一种转换气体的炼铁装置 |
|||||||
申请号 | CN202110073416.6 | 申请日 | 2021-01-20 | 公开(公告)号 | CN112760440A | 公开(公告)日 | 2021-05-07 |
申请人 | 卢长丽; | 发明人 | 卢长丽; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种炼 铁 装置,尤其涉及一种转换气体的炼铁装置。本发明的技术问题为提供一种自动转换气体完成炼铁,充分利用排出热量,自主控制并维持闭合 门 和挡料板打开的转换气体的炼铁装置。一种转换气体的炼铁装置,包括有:底座,底座上部一侧中间连接有进料箱;炉体,底座上部一侧中间连接有炉体; 隔热 板,炉体内部连接有隔热板;过滤板,炉体内部下侧连接有过滤板,过滤板位于隔热板下侧;上料机构,进料箱内设有上料机构;燃烧机构,隔热板内部设有燃烧机构。本发明通过启动第二 电机 ,带动扇叶转动,将炉体内的热气通过吸气罩吸入,通过输送管输送至进料箱原料处,达到预先加热原料的效果,更加充分地利用热量,环保节能。 | ||||||
权利要求 | 1.一种转换气体的炼铁装置,其特征是,包括有: |
||||||
说明书全文 | 一种转换气体的炼铁装置技术领域[0001] 本发明涉及一种炼铁装置,尤其涉及一种转换气体的炼铁装置。 背景技术[0003] 现有的转换气体的炼铁技术,是通过将原料传送至炉体内,注入天然气和空气,在炉头的作用下,将原料熔化,将铁水和杂质排出,首先在炉体内高温熔化原料产生的热量完全浪费掉,排出杂质开口始终打开,杂质不停掉出,无法控制,设置闭合门,在维持闭合门固定状态时,费力也容易弄脏炉体,杂质和铁水的掉出也无法控制。 [0004] 因此,需要设计一种自动转换气体完成炼铁,充分利用排出热量,自主控制并维持闭合门和挡料板打开的转换气体的炼铁装置。 发明内容[0005] 为了克服现有技术中浪费排出热量,铁水和杂质的排出无法控制,闭合门容易弄脏炉体,费力且麻烦的缺点,本发明的技术问题为:提供一种自动转换气体完成炼铁,充分利用排出热量,自主控制并维持闭合门和挡料板打开的转换气体的炼铁装置。 [0006] 技术方案:一种转换气体的炼铁装置,包括有:底座,底座上部一侧中间连接有进料箱;炉体,底座上部一侧中间连接有炉体;隔热板,炉体内部连接有隔热板;过滤板,炉体内部下侧连接有过滤板,过滤板位于隔热板下侧;上料机构,进料箱内设有上料机构;燃烧机构,隔热板内部设有燃烧机构。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中,上料机构包括有:料管,进料箱内部连接有料管;出料口,料管一侧连接有出料口;第一电机,出料口一侧安装有第一电机;转轴,第一电机的输出轴一侧连接有转轴,转轴与料管和出料口转动式连接;卷板,转轴外侧连接有卷板。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中,燃烧机构包括有:熔化炉,隔热板内部连接有熔化炉;承载板,熔化炉下部连接有承载板;连接架,承载板上部中间连接有连接架;炉头,连接架上部间隔均匀连接有四个炉头;导料块,承载板上部中间连接有导料块,导料块位于四个炉头外侧;输气管,连接架下部连接有输气管;输风管,承载板下部一侧中间连接有输风管,输气管和输风管均穿过隔热板和炉体。 [0009] 在本发明一个较佳实施例中,还包括有预热组件,预热组件包括有:支撑架,炉体一侧上部中间连接有支撑架;风箱,支撑架一侧上部连接有风箱;第二电机,风箱上部一侧安装有第二电机,第二电机输出轴与风箱转动式连接;扇叶,第二电机输出轴一侧连接有扇叶,扇叶位于风箱内部;吸气罩,风箱一侧中间连接有吸气罩,吸气罩位于炉体上侧;输送管,风箱一侧与进料箱一侧上部之间连接有输送管。 [0010] 在本发明一个较佳实施例中,还包括有闭合组件,闭合组件包括有:轴座,炉体一侧中部对称连接有轴座;固定杆,轴座下部均连接有固定杆;滑块,固定杆上均滑动式连接有滑块;连接杆,滑块外侧中部均滑动式连接有连接杆;连接板,连接杆一侧之间连接有连接板第一弹簧,连接板一侧与滑块之间均连接有第一弹簧,第一弹簧套在连接杆上;闭合门,连接板中部一侧连接有闭合门;把手,连接板中部一侧连接有把手。 [0011] 在本发明一个较佳实施例中,还包括有卡位组件,卡位组件包括有:卡杆,连接杆一部外侧均连接有卡杆;轴架,滑块一侧上部外侧对称连接有轴架;卡块,轴架上侧之间转动式连接有卡块,卡块与卡杆相互配合;支撑板,卡块上部均连接有支撑板;固定座,滑块一侧上部外侧均连接有固定座;第二弹簧,固定座上部一侧与卡块之间均连接有第二弹簧;支撑座,滑块上部外侧均连接有支撑座,支撑板与支撑座相互配合。 [0012] 在本发明一个较佳实施例中,还包括有下料组件,下料组件设置在炉体下部两侧。 [0013] 在本发明一个较佳实施例中,下料组件包括有:导向杆,炉体下部两侧均对称连接有导向杆;推板,两侧导向杆之间均滑动式连接有推板;第三弹簧,推板内侧与炉体之间均对称连接有第三弹簧,第三弹簧套在导向杆上;挡料块,推板中部内侧均连接有挡料块,挡料块穿过炉体和隔热板,挡料块与承载板相互配合;限位座,炉体中部两侧均对称连接有限位座;楔形卡条,限位座外侧内部均滑动式连接有楔形卡条,楔形卡条与推板相互配合。 [0014] 本发明具有如下优点:1、本发明通过启动第一电机,带动卷板转动,带动原料向右上侧移动,掉入炉体内,从输气管内注入天然气,从输风管内注入空气,在炉头的作用下,将原料熔化成铁水,达到自动上料并完成炼铁的效果。 [0015] 2、本发明通过启动第二电机,带动扇叶转动,将炉体内的热气通过吸气罩吸入,通过输送管输送至进料箱原料处,达到预先加热原料的效果,更加充分地利用热量,环保节能。 [0016] 3、本发明通过拉动把手向左移动,带动连接板向左移动,再推动连接板和闭合门向上移动,在第一弹簧的作用下,将闭合门固定住炉体左下侧开口上侧,达到轻松打开和关闭闭合门的效果,自主控制杂质的排出。 [0017] 4、本发明通过连接杆带动卡杆向左移动,推动卡块逆时针转动,卡杆停止移动后,在第二弹簧的作用下,推动卡块顺时针转动,将卡杆固定住,从而将闭合门固定住,达到简便固定打开时闭合门的效果,避免闭合门接触炉体,弄脏炉体。 [0018] 5、本发明通过推动推板向后移动,带动挡料块向后移动,不再挡住承载板的开口,使得铁水和杂质排出,推板推动楔形卡条向上移动,随后在重力作用下,楔形卡条向下移动,将推板和挡料块固定住,达到轻松自主控制铁水和杂质掉落排出的效果,并能保持挡料块打开的状态。附图说明 [0019] 图1为本发明的立体结构示意图。 [0020] 图2为本发明的部分立体结构示意图。 [0021] 图3为本发明上料机构的立体结构示意图。 [0022] 图4为本发明燃烧机构的立体结构示意图。 [0023] 图5为本发明预热组件的立体结构示意图。 [0024] 图6为本发明闭合组件的立体结构示意图。 [0025] 图7为本发明卡位组件的立体结构示意图。 [0026] 图8为本发明下料组件的立体结构示意图。 [0027] 其中,上述附图包括以下附图标记:1:底座,11:进料箱,2:炉体,3:隔热板,4:过滤板,5:上料机构,51:料管,52:出料口,53:第一电机,54:转轴,55:卷板,6:燃烧机构,61:熔化炉,62:导料块,63:承载板,64:炉头,65:输气管,66:输风管,67:连接架,7:预热组件,71:第二电机,72:扇叶,73:支撑架,74:风箱,75:吸气罩,76:输送管,8:闭合组件,81:轴座,82: 固定杆,83:滑块,84:连接杆,85:第一弹簧,86:连接板,87:闭合门,88:把手,9:卡位组件, 91:卡杆,92:卡块,93:支撑板,94:轴架,95:第二弹簧,96:固定座,97:支撑座,10:下料组件,101:推板,102:导向杆,103:第三弹簧,104:限位座,105:楔形卡条,106:挡料块。 