1.一种1300兆帕级冷轧马氏体钢的制造方法，其特征在于：包括：
冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理—转炉—RH精炼—铸机；供铸机钢水成分为C：
0.16‑0.23%，Si：0.70‑1.00%，Mn：1.80 2.20%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Cr：0.25 0.35%，~ ~
Alt：0.030 0.050%，Ti：0.020 0.030%，La：20ppm，余量为Fe及不可避免的杂质；
~ ~
（2）热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；铸坯出炉温度1190 1230℃，所~
述粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；所述精轧的终轧温度为
865 895℃，热轧钢带厚度4.5mm；冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，所述卷取温度~
为600 640℃；
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（3）酸洗冷轧工艺流程：将热轧带钢经i‑BOX技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为50%，轧至目标厚度1.5mm；
（4）连续退火工艺流程：将冷硬卷钢带开卷，退火工序的加热及均热温度为820 860℃，~
快冷冷速50℃/S，快冷终止温度260 280℃，过时效温度为260 280℃，终冷温度≤150℃；平~ ~
整延伸率设定为0.50 0.60%。
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2.根据权利要求1所述的1300兆帕级冷轧马氏体钢的制造方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供 RH 钢水就位成分及温度进行深脱碳处理，板坯连铸过热度为23℃，之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查；
板坯加热温度为1230℃，加热的时间为233min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为875℃，成品厚度3.0mm；
层流冷却采用前分散冷却，钢带温度降低到628℃进行卷取；
热轧带钢去除表面氧化铁皮后，模拟进行5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为50%，轧至目标厚度1.5mm；冷硬卷连续退火在具有HGJC功能的连续立式退火炉中进行，钢带运行速度
90m/min，均热温度830℃，冷却速度43℃/S,快冷终止温度280℃，平整延伸率0.55%；最后进行产品性能检测。
3.根据权利要求1所述的1300兆帕级冷轧马氏体钢的制造方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1652℃；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供 RH 钢水就位成分及温度进行深脱碳处理，板坯连铸过热度为23℃，之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查；
板坯加热温度为1231℃，加热的时间为228min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为870℃，成品厚度3.0mm；
层流冷却采用前分散冷却，钢带温度降低到630℃进行卷取；
冷轧退火：热轧带钢去除表面氧化铁皮后，模拟进行5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为
50%，轧至目标厚度1.5mm；冷硬卷连续退火在具有HGJC功能的连续立式退火炉中进行，钢带运行速度90m/min，均热温度840℃，冷却速度44℃/S，快冷终止温度280℃，平整延伸率
0.55%；最后进行产品性能检测。
4.根据权利要求1所述的1300兆帕级冷轧马氏体钢的制造方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1652℃；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供 RH 钢水就位成分及温度进行深脱碳处理，板坯连铸过热度为22℃，之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查；
加热及控轧控冷：板坯加热温度为1228℃，加热的时间为228min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为869℃，成品厚度3.0mm；层流冷却采用前分散冷却，钢带温度降低到626℃进行卷取；
冷轧退火：热轧带钢去除表面氧化铁皮后，模拟进行5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为
50%，轧至目标厚度1.5mm；冷硬卷连续退火在具有HGJC功能的连续立式退火炉中进行，钢带运行速度90m/min，均热温度838℃，冷却速度44℃/S，快冷终止温度280℃，平整延伸率
0.55%；最后进行产品性能检测。