一种降低铁水罐中铁水钛含量的方法 |
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| 申请号 | CN202410054036.1 | 申请日 | 2024-01-15 | 公开(公告)号 | CN117778645A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 阳春新钢铁有限责任公司; | 发明人 | 周志勇; 杨林; 王世杰; 沈广华; 周万友; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 铁 水 预处理工艺技术领域，具体涉及一种降低铁水罐中铁水 钛 含量的方法。该方法包括：在 高炉 出铁前铁水罐里加入 烧结 返矿粉，高炉出铁时流入铁水罐里内混冲，可以使铁水中的钛与烧结返矿粉中的FeO发生反应生成TiO2，再经过炼 钢 捞渣机处理好铁水渣得到钛含量降低后的铁水。本发明提供的是一种方便降低铁水钛含量的方法，在不增加铁水预处理的前提下使铁水中的钛含量降低50％钛含量，从而有效地解决因铁水成份结假罩和粘 氧 枪等难题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种降低铁水罐中铁水钛含量的方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种降低铁水罐中铁水钛含量的方法技术领域[0001] 本发明属于铁水预处理工艺技术领域，具体涉及一种降低铁水罐中铁水钛含量的方法。 背景技术[0002] 目前厂内大多数转炉炼钢铁水大多是炼铁高炉生产出来，经过铁水罐运送这到炼钢厂再兑入转炉进行冶炼，铁水成份基本受炼铁高炉炉况的影响，经常出现硅低硫高或硅高的情况，经过铁水预处理浪费原料和成本，而且在高炉中后期高炉采用护炉措施，导致铁水中钛含量高达0.250％的水平，从而造成转炉炉渣粘稠，粘粗氧枪、炉口渣难清理，同时伴生了结假罩的现象，严重影响了环保除尘和现场环境。 发明内容[0003] 为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种降低铁水罐中铁水钛含量的方法。 [0004] 本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。 [0005] 本发明提供的一种降低铁水罐中铁水钛含量的方法，包括如下步骤： [0006] 在高炉出铁前铁水罐里加入烧结返矿粉，高炉出铁时流入铁水罐里内混冲，可以使铁水中的钛与烧结返矿粉中的FeO发生反应生成TiO2，再经过炼钢捞渣机处理好铁水渣得到钛含量降低后的铁水。 [0007] 进一步地，所述高炉出铁前铁水罐的温度为600‑900℃，所述高炉出铁前铁水罐加盖保温。 [0008] 进一步地，所述高炉出铁的温度为1200‑1300℃(即铁水的温度)。 [0009] 进一步地，利用铁水罐的余热对烧结返矿粉进行烘烤和预热，使配加烧结返矿粉温度达到300℃的水平。 [0010] 进一步地，所述铁水罐里加入烧结返矿粉进行处理包括：铁水罐从炼钢厂驶出立即到配料中心定位，在铁水罐里配加烧结返矿粉200‑300kg，配加的时间为5‑10分钟。 [0011] 进一步地，根据铁水中的Ti％和烧结返矿粉的FeO和Fe2O3含量来确定配加烧结返矿粉用量，如铁水含钛量为0.20％：烧结返矿粉中的Fe％约55％(其中FeO占10％)出铁量按98吨计算(不包含8吨含铁物料)则烧结返矿粉的加入量为290.88kg； [0012] 进一步地，在铁水Ti％含量在0.20％的水平时烧结返矿粉与高炉铁水的质量比为290.88kg：98t。 [0013] 与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果： [0014] 本发明提出一种方便降低铁水钛含量的方法，在不增加铁水预处理的前提下使铁水中的钛含量降低50％钛含量，从而有效地解决因铁水成份结假罩和粘氧枪等难题。 具体实施方式[0015] 以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。 [0016] 实施例1 [0017] 一种降低铁水罐中铁水钛含量的方法，具体包括如下步骤： [0018] 在高炉出铁前铁水罐(温度为700摄氏度)里加入烧结返矿粉，配加时间为10分钟，高炉出铁时流入铁水罐里内混冲，可以使铁水中的钛与烧结返矿粉中的FeO发生反应生成TiO2，再经过炼钢捞渣机处理好铁水渣得到钛含量降低后的铁水。 [0019] 该方法首先是根据高炉铁水状况：针对性降低铁水钛含量，利用铁水钛与氧反应来降低铁水钛含量。 [0020] 在1200～1300℃下(高炉出铁的温度)，钛开始与空气中的氧发生激烈反应： [0021] Ti+O2＝TiO2 [0022] 在铁水罐接铁之前，充分利用烧结返矿粉中的FeO和Fe2O3，在出铁前配加烧结返矿粉配加到铁水罐内(由于烧结返矿粉是熟矿且无水份)在出铁过程中利用钛与烧结返矿粉中FeO和Fe2O3充分反应，使铁水中钛被氧化进入渣中的TiO2，而FeO和Fe2O3中的Fe被还原重新返回钢液，其反应如下： [0023] 2(FeO)+[Ti]＝2[Fe]+TiO2 2(Fe2O3)+3[Ti]＝4[Fe]+3TiO2 [0024] 充分利用铁水的温度达到1200～1300℃的高温条件促成上述反应进行。 [0025] 进一步地，所述烧结返矿粉量的确定； [0026] 如铁水含钛量为0.20％：烧结返矿粉中的Fe％约55％(其中FeO占10％)出铁量按98吨计算(不包含8吨含铁物料)则烧结返矿粉(假设为x)的加入量为： [0027] 2(FeO)+[Ti]＝2[Fe]+TiO2 [0028] 144 48 [0029] 0.1x ＝0.1x*48÷144 [0030] 2(Fe2O3)+3[Ti]＝4[Fe]+3TiO2 [0031] 320 144 [0032] 即(55％‑10％*56/72)*160/112＝(55％‑10％*56/72)x*160/112*144/320则(55％‑10％*56/72)x*160/112*144/320+0.1x*48/144＝98*0.20％*1000*50％得出x＝290.88kg。 [0033] 3、利用铁水智能管控系统推荐每个铁水罐号配加烧结返矿粉加入量并准确配加到相应铁水罐中再去接铁水。 [0034] 如实施例1的铁水罐，铁水取样成份为铁水硅为0.34％，Ti为0.136％，事先在42#铁水罐内配加了290.88kg烧结返矿粉，到炼钢厂现场取样分析成份硅为0.2938％，铁水Ti为0.0942％，入炉铁水量为99.8t(包含7.95t含铁物料)，符合工艺要求。 [0035] 以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。 |
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