一种催化裂化油浆泵预热防腐装置 |
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| 申请号 | CN202410091581.8 | 申请日 | 2024-01-23 | 公开(公告)号 | CN117927463A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 三联泵业股份有限公司; | 发明人 | 王卫东; 孙国政; 于博; 宋海涛; 刘松; 甫俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及油浆 泵 预热技术领域，尤其是一种催化裂化油浆泵预热防腐装置，本发明包括 箱体 ，箱体的内部固定有连通管，连通管的一端贯穿箱体的 侧壁 并与油浆泵的进料口固定连通；连通管位于箱体内部的一端安装有安装壳，安装壳的内壁上滑动连接有用于对催化剂颗粒进行过滤的筛网，在油浆泵启动前， 风 机将外部空气抽入并输送到连通管的内部，通过设有的加热器对空气进行加热，以使得进入到连通管、油浆泵和安装壳内部的空气为热空气，并通 过热 空气与安装壳、连通管和油浆泵进行热量交换，从而起到了预热的作用，在油浆泵启动后，风机抽入的空气经过换向 阀 进入到环形安装槽的内部，用于推动筛网移动。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种催化裂化油浆泵预热防腐装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定有连通管(2)，连通管(2)的一端贯穿箱体(1)的侧壁并与油浆泵的进料口固定连通； |
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| 说明书全文 | 一种催化裂化油浆泵预热防腐装置技术领域[0001] 本发明涉及油浆泵预热技术领域，尤其涉及一种催化裂化油浆泵预热防腐装置。 背景技术[0002] 油浆泵是催化裂化装置中的关键重要设备,主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环、提供反应提升管油浆回炼,油浆泵能否正常运行直接影响到目标产品的质量和反再系统的平稳操作,进而影响到装置的安全、平稳、长周期运行。 [0003] 在公开号为CN205687864U的专利中便公开了一种催化裂化装置油浆泵预热系统。主要解决了现有油浆泵备用预热时油浆里含有的催化剂颗粒对预热线磨损很大影响安全生产的问题。所述回炼油罐塔底连接两个回炼油泵，所述两个回炼油泵通过回炼油泵出口总线连接分馏塔，所述分馏塔塔底连接两个油浆泵。 [0004] 催化裂化装置油浆泵抽取的油浆为催化裂化装置分馏塔塔底的高温油浆，油浆温度为300～375℃，且含有催化剂颗粒，由于油浆的温度较高，在高温油浆进入到低温泵体后，会因为冷热温度差异较大，使泵体产生裂缝或者内部部件热胀受损，因此需要在油浆泵启动之前对其进行预热，降低油浆泵与高温油浆之间的温度差，油浆中含有的催化剂颗粒进入到油浆泵中，不仅会导致油浆泵堵塞，还会导致油浆泵内壁上的防腐蚀涂层损坏，进而导致油浆泵的防腐能力降低。 发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的由于油浆的温度较高，在高温油浆进入到低温泵体后，会因为冷热温度差异较大，使泵体产生裂缝或者内部部件热胀受损，因此需要在油浆泵启动之前对其进行预热，降低油浆泵与高温油浆之间的温度差，油浆中含有的催化剂颗粒进入到油浆泵中，不仅会导致油浆泵堵塞，还会导致油浆泵内壁上的防腐蚀涂层损坏，进而导致油浆泵的防腐能力降低的缺点，而提出的一种催化裂化油浆泵预热防腐装置。 [0007] 所述连通管位于箱体内部的一端安装有安装壳，安装壳的内壁上滑动连接有用于对催化剂颗粒进行过滤的筛网，安装壳的内部开设有环形安装槽，环形安装槽的内部滑动连接有与筛网同步移动的圆环； [0008] 所述箱体的顶部安装有进气组件，在油浆泵未启动时，进气组件用于向连通管的内部通入热风，热风沿着连通管进入到油浆泵和安装壳的内部，对连通管、安装壳与油浆泵进行热量交换，在油浆泵启动后，进气组件向环形安装槽的内部通入空气，通过环形安装槽内部气压的增大带动筛网移动。 [0009] 在进一步的实施例中，所述进气组件包括风机，所述风机固定连接在箱体的顶部，风机的进风口固定连通有进风管，风机的出风口固定连通有出风管，出风管远离风机的一端贯穿箱体的顶部并连通有换向阀，换向阀固定连接在箱体的内顶部壁板上； [0010] 所述换向阀的底部固定连通有第一连接管，第一连接管的底部与连通管的内部连通，第一连接管的内部固定安装有第一单向阀，箱体的顶部固定安装有加热器，加热器用于对进风管内部的空气进行加热，加热器固定套接在进风管的外侧。 [0011] 在进一步的实施例中，所述安装壳固定在连通管的外壁上，安装壳远离连通管的一端固定有进料管，进料管贯穿箱体的侧壁，进料管的内部固定安装有第二单向阀。 [0012] 在进一步的实施例中，所述筛网的一侧圆周阵列固定有多个连接杆，多个连接杆远离筛网的一端均贯穿安装壳的内壁并进入到环形安装槽的内部，多个连接杆位于环形安装槽内部的一端共同固定有圆环，圆环与环形安装槽滑动连接，圆环的一侧安装有用于带动圆环复位的弹性件。 [0013] 在进一步的实施例中，所述弹性件包括多个圆杆，多个圆杆圆周阵列固定在环形安装槽的内部，多个圆杆均与贯穿圆环并与圆环滑动连接，多个圆杆的外部均套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与环形安装槽的内壁抵触，第一弹簧的另一端与圆环的侧壁抵触。 [0014] 在进一步的实施例中，所述换向阀的一侧固定连通有第二连接管，第二连接管远离换向阀的一端与环形安装槽的内部固定连通； [0015] 所述环形安装槽的一侧开设有排气孔，排气孔固定连通有排气管，排气管与第一泄压阀固定连通。 [0016] 在进一步的实施例中，所述安装壳靠近进料管的一侧开设有排料口，排料口固定连通有排料管，排料管远离安装壳的一端固定连通有收集箱。 [0017] 在进一步的实施例中，所述第一泄压阀的出气端固定连通有出气管，连通管与油浆泵连接的端部开设有凹槽，凹槽的内部安装有气囊，出气管与气囊固定连通，气囊的一侧上固定安装有第二泄压阀。 [0018] 在进一步的实施例中，所述连通管的内部固定有安装架，安装架上转动连接有空心杆，空心杆的外壁上固定有扇叶，空心杆的内部滑动连接有转动杆，转动杆的一端穿过筛网并固定有清理杆，转动杆与筛网转动连接。 [0019] 在进一步的实施例中，所述筛网靠近连通管的一侧固定有安装环，安装环与转动杆转动连接，安装环的外壁上固定连通有连接管道，连接管道的另一端贯穿安装壳的侧壁后与出气管固定连通； [0020] 所述清理杆的内部开设有滑槽，清理杆的端部滑动插接有滑杆，滑槽的内部固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与滑杆固定连接，转动杆的内部开设有连通槽，连通槽与滑槽连通。 [0021] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0022] 1、本发明通过进气组件的设置，在油浆泵启动前，风机将外部空气抽入并输送到连通管的内部，通过设有的加热器对空气进行加热，以使得进入到连通管、油浆泵和安装壳内部的空气为热空气，并通过热空气与安装壳、连通管和油浆泵进行热量交换，从而起到了预热的作用，在油浆泵启动后，风机抽入的空气经过换向阀进入到环形安装槽的内部，用于推动筛网移动。 [0023] 2、本发明通过筛网的设置，能够将油浆中的催化剂颗粒进行阻挡，被阻挡的催化剂颗粒在重力的作用下沉积在安装壳的底部，环形安装槽内部气压升高后推动筛网朝着油浆泵到箱体的方向移动，将沉积在安装壳底部的催化剂颗粒推入到收集箱中。 [0024] 3、本发明通过清理杆的设置，油浆的流动带动扇叶转动，扇叶转动能够带动清理杆转动，对筛网进行清理，减少催化剂颗粒对筛网的堵塞，第一泄压阀排出的气流使得滑槽内部的气压增大，从而推动滑杆伸出清理杆，增大了对筛网的清理面积。附图说明 [0025] 图1为本发明的整体结构示意图； [0026] 图2为本发明的箱体的内部结构示意图； [0027] 图3为本发明的图2中A处的结构放大图； [0028] 图4为本发明的箱体的内部结构剖视图； [0029] 图5为本发明的图4中B处的结构放大图； [0030] 图6为本发明的图4中C处的结构放大图； [0031] 图7为本发明的图6中D处的结构放大图； [0032] 图8为本发明的转动杆的结构剖视图； [0033] 图9为本发明的图8中E处的结构放大图； [0034] 图10为本发明的清理杆的结构剖视图。 [0035] 图中：1、箱体；2、连通管；3、安装壳；4、筛网；5、环形安装槽；6、圆环；7、风机；8、进风管；9、换向阀；10、第一连接管；11、第一单向阀；12、加热器；13、进料管；14、第二单向阀；15、连接杆；16、圆杆；17、第一弹簧；18、第二连接管；19、第一泄压阀；20、排料管；21、收集箱；22、出气管；23、气囊；24、安装架；25、空心杆；26、扇叶；27、转动杆；28、清理杆；29、安装环；30、连接管道；31、滑杆；32、第二弹簧；33、连通槽；34、通孔；35、第二泄压阀。 具体实施方式[0036] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。 [0037] 如图1至图10所示的一种催化裂化油浆泵预热防腐装置，包括箱体1，箱体1的内部固定有连通管2，连通管2的一端贯穿箱体1的侧壁并与油浆泵的进料口固定连通； [0038] 连通管2位于箱体1内部的一端安装有安装壳3，安装壳3的内壁上滑动连接有用于对催化剂颗粒进行过滤的筛网4，安装壳3的内部开设有环形安装槽5，环形安装槽5的内部滑动连接有与筛网4同步移动的圆环6； [0039] 箱体1的顶部安装有进气组件，在油浆泵未启动时，进气组件用于向连通管2的内部通入热风，热风沿着连通管2进入到油浆泵和安装壳3的内部，对连通管2、安装壳3与油浆泵进行热量交换，在油浆泵启动后，进气组件向环形安装槽5的内部通入空气，通过环形安装槽5内部气压的增大带动筛网4移动。 [0040] 在具体的实施过程中，还包括支撑座，支撑座的顶部固定安装有油浆泵，支撑座的顶部固定安装有升降底座，升降底座的顶部固定有箱体1，箱体1的一侧铰接有箱门，环形安装槽5的一侧固定安装有第一泄压阀19。 [0041] 需要说明的是，升降底座为液压升降台液压升降台为现有技术，仅用于对箱体1进行升降调节。 [0042] 具体说明，由于油浆的温度较高，在高温油浆进入到低温泵体后，会因为冷热温度差异较大，使泵体产生裂缝或者内部部件热胀受损，因此需要在油浆泵启动之前对其进行预热，降低油浆泵与高温油浆之间的温度差，油浆中含有的催化剂颗粒进入到油浆泵中，不仅会导致油浆泵堵塞，还会导致油浆泵内壁上的防腐蚀涂层损坏，进而导致油浆泵的防腐能力降低。 [0043] 本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，在油浆泵启动之前，工作人员启动进气组件将外界的空气吸入到进气组件中，通过进气组件对空气进行加热后再输送进入到连通管2的内部，热气流进入到连通管2的内部后，再从连通管2的两端分别进入到安装壳3和油浆泵的内部，对连通管2、安装壳3和油浆泵的内部进行热量交换，从而使得连通管2、安装壳3和油浆泵的温度升高，通过热空气与油浆泵之间的热量交换，减小了油浆泵与高温油浆之间的温度差，从而有利于防止温度差过大导致的泵体出现裂缝的情况发生。 [0044] 在油浆泵启动后，高温油浆在油浆泵的动力作用下依次进入到安装壳3、连通管2和油浆泵的内部，高温油浆在流动的过程中，冲击在筛网4上的高温油浆能够带动筛网4沿着从箱体1到油浆泵的方向移动，进气组件停止向连通管2的内部进气并开始向环形安装槽5的内部充气，环形安装槽5内部的气压升高，高压气体推动圆环6沿着从油浆泵到箱体1的方向移动，圆环6带动与之同步移动的筛网4移动。 [0045] 在环形安装槽5内部的气压达到设定值后，第一泄压阀19开启使得环形安装槽5内部的气压降低，筛网4再次被流动的高温油浆带动移动，一方面，筛网4能够将油浆中的催化剂颗粒进行阻挡，防止催化剂颗粒进入到油浆泵中对油浆泵的内壁造成划痕，从而有利于保护油浆泵内壁上防腐涂层不受催化剂颗粒的损坏，另一方面，筛网4的往复移动能够有利于将堵塞在筛网4上的催化剂颗粒抖落。 [0046] 在进一步的实施过程中，进气组件包括风机7，风机7固定连接在箱体1的顶部，风机7的进风口固定连通有进风管8，风机7的出风口固定连通有出风管，出风管远离风机7的一端贯穿箱体1的顶部并连通有换向阀9，换向阀9固定连接在箱体1的内顶部壁板上； [0047] 换向阀9的底部固定连通有第一连接管10，第一连接管10的底部与连通管2的内部连通，第一连接管10的内部固定安装有第一单向阀11，箱体1的顶部固定安装有加热器12，加热器12用于对进风管8内部的空气进行加热，加热器12固定套接在进风管8的外侧。 [0048] 具体说明，在油浆泵未启动时，工作人员启动风机7，在风机7的作用下，外部空气依次沿着进风管8、风机7、出风管、换向阀9、第一连接管10进入到连通管2中，空气在进风管8中经过加热器12的加热之后温度上升成为热空气，热空气进入到连通管2中并沿着连通管 2的两端进入到安装壳3和油浆泵中，对安装壳3、连通管2和油浆泵的内部进行热量交换，达到预热的效果，以使得高温油浆进入到安装壳3、连接管和油浆泵的内部后不会因为温差过高而导致部件热胀胀裂的情况发生，设有的第一单向阀11能够防止连通管2内部的油浆进入到第一连接管10中。 [0049] 加热器12会对进风管8进行加热，外界大气中的空气在进入到进风管8内之后，热量会通过进风管8传导至空气上，进而使得空气温度升高。 [0050] 在进一步的实施过程中，安装壳3固定在连通管2的外壁上，安装壳3远离连通管2的一端固定有进料管13，进料管13贯穿箱体1的侧壁，进料管13的内部固定安装有第二单向阀14。 [0051] 在具体的实施过程中，安装壳3的外部开设有多个通孔34，全部通孔34均与环形安装槽5的内部连通。 [0052] 具体说明，在进料管13的一端与催化裂化装置分馏塔塔底通过管道连通，工作人员启动油浆泵后，高温油浆在油浆泵的动力作用下从分馏塔塔底依次进入到进料管13、安装壳3、连通管2、油浆泵中。 [0053] 在向连通管2的内部通入热空气进行热量交换的过程中，设有的第二单向阀14能够防止热空气从进料管13排出。 [0054] 在油浆冲击筛网4并带动筛网4移动的过程中，筛网4带动圆环6同步移动，圆环6在环形安装槽5的内部移动后，圆环6将环形安装槽5分割成两个腔室，圆环6的移动会使得靠近筛网4的腔室内部产生负压，通过设有的通孔34将外部的空气吸入到靠近筛网4的腔室内部，从而避免靠近筛网4的腔室内部产生负压阻碍筛网4的移动。 [0055] 在进一步的实施过程中，筛网4的一侧圆周阵列固定有多个连接杆15，多个连接杆15远离筛网4的一端均贯穿安装壳3的内壁并进入到环形安装槽5的内部，多个连接杆15位于环形安装槽5内部的一端共同固定有圆环6，圆环6与环形安装槽5滑动连接，圆环6的一侧安装有用于带动圆环6复位的弹性件。 [0056] 具体说明，在高温油浆在安装壳3的内部流动时，油浆在流动过程中冲击在筛网4上，使得筛网4向着箱体1到油浆泵的方向移动，筛网4移动带动多个连接杆15移动，多个连接杆15共同带动圆环6移动，通过多个连接杆15的设置，还能够防止筛网4在油浆的冲击下发生倾斜，筛网4的设置能够在油浆的流动过程中将油浆中的催化剂颗粒进行阻挡，防止催化剂颗粒进入到油浆泵中对油浆泵的内部防腐涂层造成损坏。 [0057] 在油浆泵启动后，通过换向阀9改变气流的流动方向，使得风机7抽入的空气向环形安装槽5的内部流动，环形安装槽5的内部气压升高后，高压空气推动圆环6向着油浆泵到箱体1的方向移动，圆环6带动多个连接杆15共同移动，多个连接杆15带动筛网4移动，使得筛网4向着油浆泵到箱体1的方向移动，在环形安装槽5内部的气压大于设定值后，第一泄压阀19打开使得环形安装槽5内部的气压降低，在环形安装槽5内部的气压降低后，筛网4在油浆的冲击下再次向着箱体1到油浆泵的方向移动，随着筛网4的往复移动，有利于将筛网4的网孔上堵塞的催化剂颗粒抖落下来。 [0058] 在进一步的实施过程中，弹性件包括多个圆杆16，多个圆杆16圆周阵列固定在环形安装槽5的内部，多个圆杆16均与贯穿圆环6并与圆环6滑动连接，多个圆杆16的外部均套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与环形安装槽5的内壁抵触，第一弹簧17的另一端与圆环6的侧壁抵触。 [0059] 具体说明，通过设有的第一弹簧17，一方面对圆环6的移动起到了缓冲支撑的作用，在油浆冲击在筛网4上后，会带动筛网4移动，筛网4带动与之同步移动的圆环6移动，圆环6在环形安装槽5中移动压缩第一弹簧17，有利于防止圆环6的移动冲击在环形安装槽5的内壁上，在油浆抽取完毕后，通过第一弹簧17的弹力使得筛网4恢复到原位，设有的圆杆16能够对第一弹簧17起到支撑作用，防止第一弹簧17在压缩状态下发生弯曲。 [0060] 另一方面，在油浆流动的过程中，油浆对筛网4的冲击力并不是一成不变的，油浆在安装壳3内部流动的过程中，由于油浆中的催化剂颗粒会堵塞在筛网4的网孔上，使得油浆与筛网4的接触面积增大，从而油浆对筛网4的冲击力会产生浮动，在油浆对筛网4的冲击力产生浮动后，设有的第一弹簧17弹力作用下，使得筛网4发生抖动，从而有利于将筛网4上堵塞的催化剂颗粒抖落。 [0061] 在进一步的实施过程中，换向阀9的一侧固定连通有第二连接管18，第二连接管18远离换向阀9的一端与环形安装槽5的内部固定连通； [0062] 环形安装槽5的一侧开设有排气孔，排气孔固定连通有排气管，排气管与第一泄压阀19固定连通。 [0063] 具体说明，在油浆泵启动后，换向阀9改变了空气的流动方向，风机7抽入的空气沿着第二连接管18进入到幻想安装槽的内部，以使得环形安装槽5内部的气压升高，气压作用在圆环6的一侧，起到了推动圆环6移动的作用，随着气压的升高产生的推力克服油浆流动对筛网4产生的冲击力后，圆环6通过连接杆15带动筛网4移动。 [0064] 在进一步的实施过程中，安装壳3靠近进料管13的一侧开设有排料口，排料口固定连通有排料管20，排料管20远离安装壳3的一端固定连通有收集箱21。 [0065] 在具体的实施过程中，收集箱21安装在箱体1的内部，收集箱21的入口与排料管20的出口固定连通。 [0066] 具体说明，油浆在安装壳3的内部流动的过程中，设有的筛网4能够将油浆中的催化剂颗粒进行拦截，随着拦截催化剂颗粒数量的增多，影响油浆的流动以及筛网4的过滤速度。 [0067] 在重力的作用下，被筛网4拦截的催化剂颗粒会沉积在安装壳3的底部，在筛网4向着油浆泵到箱体1的方向移动的过程中，沉积在安装壳3底部的催化剂颗粒在筛网4的推动下进入到排料口中，随后沿着排料口进入到收集箱21的内部，从而起到了对拦截的催化剂进行回收的作用，能够防止催化剂颗粒堆积在安装壳3的内部影响到筛网4的过滤效果。 [0068] 在进一步的实施过程中，第一泄压阀19的出气端固定连通有出气管22，连通管2与油浆泵连接的端部开设有凹槽，凹槽的内部安装有气囊23，出气管22与气囊23固定连通，气囊23的一侧上固定安装有第二泄压阀35。 [0069] 在具体的实施过程中，连通管2与油浆泵的端部通过螺栓连接，连通管2与油浆泵的端部之间设置有密封垫。 [0070] 具体说明，在环形安装槽5内部的气压大于设定值后，第一泄压阀19开启将环形安装槽5内部的空气排出，从而使得环形安装槽5内部的气压降低，从第一泄压阀19排出的气流沿着出气管22进入到气囊23的内部，气囊23内部气压升高使得气囊23膨胀，有利于提高连通管2与油浆泵之间的密封性。 [0071] 在气囊23内部的气压升高到指定值后，第二泄压阀35打开排气使得气囊23内部的气压维持在指定值，从第二泄压阀35排出的气体在连通管2与油浆泵的连接处附近排出，有利于加快空气流动，从而有利于对连通管2与油浆泵的连接处进行散热。 [0072] 需要说明的是，指定值小于设定值，出气管22与气囊23内部的气压不会影响到第一泄压阀19的快速泄压。 [0073] 在进一步的实施过程中，连通管2的内部固定有安装架24，安装架24上转动连接有空心杆25，转动杆27的外壁上固定有扇叶26，空心杆25的内部滑动连接有转动杆27，转动杆27的一端穿过筛网4并固定有清理杆28，转动杆27与筛网4转动连接。 [0074] 在具体的实施过程中，空心杆25的内壁上开设有滑动槽，转动杆27的外壁上固定有滑动块，滑动槽与滑动块滑动连接。 [0075] 具体说明，油浆在连通管2的内部流动的过程中，流动的油浆带动扇叶26转动，扇叶26转动带动空心杆25转动，空心杆25带动转动杆27转动，转动杆27带动清理杆28转动对筛网4进行清理，从而有利于减少堵塞在筛网4网孔上的催化剂颗粒。 [0076] 在进一步的实施过程中，筛网4靠近连通管2的一侧固定有安装环29，安装环29与转动杆27转动连接，安装环29的外壁上固定连通有连接管道30，连接管道30的另一端贯穿安装壳3的侧壁后与出气管22固定连通； [0077] 清理杆28的内部开设有滑槽，清理杆28的端部滑动插接有滑杆31，滑槽的内部固定有第二弹簧32，第二弹簧32的另一端与滑杆31固定连接，转动杆27的内部开设有连通槽33，连通槽33与滑槽连通，连通槽33与安装环29的内部连通。 [0078] 在具体的实施过程中，安装环29的内部开设有环形槽，连接管道30的一端与环形槽的内部固定连通，转动杆27的外壁上开设有开孔，连通槽33通过开孔与环形槽连通。 [0079] 需要说明的是，连接管道30的材质为耐高温的软管。 [0080] 具体说明，第一泄压阀19放出环形安装槽5内部的高压气体后，筛网4在油浆的冲击力带动下朝着从箱体1到油浆泵的方向移动，在移动的过程中，第一泄压阀19放出的气体进入到出气管22中，出气管22中的部分气体依次经过连接管道30、环形槽、连通槽33进入到滑槽的内部，随着气压的升高将滑杆31向着清理杆28的外部推送，从而能够对筛网4的边侧进行清理，增加了对筛网4的清理面积，在气囊23内部气压较大时，第二泄压阀35开启排气，因为连接管到、出气管22和气囊23之间连通，从而使得滑槽内部的气压降低，在第二弹簧32的弹力作用下，滑杆31收缩进入到清理杆28的内部，避免阻碍筛网4朝着油浆泵到箱体1的方向的移动，以使得筛网4能够移动至侧壁与安装壳3的内壁贴合，从而有利于筛网4将沉积在安装壳3底部的催化剂颗粒推入到排料管20内。 [0081] 本发明工作原理： [0082] 本发明在使用时，首先，工作人员通过调节升降底座，使得连通管2与油浆泵的进料口对齐，随后使用螺栓将连通管2、密封圈和油浆泵进行固定连接，随后启动风机7，风机7将外部空气抽入并输送到连通管2的内部，通过设有的加热器12对空气进行加热，以使得进入到连通管2、油浆泵和安装壳3内部的空气为热空气，并通过热空气与安装壳3、连通管2和油浆泵进行热量交换，从而起到了预热的作用，有利于防止高温油浆进入时温差过大导致油浆泵内部胀裂的情况发生。 [0083] 在油浆泵启动后，催化裂化装置分馏塔塔底的高温油浆被油浆泵抽出，油浆依次进入到进料管13、安装壳3、连通管2和油浆泵中，在油浆泵输送油浆的过程中，设有的筛网4能够将油浆中的催化剂颗粒进行阻挡，被阻挡的催化剂颗粒在重力的作用下沉积在安装壳3的底部，同时油浆冲击在筛网4上推动筛网4移动，通过换向阀9的设置，此时关闭加热器 12，风机7抽入的空气为常温空气，有助于对安装壳3进行散热，空气从第二连接管18进入到环形安装槽5的内部，环形安装槽5内部气压升高后推动筛网4朝着油浆泵到箱体1的方向移动，将沉积在安装壳3底部的催化剂颗粒推入到收集箱21中。 [0084] 筛网4朝着箱体1到油浆泵的方向移动的过程中带动圆环6同步移动，圆环6压缩第一弹簧17，第一弹簧17起到了缓冲支撑的作用，油浆冲击在筛网4上的冲击力会因为筛网4网孔上堵塞催化剂颗粒而发生改变，在冲击力发生浮动后，第一弹簧17推动筛网4发生轻微抖动，有利于将堵塞在筛网4的网孔上的催化剂颗粒抖落。 [0085] 在油浆泵输送油浆的过程中，油浆的流动带动扇叶26转动，扇叶26转动能够带动清理杆28转动，对筛网4进行清理，进一步减少筛网4的堵塞，与第一弹簧17促进筛网4的震动共同对堵塞在筛网4上的催化剂颗粒进行清理，在环形安装槽5的内部的气压达到设定值后，第一泄压阀19开启放出气流，环形安装槽5内部气压降低从而筛网4在油浆的冲击下朝着箱体1到油浆泵的方向移动，第一泄压阀19排出的气流使得滑槽内部的气压增大，从而推动滑杆31伸出清理杆28，增大了对筛网4的清理面积，第一泄压阀19排出的气流还用于使得气囊23膨胀，气囊23膨胀后增加了密封垫的密封性，气囊23内部气压过高时，第二泄压阀35打开排气使得气囊23内部气压维持在指定值，第二泄压阀35排出的气流能够增加外部空气流动，从而有利于对连通管2与油浆泵的连接处进行散热。 [0086] 气流在进入到环形安装槽5的内部后，会推动筛网4在安装壳3的内部朝着箱体1到油浆泵的方向移动，通过第一泄压阀19的设置，气流从第一泄压阀19处排出后，筛网4在油浆的冲击下移动，使筛网4进行往复移动，；气流在流经第一泄压阀19之后会进入到出气管22中，出气管22中的部分气流通过连接管道30进入到滑槽中，进而推动滑杆31伸出清理杆 28，达到增大对筛网4的清理面积的目的；随后出气管22中的气流进入到气囊23中，使得气囊23内部气压升高，当气囊23的压力大于指定值后，第二泄压阀35开启，随后将气流排出。 [0087] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。 |
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