一种便于清理废渣的山药酿酒用固液分离装置 |
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| 申请号 | CN202310073650.8 | 申请日 | 2023-02-07 | 公开(公告)号 | CN115891262A | 公开(公告)日 | 2023-04-04 |
| 申请人 | 江西金翎科技有限公司; | 发明人 | 方琳; 汪琦琦; 刘章和; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种便于清理废渣的山药酿酒用固液分离装置，主要涉及山药酿酒技术领域，包括第一分离箱，第一分离箱上设置有压料辊和分离管，第一分离箱上还固定安装有Y形管，分离管与第二分离箱固定连接，第二分离箱固定安装在主固定架上，第二分离箱上设置有 挤压 组件和 底板 组件，底板组件上固定安装有第二出料管，第二出料管与Y形管连通，主固定架上设置有 齿条 组件和拨杆组件，拨杆组件的两端各设置有一组推板组件，两组推板组件上均固定安装有震动内板，两个震动内板均设置在第二分离箱；本发明能够将酿酒的原料进行两次固液分离，减少酒 水 浪费，同时能够便于清理分离完的废渣。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种便于清理废渣的山药酿酒用固液分离装置，包括第一分离机构(1)、第二分离机构(2)，其特征在于，第一分离机构(1)包括第一分离箱(102)，第一分离箱(102)内设置有压料辊，压料辊滑动安装在第一分离箱(102)上，第一分离箱(102)上固定安装有Y形管(101)和分离管，压料辊与分离管之间通过皮带组件连接，压料辊用于挤压原料进行固液分离； |
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| 说明书全文 | 一种便于清理废渣的山药酿酒用固液分离装置技术领域[0001] 本发明主要涉及山药酿酒技术领域，具体涉及一种便于清理废渣的山药酿酒用固液分离装置。 背景技术[0002] 山药是一种常见的食物，含有丰富的维生素和微量元素，随着时代的发展，山药也被用来制作山药酒，山药酒适量饮用后，对提高人体抵抗力、增强营养方面有很大的作用；在山药制酒过程中，酿酒的原料发酵完成之后，需要对酒水进行过滤，再进行其他的加工； 由于山药黏度大，容易聚团，酿酒后的固液分离过程中很难彻底使液体分离，容易造成酒水的浪费，并且常规的分离装置在后续的清理中存在死角，难以清理废渣，容易导致设备的损坏。 [0003] 现有技术中，公告号为CN214821115U的中国实用新型专利公开了一种便于清理废渣的山药制酒用固液分离装置，包括箱体、紫外线灯管、第一电动伸缩杆、第一过滤板和第二过滤板，箱体的左上端内侧和右下端内侧分别连接有进料管和出料管，且箱体的左上端内侧安装有紫外线灯管，箱体的左前端内部贯穿连接有带轴齿轮，且带轴齿轮的后端外侧固定连接有U型板，箱体的前侧焊接有承接板，第一过滤板和第二过滤板分别位于箱体的左右两端中部内侧，箱体的后上端和后下端内侧均镶嵌连接有透明板；该专利能对固液进行消毒杀菌，且能进行固液分离，但是该专利中仅仅采用压板对固液体进行挤压，这种分离方式，会导致固液分离不彻底；并且利用毛刷分散固体渣，使固体渣散落在过滤板上，再拆卸过滤板进行清理废渣，清理的过程较为麻烦。 发明内容[0004] (一)要解决的技术问题 [0005] 鉴于上述存在的问题，本发明需要提供一种便于清理废渣的山药酿酒用固液分离装置，能够多次对酿酒的原料进行固液分离，减少酒水浪费，同时在过滤完成之后，便于清理废渣。 [0006] (二)技术方案 [0007] 针对上述技术问题，本发明提供了一种便于清理废渣的山药酿酒用固液分离装置，包括第一分离机构、第二分离机构，第一分离机构包括第一分离箱，第一分离箱内设置有压料辊，压料辊滑动安装在第一分离箱上，第一分离箱上固定安装有Y形管和分离管，压料辊与分离管之间通过皮带组件连接，压料辊用于挤压原料进行固液分离；第二分离机构包括主固定架、第二分离箱，分离管与第二分离箱连通，第二分离箱的一端设置有挤压组件，挤压组件用于再次挤压原料进行固液分离，第二分离箱的另一端滑动安装有底板组件；底板组件上固定安装有第二出料管，第二出料管与Y形管连通；底板组件与齿条组件固定连接，齿条组件设置在主固定架上，主固定架上转动安装有拨杆组件，拨杆组件的两端各设置有一组推板组件，两组推板组件上均固定安装有震动内板，两个震动内板均设置在第二分离箱内，所述的齿条组件带动底板组件滑动，使底板组件远离第二分离箱，齿条组件还将驱动拨杆组件转动，从而带动第二分离箱内的两个震动内板抖动，便于清理废渣。 [0008] 进一步地，所述的压料辊包括挤压主杆，挤压主杆滑动安装在第一分离箱上，挤压主杆固定安装在挤压电机的输出轴上，挤压主杆上固定安装有挤压套杆，挤压套杆滑动安装在挤压固定架上，挤压主杆上固定安装有挤压辊，挤压辊转动时对原料进行挤压，酒水将从Y形管流出，分离管设置在挤压辊的一侧。 [0009] 进一步地，所述的分离管包括出料连通管，出料连通管固定安装在第一分离箱上，出料连通管与第二分离箱连通，出料连通管内转动安装有出料辊，所述的出料辊用于将原料送入第二分离箱内，利用挤压组件再次挤压原料。 [0010] 进一步地，所述的挤压组件包括挤压气缸，挤压气缸固定安装在主固定架上，挤压气缸的活动端固定安装有挤压平板，挤压平板上固定安装有挤压导杆，挤压导杆滑动安装在主固定架上，所述的挤压平板下降时，将对原料再次挤压，酒水将被底板组件进行过滤，从第二出料管流出。 [0011] 进一步地，所述的底板组件包括底部导杆，底部导杆滑动安装在侧边固定座上，底部导杆上固定安装有过滤板，过滤板上设置有过滤孔，过滤板上固定安装有出料斗，第二出料管固定安装在出料斗上，出料斗上固定安装有连接板，连接板与齿条组件固定连接。 [0012] 进一步地，所述的齿条组件包括驱动电机，驱动电机固定安装在主固定架上，驱动电机的输出端固定安装有齿轮，齿轮与长齿条形成齿轮齿条配合，长齿条与连接板固定连接，长齿条上固定安装有拨动架，拨动架上直线均匀排布有多个凸起，长齿条滑动时，拨动架上的凸起将带动拨杆组件转动。 [0013] 进一步地，所述的拨杆组件包括拨动盘，拨动盘固定安装在拨动柄上，拨动盘上固定安装有凸起，拨动柄转动安装在主固定架上，拨动柄的两端均转动安装有一个拨动连杆，两个拨动连杆分别转动安装在两组推板组件上。 [0014] 进一步地，两组推板组件结构相同，且成轴对称，推板组件包括震动侧杆，震动侧杆滑动安装在主固定架上，震动侧杆与拨动连杆转动连接，震动侧杆固定安装在震动滑板上，震动滑板滑动安装在中心杆上，中心杆固定安装在主固定架上，中心杆的两端各套设有一个中心弹簧，两个中心弹簧相互远离的两端均固定安装在震动滑板上，两个中心弹簧相互靠近的两端均固定安装在主固定架上，震动滑板上固定安装有震动十字板，震动十字板上固定安装有侧向导杆，侧向导杆滑动安装在第二分离箱上，震动内板固定安装在侧向导杆上，震动内板设置在第二分离箱内。 [0015] 本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明设置了第一分离箱，第一分离箱内设置有压料辊，且压料辊滑动安装在第一分离箱内，通过压料辊能够挤压酿酒的原料使酒水流出，还能防止遇到原料结团使压料辊卡死，避免设备损坏；2、本发明设置了分离管，利用分离管将酿酒的原料进一步输送至第二分离箱内，利用挤压组件再次挤压酿酒的原料，并且对酒水进行过滤，通过第二次的固液分离，能够减少酒水浪费，在进行第二次挤压时能够原料挤压成块，为清理废渣做准备；3、本发明在第二分离箱底部设置了可分离的底板组件，在主固定架上还设置了齿条组件、拨杆组件，拨杆组件上设置有震动内板，当固液分离完成、原料成块状之后，齿条组件能够带动底板组件与第二分离箱分离，酿酒的原料块跟随底板组件下落，同时，齿条组件还带动拨杆组件滑动，从而带动震动内板震动，将挤压过后的酿酒的原料震落，更便于对废渣的清理。附图说明 [0016] 图1为本发明整体结构示意图。 [0017] 图2为本发明第一分离机构局部第一角度结构示意图。 [0018] 图3为本发明第一分离机构局部第二角度结构示意图。 [0019] 图4为本发明第一分离机构局部侧视图。 [0020] 图5为图4中A‑A处剖视图。 [0021] 图6为本发明第二分离机构局部背面结构示意图。 [0022] 图7为本发明第二分离机构局部侧面结构示意图。 [0023] 图8为本发明第二分离机构局部俯视图。 [0024] 图9为本发明第二分离机构局部正面结构示意图。 [0025] 图10为图9中B‑B处剖视图。 [0026] 图11为本发明主固定架示意图。 [0027] 附图标号：1‑第一分离机构；2‑第二分离机构；101‑Y形管；102‑第一分离箱；103‑进料电机；104‑进料斗；105‑进料辊；106‑进料口；107‑挤压固定架；108‑挤压套杆；109‑挤压槽；110‑挤压主杆；111‑出料连通管；112‑挤压电机；113‑上端皮带轮；114‑传动皮带；115‑圆孔；116‑下端皮带轮；117‑挤压辊；118‑出料辊；201‑第二出料管；202‑出料斗；203‑过滤板；204‑拨动架；205‑拨动盘；206‑拨动柄；207‑拨动连杆；208‑长齿条；209‑驱动电机； 210‑主固定架；2101‑大侧板；2102‑水平槽；2103‑小侧板；2104‑顶部板；2105‑底部板；211‑连接板；212‑底部导杆；213‑侧边固定座；214‑第二分离箱；215‑挤压平板；216‑挤压气缸； 217‑挤压导杆；218‑震动侧杆；219‑震动滑板；220‑震动十字板；221‑侧向导杆；222‑震动内板；223‑中心杆；224‑中心弹簧；225‑前端孔。 具体实施方式[0028] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 [0029] 实施例：如图1‑图11所示的一种便于清理废渣的山药酿酒用固液分离装置，包括第一分离机构1、第二分离机构2，第一分离机构1包括第一分离箱102，第二分离机构2包括主固定架210和第二分离箱214，第二分离箱214上设置有前端孔225。 [0030] 第一分离箱102相互平行的两个面上各设置有一个挤压槽109，第一分离箱102相互平行的两个面上设置各有一个圆孔115，第一分离箱102的顶部设置有进料口106，Y形管101的两个分叉端分别安装在两个圆孔115上。 [0031] 第一分离箱102上设置有进料组件，进料组件包括进料电机103，进料电机103固定安装在第一分离箱102上，进料电机103的输出轴上固定安装有进料辊105，进料斗104固定安装在第一分离箱102上，进料辊105转动安装在第一分离箱102上，进料辊105位于进料口106的上方，酿酒的原料从进料斗104进入，被进料辊105从进料口106输送至第一分离箱102内。 [0032] 压料辊包括挤压主杆110，挤压主杆110滑动安装在第一分离箱102设置的挤压槽109上，挤压主杆110固定安装在挤压电机112的输出轴上，挤压主杆110上固定安装有挤压套杆108，挤压固定架107固定安装在第一分离箱102上，挤压固定架107上设置有竖直向下的导杆，挤压套杆108滑动安装在挤压固定架107设置的导杆上，挤压固定架107的导杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定安装在挤压辊117上，另一端固定安装在挤压套杆108上，挤压主杆110上固定安装有挤压辊117，挤压辊117转动时对酿酒的原料进行挤压，酒水将从Y形管 101流出，分离管设置在挤压辊117的一侧；本发明中原料、酿酒的原料皆为山药酿酒所用到的材料。 [0033] 分离管包括出料连通管111，出料连通管111的一端固定安装在第一分离箱102上，出料连通管111的另一端固定安装在前端孔225的位置，出料连通管111通过前端孔225与第二分离箱214连通，第二分离箱214固定安装在主固定架210中的底部板2105上，出料连通管111内转动安装有出料辊118，出料辊118用于将酿酒的原料送入第二分离箱214内，利用挤压组件再次挤压酿酒的原料。 [0034] 皮带组件包括上端皮带轮113，上端皮带轮113固定安装在进料辊105上，下端皮带轮116固定安装在出料辊118上，下端皮带轮116和上端皮带轮113之间套设有传动皮带114，上端皮带轮113、传动皮带114、下端皮带轮116形成带传动。 [0035] 主固定架210包括轴对称的一对大侧板2101、轴对称的一对小侧板2103、轴对称的一对水平槽2102，主固定架210还包括底部板2105和顶部板2104。 [0036] 挤压组件包括挤压气缸216，挤压气缸216固定安装在主固定架210中的顶部板2104上，挤压气缸216的活动端固定安装有挤压平板215，挤压平板215上固定安装有挤压导杆217，挤压导杆217滑动安装在主固定架210中的顶部板2104上，挤压平板215下降时，将对酿酒的原料再次挤压，酒水将被底板组件进行过滤，从第二出料管201流出。 [0037] 底板组件包括底部导杆212，底部导杆212滑动安装在侧边固定座213上，侧边固定座213固定安装在第二分离箱214上，底部导杆212上固定安装有过滤板203，过滤板203上设置有过滤孔，过滤板203上固定安装有出料斗202，第二出料管201固定安装在出料斗202上，第二出料管201与Y形管101连通，第二出料管201的末端与收集酒的装置连接，第二出料管201与Y形管101可以采用带有弹性的材质制成的，出料斗202上固定安装有连接板211，连接板211与齿条组件固定连接。 [0038] 齿条组件包括驱动电机209，驱动电机209固定安装在主固定架210上，驱动电机209的输出端固定安装有齿轮，齿轮与长齿条208形成齿轮齿条配合，长齿条208与连接板 211固定连接，长齿条208上固定安装有拨动架204，拨动架204上直线均匀排布有多个凸起，长齿条208滑动时，拨动架204上的凸起将带动拨杆组件转动。 [0039] 拨杆组件包括拨动盘205，拨动盘205上固定安装有凸起，拨动盘205固定安装在拨动柄206上，拨动柄206转动安装在主固定架210上，拨动柄206的两端均转动安装有一个拨动连杆207，两个拨动连杆207分别转动安装在两组推板组件上。 [0040] 两组推板组件上均固定安装有震动内板222，两组推板组件结构相同，且成轴对称，推板组件包括震动侧杆218，震动侧杆218滑动安装在主固定架210中的水平槽2102上，震动侧杆218与拨动连杆207转动连接，震动侧杆218固定安装在震动滑板219上，震动滑板219滑动安装在中心杆223上，中心杆223的两端固定安装在主固定架210中的大侧板2101上，中心杆223的两端各套设有一个中心弹簧224，两个中心弹簧224相互远离的两端均固定安装在震动滑板219上，两个中心弹簧224相互靠近的两端均固定安装在主固定架210中的小侧板2103上，震动滑板219上固定安装有震动十字板220，震动十字板220上固定安装有侧向导杆221，侧向导杆221滑动安装在第二分离箱214上，震动内板222固定安装在侧向导杆 221上，震动内板222设置在第二分离箱214内。 [0041] 本发明工作原理：将本发明的第一分离箱102和主固定架210固定安装在某一个架子上，使其保持稳定，分别启动进料电机103、挤压电机112，将酿酒的原料从进料斗104倒入，在进料辊105的作用下，将使酿酒的原料从进料口106进入第一分离箱102内，原料达到第一分离箱102的底部，经过挤压辊117时，将被挤压，酒水将从Y形管101流出，Y形管101下连接其他的接酒水的装置，在上述挤压原料的过程中，酒水还没有到达挤压槽109的位置就已经从Y形管101流走。 [0042] 挤压辊117在挤压酿酒的原料时，如果遇到酿酒的原料结块，将会使挤压主杆110带着挤压套杆108上升，挤压套杆108将在挤压固定架107的导杆上滑动，弹簧被压缩，防止因原料结块导致挤压辊117卡死，挤压辊117一边挤压酿酒的原料，一边使原料往出料辊118的方向堆积，再利用出料辊118将酿酒的原料送到第二分离箱214内。 [0043] 酿酒的原料进入第二分离箱214内之后，启动挤压气缸216，挤压气缸216的活动端带动挤压平板215下降，再次对酿酒的原料进行挤压，使酿酒的原料中的酒水充分被挤压出来，减少浪费，挤压出来的酒水经被过滤板203进行过滤，从第二出料管201流出，流向收集装置。 [0044] 当酒水完全流干了之后，然后启动挤压气缸216带动挤压平板215收缩，此时原料已经被挤压成块；启动驱动电机209带动长齿条208下降，长齿条208下降时通过连接板211带动底部导杆212下降，进而使出料斗202、过滤板203一起下降，使出料斗202远离第二分离箱214，原料块将随出料斗202、过滤板203一起下降，在长齿条208下降时带动拨动架204下降，拨动架204上的凸起将与拨动盘205上的凸起接触，从而带动拨动盘205转动，当拨动架204上的凸起不与拨动盘205上的凸起接触时，拨动盘205将在中心弹簧224的作用下复位，拨动架204上的下一个凸起再次与拨动盘205上的凸起接触时，再次带动拨动盘205转动，通过拨动连杆207的连接作用，拨动连杆207会带动震动侧杆218往复滑动，进而带动震动内板 222往复震动，将挤压成块的原料震落，使原料脱模，由此完成废渣的清理。 [0045] 本发明未述及之处适用于现有技术。 |
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