一种塔用60°热轧生产工艺

申请号 CN202210360866.8 申请日 2022-04-07 公开(公告)号 CN114749481B 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 鞍山紫竹科技型钢有限公司; 发明人 高宇; 吴家君; 王厚昕; 郭爱民; 洪泽;
摘要 本 发明 涉及一种 铁 塔用60° 角 钢 的 热轧 生产工艺,所述60°角钢是通过对钢坯进行加热,采用 轧辊 孔型保证最终截面形状及尺寸,一次 轧制 成型的工艺,具体包括 连铸 坯、加热、轧制、缓冷和矫直工序。本发明生产60°角钢的工艺为热轧,材料利用率高且省略了冷弯工艺,生产效率高,生产成本低;整体残余应 力 小,抗疲劳性能优良;顶角部位圆角小,比冷弯更加充盈,截面模量大。
权利要求

1.一种塔用60°热轧生产工艺,其特征在于,具体包括选用连铸钢坯、加热、轧制、缓冷和矫直工序;
具体包括以下步骤:
1)加热:从室温开始加热,加热时间控制在80~400min,出炉温度控制在1150~1300℃;
2)轧制:开轧温度控制在1300℃,终轧温度控制在780℃;终轧温度处于正火处理温度区间,金相组织为铁素体及少量珠光体;压下率:累计压下率≥50%;
3)缓冷:在空气中自然冷却;
4)矫直:矫直温度控制在10~60℃;
连铸钢坯截面为方形;
所述60°角钢的截面尺寸通过上下两轧辊配合后形成的空腔挤压连铸钢坯成型;
热轧60°角钢的相同边厚的截面模量大于冷弯工艺。
2.根据权利要求1所述的一种铁塔用60°角钢的热轧生产工艺,其特征在于,所述角钢应用于输电或通信的塔架,角钢顶角θ=60°±50′。
3.根据权利要求1所述的一种铁塔用60°角钢的热轧生产工艺,其特征在于,轧机形式选择两辊可逆式,或者选择万能连轧式,或是两辊可逆式与万能连轧式相结合。

说明书全文

一种塔用60°热轧生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于金属加工领域,涉及型材轧制工艺,尤其涉及一种铁塔用夹角为60°的角钢的热轧生产工艺。

背景技术

[0002] 目前,角钢在特高压输电铁塔以及通信铁塔上得到广泛应用,主要采用的是直角角钢,即90°角钢;直角角钢均采用热轧工艺生产,具有生产效率高,质量稳定性好等特点。采用60°角钢组装的三角铁具有节省材料、抗失稳性能好等特点,很多科研院所和高校做了大量的研究。
[0003] 现有技术的60°角钢均是采用热轧板冷弯而成,冷弯角钢存在以下缺点:
[0004] 1、通过热轧板剪裁再冷弯的生产工艺成本高;
[0005] 2、材料利用率低;
[0006] 3、由于冷弯导致顶角部位厚度减薄,截面模量减小;
[0007] 4、顶角部位的残余应大,使得角钢的失稳并且疲劳性能降低;
[0008] 5、角钢边厚受冷弯工艺限制,板厚增大后易造成角钢两端弯折处开裂。

发明内容

[0009] 本发明的目的是提供一种铁塔用60°角钢的热轧生产工艺,本发明采用热轧工艺,通过轧辊孔型将连铸钢坯一次轧制成型,达到最终截面形状及尺寸,其材料利用率高且省略了冷弯工艺,生产成本低;本发明的60°角钢残余应力小,抗疲劳性能优良。
[0010] 为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0011] 一种铁塔用60°角钢的热轧生产工艺,所述60°角钢是通过对钢坯进行加热,采用一次轧制成型的工艺,具体包括连铸坯、加热、轧制、缓冷和矫直工序。
[0012] 具体包括以下步骤:
[0013] 1)加热:从室温开始加热,根据铸坯截面尺寸不同加热时间控制在80~400min,出炉温度控制在1150~1300℃;
[0014] 2)轧制:开轧温度控制在1150~1300℃,终轧温度控制在780~880℃;
[0015] 3)压下率:累计压下率≥50%;
[0016] 4)缓冷:在空气中自然冷却;
[0017] 5)矫直:矫直温度控制在10~60℃。
[0018] 选用连铸钢坯,铸坯截面为方形或矩形。
[0019] 所述60°角钢的截面尺寸通过上下两轧辊配合后形成的空腔挤压坯料成型。
[0020] 轧机形式选择两辊可逆式,或者选择万能连轧式,或是两辊可逆式与万能连轧式相结合。
[0021] 所述角钢应用于输电或通信的塔架,角钢顶角θ=60°±50′。
[0022] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0023] 1)本发明采用热轧工艺,将连铸钢坯一次轧制成型,其材料利用率高且省略了冷弯工艺,生产成本低;
[0024] 2)本发明的热轧60°角钢残余应力小,抗疲劳性能优良;冷弯工艺是采用热轧钢板,通过剪裁、折弯加工成型的,折弯即产生了塑性变形,在弯曲部位产生较大应力,应力增大后会造成焊接、疲劳性能下降。
[0025] 3)本发明热轧60°角钢的顶角更加充盈,圆角小,相同边厚的截面模量大于冷弯工艺,抗失稳性能好;
[0026] 4)本发明热轧工艺生产60°角钢,产品质量稳定,一致性好,适用于生产多种规格,有利于推广。
[0027] 5)按照以上生产工艺轧制低合金60°角钢,其终轧温度处于正火处理温度区间,金相组织为铁素体及少量珠光体,可获得低残余应力的、高性能角钢。
[0028] 6)按照以上生产工艺轧制60°角钢,成品角钢晶粒度可达到8级以上。附图说明
[0029] 图1是冷弯60°角钢示意图。
[0030] 图2是本发明热轧工艺生产的60°角钢示意图。
[0031] 图中:1‑顶角。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
[0033] 一种铁塔用60°角钢的热轧生产工艺,所述60°角钢是通过对钢坯进行加热,采用一次轧制成型的工艺,具体包括连铸坯、加热、轧制、缓冷和矫直工序。
[0034] 具体包括以下步骤:
[0035] 1)加热:从室温开始加热,根据铸坯截面尺寸不同加热时间控制在80~400min,出炉温度控制在1150~1300℃;
[0036] 2)轧制:开轧温度控制在1150~1300℃,终轧温度控制在780~880℃;
[0037] 3)压下率:累计压下率≥50%;
[0038] 4)缓冷:在空气中自然冷却;
[0039] 5)矫直:矫直温度控制在10~60℃。
[0040] 选用连铸钢坯,铸坯截面为方形或矩形。
[0041] 所述60°角钢的截面尺寸通过上下两轧辊配合后形成的空腔挤压坯料成型。
[0042] 轧机形式选择两辊可逆式,或者选择万能连轧式,或是两辊可逆式与万能连轧式相结合。
[0043] 所述角钢应用于输电或通信的塔架,角钢顶角θ=60°±50′。
[0044] 作为优选方案,上述步骤2)中,采用多段式步进式加热炉。
[0045] 见图1、图2,相比于冷弯工艺的60°角钢,本发明采用热轧工艺生产的60°角钢的顶角1更加充盈,几乎没有圆角,与相同边厚的冷弯角钢相比,截面模量更大,抗失稳性能更好,如图所示,在d相同的情况下,本发明角钢的b的实际宽度更宽。
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