一种低品铬铁渣再利用生产工艺 |
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| 申请号 | CN202110402450.3 | 申请日 | 2021-04-14 | 公开(公告)号 | CN113265534B | 公开(公告)日 | 2023-03-31 |
| 申请人 | 嘉峪关宏电铁合金有限责任公司; | 发明人 | 马天荣; 廖军; 王先武; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于金属 冶炼 领域，涉及 工业废弃物 的再利用，具体涉及一种低品铬 铁 渣再利用生产工艺，包括如下步骤：S1：将 烧结 矿、低品铬铁渣、 硅 石和除尘灰压球按照6:2:1:2的比例混合；S2：将上述物料搭配一定比例 焦炭 经过配料系统混合上至矿热炉内，通过 电极 传导 电能 加热到1300‑1500℃；S3：在高温下通过 氧 化还原反应，冶炼3‑4小时后打开炉眼，渣铁混合物一起排出至铁 水 灌内，边出渣铁混合物边沉淀，上层液态渣流出铁水灌嘴直接进入水翠池，铁水滞留在铁水包内，然后由行车吊运进行浇铸，该工艺方法简单、 费用 低、低品铬铁渣的综合利用率高，解决了 现有技术 中存在的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低品铬铁渣再利用生产工艺，其特征在于包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种低品铬铁渣再利用生产工艺技术领域背景技术[0002] 随着铁合金行业的快速发展，铁合金生产产生大量的铁合金炉渣。铁合金炉渣，包括高碳铬铁渣、硅锰渣及硅铁渣等，当然也包含低品铬铁渣，其废弃不仅会造成所含金属的流失，而且还会造成环境污染。目前对铁合金炉渣的处理工艺有：1、破碎跳态法；2、磁选法等，这些方式普遍存在工艺复杂、环节较多，投资较大和只能处理含有的金属颗粒，无法处理渣中金属的氧化物等缺陷。 发明内容[0004] 本发明所采用的技术方案是： [0005] 一种低品铬铁渣再利用生产工艺，包括如下步骤： [0006] S1：将烧结矿、低品铬铁渣、硅石和除尘灰压球按照6:2:1:2的比例混合； [0008] S3：在高温下通过氧化还原反应，冶炼3‑4小时后打开炉眼，渣铁混合物一起排出至铁水灌内，边出渣铁混合物边沉淀，上层液态渣流出铁水灌嘴直接进入水翠池，铁水滞留在铁水包内，然后由行车吊运进行浇铸。 [0009] 优选的步骤S1中所述的硅石为冶炼硅铁所需硅石的筛下物中的小粒硅石。 [0010] 优选的步骤S2中所述的矿热炉的电能输入为3000kwh/t。 [0011] 本发明的有益效果是： [0012] 1.整个过程粉尘少，减少了粉尘对环境的污染； [0013] 2.水淬后的炉渣稳定好，粒度较小且粒度均匀； [0014] 3.机械化、自动化程度高； [0015] 4.铁水和炉渣分离效果好； [0016] 5.对炉渣的粘度和流动性要求不高； [0017] 6.工艺环节少、工艺简单，费用少。 具体实施方式[0018] 一种低品铬铁渣的再利用生产工艺，依照下列步骤完成： [0019] S1：将烧结矿、低品铬铁渣、硅石和除尘灰压球按照6:2:1:2的比例混合，硅石为冶炼硅铁所需硅石的筛下物中的小粒硅石； [0020] 烧结矿、低品铬铁渣和除尘灰压球中均含有Cr2O3、Fe、MgO、SiO2和Al2O3，在焦炭作为还原剂的前提下，烧结矿、低品铬铁渣、硅石和除尘灰压球按照6:2:1:2的比例混合入炉冶炼，炉渣碱度可调控1.2‑1.3之间，能够确保混合物料中有用元素的充分还原，达到对低品铬铁渣中有用金属元素的回收。 [0021] S2：将上述物料搭配一定比例焦炭经过配料系统混合上至矿热炉内，通过电极传导电能加热,出炉铁水温度到1300‑1500℃，矿热炉的电能输入为3000kwh/t； [0022] S3：在高温下通过氧化还原反应，冶炼3‑4小时后打开炉眼，渣铁混合物一起排出至铁水灌内，边出渣铁混合物边沉淀，上层液态渣流出铁水灌嘴直接进入水淬池，水淬渣可以外销，铁水滞留在铁水包内，然后由行车吊运进行浇铸，经过破碎，达到客户需求粒度进行销售。 [0023] 通过工艺冶炼的反复摸索试验，在出炉铁水温度达到1300‑1500℃之间时，铁水的流动性较好，铁水粘包量较少，且炉渣中的Cr2O3含量可控制在2%以下。 [0024] 试验数据如下： [0025] 序号 温度 炉渣Cr2O3 碱度 备注1 1289 2.78 1.35 2 1261 2.06 1.34 3 1354 1.19 1.30 4 1355 1.32 1.27 |
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