1.一种用于柴蜡油加氢的换热组件，其特征在于包括有：
第一换热器(110)，具有第一热介质通道、第一冷介质通道，所述第一热介质通道的入口用于供一段反应流出物输入，所述第一冷介质通道的入口用于供一段反应流进料输入，所述第一冷介质通道的出口用于供换热后的一段反应流进料输出；
第二换热器(120)，具有第二热介质通道、第二冷介质通道，所述第二热介质通道的入口与所述第一热介质通道的出口相连通，所述第二热介质通道的出口用于连通至热高分离罐(500)的入口；所述第二冷介质通道的入口用于供汽提塔底液输入；
第三换热器(130)，具有第三热介质通道、第三冷介质通道，所述第三热介质通道的入口用于供二段反应流出物输入，所述第三冷介质通道的入口与所述第二冷介质通道的出口相连通，所述第三冷介质通道的出口用于连通至下游设备；
第四换热器(140)，具有第四热介质通道、第四冷介质通道，所述第四热介质通道的入口与所述第三热介质通道的出口相连通，所述第四热介质通道的出口用于连通至热高分离罐(500)的入口，所述第四冷介质通道的入口用于供二段反应流进料输入，所述第四冷介质通道的出口用于供换热后的二段反应流进料输出。
2.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于：所述第一换热器(110)之第一冷介质通道的入口连接有用于输送一段反应流进料的第一进料管线(111)，且第一进料管线(111)上设有用于控制流量的第一进料阀门(112)，所述第一冷介质通道的出口连接有用于输送换热后的一段反应流进料的第一出料管线(113)；
还包括有第一旁路管线(114)以及设于第一旁路管线(114)上的用于控制流量的第一旁路阀门(115)，所述第一旁路管线(114)的入口端连通至所述第一进料管线(111)，所述第一旁路管线(114)的出口端连通至所述第一出料管线(113)。
3.根据权利要求2所述的换热组件，其特征在于：所述第一进料管线(111)包括有用于输送原料油的原料油管线(1111)以及用于输送氢的氢管线(1112)，原料油管线(1111)的出口以及氢管线(1112)的出口均连通至所述第一换热器(110)之第一冷介质通道的入口；
所述第一旁路管线(114)的入口端连通至所述原料油管线(1111)，所述第一进料阀门(112)设于所述原料油管线(1111)。
4.根据权利要求2所述的换热组件，其特征在于：所述第二换热器(120)之第二冷介质通道的入口连接有用于输送汽提塔底液的第二进料管线(121)，且第二进料管线(121)上设有用于控制流量的第二进料阀门(122)，所述第二冷介质通道的出口与所述第三换热器(130)之第三冷介质通道的入口之间通过第二出料管线(123)相连通；
还包括有第二旁路管线(124)以及设于第二旁路管线(124)上的用于控制流量的第二旁路阀门(125)，所述第二旁路管线(124)的入口端连通至所述第二进料管线(121)，所述第二旁路管线(124)的出口端连通至所述第二出料管线(123)。
5.根据权利要求4所述的换热组件，其特征在于：所述第三换热器(130)之第三冷介质通道的出口连接有第三出料管线(133)；
还包括有第三旁路管线(134)以及设于第三旁路管线(134)上的用于控制流量的第三旁路阀门(135)，所述第三旁路管线(134)的入口端连通至所述第二出料管线(123)，所述第二旁路管线(124)的出口端连通至所述第三出料管线(133)；且所述第二出料管线(123)上位于所述第三旁路管线(134)的入口端与所述第三冷介质通道的入口之间的位置设有用于控制流量的第三进料阀门(132)。
6.根据权利要求2所述的换热组件，其特征在于：所述第二换热器(120)之第二冷介质通道的入口连接有用于输送汽提塔底液的第二进料管线(121)，且第二进料管线(121)上设有用于控制流量的第二进料阀门(122)；所述第三换热器(130)之第三冷介质通道的出口连接有第三出料管线(133)；
还包括有大旁路管线(144)以及设于大旁路管线(144)上的用于控制流量的大旁路阀门(145)，所述大旁路管线(144)的入口端连通至所述第二进料管线(121)，所述大旁路管线(144)的出口端连通至所述第三出料管线(133)。
7.根据权利要求5所述的换热组件，其特征在于：所述第一旁路管线(114)、第二旁路管线(124)、第三旁路管线(134)的至少其中之一设于对应的换热器内而形成旁路通道(2)，旁路通道(2)的出口与对应的换热器内的冷介质通道的出口相连通。
