果酒蒸馏后冷却装置

申请号 CN202410151566.8 申请日 2024-02-02 公开(公告)号 CN117887553A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 河南宝泉酒业有限公司; 发明人 毛金涛; 赵现方; 职克涛;
摘要 本 发明 涉及酒液生产技术领域,尤其是一种果酒蒸馏后冷却装置,包括酒桶,其中,所述酒桶的下方连接有底座,所述底座的上开设有安装槽,所述安装槽内安装有电性连接的 电磁感应 线圈、无刷 电机 和控 制模 块 总成,所述无刷电机的 输出轴 固定有强磁 铁 ,所述酒桶的内底部固定有限位柱,所述限位柱上转动连接有连接座,所述连接座内嵌入固定有垂直设置的第一永 磁铁 和第二永磁铁,所述限位柱上固定有限位板,所述连接座上连接有搅拌叶,所述酒桶的内壁固定有冷却管网,所述冷却管网在酒桶外通过 水 泵 连通有散 热管 网,所述酒桶外设有鼓气泵构,本发明实现了果酒蒸馏后快速冷却,减少果酒的酒精 蒸发 ,在酒液生产技术领域有着广泛的应用前景。
权利要求

1.果酒蒸馏后冷却装置,包括酒桶(1),其中,所述酒桶(1)的下方连接有底座(2),所述底座(2)的上开设有安装槽(3),所述安装槽(3)内安装有电性连接的电磁感应线圈(5)、无刷电机(6)和控制模总成,所述无刷电机(6)的输出轴固定有强磁(7),所述酒桶(1)的内底部固定有限位柱(9),所述限位柱(9)上转动连接有连接座(11),所述连接座(11)内嵌入固定有垂直设置的第一永磁铁(12)和第二永磁铁(13),所述限位柱(9)上固定有限位板(10),所述连接座(11)上连接有搅拌叶(15),所述酒桶(1)的内壁固定有冷却管网,所述冷却管网在酒桶(1)外通过(21)连通有散热管网,所述散热管网外罩设有防护罩(20),所述酒桶(1)外设有加快散热管网散热的鼓气泵(25)构。
2.根据权利要求1所述的果酒蒸馏后冷却装置,其特征在于,所述酒桶(1)的底部固定有若干连接板(32),所述底座(2)上开设有若干与连接板(32)相对应的固定槽,所述连接板(32)插接在固定槽内后通过固定螺栓(33)贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的果酒蒸馏后冷却装置,其特征在于,所述无刷电机(6)外罩设有绝磁屏蔽罩(8)。
4.根据权利要求1所述的果酒蒸馏后冷却装置,其特征在于,所述第一永磁铁(12)上开设有贯通孔(14),所述连接座(11)上开设有与贯通孔(14)相对应的连通孔,所述限位柱(9)贯穿连通孔和贯通孔(14)。
5.根据权利要求1所述的果酒蒸馏后冷却装置,其特征在于,所述冷却管网包括进水环管(17)、回水环管(16)和若干竖管(18),所述进水环管(17)固定在酒桶(1)内壁的上端,所述回水环管(16)固定在酒桶(1)内壁的下端,若干所述竖管(18)的两端均与进水环管(17)和回水环管(16)相连通,且若干竖管(18)均布分布在酒桶(1)的内壁,所述进水环管(17)连通有进水管(24),所述回水环管(16)连通有回水管(19)。
6.根据权利要求5所述的果酒蒸馏后冷却装置,其特征在于,所述回水管(19)与水泵(21)相连通,所述水泵(21)通过输水管(22)与散热管网相连通,所述散热管网的另一端与进水管(24)相连通。
7.根据权利要求1所述的果酒蒸馏后冷却装置,其特征在于,所述散热管网有若干回形管(23)和连通管相连通构成,相邻所述回形管(23)与连通管的连通处位于回形管(23)的两端,位于散热管网两端的回形管(23)分别与输水管(22)和进水管(24)相连通。
8.根据权利要求1所述的果酒蒸馏后冷却装置,其特征在于,所述鼓气泵(25)构包括气泵(25)、输气管(26)、分流管(27)和喷气头(28),所述气泵(25)固定在防护罩(20)上,所述输气管(26)与气泵(25)的出气口相连通,所述分流管(27)与输气管(26)相连通,所述分流管(27)的若干分流端均连通有喷气头(28),所述喷气头(28)远离分流管(27)的一端的内直径小于喷气头(28)靠近分流管(27)一端的直径。
9.根据权利要求1所述的果酒蒸馏后冷却装置,其特征在于,所述水泵(21)和气泵(25)与控制模块总成电性连接。

