着最下方一个放置板210继续旋转,其顶部的凸杆230b推动中间一个放置板210跟随最下方一个放置板210旋转,直至中间一个放置板210顶部的凸杆230b与上方的放置板210底部的弧形槽210a尾端抵接,此时上方一个放置板210与下方两个放置板210同轴,并旋转收入底板110与顶板130之间,展开时,随着最下方的放置板210旋转,最下方的放置板210顶部的凸杆
230b与中间的放置板210底部的弧形槽210a前端抵接,随着最下方的放置板210继续旋转,拉动中间的放置板210向外旋转,直至中间的放置板210顶部的凸杆230b与上方的放置板
210底部的弧形槽210a前端抵接,使三个放置板210同时旋转,直至最下方的放置板210重新旋转至底板110顶部。
[0056] 连接板300底部与竖杆130a对应位置开设有圆形槽330,圆形槽330顶端两侧开设有滚轮槽330a,竖杆130a伸入圆形槽330内部,滚轮130a‑1伸入滚轮槽330a内部,当机架100在连接板300底部旋转时,机架100带动滚轮130a‑1在滚轮槽330a内部滑动,使机架100旋转更加平稳。
[0057] 蓄能组件400包括位于底板110底部的横板410、安装在横板410顶部右端的抵杆420和可转动的连接在横板410顶部左端的转杆430,转杆430贯穿底板110和固定管120内部并从顶板130顶部伸出,转杆430顶端安装有第二齿轮430a,转杆430杆身安装有第三齿轮
430b,第三齿轮430b从开槽120a开口处伸出,最下方的一个放置板210底部与连接孔230a同轴安装有圆齿条210b,底板110顶部可转动的连接有第一齿轮110a,第一齿轮110a与底板
110顶部之间连接有第一扭簧,第一齿轮110a与圆齿条210b啮合,放置板210底部开设有圆孔210c,抵杆420贯穿底板110顶部,抵杆420顶端具有圆弧头420a,圆弧头420a伸入圆孔
210c内部,底板110顶部开设有导向孔110b,蓄能组件400顶部与导向孔110b对应位置安装有导向杆440,导向杆440贯穿导向孔110b,转杆430杆身套设有拉伸弹簧440a,拉伸弹簧
440a底端与横板410顶部抵接,拉伸弹簧440a顶端与底板110底部抵接,当最下方的放置板
210开始旋转时,圆齿条210b旋转带动第一齿轮110a旋转并挤压第一扭簧,同时圆弧头420a从圆孔210c内部挤出,推动抵杆420和横板410向下移动并拉伸拉伸弹簧440a,横板410拉动转杆430、第二齿轮430a和第三齿轮430b向下移动,此时第三齿轮430b与第一齿轮110a啮合,第二齿轮430a与第四齿轮510连接并啮合,随着圆齿条210b继续旋转带动第一齿轮110a旋转,第一齿轮110a带动第三齿轮430b、转杆430和第二齿轮430a旋转,直至最下方的放置板210重新旋转至底板110顶部,圆弧头420a位于圆孔210c正下方时,拉伸弹簧440a回弹拉动横板410和抵杆420向上移动,圆弧头420a重新嵌入圆孔210c内部,此时横板410推动转杆
430向上移动,使第二齿轮430a与第四齿轮510分离。
[0058] 旋转组件500包括可转动的连接在顶板130顶部的第四齿轮510、位于顶板130顶部的擒纵杆520和位于顶板130顶部中心的擒纵轮530,第四齿轮510底部与顶板130顶部之间连接有第二扭簧,第四齿轮510顶部安装有凸轮510a,擒纵杆520底部可转动的连接有第一连接座520a,第一连接座520a底部与顶板130顶部连接,擒纵杆520一端部与凸轮510a连接,另一端部与擒纵轮530抵接,顶板130顶部中心安装有第一轴承130c,连接板300底部中心安装有第二轴承320,擒纵轮530内部安装有第二连接座530a,第二连接座530a底端与第一轴承130c连接,第二连接座530a顶端与第二轴承320连接,当第二齿轮430a与第四齿轮510啮合时,第二齿轮430a旋转带动第四齿轮510和凸轮510a旋转并挤压第二扭簧,当第四齿轮510与第二齿轮430a分离后,第二扭簧回弹带动第四齿轮510和凸轮510a旋转,凸轮510a拨动擒纵杆520前端使擒纵杆520往复摆动,擒纵杆520尾端拨动擒纵轮530匀速旋转。
[0059] 第一锁合组件600包括安装在底板110侧壁的第一壳体610、位于第一壳体610内部的滑板620、安装在滑板620底部的第一压缩弹簧630和安装在滑板620顶部的插板640,插板640贯穿伸出第一壳体610顶部,插板640顶部前端具有圆弧面640a,当最下放的放置板210旋转折叠时,直至最下方的放置板210旋转至圆弧面640a,随着放置板210旋转推动圆弧面
640a和插板640向第一壳体610内部滑动,并推动滑板620向下挤压第一压缩弹簧630,圆弧面640a顶端在放置板210底部滑动,直至最下方的放置板210完全旋转至底板110顶部后,插板640回弹推动滑板620和插板640向上移动,插板640直边对放置板210外壁进行抵接,防止第一扭簧回弹带动放置板210回转。
