一种含钒脱硫渣综合利用的方法专利检索-铁或钢的冶炼专利检索查询-专利查询网

一种含钒脱硫渣综合利用的方法
申请号	CN202311733019.2	申请日	2023-12-18	公开(公告)号	CN117778668A	公开(公告)日	2024-03-29
申请人	河钢股份有限公司承德分公司;			发明人	朱建秋; 张俊粉; 靳亚涛; 连庆; 杨博; 张博学;
摘要	本发明公开一种含钒脱硫渣综合利用的方法，具体为：将含钒脱硫渣打水降温，加速渣、铁分离，冷却后使用磁盘天车吊铁坨进行破碎，然后进行筛分；粒度较大的进行二次破碎、筛分；仍不能破碎的大块，切割至粒度≤50mm×50mm，直接运送至高炉料仓；筛下物粒度≤5mm部分混入烧结用原料，5mm＜粒度≤50mm部分，直接运送至高炉料仓。本发明方法可提高含钒脱硫渣的综合回收利用效率，降低冶炼成本。
权利要求	1.一种含钒脱硫渣综合利用的方法，其特征在于，将含钒脱硫渣打水降温，加速渣、铁分离，冷却后使用磁盘天车吊铁坨进行破碎，然后进行筛分；粒度较大的进行二次破碎、筛分；仍不能破碎的大块，切割至粒度≤50mm×50mm，运送至高炉料仓；筛下物粒度≤5mm部分混入烧结用原料，5mm＜粒度≤50mm部分，直接运送至高炉料仓。 2.根据权利要求1所述的一种含钒脱硫渣综合利用的方法，其特征在于，所述含钒脱硫渣技术指标为：TFe≥35%、V2O5≥0.490%、TiO2≥0.82%、CaO≥12.00%、SiO2≥4.65%。 3.根据权利要求1所述的一种含钒脱硫渣综合利用的方法，其特征在于，所述入高炉含钒脱硫渣的利用方法如下：根据脱硫渣成分、加入比例测算入炉料对应的炉渣理论碱度，炉渣理论碱度CaO/SiO2控制在1.20‑1.30，然后按照加入比例，将破碎好的脱硫渣随矿石一起加入高炉料仓。 4.根据权利要求3所述的一种含钒脱硫渣综合利用的方法，其特征在于，所述入高炉含钒脱硫渣位于矿石环带中间位置。
说明书全文	一种含钒脱硫渣综合利用的方法技术领域 [0001] 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种含钒脱硫渣综合利用的方法。背景技术 [0002] 在炼钢工序为满足冶炼品种要求，需要对铁水进行预脱硫处理，由此产生的含钒脱硫渣铁及CaO、V2O5含量高，渣中硫含量影响了脱硫渣的利用效率，因此如何高效地实现含钒脱硫渣综合利用成为各钒钛钢铁企业迫切需要解决的问题之一。特别是在钒钛新材料产业高质量发展之际，充分发挥钒钛资源优势，全面实现全系统提钒工作，是亟待解决的一个问题。国内受原料影响，生产含钒铁水的企业不多，对于含钒脱硫渣的综合应用，目前都是在破碎、磁选加工后，含铁物料（铁豆、磁选铁、低品铁精粉）进行送炼钢回吃，剩余尾渣留存待处理。发明内容 [0003] 本发明目的在于提供一种含钒脱硫渣综合利用的方法，通过铁、钢工艺融合，提高含钒脱硫渣的综合回收利用效率，降低冶炼成本。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种含钒脱硫渣综合利用的方法，具体为：将含钒脱硫渣打水降温，加速渣、铁分离，冷却后使用磁盘天车吊铁坨进行破碎，然后进行筛分；粒度较大的进行二次破碎、筛分；仍不能破碎的大块，切割至粒度≤50mm×50mm，运送至高炉料仓；筛下物粒度≤5mm部分混入烧结用原料，5mm＜粒度≤50mm部分，直接运送至高炉料仓。 [0005] 进一步地，本发明所述含钒脱硫渣技术指标为：TFe≥35%、V2O5≥0.490%、TiO2≥0.82%、CaO≥12.00%、SiO2≥4.65%。 [0006] 进一步地，本发明所述入高炉含钒脱硫渣的利用方法如下：根据脱硫渣成分、加入比例测算入炉料对应的炉渣理论碱度，炉渣理论碱度CaO/SiO2控制在1.20‑1.30，然后按照加入比例，将破碎好的脱硫渣随矿石一起加入高炉料仓。 [0007] 进一步地，本发明所述入高炉含钒脱硫渣位于矿石环带中间位置本发明技术方案的有益效果在于：脱硫渣为固态，易于储存、运输和获取，且方便加入，加入量易于控制。 [0008] 脱硫渣中铁、CaO及V2O5含量高，含钒脱硫渣在高炉内参加化学反应，能够提高Fe、V等其它元素的收得率，提高铁水含钒水平。 [0009] 含钒脱硫渣直接加入烧结布料中，可代替部分钙灰使用，同时提高烧结矿含钒。具体实施方式 [0010] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。实施例1 [0011] （1）含钒脱硫渣的处理含钒脱硫渣的技术指标为：TFe为35%、V2O5为0.490%、TiO2为0.82%、CaO为12.00%、SiO2为4.65%，其余为其他杂质。 [0012] 将含钒脱硫渣打水降温，加速渣、铁分离，冷却后使用磁盘天车吊铁坨进行破碎，然后进行筛分；粒度较大的进行二次破碎、筛分；仍不能破碎的大块，切割至粒度≤50mm×50mm，运送至高炉料仓；筛下物粒度≤5mm部分混入烧结用原料，5mm＜粒度≤50mm部分，直接运送至高炉料仓。 [0013] （2）含钒脱硫渣在高炉中的利用3 某厂2500m 高炉炼铁系统生产含钒铁水，配吃含钒烧结矿、球团矿，铁水含钒 0.240%。根据脱硫渣成分、加入比例测算入炉料对应的炉渣理论碱度为1.26，每批矿石加入量70t，步骤（1）处理得到的含钒脱硫渣加入量0.8t，加入比例为1.14%，每批矿石通过炉顶布料器以10‑12圈，角度由42°逐渐变小到35°加入炉内，含钒脱硫渣在布料到中间第5‑6圈时加入炉内。一个冶炼周期后铁水含钒发生变化，出铁后取样分析成分铁水含钒增加 0.01%，对其它成分无不利影响，操作增加了铁水量，有效降低了成本。实施例2 [0014] （1）含钒脱硫渣的处理含钒脱硫渣的技术指标为：TFe为35%、V2O5为0.490%、TiO2为0.82%、CaO为12.00%、SiO2为4.65%，其余为其他杂质。 [0015] 将含钒脱硫渣打水降温，加速渣、铁分离，冷却后使用磁盘天车吊铁坨进行破碎，然后进行筛分；粒度较大的进行二次破碎、筛分；仍不能破碎的大块，切割至粒度≤50mm×50mm，运送至高炉料仓；筛下物粒度≤5mm部分混入烧结用原料，5mm＜粒度≤50mm部分，直接运送至高炉料仓。 [0016] （2）含钒脱硫渣在烧结中的利用2 360m 烧结系统生产含钒烧结矿，配料中含有钒粉、普粉、粗粉、杂料、钙灰镁灰等熔剂，烧结矿含钒0.260%。将步骤（1）处理得到的粒度≤5mm部分的含钒脱硫渣运送至烧结系统，经过混料、布料、点火烧结、冷却四个过程，得到成品烧结矿。取样分析，烧结矿增钒 0.003%，可替换15%左右的钙灰使用，对其它成分无不利影响。 [0017] 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

意见反馈