说明书全文

果酒蒸馏后冷却装置

技术领域

[0001] 本发明涉及酒液生产技术领域,尤其是一种果酒蒸馏后冷却装置。

背景技术

[0002] 蒸馏制酒就是将发酵好的粮食或者果等酒醅倒入蒸馏设备中,然后在外源加热,使酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离,并通过冷凝设备冷却后得到原酒。现有技术中果酒蒸馏后的原酒通常流淌到酒桶内,但是刚流淌出的原酒温度还是很高,根据酒精的物理特性,温度越高挥发速率越快,此时原酒中的酒精挥发速率很大,极大的影响果酒蒸馏后原酒的酒精度数,造成资源浪费,因此需要一种解决上述问题的装置。

发明内容

[0003] 为解决现有技术中果酒蒸馏后的原酒通常流淌到酒桶内,但是刚流淌出的原酒温度还是很高,此时原酒中的酒精挥发速率很大,极大的影响果酒蒸馏后原酒的酒精度数,造成资源浪费的问题,发明一种果酒蒸馏后冷却装置。
[0004] 本发明的技术方案是,包括酒桶,其中,所述酒桶的下方连接有底座,所述底座的上开设有安装槽,所述安装槽内安装有电性连接的电磁感应线圈、无刷电机和控制模总成,所述无刷电机的输出轴固定有强磁,所述酒桶的内底部固定有限位柱,所述限位柱上转动连接有连接座,所述连接座内嵌入固定有垂直设置的第一永磁铁和第二永磁铁,所述限位柱上固定有限位板,所述连接座上连接有搅拌叶,所述酒桶的内壁固定有冷却管网,所述冷却管网在酒桶外通过水连通有散热管网,所述散热管网外罩设有防护罩,所述酒桶外设有加快散热管网散热的鼓气泵构。
[0005] 优选地,所述酒桶的底部固定有若干连接板,所述底座上开设有若干与连接板相对应的固定槽,所述连接板插接在固定槽内后通过固定螺栓贯穿连接。
[0006] 优选地,所述无刷电机外罩设有绝磁屏蔽罩。
[0007] 优选地,所述无刷电机外罩设有绝磁屏蔽罩。
[0008] 优选地,所述冷却管网包括进水环管、回水环管和若干竖管,所述进水环管固定在酒桶内壁的上端,所述回水环管固定在酒桶内壁的下端,若干所述竖管的两端均与进水环管和回水环管相连通,且若干竖管均布分布在酒桶的内壁,所述进水环管连通有进水管,所述回水环管连通有回水管。
[0009] 优选地,所述回水管与水泵相连通,所述水泵通过输水管与散热管网相连通,所述散热管网的另一端与进水管相连通。
[0010] 优选地,所述散热管网有若干回形管和连通管相连通构成,相邻所述回形管与连通管的连通处位于回形管的两端,位于散热管网两端的回形管分别与输水管和进水管相连通。
[0011] 优选地,所述鼓气泵构包括气泵、输气管、分流管和喷气头,所述气泵固定在防护罩上,所述输气管与气泵的出气口相连通,所述分流管与输气管相连通,所述分流管的若干分流端均连通有喷气头,所述喷气头远离分流管的一端的内直径小于喷气头靠近分流管一端的直径。
[0012] 优选地,所述水泵和气泵与控制模块总成电性连接。
[0013] 采用本发明的技术方案可以达到以下有益效果:(1)通过电磁感应线圈和第一永磁铁,使得在电磁感应线圈通电后实现第二永磁铁带动连接座悬浮在酒桶内;(2)通过无刷电机、强磁铁和第二永磁铁,使得无刷电机带动强磁铁转动,强磁铁带动第二永磁铁转动,第二永磁铁电动连接座和搅拌叶转动,实现将酒桶内的果酒进行搅动,使得果酒能够与冷却管网进行充分接触,加快果酒的冷却;(3)通过限位柱和限位板,便于对连接座进行限定,避免连接座脱离酒桶的中心轴线;(4)通过冷却管网、水泵和散热管网,便于将架体内果酒中的热量带离到外界进行散发,实现对酒桶内的果酒进行快速冷却;(5)通过鼓气泵构,使得利用出气端和进气端直径不同的喷气头,使得喷出的空气气体经过了压缩,出去时发生膨胀,压强减小,温度随之降低,提高散热管网的散热效率;本发明的技术方案在酒液生产技术领域有着广泛的应用前景。附图说明
[0014] 图1为本发明果酒蒸馏后冷却装置的剖视图。
[0015] 图2为图1中A区域放大图。
[0016] 图3为本发明果酒蒸馏后冷却装置的散热管网侧视图。
[0017] 图4为本发明果酒蒸馏后冷却装置的喷气头剖视图。
[0018] 其中,1、酒桶,2、底座,3、安装槽,4、封板,5、电磁感应线圈,6、无刷电机,7、强磁铁,8、绝磁屏蔽罩,9、限位柱,10、限位板,11、连接座,12、第一永磁铁,13、第二永磁铁,14、贯通孔,15、搅拌叶,16、回水环管,17、进水环管,18、竖管,19、回水管,20、防护罩,21、水泵,22、输水管,23、回形管,24、进水管,25、气泵,26、输气管,27、分流管,28、喷气头,29、排液管,30、进液管,31、封盖,32、连接板,33、固定螺栓。

