一种用于石油生产的催化装置 |
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| 申请号 | CN202310112153.4 | 申请日 | 2023-02-14 | 公开(公告)号 | CN117884066A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 施晨欣; | 发明人 | 施晨欣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于石油生产的催化装置，包括搅拌结构，搅拌结构外侧设置有桶体结构，桶体结构顶部左侧设置有加料结构，加料结构包括有 支撑 固定单元和加料单元，加料单元包括有催化罐，催化罐外表面左侧连接有加压管，催化罐顶面安装有罐盖，罐 盖顶 面中部开设有圆孔，圆孔内部安装有进料管，进料管外表面顶端连接有密封盖，催化罐外表面右侧连接有输料管，输料管远离催化罐的一端安装有喷头。该用于石油生产的催化装置，通过设置有加料结构，利用加压 泵 的设置，可以向催化罐内部施加压 力 ，进而使催化罐内部的催化剂通过输送管和喷头将催化剂喷洒至搅拌桶内部，可以使催化剂与原料的 接触 面积增大，更有利于催化剂与原料的反应。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于石油生产的催化装置，包括搅拌结构，其特征在于：所述搅拌结构外侧设置有桶体结构，所述桶体结构顶部左侧设置有加料结构； |
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| 说明书全文 | 一种用于石油生产的催化装置技术领域[0001] 本发明涉及石油生产加工技术领域，具体为一种用于石油生产的催化装置。 背景技术[0002] 石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油炼制催化剂 ，催化剂工业中一类重要产品，包括催化裂化、催化重整、加氢精制、加氢裂化、异构化、烷基化、叠合等过程中所用的催化剂，其中催化裂化、催化重整、加氢精制为三种主要石油炼制催化剂，有许多种牌号。催化裂化催化剂年产量达300kt左右。 [0003] 但是传统的催化装置，存在内壁粘连的残留清理步骤繁琐，效率低耗时长，无法方便的清理，并且添加催化剂不方便，催化反应不均匀的问题。 [0004] 如中国专利CN214159553U中所公开提出的一种用于石油生产的催化装置，通过电机输出轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过锥齿轮二带动旋转套杆转动，旋转套杆带动圆形滑动刮壁块进行移动，使圆形滑动刮壁块对催化箱体内壁上下刮动，当需要使催化反应更充分均匀时，转动螺纹短杆带动移动支撑块转动，移动支撑块通过支撑套管带动锥齿轮三移动，使锥齿轮三与锥齿轮一啮合转动，锥齿轮三通过旋转长管带动搅拌杆转动，对反应物进行搅拌，可以把催化剂添加进催化剂添加箱内，经过水泵输入进添加导管内，经过轴承密封套导入进旋转长管内，并从旋转长管底端流出，在搅拌杆转动的下使催化反应更充分。 [0005] 但是现有技术中对于催化剂的添加方式通常是通过进料口直接输送至反应罐内部，催化剂通常是直接接触于内部原料的顶面，需要使催化剂与石油原料充分混合之后才能进行充分的反应，延长了生产过程中的反应时间。 [0006] 为此我们亟需提供一种用于石油生产的催化装置。 [0007] 因此，设计实用性强和通过喷洒的方式添加催化剂可以更加有利于催化剂与原料的混合反应的一种用于石油生产的催化装置是很有必要的。 发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种用于石油生产的催化装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对于催化剂的添加方式通常是通过进料口直接输送至反应罐内部，催化剂通常是直接接触于内部原料的顶面，需要使催化剂与石油原料充分混合之后才能进行充分的反应，延长了生产过程中的反应时间的问题。 [0009] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于石油生产的催化装置，包括搅拌结构，所述搅拌结构外侧设置有桶体结构，所述桶体结构顶部左侧设置有加料结构。 [0010] 所述加料结构包括有支撑固定单元和加料单元。 [0011] 所述加料单元包括有催化罐，所述催化罐外表面左侧连接有加压管，所述催化罐顶面安装有罐盖，所述罐盖顶面中部开设有圆孔，所述圆孔内部安装有进料管，所述进料管外表面顶端连接有密封盖，所述催化罐外表面右侧连接有输料管，所述输料管远离催化罐的一端安装有喷头。 [0012] 根据上述技术方案，所述支撑固定单元包括有加压泵，所述加压泵左侧固定安装有固定块，所述固定块底面中部固定安装有泵体支撑杆，所述泵体支撑杆底面固定连接有支撑台，所述支撑台顶面中部固定安装有罐体支撑杆。 [0013] 根据上述技术方案，搅拌结构包括有动力单元和搅拌单元。 [0014] 所述动力单元包括有旋转电机，所述旋转电机外表面底面固定安装有电机固定板，所述电机固定板顶面开设有安装孔，所述安装孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓外表面底部螺纹连接有固定螺母，所述固定螺栓中部螺纹连接有电机支撑板，所述电机支撑板底面固定安装有电机支撑腿。 [0015] 根据上述技术方案，所述搅拌单元包括有蜗杆，所述蜗杆外表面啮合连接有涡轮，所述涡轮顶面中部固定安装有中心轴，所述中心轴外表面底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面中部固定安装有搅拌杆，所述搅拌轴底面中部固定安装有刮板，所述搅拌轴外表面靠近顶部固定安装有轴承，所述轴承顶面与底面抵接有轴承板。 [0016] 根据上述技术方案，所述桶体结构包括有搅拌桶，所述搅拌桶外表面固定安装有加温棒，所述加温棒顶面固定安装有密封板，所述加温棒外表面固定连接有外桶，所述外桶外表面中部固定安装有支撑架，所述支撑架外表面固定安装有固定腿，所述搅拌桶底面中部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有出料口，所述出料口外表面安装有阀门，所述搅拌桶顶面固定安装有桶盖。 [0017] 根据上述技术方案，所述加压管固定安装于催化罐外表面左侧顶部，所述罐盖固定安装于催化罐顶面，所述进料管固定安装于罐盖顶面中部开设圆孔内部，所述密封盖螺纹连接于进料管外表面顶部，所述输料管固定安装于催化罐外表面右侧底部，所述喷头固定安装于输料管远离催化罐的一端。 [0018] 根据上述技术方案，所述加压泵输出端与加压管固定连接，所述罐体支撑杆顶面与催化罐底面固定连接，所述支撑台固定安装于外桶外表面左侧顶部。加压泵的设置，可以有效的向催化罐内部加压，利用压力通过输料管和喷头将催化剂喷洒至搅拌桶内部，使催化剂散落面积更大，有利于催化剂与原料的反应。 [0019] 根据上述技术方案，所述电机支撑板顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述电机固定板底面与电机支撑板顶面通过固定螺栓与固定螺母的螺纹连接而抵接，所述电机支撑腿底面与桶盖顶面固定连接，所述旋转电机输出端与蜗杆右侧固定连接。 [0020] 根据上述技术方案，所述搅拌杆远离搅拌轴的一侧与搅拌桶内壁滑动连接，所述刮板外表面与搅拌桶内壁底部滑动连接，所述轴承板固定安装于桶盖顶面中部与底面中部，所述轴承外表面与桶盖固定连接。 [0021] 根据上述技术方案，所述加温棒底面与外桶内壁底部固定连接，所述外桶底面中部开设有通孔槽，所述通孔槽内壁与出料口外表面固定连接，所述密封板与桶盖外表面固定连接，所述桶盖顶面中部左侧开设有孔洞，所述孔洞内部与输料管外表面固定连接。 [0022] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明，通过设置有加料结构，利用加压泵的设置，可以向催化罐内部施加压力，进而使催化罐内部的催化剂通过输送管和喷头将催化剂喷洒至搅拌桶内部，可以使催化剂与原料的接触面积增大，更有利于催化剂与原料的反应。 [0023] 2、本发明，通过设置有桶体结构，利用加温棒的设置，可以对搅拌桶及其内部的原料进行加温或保持一定的恒温状态，可以使搅拌桶内部的原料与催化剂处在一个相对适宜的反应温度区间，可以使催化反应的效果更好，反应的更加充分。 [0024] 3、本发明，通过设置有搅拌结构，利用旋转电机带动蜗杆涡轮转动，涡轮通过中心轴带动搅拌轴转动，利用搅拌杆和刮板的设置，可以对搅拌桶内部的原料和添加的催化剂进行搅拌混合，使催化剂与原料的反应更加的充分。 [0025] 4、本发明，通过加料单元中催化罐的设置，可以方便在对石油原料加工时，便于对各种催化剂的使用，因有部分催化剂是固体的状态，故而可以在添加之前利用催化罐进行预处理，对固体催化剂进行融化或粉碎之后的粉末进行稀释之后，在与搅拌桶内部的石油原料进行反应，可以使混合催化反应更加的充分。附图说明 [0026] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面结构示意图； 图2是本发明的内部结构俯视示意图； 图3是本发明的底部内部结构示意图； 图4是图1中A处结构放大图； 图5是图2中B处结构放大图； 图6是图2中C处结构放大图； 图7是图3中D处结构放大图。 [0027] 图中：101、旋转电机；102、电机固定板；103、固定螺栓；104、固定螺母；105、电机支撑板；106、电机支撑腿；107、蜗杆；108、涡轮；109、中心轴；110、搅拌轴；111、搅拌杆；112、刮板；113、轴承；114、轴承板；201、搅拌桶；202、加温棒；203、密封板；204、外桶；205、支撑架；206、固定腿；207、出料口；208、阀门；301、加压泵；302、固定块；303、泵体支撑杆；304、支撑台；305、罐体支撑杆；306、催化罐；307、加压管；308、罐盖；309、进料管；310、密封盖；311、输料管；312、喷头。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 请参阅图1‑图7，本发明提供技术方案：一种用于石油生产的催化装置，包括搅拌结构，搅拌结构外侧设置有桶体结构，桶体结构顶部左侧设置有加料结构。 [0030] 加料结构包括有支撑固定单元和加料单元。加料单元包括有催化罐306，催化罐306外表面左侧连接有加压管307，催化罐306顶面安装有罐盖308，罐盖308顶面中部开设有圆孔，圆孔内部安装有进料管309，进料管309外表面顶端连接有密封盖310，催化罐306外表面右侧连接有输料管311，输料管311远离催化罐306的一端安装有喷头312。支撑固定单元包括有加压泵301，加压泵301左侧固定安装有固定块302，固定块302底面中部固定安装有泵体支撑杆303，泵体支撑杆303底面固定连接有支撑台304，支撑台304顶面中部固定安装有罐体支撑杆305。加压管307固定安装于催化罐306外表面左侧顶部，罐盖308固定安装于催化罐306顶面，进料管309固定安装于罐盖308顶面中部开设圆孔内部，密封盖310螺纹连接于进料管309外表面顶部，输料管311固定安装于催化罐306外表面右侧底部，喷头312固定安装于输料管311远离催化罐306的一端。加压泵301输出端与加压管307固定连接，罐体支撑杆305顶面与催化罐306底面固定连接，支撑台304固定安装于外桶204外表面左侧顶部。 [0031] 搅拌结构包括有动力单元和搅拌单元。动力单元包括有旋转电机101，旋转电机101外表面底面固定安装有电机固定板102，电机固定板102顶面开设有安装孔，安装孔内部螺纹连接有固定螺栓103，固定螺栓103外表面底部螺纹连接有固定螺母104，固定螺栓103中部螺纹连接有电机支撑板105，电机支撑板105底面固定安装有电机支撑腿106。