具体实施方式[0028] 在本文中提及实施例意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。 [0029] 实施例1一种转换气体的炼铁装置,如图1、图2、图3和图4所示,包括有底座1、进料箱11、炉体2、隔热板3、过滤板4、上料机构5和燃烧机构6,底座1上部左侧中间连接有进料箱11,底座 1上部右侧中间连接有炉体2,炉体2内部连接有隔热板3,炉体2内部下侧连接有过滤板4,过滤板4位于隔热板3下侧,进料箱11内设有上料机构5,隔热板3内部设有燃烧机构6。 [0030] 上料机构5包括有料管51、出料口52、第一电机53、转轴54和卷板55,进料箱11内部连接有料管51,料管51右上侧连接有出料口52,出料口52右上侧安装有第一电机53,第一电机53的输出轴左下侧连接有转轴54,转轴54与料管51和出料口52转动式连接,转轴54外侧连接有卷板55。 [0031] 燃烧机构6包括有熔化炉61、导料块62、承载板63、炉头64、输气管65、输风管66和连接架67,隔热板3内部连接有熔化炉61,熔化炉61下部连接有承载板63,承载板63上部中间连接有连接架67,连接架67上部间隔均匀连接有四个炉头64,承载板63上部中间连接有导料块62,导料块62位于四个炉头64外侧,连接架67下部连接有输气管65,承载板63下部左侧中间连接有输风管66,输气管65和输风管66均穿过隔热板3和炉体2。 [0032] 当使用者需要运用转换气体原理炼钢时,首先将原料导倒入进料箱11内,原料掉至卷板55上,启动第一电机53,在第一电机53输出轴的作用下,带动转轴54和卷板55转动,带动原料螺旋向右上侧移动,最终从出料口52内掉入炉体2内至承载板63上,经由输气管65将天然气输入至炉头64内,再经由输风管66,将大量空气吸入熔化炉61内,在炉头64的作用下,将原料熔化为铁水,铁水从炉体2下侧排出,多余的杂质被过滤板4过滤后,从炉体2左下侧开口排出,达到自动上料并完成炼铁的效果,当人们不需要使用本装置时,关闭第一电机53即可。 [0033] 实施例2在实施例1的基础之上,如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示,还包括有预热组件7,预热组件7包括有第二电机71、扇叶72、支撑架73、风箱74、吸气罩75和输送管76,炉体2后侧上部中间连接有支撑架73,支撑架73后侧上部连接有风箱74,风箱74上部右侧安装有第二电机71,第二电机71输出轴左侧连接有扇叶72,第二电机71输出轴与风箱74转动式连接,扇叶72位于风箱74内部,风箱74前侧中间连接有吸气罩75,吸气罩75位于炉体2上侧,风箱74后侧与进料箱11后侧上部之间连接有输送管76。 [0034] 启动第二电机71,在第二电机71的作用下,带动扇叶72转动,将熔化炉61内流出的热气经由吸气罩75吸入输送管76内,随后再通过输送管76将热气排出至进料箱11内,加热进料箱11内的原料,达到预先加热原料的效果,更加充分地利用热量,环保节能,当人们不需要使用本装置时,关闭第二电机71即可。 [0035] 还包括有闭合组件8,闭合组件8包括有轴座81、固定杆82、滑块83、连接杆84、第一弹簧85、连接板86、闭合门87和把手88,炉体2左侧中部前后对称连接有轴座81,轴座81下部均连接有固定杆82,固定杆82上均滑动式连接有滑块83,滑块83外侧中部均滑动式连接有连接杆84,连接杆84左侧之间连接有连接板86,连接板86右侧与滑块83之间均连接有第一弹簧85,第一弹簧85套在连接杆84上,连接板86中部右侧连接有闭合门87,连接板86中部左侧连接有把手88。 [0036] 拉动把手88向左移动,带动连接板86、闭合门87和连接杆84向左移动,第一弹簧85被拉伸,随后再推动把手88向上移动,带动连接板86、闭合门87、连接杆84和滑块83向上移动,再松开把手88,在第一弹簧85的作用下,推动连接板86和闭合门87向右移动,闭合门87顶住炉体2,被固定住,闭合门87打开后,过滤出来的杂质顺利从炉体2内排出,杂质排出后,再拉动把手88向左移动,带动闭合门87向左移动,第一弹簧85被拉伸,随后推动把手88向下移动,带动闭合门87向下移动至原位置后,松开把手88,在第一弹簧85的作用下,推动连接板86和闭合门87向右移动,闭合门87挡住炉体2左下侧开口,恢复至原状态,如此往复,达到轻松打开和关闭闭合门87的效果,自主控制杂质的排出。 [0037] 还包括有卡位组件9,卡位组件9包括有卡杆91、卡块92、支撑板93、轴架94、第二弹簧95、固定座96和支撑座97,连接杆84右部外侧均连接有卡杆91,滑块83左侧上部外侧前后对称连接有轴架94,轴架94上侧之间转动式连接有卡块92,卡块92与卡杆91相互配合,卡块92上部均连接有支撑板93,滑块83左侧上部外侧均连接有固定座96,固定座96上部右侧与卡块92之间均连接有第二弹簧95,滑块83上部外侧均连接有支撑座97,支撑板93与支撑座 97相互配合。 [0038] 连接杆84向左移动,带动卡杆91向左移动,卡杆91移动至接触到卡块92后,将卡块92推动逆时针转动,第二弹簧95被压缩,随后卡杆91停止向左移动时,在第二弹簧95的作用下,推动卡块92顺时针转动,将卡杆91钩住,从而将卡杆91、连接杆84、连接板86和闭合门87固定住,使得闭合门87保持打开的状态,杂质排出后,再逆时针转动卡块92,第二弹簧95被压缩,卡块92将卡杆91松开后,在第一弹簧85的复位作用下,带动卡杆91向右移动远离卡块 92,从而使得闭合门87向右移动,重新闭合,随后松开卡块92,在第二弹簧95的作用下,推动卡块92顺时针转动,恢复至原状态,达到简便固定打开时闭合门87的效果,避免闭合门87接触炉体2,弄脏炉体2。 [0039] 还包括有下料组件10,下料组件10包括有推板101、导向杆102、第三弹簧103、限位座104、楔形卡条105和挡料块106,炉体2下部前后两侧均左右对称连接有导向杆102,前后两侧导向杆102之间均滑动式连接有推板101,推板101内侧与炉体2之间均左右对称连接有第三弹簧103,第三弹簧103套在导向杆102上,推板101中部内侧均连接有挡料块106,挡料块106穿过炉体2和隔热板3,挡料块106与承载板63相互配合,炉体2中部前后两侧均左右对称连接有限位座104,限位座104外侧内部均滑动式连接有楔形卡条105,楔形卡条105与推板101相互配合。 [0040] 推动推板101向内侧移动,第三弹簧103被压缩,带动挡料块106向内侧移动,不再挡住承载板63开口,使得铁水和杂质能够顺利掉落排出,推板101移动至接触楔形卡条105后,将推动楔形卡条105向上移动,推板101顺利通过后,在重力作用下,楔形卡条105向下移动,挡住推板101,将推板101和挡料块106固定住,铁水和杂质完全掉落排出后,再推动楔形卡条105向上移动远离推板101,在第三弹簧103的作用下,推动推板101和挡料块106向外侧移动,挡料块106再次挡住承载板63开口,铁水和杂质停止掉落,松开楔形卡条105,在重力作用下,楔形卡条105向下移动,恢复至原状态,如此往复,达到轻松自主控制铁水和杂质掉落排出的效果,并能保持挡料块106打开的状态。 [0041] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。 |