具体实施方式

[0019] 以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都属于本发明所保护的范围,在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0020] 此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021] 如图1‑4所示的果酒蒸馏后冷却装置,包括酒桶1,便于通过酒桶1盛装蒸馏冷凝后流淌下来的果酒原酒。酒桶1的侧壁下端连通有排液管29,便于通过排液管29将酒桶1内的果酒原酒排出。酒桶1的侧壁上端连通有进液管30,便于通过进液管30将蒸馏冷凝后流淌下来的果酒原酒引流到酒桶1内。酒桶1的上端开口处设有封盖31,便于通过封盖31将酒桶1的上端开口进行封堵,避免外界杂物掉落到酒桶1内,影响果酒的品质,同时能够在一定程度上减缓果酒中酒精的挥发,提高果酒的酒精度。
[0022] 如图1‑4所示的果酒蒸馏后冷却装置,酒桶1的下方连接有底座2,实现对酒桶1进行支撑,同时便于在底座2内安装其他结构。具体地说,酒桶1的底部外端面焊接固定有若干连接板32,使得若干连接板32与酒桶1的底部外端面连接在一起。底座2上开设有若干与连接板32相对应的固定槽,连接板32插接在固定槽内,便于连接板32插接在固定槽内后酒桶1的底部与底座2相抵触。连接板32上开设有固定孔,底座2上开设有与固定孔相对应的螺纹孔,连接板32插接在固定槽内后通过固定螺栓33螺纹连接螺纹孔内并贯穿固定孔,实现连接板32与底座2连接在一起,进而实现酒桶1与底座2连接在一起。
[0023] 如图1‑4所示的果酒蒸馏后冷却装置,底座2的上开设有安装槽3,安装槽3内安装有电性连接的电磁感应线圈5、无刷电机6和控制模块总成,便于通过安装槽3在底座2内安放电磁感应线圈5、无刷电机6和控制模块总成,进而通过控制模块总成控制电磁感应线圈5和无刷电机6通电工作。安装槽3的开口处设有封板,便于通过封板4将安装槽3的开口进行封堵,同时增加底座2对酒桶1更好的支撑。控制模块总成为市场上常见的单片机控制模块。电磁感应线圈5紧贴安装槽3的内侧壁设置,使得通过安装槽3的内壁对电磁感应线圈5进行限定。无刷电机6通过螺栓可拆卸固定在在电磁感应线圈5内的安装槽3的轴心处,使得无刷电机6与底座2连接在一起。无刷电机6的输出轴通过螺栓可拆卸固定有强磁铁7,水的强磁铁7与无刷电机6的输出轴连接在一起,进而无刷电机6通电工作其输出轴带动强磁铁7同时进行转动。无刷电机6外罩设有绝磁屏蔽罩8,便于通过绝磁屏蔽罩8对无刷电机6进行隔离屏蔽,避免电磁感应线圈5与无刷电机6造成相互影响。酒桶1的内底部焊接或者螺纹可拆卸固定有限位柱9,使得限位柱9与酒桶1的内底部连接在一起。限位柱9上转动连接有连接座
11,使得连接在能够以限位柱9为转轴进行转动。连接座11内嵌入固定有垂直设置的第一永磁铁12和第二永磁铁13,使得第一永磁铁12和第二永磁铁13与连接座11连接在一起。第一永磁铁12上开设有贯通孔14,连接座11上开设有与贯通孔14相对应的连通孔,限位柱9贯穿连通孔和贯通孔14,便于限位柱9贯穿连接座11和第一永磁铁12,进而实现连接座11、第一永磁铁12和第二永磁铁13能够同时以限位柱9为转轴进行转动。限位柱9上通过螺栓可拆卸固定有限位板10,使得限位板10与限位柱9连接在一起,进而通过限位板10对连接座11进行限定,避免连接座11从限位柱9上脱离,使得连接座11能够始终保持在酒桶1的中心轴线上。
连接座11上一体成型连接有搅拌叶15,使得搅拌叶15与连接座11成为一个整体实现同时转动。此过程中通过电磁感应线圈5与第一永磁铁12的配合,便于实现连接座11和第一永磁铁
12能够脱离酒桶1的内底部并悬浮,通过无刷电机6强磁铁7和第二永磁铁13的配合,使得无刷电机6工作带动强磁铁7轴向转动,强磁铁7在磁的吸引下带动第二永磁铁13轴向转动,进而带动连接座11和搅拌叶15转动,实现通过搅拌叶15对酒桶1内的果酒进行充分搅拌,进而实现果酒能够与冷却管网进行充分接触,使得果酒能够快速进行冷却降温。