8.根据权利要求7所述的换热组件，其特征在于：所述换热器为缠绕管式换热器，包括有壳体(1)、以及作为壳程(101)或管程(102)的上述冷介质通道，所述壳体(1)上设有与冷介质通道的入口端相连通的冷介质入口接管(100a)、与冷介质通道的出口端相连通的冷介质出口接管(100b)以及与旁路通道(2)的入口端相连通的旁路介质入口接管(2a)；所述旁路通道(2)的出口端与所述冷介质通道的出口端相连通，所述冷介质出口接管(100b)供冷介质与旁路介质混合后的混合介质输出。
9.根据权利要求8所述的换热组件，其特征在于：所述旁路通道(2)的延伸方向与所述冷介质通道的延伸方向一致，且旁路通道(2)的入口端相对靠近冷介质通道的入口端。
10.根据权利要求9所述的换热组件，其特征在于：所述旁路通道(2)位于冷介质通道内。
11.根据权利要求10所述的换热组件，其特征在于：所述旁路通道(2)上下延伸，并作为中心筒设于壳体(1)内部的中央；所述管程(102)中的换热管(3)螺旋缠绕在旁路通道(2)的外周。
12.根据权利要求11所述的换热组件，其特征在于：所述旁路通道(2)内靠近其出口端的位置设有能切断或导通旁路通道(2)内通路的开关件。
13.根据权利要求12所述的换热组件，其特征在于：所述开关件包括有阀片(23)与弹性件(24)，所述阀片(23)能转动地设于旁路通道(2)内，以切断或导通旁路通道(2)内的通路；
所述弹性件(24)作用于阀片(23)，以使阀片(23)始终具有转动至切断通路的趋势；同时，在旁路通道(2)内由入口端流向出口端的旁路介质的作用下，所述阀片(23)被布置成能克服弹性件(24)的弹力而转动至打开通路的状态。
14.根据权利要求13所述的换热组件，其特征在于：所述旁路通道(2)内横置有带通孔(250)的门板(25)，所述阀片(23)能转动地设于门板(25)上，且沿旁路介质由旁路通道(2)的入口端至出口端的流动方向，所述阀片(23)位于门板(25)的下游，以启闭通孔(250)，且在阀片(23)打开通孔(250)的状态下，所述旁路通道(2)内的通路导通，在阀片(23)闭合通孔(250)的状态下，所述旁路通道(2)内的通路切断。
15.根据权利要求14所述的换热组件，其特征在于：所述阀片(23)一侧的边缘通过转轴(231)转动连接于门板(25)，所述弹性件(24)为套设在转轴(231)外周的扭簧。
16.根据权利要求11所述的换热组件，其特征在于：所述壳体(1)上设有两块用于支撑换热管(3)上、下端部的管板(5)，所述旁路通道(2)的至少其中一个端部以能相对对应的管板(5)上下伸缩移动的方式约束于管板(5)。
17.一种加氢系统，包括有分馏塔(200)、汽提塔(300)、加热炉(400)、热高分离罐(500)以及第一换热装置(600)，其特征在于还具有如权利要求1～16中任一权项所述的换热组件，所述第二换热器(120)之第二冷介质通道的入口与所述汽提塔(300)底部的出口相连通，所述热高分离罐(500)的入口与所述第二换热器(120)之第二热介质通道的出口以及所述第四换热器(140)之第四热介质通道的出口相连通，所述热高分离罐(500)顶部的出口与所述第一换热装置(600)之热介质通道的入口相连通，所述第一换热装置(600)之冷介质换热通道的入口连接有用于输送汽提塔进料的汽提塔进料管线(310)，所述第一换热装置(600)之冷介质换热通道的出口与所述汽提塔(300)的进料口相连通；
所述第三换热器(130)之第三冷介质通道的出口与所述加热炉(400)的输入端相连通，所述加热炉(400)的输出端与所述分馏塔(200)的进料口相连通。
18.根据权利要求17所述的加氢系统，其特征在于：还包括有第二换热装置(700)，其冷介质换热通道的入口与所述第三换热器(130)之第三冷介质通道的出口相连通，其冷介质换热通道的出口与所述加热炉(400)的输入端相连通，其热介质换热通道的入口与所述分馏塔(200)底部的出口连通。
19.根据权利要求18所述的加氢系统，其特征在于：还包括有第三换热装置(800)，其热介质换热通道的入口与所述第二换热装置(700)之热介质换热通道的出口连通，其冷介质换热通道的入口连接有用于输送水的供水管线(810)。
20.根据权利要求17所述的加氢系统，其特征在于：所述第一换热装置(600)之冷介质换热通道有三个，其中第一个冷介质换热通道的入口连接有用于输送氢的供氢管线(610)，第二个冷介质换热通道的入口连接有上述的汽提塔进料管线(310)，第三个冷介质换热通道的入口连接有用于输送水的送水管线(620)，所述第一个冷介质换热通道、第二个冷介质换热通道、第三个冷介质换热通道沿第一换热装置(600)之热介质通道内热高分气的流动方向依次布置。