搅拌单元包括有蜗杆107，蜗杆107外表面啮合连接有涡轮108，涡轮108顶面中部固定安装有中心轴 109，中心轴109外表面底端固定连接有搅拌轴110，搅拌轴110外表面中部固定安装有搅拌杆111，搅拌轴110底面中部固定安装有刮板112，搅拌轴110外表面靠近顶部固定安装有轴承113，轴承113顶面与底面抵接有轴承板114。电机支撑板105顶面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺栓103，电机固定板102底面与电机支撑板105顶面通过固定螺栓 103与固定螺母104的螺纹连接而抵接，电机支撑腿106底面与桶盖209顶面固定连接，旋转电机101输出端与蜗杆107右侧固定连接。搅拌杆111远离搅拌轴110的一侧与搅拌桶201内壁滑动连接，刮板112外表面与搅拌桶201内壁底部滑动连接，轴承板114固定安装于桶盖 209顶面中部与底面中部，轴承113外表面与桶盖209固定连接。 [0032] 桶体结构包括有搅拌桶201，搅拌桶201外表面固定安装有加温棒202，加温棒202顶面固定安装有密封板203，加温棒202外表面固定连接有外桶204，外桶204外表面中部固定安装有支撑架205，支撑架205外表面固定安装有固定腿206，搅拌桶201底面中部开设有通孔，通孔内部固定安装有出料口207，出料口207外表面安装有阀门208，搅拌桶201顶面固定安装有桶盖209。加温棒202底面与外桶204内壁底部固定连接，外桶204底面中部开设有通孔槽，通孔槽内壁与出料口207外表面固定连接，密封板203与桶盖209外表面固定连接，桶盖209顶面中部左侧开设有孔洞，孔洞内部与输料管311外表面固定连接。 [0033] 通过设置有加料结构，利用加压泵301的设置，可以向催化罐306内部施加压力，进而使催化罐306内部的催化剂通过输料管311和喷头312将催化剂喷洒至搅拌桶201内部，可以使催化剂与原料的接触面积增大，更有利于催化剂与原料的反应。通过设置有桶体结构，利用加温棒202的设置，可以对搅拌桶201及其内部的原料进行加温或保持一定的恒温状态，可以使搅拌桶201内部的原料与催化剂处在一个相对适宜的反应温度区间，可以使催化反应的效果更好，反应的更加充分。通过设置有搅拌结构，利用旋转电机101带动蜗杆107涡轮108转动，涡轮108通过中心轴109带动搅拌轴110转动，利用搅拌杆111和刮板112的设置，可以对搅拌桶201内部的原料和添加的催化剂进行搅拌混合，使催化剂与原料的反应更加的充分。通过加料单元中催化罐306的设置，可以方便在对石油原料加工时，便于对各种催化剂的使用，因有部分催化剂是固体的状态，故而可以在添加之前利用催化罐进行预处理，对固体催化剂进行融化或粉碎之后的粉末进行稀释之后，在与搅拌桶201内部的石油原料进行反应，可以使混合催化反应更加的充分。 [0034] 在使用时，通过旋转密封盖310，通过进料管309向催化罐306内部添加催化剂，催化剂添加完毕之后，旋转拧紧密封盖310，开启加压泵301向催化罐306内部施加压力，利用压力将催化罐306内部的催化剂经由输料管311和喷头312喷洒至搅拌桶201内部，于此同时开启旋转电机101，使旋转电机101带动蜗杆107转动，蜗杆107与涡轮108啮合连接，故而可以带动涡轮108转动，涡轮108带动中心轴109转动，中心轴109与搅拌轴110固定连接，故而可以带动搅拌轴110转动，搅拌轴110带动搅拌杆111转动，对搅拌桶201内部的原料进行搅拌混合，搅拌轴110带动刮板112对搅拌桶201底部的内壁的原料进行刮动，防止有原料与内壁粘连，在搅拌混合催化时可以利用加温棒202使搅拌桶201内部始终保持一个合适催化反应的温度区间，在搅拌完毕之后可以通过旋转阀门208利用出料口207对反应之后的原料进行排出。 [0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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