[0024] 如图1‑4所示的果酒蒸馏后冷却装置,酒桶1的内壁通过螺栓可拆卸固定有冷却管网,使得冷却管网与酒桶1的内侧壁连接在一起,进而通过冷却管网实现将酒桶1内果酒的热量带离到酒桶1外,实现果酒的快速冷却降温。冷却管网包括进水环管17、回水环管16和若干竖管18,进水环管17通过螺栓可拆卸固定在酒桶1内壁的上端,使得进入进水环管17的低温冷却用水能够首先与酒桶1内上层高温果酒进行接触,进而使得冷却用水带动果酒中的大量热量,实现果酒的快速冷却降温。回水环管16通过螺栓可拆卸固定在酒桶1内壁的下端,使得通过回水环管16将吸收热量的冷却用水进行汇聚并排出酒桶1。若干竖管18的两端均与进水环管17和回水环管16相连通,且若干竖管18均布分布在酒桶1的内壁,使得通过竖管18实现进水环管17和回水环管16的连通管,进而通过若干竖管18充分吸收果酒中的热量。进水环管17连通有进水管24,便于㐋进水管24向进水环管17输送低温或者常温冷却用水。回水环管16连通有回水管19,使得通过回水管19将回水环管16内的高温冷却用水排出到酒桶1外。
[0025] 如图1‑4所示的果酒蒸馏后冷却装置,酒桶1的内壁通过螺栓可拆卸固定有冷却管网,冷却管网在酒桶1外通过水泵21连通有散热管网,具体地说,回水管19与水泵21的进水口相连通,水泵21的出水口通过输水管22与散热管网相连通,便于通过水泵21实现冷却管网和散热管网内冷却用水的循环流动。水泵21与控制模块总成电性连接,便于通过控制模块总成控制水泵21的开关。散热管网外罩设有防护罩20,便于通过防护罩20对商务顾问进行隔离防护,避免接触到散热管网造成烫伤。散热管网有若干回形管23和连通管相连通构成,便于通过若干回形管23充分对流经的冷却用水进行快速散热。相邻回形管23与连通管的连通处位于回形管23的两端,便于通过连通管实现若干回形管23的相连通,且使得冷却用水能够充分进过回形管23,进而实现冷却用水进行充分散热。位于散热管网两端的回形管23分别与输水管22和进水管24相连通,便于通过输水管22向回形管23内输送高温冷却用水,通过进水管24将冷却后的低温或者常温冷却用水输送到进水环管17内,使得冷却用水重复吸收热量。防护罩20上开设有若干散热孔,便于通过散热孔将散热管网散发的热量排出到防护罩20外。
[0026] 如图1‑4所示的果酒蒸馏后冷却装置,酒桶1外设有加快散热管网散热的鼓气泵25构,便于通过鼓气泵25构向散热管网进行鼓,加快散热管网处空气的流通,进而进一步提高散热管网的散热效率。鼓气泵25构包括气泵25、输气管26、分流管27和喷气头28,气泵25通过螺栓可拆卸固定在防护罩20上,使得气泵25与防护罩20连接在一起。气泵25与控制模块总成电性连接,便于通过控制模块总成控制气泵25的开关。输气管26与气泵25的出气口相连通,使得气泵25工作向输气管26内鼓入空气。分流管27与输气管26相连通,使得从输气管26输送的空气分流到分流管27内。分流管27的若干分流端均螺纹可拆卸连通有喷气头28,使得喷气头28与分流管27的分流接头连接在一起,进而通过喷气头28将输送到分流管
27的空气分散喷发出去。喷气头28靠近散热管网,使得喷气头28喷出的空气到散热管网上,实现对散热管网进一步快速散热。喷气头28远离分流管27的一端的内直径小于喷气头28靠近分流管27一端的直径,使得得利用出气端和进气端直径不同的喷气头28,使得喷出的空气气体经过了压缩,出去时发生膨胀,压强减小,温度随之降低,提高散热管网的散热效率。
[0027] 在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明,均为常规设备元件,所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明,均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。
[0028] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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