[0060] 第二锁合组件700包括安装在放置板210侧壁的第二壳体710、和位于第二壳体710内部的滑块720,第二壳体710内部开设有腔室710a,第二壳体710底部开设有第一插孔710b,第二壳体710顶部开设有第二插孔710c,第一插孔710b、第二插孔710c均与腔室710a连通,滑块720位于腔室710a内部,滑块720顶部安装有插杆720a,插杆720a贯穿伸出第二插孔710c顶部,滑块720顶部安装有第二压缩弹簧720b,第二压缩弹簧720b顶端与腔室710a顶端抵接,当最下方的放置板210收入底板110顶部后,插板640向上移动并从最下方的第一插孔710b伸入腔室710a内部,并推动滑块720在腔室710a内部向上滑动并挤压第二压缩弹簧
720b,插杆720a从第二插孔710c顶端伸出,并伸入中间的一个第二壳体710的腔室710a内部,推动中间的滑块720向上移动,依次进行,直至最上方的一个滑块720向上移动推动插杆
720a从第一插孔710b顶端伸出后贯穿限位孔130b‑1,对三个放置板210旋转方向进行固定,防止放置板210回转。
[0061] 结合图1‑图10,本实施方式的一种铝合金铸件固溶吊挂工装,在使用时将需要固溶的铝合金铸件放置在三个放置板210内部,旋转最下方的放置板210以固定管120为中心逆时针旋转,最下方的放置板210旋转时圆齿条210b带动第一齿轮110a旋转并挤压第一齿轮110a,同时最下方的放置板210旋转时挤压圆弧头420a从圆孔210c内部挤出,并推动抵杆420和横板410向下移动并拉伸拉伸弹簧440a,转杆430随横板410向下移动,第二齿轮430a向下与第四齿轮510连接并啮合,随着最下方的放置板210顶部的凸杆230b在中间一个放置板210底部的弧形槽210a内部滑动,直至最下方的放置板210顶部的凸杆230b滑动至于中间一个放置板210底部的弧形槽210a尾端抵接,随着最下方一个放置板210继续旋转,其顶部的凸杆230b推动中间一个放置板210跟随最下方一个放置板210旋转,直至中间一个放置板
210顶部的凸杆230b与上方的放置板210底部的弧形槽210a尾端抵接,此时上方一个放置板
210与下方两个放置板210同轴,并旋转收入底板110与顶板130之间,放置板210旋转推动圆弧面640a和插板640向第一壳体610内部滑动,并推动滑板620向下挤压第一压缩弹簧630,圆弧面640a顶端在放置板210底部滑动,直至最下方的放置板210完全旋转至底板110顶部后,插板640回弹推动滑板620和插板640向上移动,插板640直边对放置板210外壁进行抵接,防止第一扭簧回弹带动放置板210回转,同时插板640向上推动三个滑块720依次向上移动,直至最上方的一个滑块720向上移动推动插杆720a从第一插孔710b顶端伸出后贯穿限位孔130b‑1,对三个放置板210旋转方向进行固定,防止放置板210回转,同时最下方的放置板210重新旋转至底板110顶部,圆弧头420a位于圆孔210c正下方时,拉伸弹簧440a回弹拉动横板410和抵杆420向上移动,圆弧头420a重新嵌入圆孔210c内部,此时横板410推动转杆
430向上移动,使第二齿轮430a与第四齿轮510分离,第四齿轮510与第二齿轮430a分离后,第二扭簧回弹带动第四齿轮510和凸轮510a旋转,凸轮510a拨动擒纵杆520前端使擒纵杆
520往复摆动,擒纵杆520尾端拨动擒纵轮530匀速旋转,此时将连接板300与外部吊挂设备连接后,由吊挂设备将机架100送入固溶炉内部即可,固溶后利用吊挂设备将机架100从固溶炉内部取出,拉动插板640向下移动,此时第二压缩弹簧720b回弹推动滑块720带动插杆
720a向下移动并收入腔室710a内部,此时第一扭簧回弹带动第一齿轮110a回转,第一齿轮
110a带动圆齿条210b旋转,继而带动最下方的放置板210回转,随着最下方的放置板210旋转,最下方的放置板210顶部的凸杆230b与中间的放置板210底部的弧形槽210a前端抵接,随着最下方的放置板210继续旋转,拉动中间的放置板210向外旋转,直至中间的放置板210顶部的凸杆230b与上方的放置板210底部的弧形槽210a前端抵接,使三个放置板210同时旋转,直至最下方的放置板210重新旋转至底板110顶部,此时三个放置板210呈扇形完全打开状态,方便对放置板210内部的铝合金铸件进行拿取。
[0062] 虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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