1.一种轻质油催化裂解方法，该方法包括：
1)将预热的轻质油从裂解反应器的下部引入，与来自再生器的再生催化剂接触并由下至上进行第一催化裂解反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂，
2)将生焦原料引入到生焦器的生焦反应区，与来自再生器的再生催化剂接触并进行生焦反应，得到生焦器油剂；在生焦器的出口区的一个或一个以上位置向所述生焦器油剂混入C4烃馏分和/或C5‑C6轻汽油馏分，并引入到沉降器的密相沉降段中进行第二催化裂解反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂，
3)将来自沉降器的沉降器催化剂输送到再生器进行烧焦再生，所得再生催化剂循环使用，所述沉降器催化剂包括第一待生催化剂和第二待生催化剂；
4)将所述第一反应产物和第二反应产物引入分离系统进行分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻质油包括气体烃和轻质馏分油；优选地，所述轻质油的性质满足以下指标中的一种、两种、三种或四种：20℃密度小于860千克/立方米，残炭0‑0.5重量％，总芳烃含量0％‑30重量％，馏程终馏点小于360℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为
510‑750℃，反应时间为0.5‑10秒，剂油重量比为10：1至50：1，预提升气体与原料油的重量比为0.05：1至2.0：1，催化剂密度为20‑100千克/立方米，线速度为4‑18米/秒，反应压力为
130‑450千帕。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述生焦反应的条件包括：反应温度为460‑650℃，反应时间为1‑20秒，剂油重量比为3：1至30：1，预提升气体与生焦原料的重量比为0.01：
1至0.05：1，线速度为0.2‑0.8米/秒，催化剂颗粒密度为300‑700千克/立方米。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为‑1
490‑730℃，重时空速0.5‑20小时 。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述生焦原料选自装置自产裂解重油和二次加工馏分油，或它们的混合物；优选地，二次加工馏分油可以选自催化裂化柴油、催化裂解柴油、催化裂化油浆、催化裂解油浆、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油中的一种或多种的混合油；
更优选地，生焦原料为装置自产裂解重油。
7.一种催化裂解反应‑再生系统，包括：
催化裂解反应器，
生焦器，
油剂分离设备，
沉降器，和
再生器，
其中，所述催化裂解反应器从下到上依次包括：
任选的预提升区；
反应区，所述反应区包括至少一个缩径反应段，所述缩径反应段为横截面呈大致圆形且底端和顶端开口的空心柱体型式，其内径由下至上连续地或不连续地减小；和出口区；
其中，所述任选的预提升区与所述反应区的底端相连通，所述反应区的顶端与所述出口区相连通，所述任选的预提升区上和/或所述反应区的底部设有至少一个原料进料口；
所述反应区的底端的横截面内径大于或等于所述任选的预提升区的横截面内径，且顶端的横截面内径等于或小于所述任选的预提升区的横截面内径和所述出口区的横截面内径；在所述反应区和/或所述任选的预提升区的底部设置有所述再生催化剂入口；
所述催化裂解反应器与所述沉降器同轴设置，且所述油剂分离设备容纳在沉降器的内部，所述催化裂解反应器的出口区与所述油剂分离设备相连通，使得所述催化裂解反应器的油剂进入油剂分离设备分离为第一反应产物和第一待生催化剂；
所述沉降器的下部设置有密相沉降段，所述沉降器的密相沉降段设置有催化剂出口；
所述沉降器的催化剂出口与所述再生器相连通，使得所述沉降器内的沉降器催化剂输送到所述再生器；
所述生焦器从下到上依次包括：
预提升区，
生焦反应区，所述生焦反应区为鼓泡流化床或湍流流化床，和
出口区，
其中，所述预提升区的顶端与所述生焦反应区相连通，所述生焦反应区的顶端与所述出口区相连通；
所述生焦器设有至少一个燃料油进料口；
其中，所述生焦器设置在沉降器的外部，且所述生焦器的出口区与所述沉降器的密相沉降段相连通，使得所述生焦器的物料进入沉降器的密相沉降段；
所述再生器设置有第一再生催化剂出口和第二再生催化剂出口，所述第一再生催化剂出口与所述催化裂解反应器的再生催化剂入口相连通，使得至少一部分再生催化剂循环回所述催化裂解反应器；
所述生焦器的预提升区的底端和/或所述生焦反应区的底端经配置为与再生器的第二再生催化剂出口相连通，使得所述再生器的至少一部分再生催化剂输送到所述生焦器。
8.根据权利要求7所述的催化裂解反应‑再生系统，其中，
所述催化裂解反应器的预提升区的内径与高度之比为0.02‑0.4：1；其高度与催化裂解反应器总高度之比为0.01：1至0.2：1；
和/或，所述催化裂解反应器的反应区底部横截面内径与催化裂解反应器总高度之比为0.01：1至0.5：1；所述反应区的总高度与催化裂解反应器总高度之比为0.15：1至0.8：1；
和/或，所述反应器出口区的横截面内径与高度之比为0.01‑0.3：1，所述出口区的高度与反应器总高度之比为0.05：1至0.5：1。
9.根据权利要求7所述的催化裂解反应‑再生系统，其特征在于，所述催化裂解反应器的反应区包括1‑3个缩径反应段，
优选地，所述催化裂解反应器的缩径反应段呈空心截头圆锥体型式，纵切面呈等腰梯形；其顶端横截面的内径与所述缩径反应段的高度之比各自独立为0.005‑0.3：1，底端横截面的内径与所述缩径反应段的高度之比各自独立为0.015‑0.25：1，底端横截面内径与顶端横截面内径的之比各自独立为大于1.2且小于或等于10；所述缩径反应段的高度与催化裂解反应器总高度之比各自独立为0.15：1至0.8：1。
10.根据权利要求9所述的催化裂解反应‑再生系统，其特征在于，所述催化裂解反应器的预提升区与所述反应区以第一连接段连接，所述第一连接段的纵切面为等腰梯形，等腰梯形侧边的外倾角α为5‑85o。
11.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述生焦器从下到上依次设有所述预提升气体入口、催化剂入口和两个燃料油入口；
其中，一个所述燃料油入口设置在所述生焦器的生焦反应区的上游，一个所述燃料油入口设置在所述生焦器的生焦反应区的下游。
12.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述生焦反应区为中空圆柱形，其长径比为20：1至2：1。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，
生焦器的预提升区为中空圆柱形，其长径比为10：1‑2：1；
生焦器的出口区为中空圆柱形，其长径比为30：1‑5：1；
优选地，生焦器的预提升区、生焦器的生焦反应区、生焦器的出口区的内径之比为1：2：
1至1：10：2。