一种新型高炉荒煤气放散塔及其运行方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202211155399.1 | 申请日 | 2022-09-21 | 公开(公告)号 | CN115491449B | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司; | 发明人 | 史小勇; 侯柯; 陈勇; 胡云涛; 秦勇; 姚勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 冶金 技术领域，解决了眼镜 阀 因两侧压差过大而被限制在闭合状态的问题，具体为一种新型 高炉 荒 煤 气放散塔及其运行方法，包括有放散塔本体，所述放散塔本体上连接有导气管件，所述导气管件包括有中间 导管 和第二导管，所述第二导管上连接有均压连通件，所述均压连通件包括有均压管。本发明通过设置的闸阀和导流支管内部结构之间的配合，当蝶阀关闭不严或者蝶阀密封面冲刷磨损，导致煤气 泄漏 量增大，压 力 煤气持续流入，打开均压阀时，均压管不能有效降低眼镜阀前与蝶阀之间的压力，仍可控制关闭闸阀，切断压力煤气，导流支管将压力煤气引入眼镜阀阀板后端与密封阀组之间管道，可以有效消除眼镜阀前后压差，实现眼镜阀正常开启。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型高炉荒煤气放散塔，其特征在于：所述放散塔包括放散塔本体(1)，所述放散塔本体(1)上连接有导气管件(3)，所述导气管件(3)包括有中间导管(32)和第二导管(33)，所述第二导管(33)上连接有均压连通件(4)，所述均压连通件(4)包括有均压管(41)，所述均压管(41)上设有压差调节机构(7)； |
||||||
| 说明书全文 | 一种新型高炉荒煤气放散塔及其运行方法技术领域背景技术[0002] 目前，现有高炉放散塔在对高炉荒煤气进行投运放散处理时，需要首先处理眼镜阀前后的压差，来保证眼镜阀能够正常开启；在处理时，先关闭蝶阀与眼镜阀后的密封阀组，使蝶阀与眼镜阀之间构成密闭腔体，打开均压阀，将眼镜阀前与蝶阀之间的管道内压力煤气通过均压管引入放散塔放散，来降低眼镜阀前后压差，使眼镜阀前后压差≤30KPa；然后关闭均压阀、开启眼镜阀并打开密封阀组，打开入口蝶阀，最后根据高炉炉顶顶压状况，调节开启荒煤气减压阀组，进行安全放散。 [0003] 但现有高炉荒煤气放散塔在放散时，放散塔原设计未充分考虑入口蝶阀关闭不严或者入口蝶阀密封面冲刷磨损等因素导致的泄漏量增大现象，在打开均压阀时，均压管不能有效降低眼镜阀前与蝶阀之间的压力，导致眼镜阀阀板前后压差过大，眼镜阀始终处于关闭状态，无法开启，因此设计一款新型的高炉荒煤气放散塔，保证眼镜阀在各种复杂工况下能顺利开启，是极为必要的。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高炉荒煤气放散塔及其运行方法，目的是为了具备通过对均压连通件结构进行优化，有效消除眼镜阀前后压差，保障放散塔前眼镜阀能够正常开启的能力，解决眼镜阀因两侧压差过大而被限制在闭合状态的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高炉荒煤气放散塔及其运行方法，所述放散塔包括放散塔本体，所述放散塔本体上连接有导气管件，所述导气管件包括有中间导管和第二导管，所述第二导管上连接有均压连通件，所述均压连通件包括有均压管，所述均压管上设有压差调节机构，所述压差调节机构包括有固定安装于均压管上的闸阀，且所述均压管上固定连接有导流支管，所述导流支管相背于均压管一端延伸至中间导管内部。 [0006] 优选的，所述导流支管将均压管分为两段，其中，一段均压管呈直线布置，另一段均压管呈L型布置，两段所述均压管分设于导流支管两侧。 [0007] 优选的，所述闸阀设置于呈直线布置的一段均压管上，且呈直线布置的一段所述均压管的一端与放散塔本体连接。 [0008] 优选的，呈L型布置的一段所述均压管上固定安装有均压阀。 [0009] 优选的，呈L型布置的一段所述均压管相背于导流支管一端延伸至第二导管内部且与第二导管内外表面固定连接。 [0010] 优选的，所述第二导管一端固定连接有眼镜阀，所述眼镜阀相背于第二导管一侧与中间导管一端固定连接。 [0011] 优选的，所述第二导管相背于眼镜阀一端固定连接有蝶阀，所述蝶阀相背于第二导管一侧固定连接有入口主管。 [0012] 优选的，所述中间导管相背于眼镜阀一端固定连接有密封阀组，所述密封阀组内部设有偏心半球阀。 [0013] 优选的，所述密封阀组相背于中间导管一侧连接有减压阀组。 [0014] 优选的，所述导气管件包括有第一导管，所述第一导管一端与减压阀组一侧固定连接，所述第一导管另一端与放散塔本体连接。 [0015] 优选的，一种新型高炉荒煤气放散塔的运行方法，所述方法包括以下步骤：对蝶阀后端与眼镜阀前端之间的局部管路进行泄压；待蝶阀后端与眼镜阀前端之间的局部管路进行泄压后，关闭均压阀，然后再次开启眼镜阀；打开密封阀组和蝶阀，根据高炉炉顶顶压状况，调节开启减压阀组，进行安全放散。 [0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种新型高炉荒煤气放散塔及其运行方法，具备以下有益效果： [0017] 1、通过设置的闸阀和导流支管内部结构之间的配合，当蝶阀关闭不严或者蝶阀密封面冲刷磨损，导致煤气泄漏量增大，压力煤气持续流入，打开均压阀时，均压管不能有效降低眼镜阀前与蝶阀之间的压力，仍可控制关闭闸阀，切断压力煤气，导流支管将压力煤气引入眼镜阀阀板后端与密封阀组之间管道，可以有效消除眼镜阀前后压差，实现眼镜阀正常开启。 [0018] 2、不同于现有眼镜阀阀板上采用突出氟胶密封圈设计、与阀座密封面紧密结合来压紧实现密封，密封阀组中的偏心半球阀采用球面密封方式，由于球状密封面不易积灰，可以有效防止密封阀组积灰关闭不严导致的密封面冲刷磨损，延长密封阀组的运行周期。 附图说明[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 图1示出了根据现有技术的放散塔剖面示意图； [0022] 图2示出了根据本发明实施例的放散塔剖面示意图； [0023] 图3示出了图2中的A处放大示意图。 [0024] 图中：1、放散塔本体；2、入口主管；21、蝶阀；3、导气管件；31、第一导管；32、中间导管；33、第二导管；4、均压连通件；41、均压管；42、均压阀；5、眼镜阀；6、减压阀组；7、压差调节机构；71、闸阀；72、导流支管；8、密封阀组；81、偏心半球阀。 具体实施方式[0025] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“一端”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0027] 请参照图1，示出了根据现有技术的放散塔剖面示意图，高炉放散塔在使用前，由于上次放散结束时，是通过关闭入口主管2上的蝶阀21来截断煤气流入该高炉荒煤气放散塔系统，关闭蝶阀21后，在蝶阀21后与眼镜阀5前端这部分管道内部仍会留存压力煤气，在压力作用下，直接转动眼镜阀5来启动煤气的导入放散时，由于眼镜阀5的阀板前后存在过大压差，会造成眼镜阀5的开启困难，造成该高炉荒煤气放散塔启动工作不能正常如期开始；因此，在每次高炉放散塔使用前，需要调节眼镜阀5前后的压差，来保证在后续煤气放散过程中，眼镜阀5能够顺利开启； [0028] 现有高炉放散塔投运放散时，煤气从入口主管2一端引入，第一步，首先关闭眼镜阀5前的蝶阀21，再关闭眼镜阀5后的现有常规密封阀组，将眼镜阀5前与蝶阀21之间的管道内压力煤气通过均压连通件4引入放散塔本体1放散，来降低眼镜阀5前管道压力，使眼镜阀5前后压差≤30KPa，然后开启眼镜阀5，并截断均压连通件4内部通路。 [0029] 第二步：开启眼镜阀5后，再打开现有常规密封阀组，并打开入口处的蝶阀21，恢复煤气源对放散塔系统的压力煤气输送，最后根据高炉炉顶顶压状况，调节开启荒煤气减压阀组6，进行安全放散；高炉荒煤气放散塔在放散时； [0030] 现有高炉放散塔投运放散时，由于放散塔原设计未充分考虑入口处的蝶阀21关闭不严或者蝶阀21密封面冲刷磨损，导致泄漏量增大、煤气源不断地向放散塔系统输送煤气，连续不断的煤气穿过蝶阀21，在开启均压连通件4内部通路进行泄压时，不能有效降低眼镜阀5前与蝶阀21之间的压力，导致眼镜阀5阀板前后压差大≥200KPa，眼镜阀5的阀板受力大，眼镜阀5始终处于关闭状态，无法开启。 [0031] 请参照图2，放散塔包括放散塔本体1，放散塔本体1上连接有导气管件3，导气管件3包括有中间导管32和第二导管33，第二导管33上连接有均压连通件4，均压连通件4包括有均压管41，均压管41作为煤气流通泄压的支路而设置，均压管41上设有压差调节机构7；进一步增加控制煤气流通的流向来调节管路压力的能力，压差调节机构7包括有固定安装于均压管41上的闸阀71，且均压管41上固定连接有导流支管72，导流支管72相背于均压管41一端延伸至中间导管32内部，导流支管72将均压管41分为两段，其中，一段均压管41呈直线布置，另一段均压管41近似呈L型布置，导流支管72与两段均压管41连通。 [0032] 两段均压管41分设于导流支管72两侧，闸阀71设置于呈直线布置的一段均压管41上，且呈直线布置的一段均压管41的一端与放散塔本体1连接，闸阀71可控制均压管41中煤气的流向，闸阀71开启时，煤气可沿均压管41内部流通，并进入放散塔本体1中，呈L型布置的一段均压管41上固定安装有均压阀42，呈L型布置的一段均压管41相背于导流支管72一端延伸至第二导管33内部且与第二导管33内外表面固定连接，第二导管33一端固定连接有眼镜阀5，通过压差调节机构7的设置，在均压连通件4的基础上，增加了调节眼镜阀5前后压差的组件；眼镜阀5相背于第二导管33一侧与中间导管32一端固定连接，第二导管33相背于眼镜阀5一端固定连接有蝶阀21，蝶阀21相背于第二导管33一侧固定连接有入口主管2，通过调节眼镜阀5的阀板的启闭，来控制压力煤气的流向，当眼镜阀5处于开启状态时，压力煤气可从第二导管33穿过眼镜阀5进入中间导管32，当眼镜阀5处于关闭状态时，第二导管33中流通的压力煤气无法从眼镜阀5中穿过，并在压力作用下，调转流向进入均压管41，当均压管41上均压阀42处于开启状态时，压力煤气沿均压管41内壁流动，中间导管32一端固定连接有密封阀组8，密封阀组8内部设有偏心半球阀81，偏心半球阀81采用球面密封方式，由于球状密封面不易积灰，可以有效防止密封阀组8积灰关闭不严导致的密封面冲刷磨损，延长密封阀组8运行周期，密封阀组8相背于中间导管32一侧连接有减压阀组6，导气管件3包括有第一导管31，第一导管31一端与减压阀组6一侧固定连接，第一导管31另一端与放散塔本体1连接。 [0033] 本发明中的高炉放散塔投运放散时，煤气从入口主管2一端引入，第一步，首先对蝶阀21后端与眼镜阀5前端之间的局部管路进行泄压，将眼镜阀5前与蝶阀21之间的管道内压力煤气排除，来减小眼镜阀5阀板前后的压差，保证眼镜阀5能够顺利开启，保障煤气的导向流通顺利，即使入口处的蝶阀21关闭不严或者蝶阀21密封面冲刷磨损，打开均压阀42时，均压管41不能有效降低眼镜阀5前与蝶阀21之间的压力，仍可控制关闭闸阀71，增大眼镜阀5阀板后端的压力，来降低眼镜阀5前后压差；对蝶阀21后端与眼镜阀5前端之间的局部管路进行泄压包括以下步骤：先关闭蝶阀21，切断压力煤气的供给源，然后关闭眼镜阀5后端设置的密封阀组8，再关闭呈直线布置的一段均压管41上设置的闸阀71，最后开启呈L型布置的一段均压管41上固定安装的均压阀42通过关闭闸阀71可切断压力煤气引入放散塔本体1的通道，将眼镜阀5前与蝶阀21之间的管路内压力煤气引入导流支管72，并进入中间导管32中，因此时密封阀组8处于关闭状态，压力煤气无法从密封阀组8穿过，汇集的煤气会增加眼镜阀5阀板后端的压力，减小眼镜阀5阀板前后两端的压差，方便眼镜阀5的顺利开启；即使此时蝶阀21存在一定程度的泄露，煤气源向该放散塔系统不断地输送煤气，因闸阀71和密封阀组8已经关闭，煤气沿可流通的管路内壁，即依次沿蝶阀21、第二导管33、均压管41、导流支管72进入中间导管32，可保证增加眼镜阀5后端的压力，减小眼镜阀5前后的压差。 [0034] 待蝶阀21后端与眼镜阀5前端之间的局部管路进行泄压后，关闭均压阀42，然后再次开启眼镜阀5；打开密封阀组8和蝶阀21，恢复煤气源向该放散塔系统的煤气输送，此时，闸阀71仍处于关闭状态；根据高炉炉顶顶压状况，调节开启减压阀组6，进行安全放散。 [0035] 请参照图3和图2，闸阀71开启时，煤气可沿均压管41内部流通，并进入放散塔本体1中，部分煤气仍会分流至导流支管72中，并进入眼镜阀5的后端与密封阀组8前端区域，流通受阻后，沿导流支管72内壁原路回流，并沿均压管41内壁进入放散塔本体1，闸阀71关闭时，压力煤气依次从呈L型布置的一段均压管41、导流支管72进入眼镜阀5阀板后侧，降低眼镜阀5阀板前后的压差，保证眼镜阀5的顺利开启。 [0036] 利用高炉联合检修机会，对均压连通件4的结构进行优化设计，将眼镜阀5前与煤气入口位置的蝶阀21之间的管道用于泄压的均压管路进行改进，将压力煤气引入眼镜阀5后与密封阀组8之间管道，可以有效消除眼镜阀5前后压差，实现眼镜阀5正常开启，有效实现放散塔整个系统的正常投运，确保高炉煤气净化系统安全稳定运行。 [0037] 在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0038] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